焊接作业指导书
1 范围
本标准规定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业要求。
本标准适用于本公司产品中钣金件、结构件的焊接作业工作。
2 基本要求
从事气、电焊操作人员应经过培训，考核取得资格经劳动部门认定发证，持证上岗。
进行焊接工作的场地，应符合浙江省二轻工业总公司安全检查的有关规定。
3 氧-乙炔火焰切割（以下简称气割）
气割规范的选择按表1
表1
薄板切割的工艺要点
气割4mm以下的薄钢板时，因氧化铁渣不易吹掉，粘在钢板背面冷却后难以清除：薄板受热慢，如果切割速度慢，予热火焰过大，钢板不但容易变形，棱角也被熔化，往往造成前面割后面又熔喝在一起，因此要求：
a)预热火焰要小；
b)割嘴应向前进的反方向倾斜与钢板成25°-40°角；
c)割嘴与工件表面的距离为10—15mm；
d)切割速度尽量快；
e)按表1选取割炬和割嘴。
中厚度钢板的切割工艺要点
气割4—25mm的中厚板时，割嘴可向后倾斜20°—30°角，割嘴与工件表面的距离大致等于焰心长度加上2—4mm。左右，应注意风线长度最好超过切割板厚的1／3。
大厚度钢板的切割工艺要点
a)预热火焰能要大，首先从工件边缘棱角处开始加热；
b)工件达到切割温度后逐渐开大氧气，并将割嘴倾斜于工件，待边缘全部切透后加大氧气：
c)切割中，嘴头垂直于工件，切割速度要慢，割嘴可作横向月牙形摆动：
d)按表1选用割炬和割嘴，氧气压力和供给量要充足。
气割的质量要求
3.5.1 切割扳材和型材零件的一般线性尺寸偏差按表2规定。
表2 mm
公称尺寸
零件厚度
≤10＞10～20＞20～30≤10000±±±＞1000～2500±±±
＞2500～4000±±±＞4000±±±
3.5.2 板材切割边的垂直度不大于边长的1／1000mm。且不大于3mm。
3.5.3 板材、型材切割边梭与材料表面的垂直度不大于表3中规定值
表 3 m 板材厚度δ不垂直厚度h示意图
≤10
＞10-20
＞20-30
3.5.4 气割边棱不应有裂纹，应清除熔渣及氧化皮，其刻痕深度不大于表4中规定值。
表 4 m
板材厚度
刻痕深度
示意图手工气割半自动气割
≤25
＞25
注：气割圆形、弧形板时，刻痕深度允许在表4值上加大。
4 氧-乙炔气焊
焊丝及焊剂的选择按表5
母材焊丝焊剂低碳结构钢Q235、10#-25#H08或渡锌铅丝—
铜H62、HS221CBK（75%硼酸25%硼砂）注：焊丝也可以采用与母材材质相同或相近的(B丝，但在使用前项经工艺性试验．
焊前的准备工作
4.2.1 零件和焊丝在焊前应清除油污和锈蚀,零件在焊缝两边15-25mm范围内不得允许有油污\锈蚀和杂质；
4.2.2 零件组对（装配）间隙应保持在-1.5mm，错边量应控制在1/3板范围内；
4.2.3 按气焊安全操作规程安置氧气瓶、乙炔、焊炬和辅助工具。
焊接规范的选择
4.3.1 低碳钢氧-乙炔焊接规范见表6。
焊接厚度（mm）1-2＞2-3＞3-4＞4-5＞5-6
焊丝直径（mm）1-31-32-333-5焊嘴号码1-51-51-51-51-5
氧气压力（Mpa）
乙炔压力（Mpa）
焊炬倾斜角（度）20-3030-4050 4.3.2 常用产品氧-乙炔铜焊规范见表7。
焊接名称油箱油面油管、油管接头油底壳塞座滤盖网油管
焊丝直径(mm)2-42-42-42-4焊炬号码22-32-32
氧气压力
（MPa）
乙炔压力
（Mpa）
焊缝尺寸按表8规定。
材料
厚度
焊缝型式
a b c a b c a b
1-25-72-4
0-13-6
2-3
焊接质量要求
4.5.1 焊缝外观
4.5.1.1 焊缝咬边：一般焊缝咬边深度不得超过母材厚度的5%；咬边长度不得超过焊缝全长的10%。
4.5.1.2 一般焊缝存在的气孔、夹渣和未焊透，在焊缝长度200mm范围内，允许直径和深度不得超过2mm，数量不多于二个，且间距大于50mm，焊缝不允许存在裂纹。（当有特殊要求时，可对气孔、夹渣和未焊透缺陷处进行修磨和补焊）。
4.5.2 焊缝的气密性：（当有致密性要进行检验）对无压力要求的容器、箱体、槽体零件，焊后进行煤油渗透试验：在试件外表面涂上白粉，内表面盛装或涂刷煤油，经过5分钟以上时间，涂白粉面未出现油斑为合格。
5 手工电弧焊
焊条选择
常用钢条推荐选用的焊接材料列于表9
焊接接头型式及坡口尺寸选择
5.2.1 手工电弧焊及气体保护焊接的碳钢、底合金钢焊缝坡口型式和尺寸按表10规定。
表10
续表10
续表10
5.2.2 焊接坡口可用机械加工、砂轮磨制或碳弧气刨后磨光，焊接前应将坡口表面油、锈、赃物清除干净，坡口两侧10-20~范围内氧化铁要打磨干净．
5.2.3 点固焊缝：用以固定各焊接件之间的相互位置，以保证整个零件得到正确的几何形状和尺寸。点固焊缝尺寸按表11选择．
表11 mm
焊接前的准备工作
5.3.1 零件在焊接前应清除油污和锈蚀，在焊缝两边15-25mm范围内不允许有油污、锈蚀和杂质；轮唐削，表面保持清洁，不准有油污和锈蚀；
5.3.3 焊条应符合相关技术标准并有出厂合格证明书．焊条应存放在干燥通风的地方，不得受潮和破损落皮。硷性焊条(如J507)使用前按说明书要求进行干燥，存放在干燥箱内或保温筒内。
焊接规范选择
5.4.1 电源和极性的选择
一般普通钢结构，可采用酸性焊条，用交流电即可，也可采用直流电；重要的结构和中碳钢母材选用硷性焊条采用直流电源正接极。
5.4.2 焊条直径的选择按表12
注：开坡口的厚钢板焊接第一遍时，应采用小直径焊条
5.4.3 焊接电流选择按表13
注：同样直径焊条，焊的板越厚，电流就会愈大，立仰横焊时，电流比平焊小10%左右。
焊缝质量要求
5.5.1 焊缝外观
5.5.1.1 焊缝不允许有未溶合和裂纹。焊渣和飞溅应清除干净；
5.5.1.2 焊缝咬肉：咬肉长度不得超过焊缝长度的15％，咬肉深度，当母材厚度≤10mm，不得大于0.5mm，当母材厚度≥lO-40mm时，不得大于lmm；
5.5.1.3 对无特定技术要求的掉转表面存在的气孔，夹渣在焊缝200mm长度内，当直径和深
