UHT机流量测定与恒温杀菌时间的验证
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检查 UHT 温度保持 管是否按 照恒温杀 菌时间为 5s 时的“布 管 图”连 接。
30min
每一天生 产之前检 查 1 次。
1 、当杀菌 1 、由 技 质 部 主 任 在
温度低于 24h 之 内 审 核 每 日 的
设 定 值 记录 (见第 10 栏) ;
133 ℃ 时 , 2 、成品 、半成品微生
= 18143/ 3 (t/ h) = 6114 (t/ h) 2. 2 UHT 温度保持管按照恒温杀菌时间为 5s
(117665 ×3600/ 1000) (t/ h) = 6136 t/ h 平均流量 = ( 6136 + 6100 + 6107) / 3 ( t/ h)
的 “布管图”连接时 , 质量流量 m s见表 2 。
(10) 记录
UHT
U HT温 度 保持管末 端的杀菌 温度 ≥ 133 ℃
UHT温 度 保持管末 端的杀菌 温度
杀菌不彻
底, 导致
致 病 菌、
腐败 菌 的 U HT温 度
残留
保持管按
照恒温杀
菌时间为
5s时的“布
管图”连
接
U HT温 度 保持管的 连接
目视和记 录U HT温度 保持管的 温度计和 自动温度 记录仪的 读数 。
U HT 机流量测定与恒温杀菌时间的验证
·43 ·
接好后 , 启动泵 , 用秒表测量单位时间内经过温度
保持管流到白色塑料桶内的水的重量 , 每一个恒温
杀菌时间至少取 3 个数据 。用如下的公式计算质量
流量 m s :
ms =
m s
式中 :
m s ———质量流量 , kg/ s
根椐公式
m s = πd2ρu/ 4 得 :
0 前言 目前 , 无菌灌装饮料和热灌装饮料 , 特别是低
酸性的饮料 , 在灌装之前都要采用 U H T 的杀菌工 艺 。毫无疑问 , 该步骤是一个关键控制点 ( CCP) 。 对这一个 CCP 的监控 , 关键限值有 2 个 : 1 个是 U H T 温度保持管的杀菌温度 。低酸性的无菌灌装 饮料一般都是要求 ≥138 ℃, 高酸性的热灌装饮料 可以要求 ≥133 ℃, 以温度保持管末端的杀菌温度 为准 , 生产上要用圆盘式自动温度记录仪连续记录 杀菌温度 , 并且杀菌工要每隔 30min 观察和记录 1 次杀菌温度 。另外 1 个则是恒温杀菌时间 t 。低酸 性的无菌灌装饮料一般都是要求 ≥15s , 高酸性的 热灌装饮料可以要求 ≥5s。这样短的时间圆盘式自 动温度记录仪是无法记录杀菌时间 t 的 , 那么 , 对 于 t 的监控应该采用什么好的方法 , 又应该怎么样 来验证呢 ?
杀 菌 工、 料;
和水的密度ρ计算出流
现场 QC 2 、当 UHT 速 u = 0185m/ s , 再根椐 温 度 保 持 恒温管的长度 L 计算出
管 的 连 接 杀菌时间 t = 514 , s >
不正确时 , 5s 。
重新进行
连接, 正
确后才能
开始生产 。
1、 UHT 操作记录 ; 2 、圆盘式 自动温度 记录 ; 3 、热灌装 饮料关键 控制点监 控记录表 ; 4 、关键控 制点的采 样检测记 录表 ; 5 、热灌装 饮料现场 QC 记 录 表; 6 、纠偏记 录; 7 、工艺权 威的 UHT 杀菌规程 的“证明”; 8 、检定证 书。
平均流量 = ( 6127 + 6118 + 6127) / 3 ( t/ h) = 18172/ 3 (t/ h) = 6124 (t/ h)
从表 1 、表 2 看出 : 虽然恒温杀菌时间不同 , 但质量流量 m s 是没有什么差别的 , 算术平均流量 为
(6114 + 6124) / 2 (t/ h) = 6119 (t/ h) 。 已知 : 我厂所用的 U H T 机温度保持管的内径 d = 5018mm = 010508m , 故水在温度保持管内的 流速
t
=
L u
2 结果与讨论
211 U H T 温度保持管按照恒温杀菌时间为 15s
时的 “布管图”连接时 , 质量流量 m s 见表 1 。
表 1 杀菌时间 15s 时的水的质量
单位时间 (测定时间) s
2913 2513 3216
水 + 白色塑料桶的 质量 (kg) 54. 10 44144 57134
比较实际的方法是 : 每一天生产之前必须由杀
菌工 、现场 QC 检查 1 次 U H T 温度保持管是否按 照恒温杀菌时间为关键限值的 “布管图”连接 ? 但 必须还要由工艺权威出具 U H T 规程的 “证明”和 工厂自己作实验验证 “布管图”的正确与否 。 1 实验材料和方法 111 实验材料 、主要设备 11111 电子秤 : 150kg ×20g , 中山市金利电子衡 器有限公司生产 11112 机械秒表 : 上海秒表厂生产 11113 板式超高温杀菌机 : D YL2U H T2PHE25000 型 , 广州达意隆包装机械有限公司生产 11114 白色塑料桶 : 有效容积 50L 11115 水 112 实验方法 11211 质量流量的测定方法
© 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
第 7 卷第 4 期 Vol17 No14
刘建文
,
朱建军 ,
叶 显 :
u =π4dm2ρs
=
4 ×6119 × (1000/ 3600) 311416 × (010508) 2 ×998123
(m/ s)
=
618777 810929
=
0185 m/ s
© 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
(m) = 416m , 故恒温杀菌时间 t = L / u = (416/ 一只流量计作为验证恒温杀菌时间的依据之一 , 不
0185) (s) = 5141s > 5s 。
能只安装一只流量调节阀门就万事大吉了 。
21212 U H T 机温度保持管按照恒温杀菌时间为 312 监控 U H T 杀菌温度的热电阻 、圆盘式自动
摘要 : 当泵的流量设定为常数后 , 通过测定在单位时间内通过 U HT 机恒温管的水的重量后得出质量流量 ms , 然后根椐恒温管 的内径 d 和水的密度ρ计算出流速 u , 再通过恒温管的长度 L 计算出杀菌时间 t , 要求杀菌时间 t 符合关键限值的具体要求 。 关键词 : U HT 机 ; 质量流量 ; 杀菌时间 ; 杀菌温度 中图分类号 : TS20111 文献标识码 : B
15s 时的 “布管图”连接时的管道长度 L = 213 ×6 温度记录仪的测温点要选择在 U H T 温度保持管的
(m) = 1318m , 故 恒 温 杀 菌 时 间 t = L / u = 末端而不能是起端 , 这样才是比较科学的设计 。
(1318/ 0185) (s) = 16124 s > 15s 。
U HT 机流量测定与恒温杀菌时间的验证
·45 ·
参考文献
[ 1 ] 程 方. 果蔬汁 HACCP 体系的建立与实施 [ M ] 1 北京 : 知
识产权出版社 , 2002. 280～281.
Determination of flow in UHT steril izer and verif ication of constant2temperature steril ization time
u
=
4 ms πd2ρ
式中 u ———水的流速 , m/ s
d ———恒温管的内径 , m
ρ———水的密度 , 20 ℃时为 998123kg/ m3
π———常数 , 为 311416
1121212 再根椐恒温管的长度 L 计算出杀菌时间
t , 公式 :
m ———水的质量 , kg s ———时间 , s 11212 恒温杀菌时间的计算方法 1121211 先根椐恒温管的内径 d , 水的密度 ρ计算 出水的流速 u :
(1814/ 0185) (s) = 21165 s > 20s 。
HACCP 计划表可以这样来描述〔1〕, 见表 3 。
表 3 全桔柠檬饮料的 U H T 的 HACCP 计划
(1)
(2)
(3)
关键控制点 显著危害 关键限值
(4) 对象
监控
(5) 方法
(6) 频率
(7) 人员
(8) 纠偏行动
(9) 验证
物 料 将 在 物检验 ;
UHT机 内 3 、数显温度计、UHT
自动循环 , 热电 阻、自 动 温 度 记
直 至 达到 录仪每 1 年检定 1 次 ;
133 ℃后才 4 、当 UHT 机的流量设
开 始 重 新 定为常数后实际测定水
杀 菌 , 重 的流 量 是 6119t/ h , 然
新 输 出 物 后根椐恒温管的内径 d
白色塑料桶的 质量 (kg)
2134
净质量
( kg) 51176 42110 55100
质量流量 ms
( kg/ s)
(t/ h)
117665
6136
11664
6100
11687
6107
以 s = 2913s , m = 51176kg 为例 , 质量流量 m s = 51176/ 2913 ( kg/ s ) = 117665 ( kg/ s ) =
泵的流量设定为常数 , U H T 机温度保持管分 别按照恒温杀菌时间为 5s 和 15s 的 “布管图”连
30min
每一天生 产之前检 查 1 次。
1 、当杀菌 1 、由 技 质 部 主 任 在
温度低于 24h 之 内 审 核 每 日 的
设 定 值 记录 (见第 10 栏) ;
133 ℃ 时 , 2 、成品 、半成品微生
= 18143/ 3 (t/ h) = 6114 (t/ h) 2. 2 UHT 温度保持管按照恒温杀菌时间为 5s
(117665 ×3600/ 1000) (t/ h) = 6136 t/ h 平均流量 = ( 6136 + 6100 + 6107) / 3 ( t/ h)
的 “布管图”连接时 , 质量流量 m s见表 2 。
(10) 记录
UHT
U HT温 度 保持管末 端的杀菌 温度 ≥ 133 ℃
UHT温 度 保持管末 端的杀菌 温度
杀菌不彻
底, 导致
致 病 菌、
腐败 菌 的 U HT温 度
残留
保持管按
照恒温杀
菌时间为
5s时的“布
管图”连
接
U HT温 度 保持管的 连接
目视和记 录U HT温度 保持管的 温度计和 自动温度 记录仪的 读数 。
U HT 机流量测定与恒温杀菌时间的验证
·43 ·
接好后 , 启动泵 , 用秒表测量单位时间内经过温度
保持管流到白色塑料桶内的水的重量 , 每一个恒温
杀菌时间至少取 3 个数据 。用如下的公式计算质量
流量 m s :
ms =
m s
式中 :
m s ———质量流量 , kg/ s
根椐公式
m s = πd2ρu/ 4 得 :
0 前言 目前 , 无菌灌装饮料和热灌装饮料 , 特别是低
酸性的饮料 , 在灌装之前都要采用 U H T 的杀菌工 艺 。毫无疑问 , 该步骤是一个关键控制点 ( CCP) 。 对这一个 CCP 的监控 , 关键限值有 2 个 : 1 个是 U H T 温度保持管的杀菌温度 。低酸性的无菌灌装 饮料一般都是要求 ≥138 ℃, 高酸性的热灌装饮料 可以要求 ≥133 ℃, 以温度保持管末端的杀菌温度 为准 , 生产上要用圆盘式自动温度记录仪连续记录 杀菌温度 , 并且杀菌工要每隔 30min 观察和记录 1 次杀菌温度 。另外 1 个则是恒温杀菌时间 t 。低酸 性的无菌灌装饮料一般都是要求 ≥15s , 高酸性的 热灌装饮料可以要求 ≥5s。这样短的时间圆盘式自 动温度记录仪是无法记录杀菌时间 t 的 , 那么 , 对 于 t 的监控应该采用什么好的方法 , 又应该怎么样 来验证呢 ?
杀 菌 工、 料;
和水的密度ρ计算出流
现场 QC 2 、当 UHT 速 u = 0185m/ s , 再根椐 温 度 保 持 恒温管的长度 L 计算出
管 的 连 接 杀菌时间 t = 514 , s >
不正确时 , 5s 。
重新进行
连接, 正
确后才能
开始生产 。
1、 UHT 操作记录 ; 2 、圆盘式 自动温度 记录 ; 3 、热灌装 饮料关键 控制点监 控记录表 ; 4 、关键控 制点的采 样检测记 录表 ; 5 、热灌装 饮料现场 QC 记 录 表; 6 、纠偏记 录; 7 、工艺权 威的 UHT 杀菌规程 的“证明”; 8 、检定证 书。
平均流量 = ( 6127 + 6118 + 6127) / 3 ( t/ h) = 18172/ 3 (t/ h) = 6124 (t/ h)
从表 1 、表 2 看出 : 虽然恒温杀菌时间不同 , 但质量流量 m s 是没有什么差别的 , 算术平均流量 为
(6114 + 6124) / 2 (t/ h) = 6119 (t/ h) 。 已知 : 我厂所用的 U H T 机温度保持管的内径 d = 5018mm = 010508m , 故水在温度保持管内的 流速
t
=
L u
2 结果与讨论
211 U H T 温度保持管按照恒温杀菌时间为 15s
时的 “布管图”连接时 , 质量流量 m s 见表 1 。
表 1 杀菌时间 15s 时的水的质量
单位时间 (测定时间) s
2913 2513 3216
水 + 白色塑料桶的 质量 (kg) 54. 10 44144 57134
比较实际的方法是 : 每一天生产之前必须由杀
菌工 、现场 QC 检查 1 次 U H T 温度保持管是否按 照恒温杀菌时间为关键限值的 “布管图”连接 ? 但 必须还要由工艺权威出具 U H T 规程的 “证明”和 工厂自己作实验验证 “布管图”的正确与否 。 1 实验材料和方法 111 实验材料 、主要设备 11111 电子秤 : 150kg ×20g , 中山市金利电子衡 器有限公司生产 11112 机械秒表 : 上海秒表厂生产 11113 板式超高温杀菌机 : D YL2U H T2PHE25000 型 , 广州达意隆包装机械有限公司生产 11114 白色塑料桶 : 有效容积 50L 11115 水 112 实验方法 11211 质量流量的测定方法
© 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
第 7 卷第 4 期 Vol17 No14
刘建文
,
朱建军 ,
叶 显 :
u =π4dm2ρs
=
4 ×6119 × (1000/ 3600) 311416 × (010508) 2 ×998123
(m/ s)
=
618777 810929
=
0185 m/ s
© 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
(m) = 416m , 故恒温杀菌时间 t = L / u = (416/ 一只流量计作为验证恒温杀菌时间的依据之一 , 不
0185) (s) = 5141s > 5s 。
能只安装一只流量调节阀门就万事大吉了 。
21212 U H T 机温度保持管按照恒温杀菌时间为 312 监控 U H T 杀菌温度的热电阻 、圆盘式自动
摘要 : 当泵的流量设定为常数后 , 通过测定在单位时间内通过 U HT 机恒温管的水的重量后得出质量流量 ms , 然后根椐恒温管 的内径 d 和水的密度ρ计算出流速 u , 再通过恒温管的长度 L 计算出杀菌时间 t , 要求杀菌时间 t 符合关键限值的具体要求 。 关键词 : U HT 机 ; 质量流量 ; 杀菌时间 ; 杀菌温度 中图分类号 : TS20111 文献标识码 : B
15s 时的 “布管图”连接时的管道长度 L = 213 ×6 温度记录仪的测温点要选择在 U H T 温度保持管的
(m) = 1318m , 故 恒 温 杀 菌 时 间 t = L / u = 末端而不能是起端 , 这样才是比较科学的设计 。
(1318/ 0185) (s) = 16124 s > 15s 。
U HT 机流量测定与恒温杀菌时间的验证
·45 ·
参考文献
[ 1 ] 程 方. 果蔬汁 HACCP 体系的建立与实施 [ M ] 1 北京 : 知
识产权出版社 , 2002. 280～281.
Determination of flow in UHT steril izer and verif ication of constant2temperature steril ization time
u
=
4 ms πd2ρ
式中 u ———水的流速 , m/ s
d ———恒温管的内径 , m
ρ———水的密度 , 20 ℃时为 998123kg/ m3
π———常数 , 为 311416
1121212 再根椐恒温管的长度 L 计算出杀菌时间
t , 公式 :
m ———水的质量 , kg s ———时间 , s 11212 恒温杀菌时间的计算方法 1121211 先根椐恒温管的内径 d , 水的密度 ρ计算 出水的流速 u :
(1814/ 0185) (s) = 21165 s > 20s 。
HACCP 计划表可以这样来描述〔1〕, 见表 3 。
表 3 全桔柠檬饮料的 U H T 的 HACCP 计划
(1)
(2)
(3)
关键控制点 显著危害 关键限值
(4) 对象
监控
(5) 方法
(6) 频率
(7) 人员
(8) 纠偏行动
(9) 验证
物 料 将 在 物检验 ;
UHT机 内 3 、数显温度计、UHT
自动循环 , 热电 阻、自 动 温 度 记
直 至 达到 录仪每 1 年检定 1 次 ;
133 ℃后才 4 、当 UHT 机的流量设
开 始 重 新 定为常数后实际测定水
杀 菌 , 重 的流 量 是 6119t/ h , 然
新 输 出 物 后根椐恒温管的内径 d
白色塑料桶的 质量 (kg)
2134
净质量
( kg) 51176 42110 55100
质量流量 ms
( kg/ s)
(t/ h)
117665
6136
11664
6100
11687
6107
以 s = 2913s , m = 51176kg 为例 , 质量流量 m s = 51176/ 2913 ( kg/ s ) = 117665 ( kg/ s ) =
泵的流量设定为常数 , U H T 机温度保持管分 别按照恒温杀菌时间为 5s 和 15s 的 “布管图”连
