空气-空气能量回收装置的节能效益

项目名称一空压机余热回收利用项目内容及路线介绍1、项目背景压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。

这些“多余”热量被排放到空气中，这使得这些热量被浪费。

可回收的热量分析：100%的电能消耗，电机散热约为5%，润滑油带走热量约为75%；压缩空气带走热量约为10%；其他的损失为10%；可以回收的热量为85%。

2、现有状况厂区管道气输送动力是空压机，洪生气体公司先运行一台450kW英格索兰离心空压机及132kW阿特拉斯螺杆空压机1台。

目前空压机均采取水冷模式降温。

供暖采取外购蒸汽满足冬季办公楼供热需求，洗浴热水采取太阳能热水器，无其他热需求点。

3、节能效益序号空压机功率(KW)可回收功率（KW）可回收热量（Kcal/H）温升40℃水流量（kg/H）温升60℃水流量（kg/H）1132998514021291419 245033829025072564837根据机组的加载功率80%，在供暖循环加热中，空压机余热回收率60%。

两台空压机总回收量为209kW，根据办公楼供暖负荷以80W/㎡，可满足2612㎡办公楼采暖。

以蒸汽价格50元/GJ计算，供暖期可节约供暖费用为：209kW/h×12h×150天÷278GJ/kWH×50元/GJ=6.7万元，项目预估技改投资17万元，直接投资回收期2.5年，减少冷却循环水系统负荷。

如在其他季节将回收热量加以利用，投资回收期将大大缩短。

4、系统原理图5、空压机能量回收装置的综合优势●提高空压机的运行效率，实现空压机的经济运转多数空压机制造厂家出厂机组设定风扇运转温度为85℃启动散热。

热能利用改造后，可使空压机组运行温度控制在85℃以内，降低螺杆空压机散热风扇运转时间。

另外，螺杆空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低。

浅谈空调系统的热回收节能技术空调系统所引起的气候变化和环境变化，已经引起了全球的注意。

为此，绝大部分的国家都在研究新的节能技术，力求对空调系统进行全面的优化，一方面减少空调系统在运行中所造成的不利影响，另一方面通过技术性的措施，优化固有的空调系统，促使其在多方面的工作中，为用户提供较多的享受服务。

西方发达国家在空调系统的研究水平上，略高于我国。

在建筑总能耗方面，空调系统占有大概50%的份额，如何降低空调系统所产生的能耗，是今后的重点工作。

在此，本文主要对空调系统中热回收节能技术的应用实践与思考展开讨论。

一、概述空调系统的普及速度越来越快，而且空调的类型也逐步的多样化，其正在悄然的改变着人们的生活习惯和居住方式。

在现阶段的工作中，空调系统占有大量的能耗，并且其浪费程度非常严重。

在我国，空调系统的能耗，占有总建筑能耗的一半左右，甚至还表现出了上升的趋势，这就充分证明，未来的空调系统，无论是在研究方面，还是在应用方面，都必须投入较强的节能措施，否则将会对国家造成很大的影响。

经过调查分析，发现很多人群都患有跟空调有关的疾病，诸如“病态建筑综合症”、“大楼并发症”、“多种化学物过敏症”等等，都在严重影响着居民的生活和工作，其很大一部分原因在于空调系统的不健全。

今后，应积极研究和应用热回收节能技术。

该技术在理论上已经获得了较大的成功，经过测试，利用热回收节能技术，可以节约空调新风能耗的70%左右，节约空调负荷20%左右。

二、热回收節能技术原理相对于其他节能技术而言，热回收节能技术在运用的过程中，表现出了很多的特点及优势。

例如，热回收节能技术在原理上，比较贴合当下的空调运作系统，能够广泛的应用，其在专业性、技术性、普遍性等方面，都达到了较高的水准。

简单来讲，所谓的热回收节能技术，其主要是利用热回收的装置，以此来回收排风中的冷热能量，达到节能和循环利用的效果。

根据空调系统的相关设计规范，建筑物内部，必须具有集中排风系统，同时在运用热回收节能技术到空调系统中的时候，需满足以下几项条件：第一，送风量≥3000m3/h的直流式空气调节系统，且新风与排风的温度差≥8℃。

一、引言尊敬的评审委员会：我代表本人，就我所持有的发明专利“一种高效节能型空气处理系统”向贵委员会申请奖励。

本发明旨在提高空气处理效率，降低能耗，为我国环保事业和节能减排做出贡献。

现将有关情况报告如下：二、发明背景随着我国经济的快速发展，能源消耗和环境污染问题日益严重。

特别是在工业生产过程中，空气处理设备能耗较高，不仅增加了企业的运营成本，还对环境造成了较大压力。

因此，提高空气处理效率、降低能耗成为我国工业生产的重要任务。

针对上述问题，我经过长期的研究和实践，成功发明了一种高效节能型空气处理系统。

该系统具有以下特点：1. 系统整体结构紧凑，占地面积小，便于安装和布置；2. 采用先进的空气处理技术，能显著提高空气处理效率；3. 具有良好的节能效果，与传统空气处理设备相比，能耗降低30%以上；4. 系统运行稳定可靠，使用寿命长。

三、发明内容本发明涉及一种高效节能型空气处理系统，包括以下技术特征：1. 空气处理单元：包括风机、加热器、冷却器、过滤器和控制系统。

风机负责将空气吸入系统，加热器、冷却器分别对空气进行加热和冷却，过滤器对空气进行净化，控制系统对整个系统进行实时监控和调节。

2. 能量回收单元：包括能量回收装置和热交换器。

能量回收装置将空气处理过程中产生的余热回收，通过热交换器将回收的能量传递给空气处理单元，降低能耗。

3. 控制系统：采用先进的控制算法，实现对空气处理单元和能量回收单元的实时监控和调节，确保系统高效、稳定运行。

四、发明创新点本发明具有以下创新点：1. 采用能量回收技术，将空气处理过程中产生的余热回收，降低能耗，具有显著的节能效果。

2. 系统结构紧凑，占地面积小，便于安装和布置，适应性强。

3. 控制系统采用先进的控制算法，能实时监控和调节整个系统，确保系统高效、稳定运行。

4. 系统运行稳定可靠，使用寿命长，降低了企业的维护成本。

五、应用前景本发明具有广泛的应用前景，可应用于以下领域：1. 工业生产：如钢铁、化工、制药等行业，用于提高空气处理效率，降低能耗。

关于排风能量回收的效率GB 50189-2005《公共建筑节能设计标准》5.3.14 条：建筑物内设有集中排风系统且符合下列条件之一时，宜设置排风热回收装置。

排风热回收装置（全热和显热）的额定热回收效率不应低于60%。

显热效率也称温度效率，用下式表达：W J t W Pt t t t η-=- (新风进风—新风出风）÷（新风进风—排风进风）式中：t W 室外空气温度（℃）t J 进风（热交换后）温度（℃）t P 排风（热交换前）温度（℃）全热效率也称焓效率，只要将显热效率公式中的温度t,更换为焓h ：W J h W Ph h h h η-=-式中：h W 室外空气焓值（J/kg ）h J 进风（热交换后）焓值（J/kg ）h P 排风（热交换前）焓值（J/kg ）在室外空气温度(即新风起点温度)、新风终点温度、排风起点温度(即室内空气温度)和排风终点温度4个参数中,标志能量回收效率只用了3个。

因为,在实际工程设计时,在选定排风能量回收装置,并根据产品样本得到显热效率或全热效率以后,所需要关注的只是新风终点温度(或焓值),而不是排风终点温度(或焓值) 。

这说明:※能量回收效率是B/A,即室外空气温度(或焓值)变化达到室内外温差(或焓差)的程度。

※而非C/A,非排风温度(或焓值)变化达到室内外温差(或焓差)的程度。

例如：冬季室外温度为t W =-10℃, 室内温度为t P = 20℃, 如果排风热回收装置的显热回收效率为60%，求回收装置后的进风温度t J ？（8℃）※排风能量回收是进入室外空气与室内排出空气之间的换热，能量回收效率为60%时，室外空气经能量回收装置后的进风温度从-10℃提高到了8℃。

当进入室外空气与室内排出空气的风量相等时,根据能量守衡原理: 室外空气温度(或焓值)变化达到室内外温差(或焓差)的程度, 与排风温度(或焓值)变化达到室内外温差(或焓差)的程度是相同的,即B = C 。

全热交换器的效率
全热交换器国内通常称为空气－空气能量回收装置（Air-to-airenergyrecoveryequipment），是以能量回收芯体为核心，通过通风换
气实现排风能量回收功能的设备组合。

全热交换器的效率表征了全热交换
器热回收的能力。

GB50189-2005公共建筑节能设计标准中5.3.14要
求， 5.3.14建筑物内设有集中排风系统且符合下列条件之一时，宜
设置排风热回收装置。

排风热回收装置(全热和显热)的额定热回收效率不
应低于60%。

1送风量大于或等于3000m3／h的直流式空气调节系统，且新风与排风的温度差大于或等于8℃；2设计新风量大于或等于
4000m3／h的空气调节系统新风与排风的温度差大于或等于8℃；3
设有独立新风和排风的系统。

北京市地方标准《公共建筑节能设计标准》DB/11687—2022标准中规定“设排风能量回收的系统，净能量回收
效率应进行计算，并符合下列要求：1）采用显热回收时，其净回收效率
不应小于55％；2）采用全热回收时，其净回收效率不应小于
48％。

”全热交换器的效率是一定内部漏风率和有效换气率指标要
求的效率，如果100%的排风都通过内部渗漏到新风侧回到室内，全热
效率即使达到100%没有任何意义，所以测量全热交换器的效率必须测量
内部漏风率和有效换气率。

现在国内能利用示踪气体测定全热交换器内部
漏风率的只有国家空调设备质量监督检验中心。

伊能泰科热回收转轮已通
过国家权威机构回收效率检测。

空气能供暖系统的节能改造与升级方案空气能供暖系统是一种利用空气中的热能进行供暖的技术，它具有环保、高效、节能的特点。

然而，在日常使用中，我们需要不断改进和升级空气能供暖系统，以进一步提高其节能性能。

本文将探讨空气能供暖系统的节能改造与升级方案。

一、增加保温层第一步是在空气能供暖系统的管道和设备上增加保温层。

由于供暖系统的管道往往位于室外或未保温的区域，导致热能在传输过程中有很大的能量损失。

因此，为了减少热能损失，可以在管道和设备上增加保温层。

这将有效地减少热能的泄漏，提高供暖系统的效率。

二、优化控制系统第二步是优化空气能供暖系统的控制系统。

一个精确、智能的控制系统可以根据实际需要自动调整供暖系统的运行状态，达到最佳的节能效果。

通过安装温度传感器、湿度传感器和定时器等设备，可以实时监测室内温湿度，并根据需求自动调整供暖系统的工作模式。

同时，还可以设置时间段，根据人员活动情况合理分配供暖时间，避免能源的浪费。

三、利用余热回收技术第三步是引入余热回收技术。

在空气能供暖系统的运行过程中，会产生大量热能的废气排放。

这些废气中蕴含着相当数量的热能，如果能够有效地回收利用，将大大提高系统的能源利用效率。

通过安装余热回收装置，将废气中的热能进行回收，并用于加热其他需要热能的设备，如热水器、洗衣机等。

这样一来，不仅减少了能源的浪费，还降低了能源成本。

四、采用智能控温技术第四步是采用智能控温技术。

智能控温技术可以根据室内温度的变化自动调整供暖系统的运行状态，精确控制室内温度。

通过安装智能温控器和温度传感器，可以实现室内温度的精确控制，避免能源的过度消耗。

同时，智能控温技术还可以与家居智能系统相结合，实现手机远程控制和定时预约供暖功能，提高供暖系统的智能化水平。

五、定期维护与清洁最后一步是定期维护与清洁。

空气能供暖系统在长时间的运行过程中，容易受到灰尘、沉积物等杂质的影响，导致系统效率下降，能源消耗增加。

因此，定期对供暖系统进行维护和清洁非常重要。

压缩空气系统能量回收节能解决方案压缩空气系统是许多工业和商业场所不可或缺的设备，因为它们是许多操作和过程的基础。

然而，传统的压缩空气系统通常会浪费大量的能量，这不仅对能源环保造成负面影响，还对企业的运营成本产生了很大的压力。

为了解决这个问题，压缩空气系统能量回收成为了一种节能解决方案。

1.热回收：在压缩空气系统中，废热是一个常见的问题。

通过安装热回收装置，可以将废热转化为可再利用的热能。

这种热能可以用于供暖、热水供应或其他热能需要的应用。

这样一来，不仅能够降低企业的能源成本，还能减少对传统能源的依赖。

2.废气回收：在压缩空气系统中，废气也是一个潜在的能量资源。

通过收集和处理废气，可以将其中的能量重新利用。

废气回收通常需要进行一些过滤和处理，以确保废气符合环保标准并可以安全地再利用。

一些常见的废气回收应用包括再生热风炉、废气发电机和废气燃料电池等。

3.压力降低：在压缩空气系统中，有时候过高的压力并不是必需的。

通过调整压缩空气系统的压力，并合理安排各个设备的运行方式，可以降低系统的总能耗。

这可以通过安装节流装置和压力阀来实现。

在电动机的选择方面，应该尽可能地选择高效的电动机。

4.定期维护与检查：定期维护和检查压缩空气系统是非常重要的，这可以确保系统运行的效率和稳定性。

通过检查和清洁压缩机、换热器、管道和阀门等设备，可以减少能量的浪费和损耗。

此外，还应定期检查气体和润滑油的使用情况，以确保其处于理想状态。

压缩空气系统能量回收不仅可以节省能源，减少企业运营成本，还可以减少对环境的影响。

然而，实施这些节能解决方案需要企业有一定的投资和技术支持。

因此，在实施这些解决方案之前，企业应该进行详细的能源评估和经济分析，以确定其可行性和回报率。

节能相关标准和规范一、工业类相关标准和规范（一）设计方面的标准和规范1、热电联产项目可行性研究技术规定（计基础[2001]26号）2、火力发电厂节约能源规定（试行）（能源节能[1991]98号）3、电力行业一流火力发电厂考核标准（修订版）（电综[1997]577号）4、工业企业能源管理导则GB/T 15587-19955、风电场风能资源评估方法GB/T18710-20026、设备及管道保冷设计导则GB/T15586-19957、工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-19978、橡胶工厂节能设计规范GB50376-20069、医药工业企业合理用能设计导则YY/T0247-199610、火力发电厂燃料平衡导则DL/T606.2-199611、火力发电厂电能平衡导则DL/T 906.4-199612、气田地面工程设计节能技术规定SY/T 6331-199713、钢铁企业设计节能技术规定YB9051-9814、石油企业能源综合利用技术导则SY/T6375-199815、石油地面工程设计节能技术规范SY/T6420-199916、原油长输管道工程设计节能技术规定SY/T 6393-199917、石油化工合理利用能源设计导则SH/T3003-200018、石油库节能设计导则SH/T3002-200019、水力发电厂照明设计规范DL/T5140-200120、机械行业节能设计规范JBJ14-200421、天然气长输管道和地下储气库工程设计节能技术规范SY/T6638-200522、火力发电厂能源平衡导则第3部分：热平衡DL/T606.3-200623、绿色饭店GB/T 21084-200724、用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-200625、化工企业能源计量器具配备和管理要求GB/T 21367-200826、钢铁企业能源计量器具配备和管理要求GB/T 21368-200827、火力发电企业能源计量器具配备和管理要求GB/T21369-2008（二）产品能耗定（限）额方面的标准1、湿法硬质纤维板生产综合能耗LY/T1451-19992、胶合板生产综合能耗LY/T1529-19993、刨花板生产综合能耗LY/T1530-19994、日用玻璃池窑管理及产品能耗定额DB31/T6-19995、纸及纸板单位产品取水定额指标与计算方法DB31/T47-19996、味精、啤酒单位产品能耗定额与计算细则DB31/T48-19997、胶粘纤维可比单位产量综合能耗计算方法DB31/T227-19998、针织坯布及内外衣折标准品用电单耗计算方法DB31/T228-19999、日化行业产品能耗定额及其计算细则DB31/T230-199910、铜冶炼企业产品能耗YS/T101-200211、铅、锌冶炼企业产品能耗第一部分:铅冶炼企业产品能耗YS/T102.1-200312、铅、锌冶炼企业产品能耗第二部分:锌冶炼企业产品能耗YS/T102.2-200313、铝生产能源消耗YS/T103-200414、锡、锑冶炼企业产品能耗第1部分:锡冶炼企业产品能耗YS/T105.1-200415、锡、锑冶炼企业产品能耗第2部分:锑冶炼企业产品能耗YS/T105.2-200416、锯材生产综合能耗LY/T1062-200617、水泥单位产品能源消耗限额GB 16780-200718、铜冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 21248-200719、锌冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 21249-200720、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 21250-200721、镍冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 21251-200722、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB 21252-200723、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB 21256-200724、烧碱单位产品能源消耗限额GB 21257-200725、常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额GB 21258-200726、碳素单位产品能源消耗限额GB 21370-200827、平板玻璃单位产品能源消耗限额GB 21340-200828、铁合金单位产品能源消耗限额GB 21341-200829、焦炭单位产品能源消耗限额GB 21342-200830、电石单位产品能源消耗限额GB 21343-200831、合成氨单位产品能源消耗限额GB 21344-200832、黄磷单位产品能源消耗限额GB 21345-200833、电解铝企业单位产品能源消耗限额GB 21346-200834、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 21347-200835、锡冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 21348-200836、锑冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 21349-200837、铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB 21350-200838、铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额GB 21351-2008（三）合理用能方面的标准1、蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB/T12712-19912、工业窑炉保温技术通则GB/T16618-19963、设备及管道保冷技术通则GB/T11790-19964、评价企业合理用电技术导则GB/T3485-19985、热处理生产电耗定额及其计算和测定方法GB/T17358-19986、工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则GB/T17719-19997、设备热效率计算通则GB/T2588-20008、工业锅炉经济运行GB/T17654-20079、节能产品评价导则GB/T15320-200110、工业锅炉通用技术条件JB/T10094-200211、蒸汽锅炉房安全、环保、经济运行管理DB31/176-200212、热处理节能技术导则GB/Z 18718-200213、节水型产品技术条件与管理通则GB/T18870-200214、蓄冷空调系统的测试和评价方法GB/T19412-200315、工业锅炉热工性能试验规程GB/T10180-200316、能量系统火用分析技术导则GB/T14909-200517、热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法GB/T19944-200518、用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-200619、节水型企业评价导则GB/T7119-200620、汽车节油技术评定方法GB/T14951-200721、空气调节系统经济运行GB/T 177981-200722、航天工业合理用能综合评价方法QJ3070-199823、石油企业能源综合利用技术导则SY/T 6375-199824、石油企业节能产品节能效果测定SY/T6422-199925、电力网电能损耗计算导则DL/T686-199926、工业炉窑热平衡测定与计算DB31/T34-199927、锅炉烟气余热资源量与可用余热量的计算方法DB31/T42-199928、红外电加热装置合理用电DB31/T71-199929、余热资源回收利用的评价方法DB31/T154-199930、火力发电厂节水导则DL/T783-200131、天然气凝液回收装置能源消耗指标计算Q/CNPC65-200232、照明设备合理用电导则DB31/T178-200233、火力发电厂技术经济指标计算方法DL/T904-200434、配电变压器能效技术经济评价导则DL/T985-200535、节能技术监督导则DL/T1052-2007（四）工业设备能效方面的标准1、容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GB19153-20032、冷水机组能效限定值及能源效率等级GB19577-20043、单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级GB 19576-20044、通风机能效限定值及节能评价值GB19761-20055、清水离心泵能效限定值及节能评价值GB19762-20056、中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB18613-20067、三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20052-20068、太阳热水系统性能评定规范GB/T20095-20069、单路输出式交流-直流和交流-交流外部电源能效限定值及节能评价值GB/T20943-200710、空气-空气能量回收装置GB/T 21087-200711、平板型太阳能集热器GB/T 6424-200712、真空管型太阳能集热器GB/T 17581-200713、载货汽车运行燃料消耗量GB/T 4352-200714、载客汽车运行燃料消耗量GB/T 4353-200715、汽车空调用制冷剂压缩机GB/T 21360-200816、汽车用空调器GB/T 21361-200817、商业或工业用及类似用途的热泵热水机GB/T21362-200818、容积式制冷压缩冷凝机组GB/T 21363-2008二、建筑类相关标准和规范1、民用建筑热工设计规范GB50176-19932、民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26-19953、住宅建筑节能设计标准DG/TJ08-205-20004、既有采暖居住建筑节能改造技术规程JGJ129-20005、采暖居住建筑节能检验标准JGJ132-20016、夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-20017、太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范GB/T18713-20028、住宅建筑围护结构节能应用技术规程DG/TJ08-206-20029、城市热力网设计规范CJJ34-200210、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200311、建筑照明设计标准GB50034-200412、地面辐射供暖技术规程JGJ142-200413、城市环境（装饰）照明规范DB31/T316-200414、公共建筑节能设计标准DGJ08-107-200415、黄浦江两岸滨江公共环境建设标准DB31/T317-200416、住宅建筑节能检测评估标准DG/TJ08-801-200417、公共建筑节能设计标准GB50189-200518、地源热泵系统工程技术规范GB50366-200519、民用建筑太阳能热水系统应用技术规范GB50364-200520、住宅性能评定技术标准GB/T50362-200521、外墙外保温工程技术规程JGJ144-200522、绿色建筑评价标准GB/T50378-200623、民用建筑太阳能应用技术规程（热水系统分册）DGJ08-2004A-200624、外墙外保温专用砂浆技术要求DB31/T366-200625、大型商场、超市空调制冷的节能要求SB/T10427-2007三、交通运输类相关标准和规范1、铁路企业综合能耗计算方法TB/T1597-19852、沿海港口企业能量平衡导则JT/T0025-923、铁路运输企业单位产品综合能耗换算系数TB/T1749-19934、内河港口能量通则JT/T202-19955、新建及购置运输船舶节能技术要求JT/T423-20006、港口基本建设（技术改造）工程项目设计能源综合单耗评价JT/T491-20037、水运工程设计节能规范JTJ228-20008、铁路工程节能设计规范TB10016-20069、节能环保型小排量汽车技术条件DB31/T390-2007四、农业类相关规范1、农村家用沼气管路设计规范GB/T 7636-19872、微型水力发电设备基本技术要求GB/T 17522-20063、户用农村能源生态工程南方模式设计施工与使用规范NY/T465-20014、农村电网节电技术规程DL/T 738-20005、秸秆气化供气系统技术条件及验收规范NY/T443-20016、微型水力发电机技术条件NY/T 845-2004六、相关终端用能产品能效标准1、缝纫机制造能源消耗定额DB3127-19982、管形荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值GB17896-19993、延时节能照明开关通用技术条件JG/T7-19994、普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级GB19043-20035、普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级GB19044-20036、单端荧光灯能效限定值及节能评价值GB19415-20037、高压钠灯能效限定值及能效等级GB19573-20048、高压钠灯用镇流器能效限定值及节能评价值GB19574-20049、乘用车燃料消耗量限值GB19578-200410、房间空气调节器能效限定值及能源效率等级GB12021.3-200411、单端荧光灯用内含电子镇流器的节能灯座DB31/T318-200412、金属卤化物灯用镇流器能效限定值及能效等级GB20053-200613、金属卤化物灯能效限定值及能效等级GB20054-200614、变速(变频)房间空气调节器能效限定值及能源效率等级DB31355-200615、轻型商用车辆燃料消耗量限值GB 20997-2007五、清洁生产标准1、清洁生产标准啤酒制造业HJ/T183-20062、清洁生产标准食用植物油工业（豆油和豆粕）HJ/T184-20063、清洁生产标准钢铁行业HJ/T189-20064、清洁生产标准基本化学原油制造业（环氧乙烷/乙二醇）HJ/T190-20065、清洁生产标准汽车制造业（涂装）HJ/T293-20066、清洁生产标准电镀行业HJ/T314-20067、清洁生产标准人造板行业（中密度纤维板）HJ/T315-20068、清洁生产标准乳制品制造业（纯牛乳及全脂乳粉）HJ/T316-20069、清洁生产标准钢铁行业（中厚板轧钢）HJ/T318-2006来源：/shanghai/node2314/node2319/node12344/userobject26ai14934.html。

石油化工企业控制室的常用暖通节能方式当今，石油化工企业已经成为了国家经济发展的重要支柱产业之一，而其中的控制室尤其中心控制室是企业运行的核心。

随着节能减排政策的不断加强和能源价格的上涨，控制室的暖通系统所产生的能耗成为了企业面临的问题之一。

本文旨在简单探讨石油化工企业控制室暖通系统的节能技术，包括双冷源空调系统的设计和优化、室内能量回收、自动控制技术等方面，并讨论这些措施运在实践中的应用。

1石油化工企业控制室暖通系统的基本情况1.1中心控制室的特点和功能石油化工企业中心控制室负责监测和控制生产过程，以确保安全、高效的生产运行。

同时，中心控制室还要提供一个舒适的工作环境，以保证操作员的工作效率和安全。

中心控制室的设计和布局需要考虑到操作员的舒适度和工作效率、设备的正常运转，同时还要满足相关的安全要求。

中心控制室需要满足以下要求：室内空气流动稳定、温度和湿度稳定、室内空气质量符合要求。

同时建筑物内除控制室之外还会设置机柜间、不间断电源室、办公室等辅助房间，这些房间对室内的温湿度和空气质量同样有要求。

对于集散控制系统，还需要现场控制单元，就近设置在靠近现场的地方，形式以无人值守的现场机柜间为主，有时也需要设置有人操控的区域控制室。

区域控制室同样需要提供稳定的温湿度环境。

另外，考虑到石油化工企业控制室的重要性，还需要保证控制室的电力、供水、通风等基础设施的可靠性和稳定性。

1.2暖通系统的结构和工作原理石油化工企业控制室的暖通系统是确保室内温湿度以保证设备正常运行和操作员工作效率的重要部分。

中心控制室的暖通系统通常包括供热系统、通风系统和空调系统。

由于设备用房与人员活动区域对于温湿度的要求不同，冬夏季的室内负荷也不同，石油化工企业控制室的暖通系统通常采用分区设置、分区控制的方式，根据房间的功能、操作员的数量和活动范围将控制室分为不同的区域。

每个区域都有相应的控制设备。

2石油化工企业控制室暖通系统的常用节能方式2.1双冷源空调系统制冷及热泵设备分为冷热水机组和直接蒸发式机组，前者可提供供冷供热用的载冷剂，并用于各建筑物的空调系统中；后者则采用制冷剂直接加热或冷却空气。

空气压缩机在运行过程中，润滑油的温度与排气温度均会有明显的上升，并产生大量的热量。

这些热量如果没有得到合理的开发，就会通过风扇等工具释放到空气当中，形成温室效应，对周围的空气产生污染。

只有对这些热量进行有效的回收与应用，才能够有效减少空气压缩机在运行过程中的热量消耗，提升空气压缩机的运转速度，并对大气环境进行保护。

一、空气压缩机热能回收的必要性未经改造之前的空气压缩机绝热性能都在0.65--0.85之间，而经过改造之后的空气压缩机，其供油温度都可以控制在54℃--64℃之间，排气温度也经常处于84℃--94℃之间。

如果排气温度太高，就会使润滑油处于气相状态，进而对油气相离工作的正常开展产生影响，缩短润滑油的使用寿命。

绝大多数的热能消耗都与空气压缩机在挤压气体时产生的热能转变有关，只有少部分热能消耗是因为设备的工作摩擦产生的。

空气压缩机的绝热性能主要都集中在60%--80%之间。

另外，当空气压缩机处于运行状态时，因为运行而产生的电能损失占总电能的18%，其余82%的电能就会向热量转变，然后再排放到空气当中。

在这种情况下，为了保证空气压缩机的正常运行，需要在生产过程中设置散热程序，确保机器运行过程中产生的热能可以得到合理的释放。

如果热能没有及时释放出去，不仅会升高空气压缩机内部的温度，缩短空气压缩机的使用年限，甚至会直接导致空气压缩机的报废。

而且，如果空气压缩机内部的温度过高，还会对其它机器的正常工作产生影响。

所以，必须要对空气压缩机运行过程中产生的热能进行及时的回收。

二、空气压缩机热能回收的原理分析1.无油空气压缩机的热能回收设备无油空气压缩机热能回收设备主要由以下几部分组成：第一板式换热装置、第二水泵、第三比例调动按钮、第四电控装置、第五安全按钮。

其中板式换热装置由很多表面为波纹形状的金属片相互累加而成，运行速度较快。

水泵以2台叶轮泵为主，一台运行，另一台作为备用。

比例调动按钮与电动设备相互协调，主要是对合流或者分流的操作指令进行判断，并以此为基础进行温度的控制。

空分装置节能降耗的途径摘要：本文通过对空分装置优化操作、降低各种损耗、减少冷量损失采取新流程等方面入手，探索了一些空分装置节能降耗的方法。

关键词：空分装置运行节能降耗空分设备都是能耗大户，能源消耗占空分产品成本的70%-80%。

空分的能耗问题从第一台制氧机问世以来，一直是空分技术发展的主要课题。

在空分技术的发展过程中，节能降耗分别从装置设计制造和运行两方面入手，不断改进流程并提高配套单元设计的技术水平和运用现代化控制手段优化操作和管理，使空分技术逐渐向着节能、低耗的方向发展。

一、空分设备能耗分布在空分流程中，大部分能量用来完成分离过程，仅有一小部分用于提供带压气体产品或液体产品，其能耗分布如表1：表1 空分设备能耗分布二、节能措施1.压缩机系统节能空压机是空分装置能耗最大的装置，所以降低空压机电耗是关键。

要想降低电耗就必须提高空压机的等温压缩效率和机械效率，从而达到较大的节能效果。

具体措施是：1.1增大冷却器换热面积，保证换热充分；1.2保持气体通道通畅，定期检查，及时去除积碳；1.3降低冷却水进水温度。

按照空压机效率计算公式，冷却水的温度每降低3℃，空压机的电耗就降低1%。

所以，降低冷却水的温度是压缩机节能的重要措施。

1.4加强泄漏点的巡检，消除漏点，减少能量的损失；1.5减少机械的摩擦阻力，润滑油选取要适当，同时要注意检查油温、油压等参数的变化。

2.选择气体轴承式的透平膨胀机在低温法制氧装置中膨胀机是十分关键的机组。

因为在启动制氧时，需要膨胀机提供大量的冷量使空气液化，而在正常运行时，也要依靠膨胀机制冷以补偿冷损失。

选择气体轴承式的透平膨胀机，可提高透平膨胀机的效率，从而降低能耗。

如果在生产过程中，气体产品以氧气为主氮气为辅，透平膨胀机可改空气轴承为氮气轴承，实现节能增效。

同时不会受供电或压力波动的影响，发生突发事故。

3.精馏和换热系统节能3.1降低精馏塔上塔压力。

精馏塔上塔压力高，则液氧的气化温度亦高，如果下塔压力不变的话，这样就使的氧氮之间的温差缩小。

关于空调系统中排风热回收的探讨摘要:制冷空调系统为人们创造了舒适的热湿环境。

本文笔者在对热回收在空调系统中的使用原理的认识基础上,论述空调系统利用排风对新风进行预处理的常用方法和使用特点,同时提出在各种方法使用过程中需注意的若干问题。

关键词:空调系统热回收热交换器节能1 热回收在空调系统中的使用原理空调系统的排风热回收是利用热回收装置回收排风中的冷(热)量达到节能的一种有效方式。

空调设计规范规定:建筑物内设有集中排风系统且符合下列条件之一时宜设置排风热回收装置。

(1) 送风量≥3000m3/h的直流式空气调节系统,且新风与排风的温度差≥8℃;(2) 设计新风量≥4000m3/h的空气调节系统,且新风与排风的温度差≥8℃;(3) 设有独立新风或排风系统;排风热回收装置是利用空气―空气热交换器来回收排风中的冷(热)能对新风进行预处理。

图1是一个简单的带排风热回收装置的空调系统图。

从空调房间出来的空气经过热交换器与室外新风进行热交换,对其进行预处理。

换热后的排风排到室外,经过预处理的新风和回风混合后再经辅助盘管处理后送进室内。

热回收装置的新风管和排风管均应设有1个旁通管道,以便在过渡季节等不需要进行排风热回收的时候打开,直接通入新风,同时减少风机能耗。

2 节能分析排风热回收的节能性主要是在于他利用排风对新风进行预处理,系统只需将空气从预处理后的温度处理到送风温度即可,这样就降低了系统处理空气的负荷量及运行时的能耗。

用于评价热回收器性能的一项重要指标,是热的回收效率。

显热回收设备只有显热回收效率。

全热型回收设备则可有显热回收效率、潜热回收效率和全热回收效率之分。

3 热交换器的实际使用空气-空气热交换器是排风热回收系统的核心。

根据回收热量的形式,主要可分为显热回收和全热回收。

典型的热交换器有热管式热交换器、中间热媒式热回收器、板式热交换器及转轮式热交换器等几种。

其中热管式和中间热媒式传递的是显热,其他2种既可传递显热,又可传递全热。

集中空调冷热风系统风道系统单位风量耗功率限值4．5集中空调冷热风系统4．5．1当空气调节区允许较大的送风温差或室内散湿量较大时应采用具有一次回风的全空气定风量空气调节系统。

4．5．2下列全空气调节系统宜采用变风量空气调节系统：1同一个空调风系统中，各空调区的冷、热负荷差异和变化大，低负荷运行时间较长，且需要分别控制各空调区温度；2建筑区全年需要送冷风。

4．5．3设计定风量全空气空气调节系统时，宜采取可实现全新风运行或可调新风比的措施，同时设计相应的排风系统。

4．5．4当一个空气调节风系统负担多个使用空间时，系统的新风量应按下式计算确定：式中：Y——修正后的系统新风最在送风量中的比例；V ot——修正后的总新风量(m3／h)：V st——总送风量，即系统中所有房间送风量之和(m3／h)；X——未修正的系统新风量在送风量中的比例；V on——系统中所有房间的新风量之和(m3／h)；Z——新风比需求最大的房间的新风比；V oc——新风比需求最大的房间的新风量(m3／h)；V sc——新风比需求最大的房间的送风量(m3／h)。

4．5．5在人员密度相对较大且变化较大的房间，宜根据室内CO2浓度检测值进行新风需求控制，同时排风量也宜适应新风量的变化以保持房间的正压。

4．5．6当采用人工冷、热源对空气调节系统进行预热或预冷运行时，新风系统应能关闭；当采用室外空气进行预冷时，应尽量利用新风系统。

4．5．7建筑物内存在需要常年供冷的内部区域时，空调系统的设计应符合下列要求：1应根据室内进深、分隔、朝向、楼层以及围护结构特点等因素，划分建筑物空气调节内、外区；2内、外区宜分别设置系统或末端装置；并应避免冬季室内冷、热风的混合损失；3对有较大内区且常年有稳定的大量余热的办公、商业等建筑，有条件时宜采用水环热泵等能够回收余热的空气调节系统；4当建筑物内区采用全空气系统时，冬季和过渡季应最大限度地采用新风作冷源，冬季不应使用制冷机供应冷水。