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坯布布料的生产流程

坯布布料的生产流程
坯布布料的生产流程

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坯布布料的生产流程

坯布布料和白坯布料两个词指的是一种布料,统称为坯布布料或者白坯布料也经常被称之为布匹。就

是圆机织出来的,没有经过染色的布料,也属于半成品布料,那么布料的生产流程和坯布的生产流程是怎么样的呢?我给大家详细描述一下。坯布布料的生产流

坯布布料和白坯布料两个词指的是一种布料,统称为坯布布料或者白坯布料也经常被称之为布匹。就是圆机织出来的,没有经过染色的布料,也属于半成品布料,那么布料的生产流程和坯布的生产流程是怎么样的呢?我给大家详细描述一下。

坯布布料的生产流程如下:

一、白坯布料的生产流程

络筒——→整经——→浆纱——→穿筘——→织布。

二、各生产工序的任务

1、络筒工序的任务

2、将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱。

3、检查纱线。清除纱线疵点

4、使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子,以便整经时经纱张力一致

5、整经工序的任务:按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上

6、浆纱工序的任务:提高布料经纱的可织性,提高纱线强力,减少断头。

7、穿筘工序的任务:将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求,将经纱穿入综眼,钢筘,以满足织造工序需要。

8、布料织布工序的织造过程包括:开口、引纬、打纬、卷取和送经。

三、坯布布料的质量评定如下:

1、布料织物组织

一种织物在评定时首先看是否合乎设计的要求。如果不符合以及淘汰布料自动降级。

2、布料幅宽

优等品布料和一等品布料幅宽与规定值的偏差不能超过+1.5% ~﹣1.0%,若超过上述范围但在+2.0% ~﹣1.5%可评为二等品布料,否则评为三等品布料。

3、坯布布料密度

优等和一等织物的经密偏差不能超过﹣1.5%,纬密偏差不能超过﹣1.0%

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)断裂强度(1 2)棉结杂质疵点(3)布面疵点(四、坯布布料后加工工序如下:1、漂白布料:清洁坯布卫生。纬不同的材质而吸收不同的颜色布料的特点而采用高温染色。2、布料染色:根据经整柔软是必不可少的环节。3、布料定型:布料经过此工艺后会更加平4、布料后整理:后整理布料工序有很多,主要是改变布料的外观和性能等等

梭织坯布厂工艺流程分原纱整经、色纱整纱及部份整,透过纱架转换成经纱(Beam)的一步过程)整经:将原纱(筒子纱经三种

→挂在浆纱机的纱架上,透过浆槽内的浆液Beam(经轴纱)浆纱:浆整经完后的Beam或染后的Beam 。锡林→分纱架分层→整合成织布烘干用的

主要作用:将原纱的纤毛经过浆液的压缩,使纤毛伏贴不致于在织布机上因摩擦起棉球

防止经纱断裂的感应浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片:穿综:,配合停经杆即可完成感应。设备之一

综丝:改变织布织纹的设备之一,配合织机的桃盘、提综即可完成织纹变化

钢筘:配合纬纱的输入及提综的变化即可完成织布的动作

。上机:将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运,挂在织布机上的一种动作

不必透过穿综而直接以打结机的动作完成,其结果与上机一样。自接:浆纱后的Beam

。织布:将已穿好的轴纱于织布机上配合纬纱的输入及织布机的运转来完成织布的动作

检验标准来完成检验动作,以了解织布完成后之质量状CNS坯检:织完后的布经过坯检人员以度角作经纬交织90况,以利胚布投染之功能梭织物:是由两条或两组以上的相互垂直纱线,以而成织物,纵向的纱线叫经纱,横向的纱线叫纬纱。经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点,是梭织物的最小基本单元。因经纱与纬纱交

其弯曲程度和经纬纱之间的相互张而且袛在垂直于织物平面的方向内弯曲,织的地方有些弯曲,弯曲则减少,经纱的张力增加,当梭织物受外来张力,力,以及纱线刚度有关,如以纵向拉伸时,..

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而纬纱的弯曲增加,如纵向拉伸不停,直至经纱完全伸直为止,同时织物呈横向收缩。当梭织物受外来张力以横向拉伸时,纬纱的张力增加,弯曲则减少,而经纱弯曲增加,如横向拉伸不停,直至纬纱完全伸直为止,同时织物呈纵向收缩。而经,纬纱不会发生转换,与针织物不同。因梭织物经,纬纱延伸与收缩关系不大,亦不发生转换,因此织物一般比较紧密,挺硬。梭织物.的物理机械性,包括经纱与纬纱的纱线密度、布边、正面和反面、顺逆毛方向、织物覆盖度..

布料制造流程简述

布料制造工艺简述 布料分类:按制造方法主要分为梭织布(Woven Fabric)和针织布(Knit Fabric)两大类,再有就是无纺布(Non Woven)按原料分类:分天然纤维,化学纤维 主要制造方法:大体流程为化纤-出纱线-编织-染整-包装 1,纤维制造流程: 化学纤维的制备,通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液,然后经过过滤、计量,由喷丝头(板挤出成为液态细流,接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维,它的力学性能很差,必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定型,以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向;热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时,经上述工序即可卷绕成筒;纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。用来生产纺织品的原料中,以棉、麻、丝、毛(羊毛)的历史最悠久。但是天然资源毕竟有限,棉花的产量约有50千克/公顷,养蚕吐丝也要种桑树,增产羊毛则要发展畜牧业。因此,化学家开始研究,利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布,它们便是化学纤维。 2, 纺纱: 各种纺纱方法简介 (1)环锭纺纱(ring spinning),是现时市场上用量最多,最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引 入,筒管卷绕速度比钢丝圈快,棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺,纱工程.如:普梳,精梳及混纺,钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时,钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态,为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品. 环锭纺(精梳)流程: 清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 环锭纺(普梳)流程: 清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 (2)无拈纺纱(twistless processing) 使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用. (3)自拈纺纱(self-twist spinning) 一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处合后的两根纱条,依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回. 在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱,简称“2ST 纱”,再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱.两次自并称为“(ST)2”纱.用一根长丝代替自捻中一根单纱条时,可以相应地制成STM 和(STM)T纱.此纺法专用于多股纱线上,如毛纺或仿毛化纤产品.高质量的自捻纱可直接用于纬编针织,但机织用经纱,须使用加捻自捻线,改善强力性能. (4)离心纺纱(centrifugal spinning) 以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法.粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中,纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转,使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用,并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕.导纱管按一定规律升降,形成交叉卷绕的纱饼,卷绕达到一定长度要求时,前罗拉停止输出纤维条,导纱管上升退出离心罐,将空筒管急速下降到离心罐内,纱头钩住筒管下部的钩纱器,使纱饼上的纱退绕到筒管上,退绕完毕,取下满管.同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率.现时很少人使用。 (5) 帽锭纺纱(cap spinning) 以锭帽和筒管共同实际纱条加捻卷绕的纺纱方法.用于毛纺和麻纺.钟罩型式的锭帽固定在锭子顶端,筒管活套在锭子上.粗纱经牵伸装置拉细后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、锭帽下沿卷绕在筒管上.筒管回转时,带动纱条绕锭帽下回转,纱条不断加上捻回.锭帽对转动纱条的摩擦阻力,使纱条不断地卷绕在筒管上.筒管随升降板按一定规律作升降,将细纱卷绕成一定的卷装形式.帽锭纺纱法的纺纱张力小,断头少。

染色面料染整工艺流程

染色布- 染整工艺流程 练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1)原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2)烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3)退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。 棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二)面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (四)裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1)拖料时点清数量,注意避开疵点。(2)对于不同批染色或

坯布布料的生产流程

坯布布料的生产流程-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

坯布布料的生产流程 坯布布料和白坯布料两个词指的是一种布料,统称为坯布布料或者白坯布料也经常被称之为布匹。就是圆机织出来的,没有经过染色的布料,也属于半成品布料,那么布料的生产流程和坯布的生产流程是怎么样的呢?我给大家详细描述一下。坯布布料的生产流 坯布布料和白坯布料两个词指的是一种布料,统称为坯布布料或者白坯布料也经常被称之为布匹。就是圆机织出来的,没有经过染色的布料,也属于半成品布料,那么布料的生产流程和坯布的生产流程是怎么样的呢?我给大家详细描述一下。 坯布布料的生产流程如下: 一、白坯布料的生产流程 络筒——→整经——→浆纱——→穿筘——→织布。 二、各生产工序的任务 1、络筒工序的任务 2、将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱。 3、检查纱线。清除纱线疵点 4、使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子,以便整经时经纱张力一致 5、整经工序的任务:按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上 6、浆纱工序的任务:提高布料经纱的可织性,提高纱线强力,减少断头。 7、穿筘工序的任务:将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求,将经纱穿入综眼,钢筘,以满足织造工序需要。 8、布料织布工序的织造过程包括:开口、引纬、打纬、卷取和送经。 三、坯布布料的质量评定如下: 1、布料织物组织 一种织物在评定时首先看是否合乎设计的要求。如果不符合以及淘汰布料自动降级。

2、布料幅宽 优等品布料和一等品布料幅宽与规定值的偏差不能超过+% ~﹣%,若超过上述范围但在+% ~﹣%可评为二等品布料,否则评为三等品布料。 3、坯布布料密度 优等和一等织物的经密偏差不能超过﹣%,纬密偏差不能超过﹣% (1)断裂强度 (2)棉结杂质疵点 (3)布面疵点 四、坯布布料后加工工序如下: 1、漂白布料:清洁坯布卫生。 2、布料染色:根据经纬不同的材质而吸收不同的颜色布料的特点而采用高温染色。 3、布料定型:布料经过此工艺后会更加平整柔软是必不可少的环节。 4、布料后整理:后整理布料工序有很多,主要是改变布料的外观和性能等等 梭织坯布厂工艺流程 整经:将原纱(筒子纱)透过纱架转换成经纱(Beam)的一步过程,分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种 浆纱:浆整经完后的Beam或染后的Beam(经轴纱)挂在浆纱机的纱架上,透过浆槽内的浆液→烘干用的锡林→分纱架分层→整合成织布Beam 。 主要作用:将原纱的纤毛经过浆液的压缩,使纤毛伏贴不致于在织布机上因摩擦起棉球 穿综:浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片:防止经纱断裂的感应设备之一,配合停经杆即可完成感应。 综丝:改变织布织纹的设备之一,配合织机的桃盘、提综即可完成织纹变化 钢筘:配合纬纱的输入及提综的变化即可完成织布的动作 上机:将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运,挂在织布机上的一种动作。 自接:浆纱后的Beam不必透过穿综而直接以打结机的动作完成,其结果与上机一样。

成品面料的生产流程

成品面料的生产流程 白坯布生产 1.经纬纱准备 经纱准备: 络筒(纱厂买来的小管纱/股线翻络成大卷装的筒子纱/股线),织布厂可直接买入大卷装的筒子纱/股线) 整经(将数百个筒子纱装在整经机纱价上,通过分纱,导纱装置将纱线卷绕到经轴上,通常在万米以上) 浆纱(将经轴放到浆纱机后面,通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴,形成浆纱轴) 穿经(将浆纱轴装入穿经机,按织物组织和工艺要求,将经纱穿过停经片、综丝、钢筘)纬纱准备: 络筒(有梭织机直接用小管子纱,无梭机需络成大筒纱) 定捻(完成定形和定捻工作) 2.织造 上机(将完成穿经的织轴放到织机的轴架上,纬纱准备好后就可开始织造,将织好的布卷绕在卷布轴上,达到一定长度即将卷布轴落下,并将织好的布送入检验整理阶段) 3.整理阶段 验布(织好的布逐匹检验,并将检验的疵点在布边上做标志(结辫),做好验布记录。 刷布(将验好的布用刷布机刷布,去除棉结杂质,如布面比较好就不用了) 折布(验好刷好的布,联折好成折装布) 修补(对布面上可以修复的疵点进性修复) 包装(根据客户的要求将布包装交复) 染色/印花 1.坯布准备 a检验坯布物理指标(长度、幅度、重量、密度、强力等,一般可通过小批量试验后再投产) 外观疵点检验项目 漂白布1油污、油经、油纬、油飞花2铁锈3织入杂物/金属物4色纱(没有约定色纱)处理办法:少量油飞花用手工挑去,油污、油经、油纬可以洗涤或者压缩空气枪喷射,去不掉改用做深色布,铁锈可以用温热草酸液或氟化氢氨洗去,再用清水洗掉。织入杂物/金属物手工去掉,色纱先手漂白下,如不行就做染色或印花布 染色布1棉结、杂质 2 稀路、密路、筘路3拖纱4折痕5油污、油纱、色纱6织入杂物/金属物 处理办法:棉结、杂质加强烧毛前的刷、刮、煮练,并小批量试验,如不行则做漂白或印花。稀路、密路、筘路一般的做浅色布,严重的改做漂白或印花,严重稀路须剪开重缝。拖纱手工修剪。折痕一般染浅色布,严重做漂白印花布。油污、油纱、色纱先处理实在不行深色。织入杂物/金属物手工去掉

面料采购流程

流程 、分析所要订购品种的组织密度和纱支(可依据样板册进行对比),对部分开发产品可先寄出给相关供应商分析报价,报价单必须具备纱支、密度、布封及单价、必要时可寄风格样给我方批复 、依据供应商总览表,分类出各类供应商的主要供应产品,提供样品或规格给供应商报价,同时确保货期,并填写采购审批表 、对已确定采购的供应商要求对方打色板,寄我方批复,对于一些无法打色板则须提供手掌样及封样生产,其中包括风格、手感等要求 、填写采购合同、必须留意采购过程中的全部事项,如:合作方式、数量要求、质地要求、物理指标、化学指标、特殊要求、运输要求、交货地点、违约责任等方面进行和供应商沟通,对我方要求的理解及达成程度的确定 、中期跟进,依据合同要求进行中期跟进,以确保达到合同要求,必要时要求现场进行查看,以及时纠正沟通不到而造成产品生产要求的偏差 、确定可靠运输方式,预算运输时间及风险,成本的平衡,对到仓的面料依据仓库制度进行进仓,并填写到货报告分发相关部门,及送交相关资料给品管科以便尽快对产品进行检验 、对检验不合格产品的处理,及时通知供应商协调处理方法,通常有:退货、补偿、扣款等方式,确定结果以后通知产品系统及书面通知财务跟踪处理 、采购的全部过程必须依据程序文件的要求,建立健全各种资料和存档工作 面料采购流程 发表于22 小时前? ? 寻品质样并询价 根据客人提供品质样,寻找相同或相似的品质样,供客人确认。同时记录面料价格,规格并编号。打色样 客人确认品质样,会提供相应的颜色样供打样。通常情况下,打色卡3-4天,手织样4-5天,手刮样7-10天。收到色卡/手织样/手刮样后,与原样对比,确保无误后提供给客人。有问题直接退回工厂重做,直到同原样接近才寄客人核可。 开发样 客人确认色卡/手织样/手刮样后,会安排销售样。根据业务员订单数量,安排相关面料。一般情况下,染色面料交货周期7天,印花面料周期15-20天,色织面料30天。 大货生产

梭织服装生产工艺流程

梭织服装生产工艺流程 常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式,将纱线通过经、纬向的交错而组成,其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织(近代也由于无梭织机的应用,此类面料的织造不用投梭形式,但面料仍归梭织类)。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等,梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别,以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。 (一)梭织服装生产工艺流程 面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二)面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确,见表1-1。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (四)裁剪工艺要求

布料工艺流程及相关纺织知识

布料工艺流程及相关纺织知识 工艺流程:纤维纺纱织布染整验布 (初入纺织业,有一个基本问题,布是什么来的?概括一句话,纤维纺成纱,纱织成坯布,再经过染整,最后验收合格即为成品布) 1、纤维和纺纱 一、纺织纤维种类集锦 D是DENIER(旦尼尔)的缩写,是化学纤维的一种细度表达方法,是指9000米长 的丝在公定回潮率时的重量克数,也称为旦数。 D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗. S是英支的缩写,用于纯棉纱的细度表达,指一磅重(454克)的棉纱所具有的840码(1码=0.9144米)长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.eg:32S 比21S要细. 纺织纤维(textile fibre) ★(1)天然纤维 (natural fibre) ●植物纤维(plant fiber) ○种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton):主要有陆地棉和海岛棉,是主要的天然纤维。 木棉(kapok) ○韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax):亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。 大麻(Hemp) 青麻、洋麻 苎麻(Ramie)(China grass):苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。 黄麻(Jute):田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。 ○叶纤维(leaf fibre):剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp) ○果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre) ●动物纤维(animal fibre)毛发(hair) : 羊毛(wool):主要指绵羊毛,属于 蛋白质短纤维。 兔毛(rabbit hair):主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。 鸵毛(camel hair):纤维较粗,主要用于工业纺织品。 分泌物: 柞蚕丝(tussah silk):野蚕丝,以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。 桑蚕丝(mulberry silk) :家蚕丝,以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。 ●矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber) ★(2)人造纤维 (man-made fibre) ○无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等 (inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.)

面料跟单全流程

面料跟单全流程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

面料跟单全流程 一、首先跟单进入工作前需准备以下资料: 1.颜色原样。 2.原手感样。 3.客人确认的小样(也就是工厂第一次打的色样)。 4.原品质样。 5.合同复印件(上面有对工厂的质量要求、标准、交期,数量等,跟单可参考)。 6.以及其他相关资料。 二、工厂打颜色小样: 1.按客供样(原色样)的颜色,要求工厂放小样,放小样必须有书面要求,也就是打色通知书,《打色通知书》的内容包括(对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间)等。 2.打样坯布:打样坯布与大货一致,杜绝使用其它规格的坯布进行打样,针对大货生产特点,应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 3.根据打样通知书,正确使用光源(如:D65、TL84、U3000等)避免跳灯现象,提高打样准确率。 4.根据客人或市场部要求,《打样通知书》须注明小样大小和版数(印花和色织要注明循环问题,色织小样要附纱样,基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样)。 5.时间要求:染色烧杯样3天,印花样10天,色织样10天,特殊情况酌情解决处理。 6.文字说明:小样须贴在规定表格内(公司色样卡),根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7.色样卡管理:妥善保管,防止腿色,编号放好,做到用的时候随时能找到。 三、中样或大货头缸样(也就是生产大货前的第一次生产试样): 提供中样或大货头缸样(如品质样、手感样、样衣面料等)应同大货一致,在条件许可情况下,应尽量模仿大货生产工艺,对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录,特别是面料门幅,要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水,对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。 四、生产大货过程中:

(完整版)纺织面料染整工艺流程

纺织面料染整工艺流程 一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征:通过电动机带动缝纫机头,能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作:先打开电源开关,把针线跟底线穿好,把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量,胚布是否相符,缝边不能过宽,2公分以内,从布头缝至布尾要平直,齐边。保持布面清洁,按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养,如加油,清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布,翻布,要检查松布机,翻布筒是否正常,特别要留意勾丝。 二拉缸(绳状缸) 拉缸构造:缸体由不锈缸材料制造,主要配件:电动机,棍筒,加热蒸汽管,加料糟,开关可以正转反转。 特征:能染真丝,棉布,人造丝,锦纶网布等,优点就是产量高,速度快,缺点:不能生产拉架布,高档布料等。 常见故障:会在染色过程中出现打结,绞导布轮。 解决方法:先停机,然后手动开机慢慢倒转。 生产工艺 1 先检查机台是否正常,染缸,用具是否清洁,防止搭色,沾污。 2 胚布进缸要平幅进,用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大,浴比1:50左右,低水位不能开机运行,防止拉伤,擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致,助剂,染料要加均匀(防止有疋差)。 5 拉缸不能生产高档布料,只能染要求低的产品,目前我们只能用来煮练印花胚布,染印花底色。 三高温缸 构造:由不锈钢材料组合而成,主要配件:主泵马达,导布轮,升降温进放水阀,还有排汽阀,副缸,抽料泵,搅拌机,主机前装有出布机,四管配有先进电脑运行操作。 特征:能染多种面料,既能低温染色又能高温染色,操作简单易懂,成品质量好,机器运行时出现结会自动报警。 常见故障:机器运行时出现布拉不动,掉布,布打结,布绞导布纶,机器运行时突然停电等。 解决方法: 1、当布出现拉不动时,操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小,调小冲力不够,调大冲力过猛,会把缸内的布冲乱,在后面的布运行就会把前面的布压住,导至布拉不动,冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动,在高温情况下,应该降温至85度,缸内压力全部排完,才可以开盖,用人手进

布料工艺流程与纺织知识

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布料工艺流程及相关纺织知识 工艺流程:纤维纺纱织布染整验布 (初入纺织业,有一个基本问题,布是什么来的?概括一句话,纤维纺成纱,纱织成坯布,再经过染整,最后验收合格即为成品布) 1、纤维和纺纱 一、纺织纤维种类集锦 D是DENIER(旦尼尔)的缩写,是化学纤维的一种细度表达方法,是指9000M长的丝在公定回潮率时的重量克数,也称为旦数。 D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗. S是英支的缩写,用于纯棉纱的细度表达,指一磅重(454克)的棉纱所具有的840码(1码=0.9144M)长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S 越大,纱线越细.eg:32S比21S要细.

纺织纤维(textile fibre) ★(1)天然纤维 (natural fibre) ●植物纤维(plant fiber) ○种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton):主要有陆地棉和海岛棉,是主要的天然纤维。 木棉(kapok) ○韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax):亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。 大麻(Hemp) 青麻、洋麻 苎麻(Ramie)(China grass):苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。 黄麻(Jute):田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。 ○叶纤维(leaf fibre):剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp) ○果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre) ●动物纤维(animal fibre)毛发(hair) : 羊毛(wool):主要指绵羊毛,属于蛋白质短纤维。 兔毛(rabbit hair):主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。 鸵毛(camel hair):纤维较粗,主要用于工业纺织品。 分泌物: 柞蚕丝(tussah silk):野蚕丝,以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。 桑蚕丝(mulberry silk) :家蚕丝,以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。 ●矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber) ★(2)人造纤维 (man-made fibre) ○无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等 (inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.) ○再生纤维: 粘胶纤维:viscose fibre,vicose rayon,粘胶纺丝再生纤维素纤维。 铜氨纤维:cuprammouium rayon,铜氨法再生的纤维素纤维。 醋酯纤维:acetate fibre,纤维素纤维的衍生物,属于半合成纤维 富强纤维:polynosic,又名“虎木棉”,粘胶纤维的一个品种。 ○纤维素酯纤维:二醋酯纤维、三醋酯纤维 (Cellulose acetate-fiber: two-acetate fiber、three-acetate fiber) ○人造蛋白纤维:酪素纤维、玉M蛋白纤维、大豆蛋白纤维等 (corn protein fiber、pea protein fiber) ★(3)合成纤维(synthetic fibre) OR (chemical fiber) ●聚酯纤维(聚对苯二甲酸二甲酯):涤纶(PET) 用T表示。 (polyethylene terephthalate:polyester)

面料采购流程

面料采购流程 5.1、分析所要订购品种的组织密度和纱支(可依据样板册进行对比),对部分开发产品可先寄出给相关供应商分析报价,报价单必须具备纱支、密度、布封及单价、必要时可寄风格样给我方批复 5.2、依据供应商总览表,分类出各类供应商的主要供应产品,提供样品或规格给供应商报价,同时确保货期,并填写采购审批表 5.3、对已确定采购的供应商要求对方打色板,寄我方批复,对于一些无法打色板则须提供手掌样及封样生产,其中包括风格、手感等要求 5.4、填写采购合同、必须留意采购过程中的全部事项,如:合作方式、数量要求、质地要求、物理指标、化学指标、特殊要求、运输要求、交货地点、违约责任等方面进行和供应商沟通,对我方要求的理解及达成程度的确定 5.5、中期跟进,依据合同要求进行中期跟进,以确保达到合同要求,必要时要求现场进行查看,以及时纠正沟通不到而造成产品生产要求的偏差 5.6、确定可靠运输方式,预算运输时间及风险,成本的平衡,对到仓的面料依据仓库制度进行进仓,并填写到货报告分发相关部门,及送交相关资料给品管科以便尽快对产品进行检验 5.7、对检验不合格产品的处理,及时通知供应商协调处理方法,通常有:退货、补偿、扣款等方式,确定结果以后通知产品系统及书面通知财务跟踪处理 5.8、采购的全部过程必须依据程序文件的要求,建立健全各种资料和存档工作 面料采购流程 发表于22 小时前?电商生活?我来抢沙发 寻品质样并询价 根据客人提供品质样,寻找相同或相似的品质样,供客人确认。同时记录面料价格,规格并编号。 打色样 客人确认品质样,会提供相应的颜色样供打样。通常情况下,打色卡3-4天,手织样4-5天,手刮样7-10天。收到色卡/手织样/手刮样后,与原样对比,确保无误后提供给客人。有问题直接退回工厂重做,直到同原样接近才寄客人核可。 开发样 客人确认色卡/手织样/手刮样后,会安排销售样。根据业务员订单数量,安排相关面料。一般情况下,染色面料交货周期7天,印花面料周期15-20天,色织面料30天。 大货生产 根据大货采购订单,做面料合同,安排大货面料生产。根据成衣交期与工厂谈面料交期。及时提醒面料工厂在开发样上遇到的问题,在大货中及时调整。生产过程中时刻关注面料进度,及时跟进。 收到大货面料样后,与销售样核对,确保颜色品质没有偏差,做面料色卡寄客人确认。同时请面料厂提供码单,核对面料溢短装情况。若短装,在面料确认后通知面料供应商及时补下去。

坯布布料的生产流程

. 坯布布料的生产流程 坯布布料和白坯布料两个词指的是一种布料,统称为坯布布料或者白坯布料也经常被称之为布匹。就 是圆机织出来的,没有经过染色的布料,也属于半成品布料,那么布料的生产流程和坯布的生产流程是怎么样的呢?我给大家详细描述一下。坯布布料的生产流 坯布布料和白坯布料两个词指的是一种布料,统称为坯布布料或者白坯布料也经常被称之为布匹。就是圆机织出来的,没有经过染色的布料,也属于半成品布料,那么布料的生产流程和坯布的生产流程是怎么样的呢?我给大家详细描述一下。 坯布布料的生产流程如下: 一、白坯布料的生产流程 络筒——→整经——→浆纱——→穿筘——→织布。 二、各生产工序的任务 1、络筒工序的任务 2、将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱。 3、检查纱线。清除纱线疵点 4、使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子,以便整经时经纱张力一致 5、整经工序的任务:按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上 6、浆纱工序的任务:提高布料经纱的可织性,提高纱线强力,减少断头。 7、穿筘工序的任务:将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求,将经纱穿入综眼,钢筘,以满足织造工序需要。 8、布料织布工序的织造过程包括:开口、引纬、打纬、卷取和送经。 三、坯布布料的质量评定如下: 1、布料织物组织 一种织物在评定时首先看是否合乎设计的要求。如果不符合以及淘汰布料自动降级。 2、布料幅宽 优等品布料和一等品布料幅宽与规定值的偏差不能超过+1.5% ~﹣1.0%,若超过上述范围但在+2.0% ~﹣1.5%可评为二等品布料,否则评为三等品布料。 3、坯布布料密度 优等和一等织物的经密偏差不能超过﹣1.5%,纬密偏差不能超过﹣1.0% .. . )断裂强度(1 2)棉结杂质疵点(3)布面疵点(四、坯布布料后加工工序如下:1、漂白布料:清洁坯布卫生。纬不同的材质而吸收不同的颜色布料的特点而采用高温染色。2、布料染色:根据经整柔软是必不可少的环节。3、布料定型:布料经过此工艺后会更加平4、布料后整理:后整理布料工序有很多,主要是改变布料的外观和性能等等 梭织坯布厂工艺流程分原纱整经、色纱整纱及部份整,透过纱架转换成经纱(Beam)的一步过程)整经:将原纱(筒子纱经三种 →挂在浆纱机的纱架上,透过浆槽内的浆液Beam(经轴纱)浆纱:浆整经完后的Beam或染后的Beam 。锡林→分纱架分层→整合成织布烘干用的

(完整版)通用服装生产工艺流程图

通用服装生产工艺流程图 验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 (二)面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确,规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时

成品面料的生产流程学习资料

成品面料的生产流程

成品面料的生产流程 白坯布生产 1.经纬纱准备 经纱准备: 络筒(纱厂买来的小管纱/股线翻络成大卷装的筒子纱/股线),织布厂可直接买入大卷装的筒子纱/股线) 整经(将数百个筒子纱装在整经机纱价上,通过分纱,导纱装置将纱线卷绕到经轴上,通常在万米以上) 浆纱(将经轴放到浆纱机后面,通常将5-8个经轴合并、上干燥后卷成一个纱轴,形成浆纱轴) 穿经(将浆纱轴装入穿经机,按织物组织和工艺要求,将经纱穿过停经片、综丝、钢筘) 纬纱准备: 络筒(有梭织机直接用小管子纱,无梭机需络成大筒纱) 定捻(完成定形和定捻工作) 2.织造 上机(将完成穿经的织轴放到织机的轴架上,纬纱准备好后就可开始织造,将织好的布卷绕在卷布轴上,达到一定长度即将卷布轴落下,并将织好的布送入检验整理阶段) 3.整理阶段

验布(织好的布逐匹检验,并将检验的疵点在布边上做标志(结辫),做好验布记录。 刷布(将验好的布用刷布机刷布,去除棉结杂质,如布面比较好就不用了) 折布(验好刷好的布,联折好成折装布) 修补(对布面上可以修复的疵点进性修复) 包装(根据客户的要求将布包装交复) 染色/印花 1.坯布准备 a检验坯布物理指标(长度、幅度、重量、密度、强力等,一般可通过小批量试验后再投产) 外观疵点检验项目 漂白布 1油污、油经、油纬、油飞花 2铁锈 3织入杂物/金属物 4色纱(没有 约定色纱) 处理办法:少量油飞花用手工挑去,油污、油经、油纬可以洗涤或者压缩空气 枪喷射,去不 掉改用做深色布,铁锈可以用温热草酸液或氟化氢氨洗去,再用清水洗掉。织 入杂物/金属 物手工去掉,色纱先手漂白下,如不行就做染色或印花布 染色布 1棉结、杂质 2 稀路、密路、筘路3拖纱4折痕5油污、油纱、色纱6 织入杂 物/金属物

坯布布料的生产流程

坯布布料的生产流程 坯布布料和白坯布料两个词指的是一种布料,统称为坯布布料或者白坯布料也经常被称之为布匹。就是圆机织出来的,没有经过染色的布料,也属于半成品布料,那么布料的生产流程和坯布的生产流程是怎么样的呢?我给大家详细描述一下。坯布布料的生产流 坯布布料和白坯布料两个词指的是一种布料,统称为坯布布料或者白坯布料也经常被称之为布匹。就是圆机织出来的,没有经过染色的布料,也属于半成品布料,那么布料的生产流程和坯布的生产流程是怎么样的呢?我给大家详细描述一下。 坯布布料的生产流程如下: 一、白坯布料的生产流程 络筒——→整经——→浆纱——→穿筘——→织布。 二、各生产工序的任务 1、络筒工序的任务 2、将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱。 3、检查纱线。清除纱线疵点 4、使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子,以便整经时经纱张力一致 5、整经工序的任务:按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上 6、浆纱工序的任务:提高布料经纱的可织性,提高纱线强力,减少断头。 7、穿筘工序的任务:将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求,将经纱穿入综眼,钢筘,以满足织造工序需要。 8、布料织布工序的织造过程包括:开口、引纬、打纬、卷取和送经。 三、坯布布料的质量评定如下: 1、布料织物组织 一种织物在评定时首先看是否合乎设计的要求。如果不符合以及淘汰布料自动降级。2、布料幅宽 优等品布料和一等品布料幅宽与规定值的偏差不能超过+1.5% ~﹣1.0%,若超过上述范围但在+2.0% ~﹣1.5%可评为二等品布料,否则评为三等品布料。 3、坯布布料密度 优等和一等织物的经密偏差不能超过﹣1.5%,纬密偏差不能超过﹣1.0%

染色面料染整工艺流程

染色布-染整工艺流程 练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1)原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2)烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3)退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用 4)煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。

纺织面料染色工艺流程

字体大小:| | 2009-10-09 13:19 - 阅读:34 - :0 面料染色工艺流程 一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征:通过电动机带动缝纫机头,能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作:先打开电源开关,把针线跟底线穿好,把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量,胚布是否相符,缝边不能过宽,2公分以内,从布头缝至布尾要平直,齐边。保持布面清洁,按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养,如加油,清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布,翻布,要检查松布机,翻布筒是否正常,特别要留意勾丝。 二拉缸(绳状缸) 拉缸构造:缸体由不锈缸材料制造,主要配件:电动机,棍筒,加热蒸汽管,加料糟,开关可以正转反转。特征:能染真丝,棉布,人造丝,锦纶网布等,优点就是产量高,速度快,缺点:不能生产拉架布,高档布料等。 常见故障:会在染色过程中出现打结,绞导布轮。 解决方法:先停机,然后手动开机慢慢倒转。

生产工艺 1 先检查机台是否正常,染缸,用具是否清洁,防止搭色,沾污。 2 胚布进缸要平幅进,用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大,浴比1:50左右,低水位不能开机运行,防止拉伤,擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致,助剂,染料要加均匀(防止有疋差)。 5 拉缸不能生产高档布料,只能染要求低的产品,目前我们只能用来煮练印花胚布,染印花底色。 三高温缸 构造:由不锈钢材料组合而成,主要配件:主泵马达,导布轮,升降温进放水阀,还有排汽阀,副缸,抽料泵,搅拌机,主机前装有出布机,四管配有先进电脑运行操作。 特征:能染多种面料,既能低温染色又能高温染色,操作简单易懂,成品质量好,机器运行时出现结会自动报警。 常见故障:机器运行时出现布拉不动,掉布,布打结,布绞导布纶,机器运行时突然停电等。 解决方法: 1、当布出现拉不动时,操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小,调小冲力不够,调大冲力过猛,会把缸内的布冲乱,在后面的布运行就会把前面的布压住,导至布拉不动,冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动,在高温情况下,应该降温至85度,缸内压力全部排完,才可以开盖,用人手进行操作,操作工在滚筒正转突然停下,连续几次,用手推布正转。或把布打出一点,再开动主泵,水冲力调大,直到布进去为止。 2、掉布:布在缸内自动打结,过不了喷嘴,降温85度,压力排完,用手工把结解开。

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