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振动监测参数选择与判定标准机械运动消耗的能量除了做有用功外，其他的能量消耗在机械传动的各种摩擦损耗之中，并产生正常振动。
如果出现非正常的振动，说明机械发生故障。
这些振动信号包含机械内部运动部件各种变化信息。
分辨正常振动和非正常振动，采集振动参数，运用信号处理技术，提取特征信息，判断机械运行的技术状态，这就是振动检测。
在机械设备的振动监测中,往往是将测得的振动参数量值与判断标准进行对比,从而分析判定振动的原因和机器状态的好坏.目前,在现场实际应用中,主要是参照国际标准ISO、某些国外先进标准、我国的部标、专业标准,或结合本行业设备具体情况制定限值来进行分析判定.（1）振动测量的方位选择① 测量位置（测点）测量的位置选择在振动的敏感点，传感器安装方便，对振动信号干扰小的位置，如轴承的附近部位。
② 测量方向由于不同的故障引起的振动方向不同，一般测量互相垂直的三个方向的振动，即轴向（A向）、径向（H向、水平方向）和垂直方向（V向）。
例如对中不良引起轴向振动；转子不平衡引起径向振动；机座松动引起垂直方向振动。
高频或随机振动测量径向，而低频振动要测量三个方向。
总之测量方向和数量应全面描述设备的振动状态。
（2）测量参数的选择测量振动可用位移、速度和加速度三个参数表述。
这三个参量代表了不同类型振动的特点，对不同类型振动的敏感性也不同。
① 振动位移选择使用在低频段的振动测量（<10Hz），振动位移传感器对低频段的振动灵敏。
在低频段的振动，振动速度较小，可能振动位移很大，如果振动产生的应力超过材料的许用应力，就可能发生破坏性的故障。
② 振动速度选择使用在中频段的振动测量（10~1000Hz）。
在大多数情况下转动机械零件所承受的附加载荷是循环载荷，零件的主要失效形式是疲劳破坏，疲劳强度的寿命取决于受力变形和循环速度，即和振动位移与频率有关，振动速度又是这两个参数的函数，振动能量与振动速度的平方成正比。
所以将振动速度作为衡量振动严重程度的主要指标。
震动测试标准震动测试是指在一定条件下对产品进行振动试验，以评估产品在运输、使用和储存过程中对振动环境的适应能力，以及产品结构的可靠性和稳定性。
在不同的行业和领域中，对于产品的震动测试标准也有所不同，接下来将对一些常见的震动测试标准进行介绍。
1. 国际标准。
国际上常用的震动测试标准包括ISO 16750（汽车电子设备振动试验）、ISO 13355（航空航天产品振动试验）、ISO 10819（手套振动性能测试）等。
这些标准是由国际标准化组织制定的，具有全球通用性，适用于各种不同的产品和行业。
2. 行业标准。
不同行业有着各自的震动测试标准，例如汽车行业的JIS D 1601、航空航天行业的RTCA DO-160、电子产品行业的IEC 60068等。
这些标准是由各行业的专业组织或协会制定，针对特定行业的产品特点和使用环境进行了详细规定，具有针对性和实用性。
3. 国家标准。
各个国家也会根据自身的国情和产业发展制定相应的震动测试标准，例如中国的GB/T 2423.10（电工电子产品环境试验第2部分，试验Fa，振动（固定频率））等。
这些标准是在考虑国家实际情况和行业需求的基础上制定的，具有一定的局部性和适用性。
4. 企业标准。
一些大型企业也会根据自身的产品特点和质量要求，制定企业标准来进行震动测试，以确保产品的质量和可靠性。
这些标准通常是在国际、行业和国家标准的基础上进行了细化和补充，更加贴近企业产品的实际情况。
总结。
不同的震动测试标准适用于不同的产品和行业，选择合适的标准进行测试对于评估产品的可靠性和稳定性至关重要。
在进行震动测试时，需要根据产品的特点和使用环境选择相应的标准，并严格按照标准要求进行测试，以确保产品在实际使用中能够经受住各种挑战和考验。
同时，不断完善和更新震动测试标准，也是提高产品质量和竞争力的重要手段。
振动测量方法和标准(一)振动测量方法和标准概述•振动测量是工程领域中常用的一种测试方法，用于评估物体振动的强度和频率。
通过振动测量，可以帮助我们分析和优化结构的设计，预测设备的寿命以及判断机器运行是否正常。
常用的振动测量方法1.加速度法：通过测量物体在特定点上的加速度来评估振动。
这种方法可以用于结构的动态响应分析和冲击问题。
2.速度法：通过测量物体在特定点上的速度来评估振动。
速度法适用于精密设备和需要高精度的振动测量。
3.位移法：通过测量物体在特定点上的位移来评估振动。
位移法适用于机械系统和结构的频率响应分析。
4.功率谱法：通过将振动信号转换为频谱来评估振动。
功率谱法可以帮助我们了解在不同频率下振动的能量分布情况。
国际标准和规范•ISO 10816：该标准是国际上最常用的用于评估机械设备振动的标准。
它包含了振动级别的分级标准以及对振动测量的方法和仪器的要求。
•ISO 2372：该标准适用于旋转机械的振动测量。
它提供了用于评估旋转机械振动的标准指导，并包含了振动级别的分级标准。
•ISO 7919：该标准适用于机组振动测量和评估。
它为机组振动评估提供了详细的指导，并包含了对测点位置和振动级别的要求。
•DIN 4150：该规范适用于建筑物振动的评估和控制。
它提供了对建筑物振动的测量和评估的标准指导，并包含了对振动限值的要求。
结论•振动测量是一种重要的工程技术方法，可以帮助我们评估和优化结构的设计，预测设备的寿命以及判断机器运行是否正常。
在进行振动测量时，可以选择适合具体应用场景的测量方法，并遵循相应的国际标准和规范进行评估。
通过合理的振动测量，我们可以提高工程项目的质量和可靠性，减少潜在的风险和故障发生。
iso20816振动标准
ISO 20816-1：2016是国际标准化组织（ISO）制定的一项标准，名称为"机器的机械振动-测量和评估机器的振动的指南"。
该标准提供了测量和评估旋转机械在运行状态下的机械振动的方法和指导。
ISO 20816-1：2016标准主要适用于测量发电机组、压缩机、
齿轮箱、泵等机械设备的振动。
它规定了振动测量的基本原则，包括测量点的选择、传感器类型和安装方式，以及测量结果的分析和评估。
此外，ISO 20816-1还介绍了振动的评估和限值的确定。
它提
供了用于评估机器振动是否处于可接受水平的指导，并提供了限制值的建议。
这些限制值可用于评估机器的健康状况，并确定是否需要采取进一步的维修和维护措施。
ISO 20816-1标准的目的是帮助用户正确地测量和评估机器的
振动水平，以便有效地监测和维护机械设备，在减少故障和提高设备可靠性方面发挥作用。
这项标准已被广泛采用，并成为机械振动监测和维护的重要参考。
振动判定标准
表1 ISO 2372国际振动烈度标准
注：
第一类小型机械（如15Kw以下的电机）；
第二类中型机械（如15～75Kw的电机以及300Kw以下的机械）；
第三类大型机械（支承系统为刚性状态）；
第四类大型机械（支承系统为挠性支承状态）；转速：600～12000rpm；振动测量范围：10～1000Hz。
区域说明：区域A：新交付使用的设备应达到的状态或优良状态；区域B：设备可以长期运行或合格状态；区域C设备尚可短期运行但必须采取相应补救措施，或不合格状态：注意；区域D：不允许状态。
说明：ISO 2372标准仅适用于机壳或轴承座的振动；
表2 ISO 10186国际振动标准
注：
1、适合条件：额定功率大于15KW和额定转速在120 rpm～15000rpm在现场测量的工业机器；
2、区域说明：区域A：新交付使用的设备应达到的状态或优良状态；区域B：设备可以长期运行或合格状态；区域C设备尚可短期运行但必须采取相应补救措施，或不合格状态：注意；区域D：不允许状态。
说明：ISO 10186适用于设备非旋转部件的测量；。
泵的振动测量和评价标准在工业生产和日常生活中，泵是一种广泛应用的设备，用于输送液体、增加压力等。
然而，泵在运行过程中可能会产生振动，如果振动过大，不仅会影响泵的性能和寿命，还可能导致噪音污染，甚至引发安全事故。
因此，对泵的振动进行测量和评价是非常重要的。
一、泵振动产生的原因要理解泵的振动测量和评价标准，首先需要了解泵振动产生的原因。
泵的振动可能源于多种因素，例如：1、不平衡：包括叶轮、轴等部件的质量分布不均匀，旋转时产生离心力，从而引起振动。
2、不对中：泵与电机或其他连接部件的轴线不对中，导致连接处受力不均，产生振动。
3、机械松动：泵的地脚螺栓松动、连接件松动等，会使泵在运行时产生额外的振动。
4、泵内流场不稳定：如液体的气蚀、回流、漩涡等，会对叶轮和泵壳产生冲击，引起振动。
5、轴承故障：轴承磨损、损坏或润滑不良，会导致轴的支撑不稳定，产生振动。
二、振动测量的方法为了准确测量泵的振动，需要采用合适的测量方法和仪器。
常见的测量方法包括：1、加速度测量：使用加速度传感器测量振动的加速度信号，通过积分可以得到速度和位移信号。
加速度传感器具有较高的频率响应，适用于测量高频振动。
2、速度测量：速度传感器直接测量振动的速度信号，常用于中频段振动的测量。
3、位移测量：位移传感器测量振动的位移量，适用于低频振动的测量。
在测量时，传感器的安装位置也非常重要。
一般来说，应选择在泵的轴承座、泵体等关键部位进行测量，以获取最能反映泵振动状况的信号。
三、振动评价标准有了测量数据，还需要有明确的评价标准来判断泵的振动是否正常。
目前，常用的泵振动评价标准主要有以下几种：1、 ISO 标准：国际标准化组织（ISO）制定了一系列关于旋转机械振动的标准，如 ISO 10816 系列。
这些标准根据泵的功率、转速等参数，规定了不同的振动限值。
2、 API 标准：美国石油学会（API）的标准在石油化工行业中广泛应用。
API 610 标准对离心泵的振动限值和测量方法进行了详细规定。
