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光滑极限量规使用方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊光滑极限量规这玩意儿的使用方法。
你可别小瞧它，这就好比是一把神奇的钥匙，能打开精准测量的大门呢！先来说说这光滑极限量规是啥吧。
它就像是个特别的裁判，专门来判断工件尺寸合不合格。
想象一下，工件就像是参加比赛的选手，而量规就是那个严格又公正的裁判，一量就知道选手过不过关啦！那怎么用它呢？首先得把量规拿在手里，就像握住一把宝剑一样，得有气势！然后轻轻把它靠近工件，这时候可得小心点，别毛毛躁躁的。
要是量规能顺利通过工件，那是不是就像选手轻松冲过终点线一样，说明工件尺寸在合格范围内呢。
但要是通不过呢，哎呀，那就好比选手被淘汰了，工件尺寸就不合格啦。
你说这量规神奇不神奇？它能这么快速准确地告诉我们结果。
就像我们走路，量规就是给我们指引方向的明灯呀！要是没有它，我们不就像在黑暗中摸索一样，不知道工件到底合不合格呀。
使用量规的时候，可不能马马虎虎的哟！要像爱护宝贝一样对待它，别给它磕了碰了。
不然它一生气，说不定就不准了呢！而且呀，用完了得好好放起来，别随手一扔，那多不尊重它呀。
咱再想想，要是量规不准确了，那会怎么样呢？那不就像裁判糊涂了，乱判比赛结果一样嘛，那可不行！所以我们平时就得细心呵护它，让它一直保持精准的状态。
还有啊，用的时候得集中注意力，别三心二意的。
就像考试的时候，得专心答题，不能一边想着玩一边做题呀。
不然量错了尺寸，那可就麻烦大啦！总之呢，光滑极限量规这东西，看着不大，作用可不小。
我们得好好掌握它的使用方法，让它为我们的工作服务。
别小看它哦，它可是能帮我们把好质量关的重要伙伴呢！让我们和光滑极限量规一起，为了更精准的测量而努力吧！怎么样，现在是不是对光滑极限量规的使用方法更清楚啦？。
光滑极限量规教程（塞规-检具）第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
第五章光滑极限量规⏹光滑极限量规概念⏹泰勒原则⏹量规公差带分布特点⏹光滑极限量规设计1第一节光滑极限量规概念⏹量规的作用⏹在机器制造中，工件的尺寸一般使用通用计量器具来测量，但在成批或大量生产中，多用极限量规来检验。
⏹用模具成型的制件是进行：首检、抽检和尾检。
⏹光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用它只能检测工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺寸。
一般用在成批大量生产中。
⏹检验孔的光滑极限量规叫塞规，一端按被测孔的最大实体尺寸（最小极限尺寸）制造，叫通规（通端）；另一端按被测孔的最小实体尺寸（最大极限尺寸）制造，叫止规（止端）。
⏹检验方法：通规通过，止规通不过，表示被测孔合格。
2第一节光滑极限量规概念使用时，卡规的通规能顺利地滑过轴径，表示被测轴径比最大极限尺寸小。
卡规的止规滑不过去，表示轴径比最小极限尺寸大。
即说明被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被检验轴是合格的。
不论是塞规还是卡规，如果“通规”通不过被测工件，或者“止端”通过了被测工件，即可确定被测工件是不合格的。
塞规和卡规一样，把“通规”和“止规”联合起来使用，就能判断被测孔径和轴径是否在规定的极限尺寸范围内。
因此，把这些光滑塞规和卡规叫做光滑极限量规。
《光滑极限量规》(GB／T1957—2006)国家标准，是参考国际标准(ISO)，结合我国实际情况制定的。
量规的种类根据量规不同用途，分为工作量规验收量规 三类校对量规6（1）工作量规：在制造过程中用于检验工件的量规，通规：“T”，止规：“Z”。
特点：使用新的或磨损较少的通规。
（2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品所用，特点：不需另行制造，选用磨损较多或接近磨损极限 的工作量规。
（3）校对量规：用于检验轴用工作量规，即卡规或环规才 用校对量规，塞规一般不用校对量规。
特点：其尺寸公差均按被校对轴用工作量规尺寸公差 的50%制造。
校对量规有三种：“校通-通”：“TT”，检验轴用量规通规。
试述光滑极限量规的作用和分类一、引言光滑极限量规是一种用于测量零件尺寸的工具，它具有精度高、操作简便等特点，被广泛应用于各个行业的生产中。
本文将从光滑极限量规的作用和分类两个方面展开阐述。
二、光滑极限量规的作用光滑极限量规主要用于测量工件的尺寸，其作用主要体现在以下几个方面。
1. 精确测量光滑极限量规的设计和制造具有高精度要求，可以实现对工件尺寸的精确测量。
通过使用光滑极限量规，可以准确地判断工件的尺寸是否符合要求，从而保证产品质量。
2. 高效生产光滑极限量规操作简便，测量速度快，可以在生产过程中实现快速测量，提高生产效率。
同时，光滑极限量规可以进行连续测量，适用于大批量生产，为生产线的顺利运行提供了保障。
3. 节约成本光滑极限量规的使用不需要额外的能源消耗，不需要复杂的设备和操作，降低了生产成本。
同时，光滑极限量规的设计寿命较长，可以长时间使用，减少了设备维护和更换的频率，进一步节约了成本。
三、光滑极限量规的分类根据测量的具体要求和工件的特点，光滑极限量规可以分为以下几类。
1. 游标卡尺游标卡尺是最常见的一种光滑极限量规，它具有一个固定的刻度尺和一个可移动的游标。
通过移动游标，可以读取工件尺寸的数值。
游标卡尺广泛应用于各个行业，适用于测量直径、长度等尺寸。
2. 内径量规内径量规是用于测量孔内直径的光滑极限量规，具有一对可伸缩的测量爪。
通过将测量爪插入孔内并展开，可以测量孔的直径。
内径量规适用于测量孔的尺寸，如轴孔、孔径等。
3. 外径量规外径量规是用于测量圆柱外径的光滑极限量规，具有一对可伸缩的测量爪。
通过将测量爪固定在工件外表面上，并通过旋转调节测量爪的位置，可以测量圆柱外径的尺寸。
外径量规适用于测量轴、圆柱体等工件的尺寸。
4. 角度量规角度量规是用于测量工件角度的光滑极限量规，具有一个固定的刻度盘和一个可旋转的指针。
通过旋转指针，可以读取工件角度的数值。
角度量规适用于测量工件的倾斜角度、角度差等。
光滑极限量规使用规范量规是一种精密测量器具，使用量规过程中要与工件多次接触，如何保持量规的精度、提高检验结果的可靠性，这与操作者的关系很大，因此必须合理正确地使用量规。
1）使用前，要认真地进行检查。
先要核对图纸，看这个量规是不是与要求的检验尺寸和公差相符，以免发生差错、造成大批废品。
同时要检查量规有没有检定合格的标记或其他证明。
还要检查量规的工作表面上是否有锈斑、划痕和毛刺等缺陷，因为这些缺陷容易引起被检验工件表面质量下降，特别是公差等级和表面粗糙度较高的有色金属工件更为突出。
还要检查量规测头与手柄联结是否牢固可靠。
最后还要检查工件的被检验部位（特别是内孔），是否有毛刺、凸起、划伤等缺陷。
2）使用前，要用清洁的细棉纱或软布，把量规的工作表面擦干净，允许在工作表面上涂一层薄油，以减少磨损。
3）使用前，要辨别哪是通端、哪是止端，不要搞错。
4）使用时，量规的正确操作方法可归纳为“轻”、“正”、“冷”、“全”四个字。
轻，就是使用量规时要轻拿轻放，稳妥可靠；不能随意丢掷；不要与工件碰撞，工件放稳后再来检验；检验时要轻卡轻塞，不可硬卡硬塞。
正，就是用量规检验时，位置必须放正，不能歪斜，否则检验结果也不会可靠。
冷，就是当被检工件与量规温度一致时才能进行检验，而不能把刚加工完还发热的工件进行检验；精密工件应与量规进行等温。
全，就是用量规检验工件要全面，才能得到正确可靠的检验结果，塞规通端要在孔的整个长度上检验，而且还要在2或3个轴向平面内检验；塞规止端要尽可能在孔的两端进行检验。
卡规的通端和止端，都应沿轴和围绕轴不少于4个位置上进行检验。
5）若塞规卡在工件孔内时，不能用普通铁锤敲打、扳手扭转或用力摔砸，否则会使塞规工作表面受到损伤。
这时要用木、铜、铝锤或钳工拆卸工具（如拔子或推压器），还要在塞规的端面上垫一块木片或铜片加以保护，然后用力拔或推出来。
必要时，可以把工件的外表面稍微加热后，在把塞规拔出来。
6） 当机床上装夹的工件还在运转时，不能用量规去检验。
