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以下是聚甲醛污水处理的详细步骤：1. 预处理在正式处理聚甲醛污水之前，需要对污水进行预处理。
甲醛废水除醛预处理技术研究及应用周会勇;孙振兴;周波【摘要】为了解决目前工业生产中甲醛废水处理难度大、成本高的问题,通过加入生石灰发生聚糖反应的方法,分别在实验室和生产规模实践中研究了该除醛预处理技术对甲醛废水的除醛效果;在湖北某企业的多聚甲醛和季戊四醇废水中,加入一定量生石灰,加热到70℃以上并恒温保持1～2 h的条件下,达到了甲醛基本上转化为多糖的效果;表明该方法作为甲醛废水的预处理技术完全可以达到工业生产中甲醛废水处理要求.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】5页(P24-28)【关键词】甲醛废水;生石灰;聚糖反应;预处理;一体化装置【作者】周会勇;孙振兴;周波【作者单位】北京蓝图工程设计有限公司,北京100070;北京蓝图工程设计有限公司,北京100070;中国石油和化学工业联合会,北京100713【正文语种】中文【中图分类】X730甲醛是一种无色、有强烈刺激性气味的气体。
易溶于水、醇和醚。
35%~40%的甲醛水溶液叫做福尔马林。
甲醛是一种重要的有机原料，主要用于塑料工业、合成纤维、皮革工业、医药、染料以及木材粘合剂生产过程等。
甲醛对人和温血动物的毒性很强，能刺激皮肤，易引起皮炎，易产生呼吸道刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常、免疫功能异常等。
如果人类长期饮用被甲醛污染的水，会引发头昏、贫血以及各种神经系统疾病。
由于甲醛在工业生产中的用途很广，完全弃用是不现实的，必须对产生的甲醛废水进行处理。
GB 8978—1996《污水综合排放标准》中二级排放标准规定，甲醛排放质量浓度不得高于2 mg/L。
但是，甲醛能与微生物体内的蛋白质、DNA、RNA直接起反应，导致微生物死亡或抑制其生物活性，超过200 mg/L后微生物活性几乎完全受到抑制，故高浓度甲醛废水不适合直接用生物法处理；所以甲醛废水处理难度大，技术要求高。
本工作主要论证生化法处理甲醛废水的预处理，其思路为将废水中的甲醛转化为易于被微生物分解吸收的葡萄糖类，使废水达到生化处理的要求。
兖矿鲁南化工有限公司8万吨/年聚甲醛项目（一期4万吨/年）环境影响报告书简本2019年3月5日概述一、项目由来兖矿集团是以煤炭、煤化工、机械加工和煤电铝为主导产业的国有特大型企业。
2007年末总资产580亿元，在册职工近10万人。
本部拥有兖州和济宁东部两块煤田，矿区总面积435.44km2，截至2007年末，资源储量为36.6亿吨，可采储量17.7亿吨。
赴外开发巨野、榆林、和顺、新疆、贵州和澳大利亚等地煤田，新增资源储量250多亿吨。
兖矿鲁南化工有限公司是兖矿集团为发挥鲁南园区协同效应和资源优势，整合原兖矿鲁南化肥厂、兖矿国泰化工有限公司、兖矿国泰乙酰化工有限公司组建的大型高科技化工企业，是国有特大型企业——兖矿集团所属子公司。
公司现有总资产110亿元，年销售收入60亿元，职工3749人。
企业总产能260万吨，其中醋酸80万吨、尿素50万吨、甲醇55万吨、醋酸乙酯20万吨、丁醇15万吨、聚甲醛4万吨、醋酐和醋酸丁酯各10万吨、复合肥20万吨。
依托企业成立水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心、山东省危险化学品鲁南安全生产应急救援中心。
企业拥有尿素、醋酸、甲醇、醋酸乙酯、丁醇、聚甲醛、醋酐和醋酸丁酯、生态复合肥等10余种产品。
尿素为国家免检产品，丁醇、醋酸产品多项指标被认定为国家标准。
聚甲醛是产能仅次于尼龙和PC 的第三大通用工程塑料，由于聚甲醛具有耐摩擦、耐磨耗及承受高负荷的优点，因而能够部分替代有色金属如铜、锌、铝等制作结构零件，同时，聚甲醛的应用领域不断扩张，除了在汽车、电子、机械等方面的应用，聚甲醛在医疗技术、运动器械方面，也表现出较好的需求增长态势。
2009年5月，公司对国内外聚甲醛市场进行了详细调查，同时与国外聚甲醛商进行了技术交流。
兖矿兖矿鲁南化工有限公司拟采用国外聚甲醛工艺技术，建设一套产品质量和消耗达到世界先进水平的40kt/a 聚甲醛装置。
兖矿兖矿鲁南化工有限公司8万吨/年聚甲醛项目（一期4万吨/年）拟在兖矿鲁南化工有限公司现有厂区内建设。
聚甲醛装置污水处理系统工艺技术改进陈㊀鹏(河南能源化工集团开封龙宇化工有限公司河南省聚甲醛基新材料工程技术研究中心ꎬ河南开封㊀４７５２００)摘㊀要:介绍了聚甲醛装置污水处理系统的工艺设计及在实际运行中所出现的问题ꎬ同时通过相应的技术改造方案圆满地解决了制约聚甲醛污水处理系统安㊁稳㊁长㊁满㊁优运行的瓶颈ꎬ对国内外聚甲醛装置污水处理的高效运行具有实际的指导意义ꎮ关键词:聚甲醛ꎻ污水处理ꎻ工艺设计ꎻ技术改造中图分类号:Ｘ７８３㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀㊀文章编号:１００３－３４６７(２０２０)０４－００３７－０３㊀㊀聚甲醛工艺技术在我国属于一个新兴的高新技术ꎬ公司年产４万ｔ聚甲醛项目主装置采用的是目前国际领先的香港富艺国际工程公司的共聚技术ꎬ其具有工艺先进㊁能耗低㊁自动化程度高等优点ꎮ但其所产生的生产污水比较难处理ꎬ具有种类繁多㊁有机物含量高㊁难降解㊁水质波动大等特点ꎮ因此ꎬ聚甲醛装置生产污水处理系统工艺设计复杂ꎬ操作难度大ꎮ在实际运行过程中ꎬ污水处理系统极难稳定运行ꎬ是制约整个聚甲醛装置长周期稳定运行的关键因素ꎮ公司所采用的污水处理系统是同济大学针对难降解有机物而开发的高级氧化污水处理专有技术ꎬ同时结合公司在甲醛处理方面的专利技术而形成的针对聚甲醛装置生产污水特性而研制开发的独特污水处理工艺技术ꎮ本文对污水处理系统整个工艺技术设计进行简要介绍ꎬ并将其在实际运行过程中出现的问题及相应的技术改造进行总结ꎮ１㊀聚甲醛生产污水工艺设计１.１㊀生产污水特性由于聚甲醛生产工艺为我国近年来新引进的工艺技术ꎬ在实际生产过程中存在较大波动ꎬ导致排放的生产污水水质波动较大ꎻ污水总体ＣＯＤ高㊁甲醛浓度高㊁生物毒性强ꎻ污水中甲醛㊁ＣＯＤ浓度波动范围大ꎻ污水中三聚甲醛和二氧五环含量极不稳定ꎬ浓度变化大ꎻ有机物组成复杂ꎬ含有三乙基胺㊁甲缩醛和乙二醇等物质ꎻ水温高㊁ｐＨ值低ꎬ对设备性能要求高ꎮ１.２㊀生产污水设计进出水工艺参数生产过程中所产生的污水总水量为１６８ｍ３/ｈꎬ具体进水主要参数见表１ꎮ表１㊀设计进水工艺参数明细表项目ＣＯＤｍｇ/Ｌ悬浮物ｍｇ/Ｌ甲醛ｍｇ/ＬｐＨ值三聚甲醛ｍｇ/Ｌ二氧五环ｍｇ/Ｌ甲缩醛ｍｇ/Ｌ甲醇ｍｇ/Ｌ甲酸钠ｍｇ/Ｌ含量６０００~８０００７５０４０００２.５~５.０８００５０５１０５０００１.３㊀生产污水设计出水工艺参数经过污水处理系统后出水水质达到国家规定的«城镇污水处理厂排放标准»(ＧＢ１８９１８－２００２)中的一级Ａ排放标准ꎬ具体指标参数见表２ꎮ表２㊀设计出水工艺参数明细表项目ｐＨ值悬浮物ｍｇ/ＬＢＯＤ５ｍｇ/ＬＣＯＤｍｇ/Ｌ氨氮ｍｇ/Ｌ总氮ｍｇ/Ｌ含量６~９ɤ１０ɤ１０ɤ５０ɤ５ɤ１５１.４㊀生产污水经处理后实际出水工艺参数公司污水经过污水处理系统后实际出水指标达到了设计出水指标ꎬ且通过采用了较为先进的污水处理技术ꎬ部分指标明显优于设计出水指标ꎮ具体出水主要参数见表３ꎮ表３㊀经处理后实际出水工艺参数明细表项目ｐＨ值悬浮物ｍｇ/ＬＢＯＤ５ｍｇ/ＬＣＯＤｍｇ/Ｌ氨氮ｍｇ/Ｌ总氮ｍｇ/Ｌ含量６~９ɤ８ɤ７ɤ３７ɤ５ɤ１１１.５㊀污水处理工艺技术原理㊀㊀收稿日期:２０１９－１１－１３㊀㊀作者简介:陈鹏(１９７７－)ꎬ男ꎬ高级工程师ꎬ从事聚甲醛装置生产管理工作ꎬ电话:187****2690ꎮ ７３第４期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀陈鹏:聚甲醛装置污水处理系统工艺技术改进㊀㊀聚甲醛生产装置污水处理系统工艺技术采用的是同济大学自主研发的倍增复合式强化生物脱氮重污染行业污水处理技术ꎮ该技术综合采用了降低微生物毒性㊁提高可生化性㊁生物强化处理㊁深度处理和高效抗甲醛生物菌种等工艺技术ꎮ主要包括三部分:预处理水质改善工艺㊁强化生物处理工艺和高级氧化工艺ꎮ１.６㊀污水处理工艺流程简述具体工艺流程如图１所示ꎮ１.Ｔ－２０１污水收集池㊀２.Ｐ－２０１污水输送泵㊀３.Ｔ－２０２污水事故池㊀４.Ｐ－２０２事故污水输送泵㊀５.Ｐ－２０３碱液输送泵６.Ｔ－２０３工艺废水调节池㊀㊀㊀７.Ｐ－２０４污水提升泵㊀㊀㊀８.Ｃ－２０４污水冷却塔㊀㊀㊀９.Ｐ－２０５甲醛预处理器输送泵１０.Ｒ－２０５甲醛预处理器㊀１１.Ｒ－２０６厌氧水解复合反应器㊀１２.Ｒ－２０７好氧反应器㊀１３.Ｔ－２０８沉淀池㊀１４.Ｐ－２０８污泥回流泵１５.Ｔ－２０９㊀污泥浓缩池㊀１６.Ｆ－２１０高效固液分离器㊀１７.Ｐ－２１０臭氧生物活炭处理器进料泵㊀１８.Ｒ－２１１臭氧生物活炭处理器图１㊀污水处理工艺流程简图㊀㊀生产污水首先统一收集至污水收集池Ｔ－２０１内后ꎬ再根据污水浓度变化情况由污水输送泵Ｐ－２０１输送至污水事故池Ｔ－２０２(当主装置发生事故或装置进行检修和开停车时ꎬ水质变差的工艺污水经阀门切换首先进入污水事故池Ｔ－２０２内储存ꎬ而后再经事故污水输送泵Ｐ－２０２小流量送至工艺废水调节池Ｔ－２０３内进行处理ꎬ以维护工艺废水调节池Ｔ－２０３内水质的稳定)或直接输送至工艺废水调节池Ｔ－２０３内以调节水质和水量ꎮ由于混合后的工艺废水偏酸性ꎬ故通过碱液输送泵Ｐ－２０３(视污水ｐＨ值的高低将浓度为３２％氢氧化钠溶液输送至Ｔ－２０３)ꎬ将Ｔ－２０３内的污水ｐＨ值调至５.５~６ꎮ为了保证污水混合均匀ꎬ在Ｔ－２０３内设有潜水搅拌器进行搅拌ꎮ从Ｔ－２０３出来温度为５０ħ混合均匀的污水经污水提升泵Ｐ－２０４输送至污水冷却塔Ｃ－２０４后冷却至３０ħꎬ经过甲醛预处理器输送泵Ｐ－２０５进入甲醛预处理器Ｒ－２０５内处理污水中高浓度的甲醛ꎮ甲醛预处理器Ｒ－２０５是专门针对污水中高浓度甲醛设置的ꎬ由于在甲醛预处理器Ｒ－２０５中所含的大量活性污泥中含有特有的抗甲醛微生物ꎬ故而能抵抗较高浓度甲醛的冲击ꎬ并且处理甲醛的效果与其他微生物相比较高ꎬ同时在甲醛预处理器Ｒ－２０５中的两端各有一台高效均合反应器ꎬ使污水在Ｒ－２０５中循环流动ꎬ与微生物充分接触ꎬ从而使反应进行得更充分ꎮ经过甲醛预处理器Ｒ－２０５处理后ꎬ其出水中甲醛浓度<１００ｍｇ/Ｌꎬ从而确保了后续生物处理单元的正常运行ꎮ经过Ｒ－２０５处理后的污水自流至厌氧水解复合反应器Ｒ－２０６内ꎬ在Ｒ－２０６内设置有低速推流器和叠片展开式蜂窝状微生物载体ꎬ以有效增加微生物的种群和数量ꎬ并促使厌氧微生物与污水进行充分的接触㊁传质ꎬ使污水中的有机物急剧减少ꎮ而后厌氧水解复合反应器Ｒ－２０６的出水自流进入到好氧反应器Ｒ－２０７内ꎬ好氧反应器Ｒ－２０７采用鼓风机及高效微孔曝气器曝气ꎬ空气㊁污水和活性污泥三相间紊动扩散及能量交换加剧ꎬ活性污泥的表面更新率及吸附表面积增加ꎬ使生物反应高效㊁快速地进行ꎬ以有效降解污水中的ＣＯＤ㊁ＢＯＤ５等污染物ꎮ好氧反应器Ｒ－２０７的出水自流进沉淀池Ｔ－２０８ꎬ在沉淀池Ｔ－２０８内利用活性污泥和水的相对密度差异进行泥水分离ꎮ浓缩下来的污泥经污泥回流泵Ｐ－２０８回流至好氧反应器Ｒ－２０７ꎬ剩余污泥则排至污泥浓缩池Ｔ－２０９内制成泥饼外卖ꎬ澄清液自留进高效固液分离器Ｆ－２１０内ꎮ通过在Ｆ－２１０内通过投加混８３ 河南化工ＨＥＮＡＮＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２０年㊀第３７卷凝剂和设置机械搅拌ꎬ使污水中的胶体㊁细小悬浮颗粒絮凝成较大的絮体泥渣经泥渣输送泵Ｐ－２０９进入到污泥浓缩池Ｔ－２０９内ꎮ高效固液分离器Ｆ－２１０出水通过臭氧生物活性炭处理器进料泵Ｐ－２１０输送至臭氧生物活性炭处理器Ｒ－２１１ꎮ在Ｒ－２１１内首先通过活性炭迅速吸附水中溶解性有机物ꎬ同时富集水中的微生物ꎬ微生物以有机物为养料生存和繁殖ꎬ代谢产物为二氧化碳和水ꎬ从而达到污水深度净化的目的ꎮ而后再通过臭氧和水充分接触㊁反应ꎬ将污水中残余的部分生物与难以降解的有机物进行氧化分解ꎬ进一步确保整个系统出水达标排放ꎮ２㊀问题及工艺技术改造２.１㊀增加在线ＣＯＤ分析仪在Ｐ－２０２泵出口管线上增加在线ＣＯＤ分析仪ꎬ以确保后续工段不受冲击ꎮ在实际运行中ꎬ由于前系统生产污水中的甲醛浓度有时会出现大幅度的波动ꎬ导致进入工艺调节池Ｔ－２０３内的污水ＣＯＤ出现大范围波动ꎬ进而对后系统生物处理工段细菌造成严重冲击ꎮ为此ꎬ我们在Ｐ－２０２泵出口管线上增加了一套在线ＣＯＤ分析仪ꎬ当生产污水突然出现大幅度波动时能够第一时间发现并及时采取相应措施ꎬ进而确保后续生物处理工段不受冲击ꎮ２.２㊀增加一根污水输送超越管在污水冷却塔Ｃ－２０４塔前增加一根污水输送超越管ꎬ以保证污水冬季处理量稳定ꎮ在实际运行中ꎬ冬季时由于受环境影响ꎬ天气温度较低ꎬ工艺废水调节池Ｔ－２０３出水经过污水冷却塔Ｃ－２０４后水温下降过低ꎬ无法保证甲醛预处理器Ｒ－２０５内微生物对温度的要求ꎬ进而导致冬季甲醛预处理器Ｒ－２０５污水处理能力的降低ꎮ为此ꎬ我们在工艺废水调节池Ｔ－２０３和甲醛预处理器Ｒ－２０５之间增加了一根污水输送超越管ꎬ冬季温度较低时ꎬ从工艺废水调节池Ｔ－２０３内出来的污水通过污水提升泵Ｐ－２０４后ꎬ可不经过污水冷却塔Ｃ－２０４直接输送至甲醛预处理器Ｒ－２０５内ꎬ保证甲醛预处理器Ｒ－２０５内水温在微生物适宜的范围内ꎬ减少了由于温度下降导致厌氧微生物活性降低进而引起甲醛预处理器Ｒ２０５污水处理能力降低现象的发生ꎮ２.３㊀设置在线溶解氧显示仪在好氧反应器Ｒ－２０７末端设置在线溶解氧显示仪ꎬ以降低污水处理系统运行成本ꎮ在实际运行中ꎬ好氧反应器Ｒ－２０７末端所需氧通过溶解氧输送风机向好氧反应器Ｒ－２０７内输送氧气ꎬ但由于未在好氧反应器Ｒ－２０７末端装配有在线溶解氧显示仪ꎬ故无法确定好氧器Ｒ－２０７末端溶解氧是否足够ꎬ为保证好氧反应器Ｒ－２０７末端溶解氧足够ꎬ导致风机始终满负荷运行ꎬ浪费电费ꎮ为此ꎬ我们在好氧反应器Ｒ－２０７末端上设置了一套在线溶解氧显示仪ꎬ能够第一时间直观显示好氧反应器Ｒ－２０７末端溶解氧是否足够ꎬ并能根据溶解氧的高低及时调节溶解氧输送风机的负荷ꎬ减少由于末端溶解氧过高而产生的电浪费现象ꎬ进而降低污水处理系统运行成本ꎮ２.４㊀增加一套高级氧化处理工艺在臭氧生物活性炭处理器Ｒ－２１１后增加一套高级氧化处理工艺ꎬ以二次处理不达标污水ꎮ在实际运行中ꎬ当污水处理系统生物段受到冲击或所排污水中含有三聚甲醛㊁二氧五环等难降解的有机物浓度突然增加时ꎬ污水经过臭氧生物活性炭处理器Ｒ－２１１处理后仍有不达标现象发生ꎬ导致整个聚甲醛装置无法有效满负荷运行ꎮ为确保污水达标排放ꎬ我们在污水处理系统末端又增加了一套芬顿(专有技术)高级氧化工艺处理系统ꎮ当污水经过臭氧生物活性炭处理器Ｒ－２１１处理后出水水质未达到国家相应标准ꎬ可将污水排入芬顿(专有技术)高级氧化工艺处理系统ꎮ芬顿(专有技术)高级氧化工艺处理系统共分为四个区ꎬ分别为ｐＨ值调节区㊁反应区㊁ｐＨ值回调区和沉淀区ꎮ首先在ｐＨ值调节区通过投加一定比例的酸将污水的ｐＨ值调至酸性ꎬ而后在反应区内投加一定比例的硫酸亚铁催化剂ꎬ利用反应生成的具有强氧化性的ＯＨ－氧化去除污水中残留的难降解有机物ꎬ使其ＣＯＤ浓度低于国家排放标准ꎮ污水ｐＨ值经过ｐＨ值回调区调至中性ꎬ在沉淀区水与铁泥进行固液分离ꎬ铁泥直接排入污泥浓缩池ꎬ上清液达标排放ꎮ３㊀结束语经过有针对性的技术改造ꎬ有效地保证了污水处理系统的高效稳定运行ꎬ进而保证了整个聚甲醛装置的安㊁稳㊁长㊁满㊁优运行ꎮ９３第４期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀陈鹏:聚甲醛装置污水处理系统工艺技术改进。
聚甲醛污水处理过程中废气治理摘要：聚甲醛的污水处理工艺技术，是中国当前一种比较新的前沿技术，目前，中国年产约四万吨聚甲醛工程的大部分主要设备，都使用了财富香港国际工程公司的生物共聚工艺新技术，它拥有着技术上的科技比较超前、生产能耗较小、制造过程智能化水平较高等技术优势，但是生成的污水系统中存在着菌种众多、天然有机质浓度偏高、无法分解、排放波动大的技术缺陷，处理的难度也较大，同时，由于采用聚甲醛设备生产的印染等污水系统中的工序设置都比较繁琐，因此运行困难，但是在实际运行过程中，污水处理设备却常常不能长期平稳地运行下去，成为影响整个聚甲醛设备长期稳定运行下去的关键因素。
关键词：聚甲醛；污水处理；废气工业生产过程中往往伴随着大量废料的污染，主要以有机肥料为主，因为有机肥料种类众多，来源广泛，处置难度大，且一次性投资和运营费用也较多，因此，它们大多没有回收价值；成分复杂的有机废物更难清洁、分离和处理。
目前，处理有机废物的主要方法是回收和消除。
回收方法包括：活性炭吸附、变压吸附、洗涤或冷凝处理吸附、膜分离等方法；消除方法包括热氧化、催化氧化、碳吸附+催化剂燃烧。
然而，由于聚甲基醛工业生产中废水处理过程中产生的废物浓度低、风量大，不具有回收利用价值，具有高度易燃易爆性。
在综合考虑生产成本、运营费用和加工成本后，选择了一种新的UV+活性炭光解工艺，以达到高空放空前的标准。
1聚甲醛生产污水工艺设计1.1生产污水特性由于聚甲醛生产工艺是我国近年引进的新技术，实际生产工艺变化很大，而生产废水量变化很大，这个过程中污染物的含量大，副醛含量大，生物放射性高，而废气中副醛和COD的含量变化较大。
而废气中副醛和二恶烷的含量也十分不平衡并且变化多端且中有机元素相当繁杂，含有三乙胺、室内甲醛、乙二醇等化学物质，而高温度和低pH值环境对仪器的稳定性要求也很严格。
1.2污水处理工艺技术原理聚甲醛生产厂污水处理系统处理技术采用同济大学自主研发的高氮降低高污染工业废水处理技术，该技术综合采用了微生物减毒、生物降解性增强、生物精深加工、深度加工、高效抗甲醛等加工技术，细化之后又主要包括预处理水质改善技术、生物改善处理技术和高级氧化技术三部分。
聚甲醛项目中磁氧分析仪预处理系统的改造
【摘要】神华宁煤聚甲醛项目磁氧分析仪是用来测量含固体粉末工艺气中氧气的含量，预处理系统的处理能力和处理效果直接关系到分析仪分析数据准确性。
本文对磁氧分析仪预处理系统在聚甲醛项目的应用中改造过程进行了全面的阐述。
【关键词】聚甲醛预处理系统改造
本次改造主要针对磁氧分析仪的预处理系统即水洗盘的水洗能力进行的改造。
其改造目的是加大水洗盘的水洗量，通过循环水的循环洗涤，让样气中纳米级的三聚甲醛粉末和其他易溶于水的干扰介质充分的洗涤出来，得到比较清洁干燥的气体样气，进一步提高分析仪器的分析寿命和分析准确度。
改造前原设计提供参数的工艺气中三聚甲醛及其他粉末的含量是2ppm，设计采用的是固定容积洗涤法，水洗装置在投用后虽然用水量较少，更换水也不频繁，但此水洗盘的水洗能力很小，很难处理掉工艺样气中实际含有2%左右的三聚甲醛及其他粉末，因此只能提高水洗盘内的洗涤水的水位，当被测气体以一定量通过水洗装置时，原有的水洗装置根本达不到水洗效果，且过多的水分还随着被测气体进入到检测装置中，影响测量结果和装置寿命。
运行一个多月后，只能靠每隔1个班更换一次洗涤水，每隔15分钟清洗一次进样口，长时间导致分析仪器误差偏大，零部件已被侵蚀。
两个月后两台自动分
析仪根本无法连续投用，基本靠手动分析来提供样气中的样气含量。
因工艺样气中含的三聚甲醛及其他粉末无法测出具体的含量，无法根据三聚甲醛及其他粉末的量来计算溶解其粉末所需的水量，因此只能通过手动反复的试验，不断加大水洗盘的水洗能力，来降低样气中三聚甲醛及其他粉末的含量。
第一次改造只是在进气前后加装进水调节阀和排污阀，使洗涤水循环起来，让三聚甲醛及其他粉末充分的溶解水中，但是本次改造效果并不明显，水洗过程并不理想，从水洗装置出来后的被测介质中仍然含有大量的粉末，且洗涤后的样气含水加大。
第二次改造则是抛弃原装置中的水洗系统，重新制作一个高、直径均为0.75m的水洗罐，并将制作好的水洗罐加装在进气口之前，第二次改造失败的原因是加装的水洗罐中的水不循环，且一段时间以后水中溶解的三聚甲醛粉末及其他干扰介质已达到饱和，就会严重影响测量的准确度，从水洗装置出来后的被测介质中依然含有大量的粉末。
第三次改造是在第一次和第二次的改造的经验上，依据单位体积水溶解三聚甲醛粉末及其他干扰介质达到饱的时间，来针对水洗罐进行改造。
根据前两次改造的经验值进行计算，本次将水洗罐改为高为50cm，直径为25cm的圆柱形水洗罐，且在水洗罐的35cm处设有溢流口，并在罐子外部加装可视罐内液面的装置，为加快三聚甲醛粉末及其他干扰介质的溶解速度，本次将水洗罐中的水改为循环水，在投用过程中一定量的水源源不断从罐子顶端流入，在罐底设有排污阀，从排污阀里出来的废液通过漏斗采集器流入到废水管道中，加装漏斗采集器主要有两个目的，一是可以直观的看到排污管是否被堵塞，二
是可以观察罐中水的排放量，而被测气体则以一定流量经罐子底部进入到罐子中进行水洗，这种水从上进，气从下进主要是增加水与气的接触时间，达到充分洗涤的目的。
为了提高三聚甲醛粉末及其他干扰介质的溶解度还在水洗罐外部加伴热和保温，同时也减少了废水量的产生。
通过上述的改造，样气中三聚甲醛粉末及其他干扰介质的含量虽然已大幅度的减少，可是却提高了样气的湿度，同时也降低了样气的温度，给后续样气分析工作带来很多问题，为解决洗涤过样气水含量高和温度低的问题，将原有的涡流制冷器改为U型的换热气，使样气不但能充分的干燥，还提高了样气的温度，确保了样气的温度达到检测器要求的介质水分和温度达到要求。
按照上述反复试验性的改造，最终将水洗盘的水洗能力达到了预期改造的目的，得到了比较清洁干燥的气体样气。
本次改造两套设备历经半年之久，改造效果明显，分析设备不需更换洗涤水，产生的废水量也明显减少，分析设备能随装置的运行，长期进行投用，分析数据准确可靠。
此次改造不但减少了设备的闲置时间和废水的排放量，降低了分析费用和设备购置费用，最重要的是变废为宝，提高了设备的使用寿命和分析数据的可靠性，实现了分析设备其应有的价值。
参考文献
[1]《磁氧分析仪使用说明书》。
