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检 验 员 培 训 教 材第一章 质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。
从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。
质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。
质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。
因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
1 质量检验的重要作用一、定义1．产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。
有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）2．质量质量是一组固有特性满足要求的程度。
“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
3．检验检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
二、 质量检验过程所示：从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1图 1—11．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
三、 质量检验的目的1．判定产品质量合格与否；2．确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3．监督工序质量；4．获取质量信息；5．仲裁质量纠纷。
四、 检验的重要作用1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。
检验员培训教材01 （西安康弘新材料科技有限公司）目录第一章检验员的基本要求第一节检验员的任职资格第二节检验员的分类第三节检验员的职责第二章质量检验的基本知识第一节与检验有关的质量术语第二节质量检验的基本知识第三节检验仪器设备的使用和保养第四节质量特性分析和不合格严重性分析第三章抽样检验第一章检验员的基本要求第一节检验员的任职资格一个企业要配置什么素质的检验人员，不能一概而论，要根据企业的具体情况而定，但一般情况下必须具备以下要求：1.具有一定的文化程度，一般为高中文化以上或相当于高中以上文化水平；某些重要岗位换需具备大专学历；2.性格开朗、积极向上，善于沟通，具有严谨、认真、一丝不苟的敬业精神；3.热爱检验工作，敢于坚持原则，不徇私情，具有极强的质量意识和敏锐的洞察力；4.从事过本专业或相关专业的检验，有一定的实践经验；5.身体健康，无与本岗位检验工作有关的疾病或身体缺陷（如色盲、散光等）。
第二节检验员的分类通常情况下，将检验员分为以下几类：1.IQC：来料检验……………..…….Incoming Quality Control2.IPQC：过程检验或巡检………… In-Process Quality Control3.FQC：完工检验或成品检验……..Finish or Final Quality Control4.OQC：出貨检验………………….Out-going Quality Control第三节检验员的职责1.掌握所检验产品的质量特性和生产工艺；2.依据《xxx检验作业指导书》对送检的产品进行检验；3.按要求填写产品检验记录或/和检验报告；4.建立产品检验台帐；5.负责产品检验过程中异常质量信息的反馈；6.了解其它岗位的产品检验原理，熟练其它产品的检验方法。
第二章有关检验的基本知识第一节与检验有关的质量术语1.1质量：一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。
通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。
课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。
2. 掌握各种检验方法和技术。
3. 学会如何识别和处理产品缺陷。
4. 熟悉质量标准和检验流程。
5. 提高检验员的综合能力和素质。
第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。
解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。
目录1培训目的 (1)1.1工作环境及岗位职责 (1)1.1.1了解工作环境和工作职责 (1)1.1.2了解程序文件相关内容 (1)1.2理论与实践 (1)1.2.1深化理论知识及岗位技能 (1)1.2.2促进检验员积极参与质量工作 (1)2检验员培训内容 (1)2.1公司产品介绍 (1)2.2检验员的岗位内容介绍............................错误！未定义书签。
2.2.1检验员的工作分类 ...........................错误！未定义书签。
2.2.2检验员的工作环境 ...........................错误！未定义书签。
2.2.3检验员的职责及权限 .......................错误！未定义书签。
2.3检验员应遵守的程序文件 ........................错误！未定义书签。
2.3.1产品的监视和测量控制程序 ............错误！未定义书签。
2.3.2不合格品控制程序 (3)2.3.3检验记录和报告的要求 (4)2.4理论知识及应用 (4)2.4.1品保基本知识 (4)2.4.2检验指导 (5)2.4.3检验记录 (5)2.4.4检验员误差防范 (5)2.4.5检验设备的使用 (6)2.4.6抽样理论 (6)2.5 QC小组 (6)3培训总结 (6)3.1知识考核 (6)3.2常见问题及处理办法 (6)1培训目的1.1工作环境及岗位职责1.1.1了解工作环境和工作职责介绍检验员的工作分类及日常工作环境，岗位职责和岗位权限。
1.1.2了解程序文件相关内容介绍检验员所遵循的程序文件，相关的检验流程和质量控制。
1.2理论与实践1.2.1深化理论知识及岗位技能介绍品保基本理论知识、检验指导书和检验报告的应用。
介绍检验员检验的误差来源，提高检验员对工作的认知及对检验误差的防范。
介绍抽样检验相关的基础。
质量检验、质量监督人员培训教案第一章企业质量检验机构与职责权限第一节质量检验的职能与作用一.产品质量的概念1.质量定义：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和（天津一汽夏利股份有限公司编写的小手册：一组固有特性满足要求的程度）2.产品质量的含义：产品质量是反映产品在使用过程中满足人们（包括社会和个人）不同需求的特性。
从用户的观点出发，产品质量也可以说是产品的适用性，即产品在一定的条件下，实现预定目的或规定用途的能力。
二.质量检验的含义定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或质量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
在此，我们将检验指定为产品质量检验，简称质量检验。
三.质量检验的目的和意义1.质量检验的主要目的①判定产品质量合格与否②质量评定③监督工序质量④获取质量信息⑤仲裁质量纠纷2.质量检验的重要意义质量检验是稳定和提高产品质量的重要手段之一。
是产品质量管理和质量保证的重要一环，是企业生产经营活动中必不可少的组成部分。
任何一种产品，在制造完成之后，如果未经过质量检验，特别是未经过全性能检验，就无法判断其质量的好坏。
通过进货检验，企业可以获得合格的外购物品；通过过程检验可以获得合格的零部件；通过最终检验可以给用户提供质量合格的产品。
四.质量检验的职能质量检验的职能概括的说就是在正确鉴别的基础上，通过判定把住质量关，通过质量信息的报告、反馈，采取纠正和预防措施，而达到防止质量重复发生的目的。
四大职能1.鉴别职能2.把关职能3.报告职能4.监督职能五.质量检验的活动过程依据四大职能企业质量检验机构必须开展下列活动1.明确检验依据2.熟悉质量检验设备和正确使用计量器具3.制定质量检验活动4.参加和实施对不合格品的控制5.质量信息反馈第二节质量检验机构一.质量检验机构设置的原则和基本条件二.质量检验机构的组织形式三.质量检验机构的管理和制度1.质量检验计划的管理2.质量检验机构内部的组织建设和职责分配3.质量检验标准、产品图样、工艺规程和质量检验规范的制修订制度4.仪器设备与环境的管理制度5.进货检验、过程检验、最终检验的制度①货检验制度②过程检验制度包括零部件加工过程的质量检验制度，它是质量检验中工作量最大的检验，也是整个质量检验工作的基础，所以必须制定出相应检验制度，要认真组织实施。
第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线，确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程，确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目，提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验，确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查，确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理，推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制，提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象，为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布，具有法律效力的统一标准，规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布，针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定，作为企业组织生产和质量控制的依据，一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等，判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等，依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等，通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小，计算所需样本数量。
（五）导线端头处理检验5．脱去绝缘层后的多段绞合线芯，应按原绞合方向进行绞合。
绞合应均匀顺直，松紧适宜，不允许曲卷或单股越出，不得损伤线芯。
6. 线芯搪锡应严格控制搪锡温度和时间，搪锡表面应平滑、光洁、无拉尖，焊料润湿完全，分布均匀，并渗透到多股线芯内，线芯根部不搪锡长度为0.5-1mm。
7. 经端头处理完毕后的导线应清洁，不允许有焊料或焊剂的残渣粘附在导线上。
三、电缆组装件的检验（一）电缆毛坯检验1．制作电缆束所用的导线应有合格文件，使用年限在规定范围之内。
2. 电缆外绝缘护套无破损、老化等现象。
纺织套无断丝、缺丝等缺陷。
3. 电缆下料长度符合设计文件和工艺文件的规定和要求，并留有加工修饰长度。
4. 需套防波套的电缆束毛坯，应根据电缆束毛坯直径按自由长度加10%-30%的余量。
5. 电缆束毛坯的绑扎间距一般为200-300mm，大型地面电缆束毛坯绑扎间距为1-1.5m。
绑扎材料使用棉丝绳、黄麻线、尼龙搭扣等。
6. 电缆束毛坯的外层护套或防波套长度大于15m时，允许有接头，接头搭接长度为25-40mm，并绑扎。
7. 电缆束的弯曲半径一般应为电缆束直径的10倍。
8. 电缆束的导线一般不允许有接头，如需接头时，一般应采用压接头连接，同一部位只允许对接一根导线。
（二）导线、电缆与电连接器端子连接检验1. 导线、电缆端头处理的检验按“导线端头处理检验”要求进行。
2. 电连接器接线端子搪锡的检验按“元器件引线搪锡检验”要求进行。
3. 电连接器内的跨线一般使用软导线，相邻两点之间或电连接器的接触对为可活动的结构时，可以使用裸导线连接。
4. 接线端子与元器件的连接应保证有足够的空间，元器件本体还应有绝缘保护，不满足时，采取引出软导线与元器件连接的方法，并与电缆束绑扎在一起。
5. 绞合后的线芯直径应小于接线端子的孔径，焊接导线的根数应符合QJ165A的规定，焊接时必须焊接一排，检验一排，并对每个焊点做合格标识。
6. 高频电缆与高频电连接器的焊接，当芯线大于接线端子孔径时，允许锉修芯线。
7. 导线、电缆与电连接器接线端子的焊接，应符合标准的规定和要求。
8. 进行多余物的检查。
（三）电连接器灌封检验1. 使用的灌封材料应符合设计文件和工艺文件的规定和要求。
2. 灌封材料应有合格证明文件，使用期限在规定范围之内。
3. 灌封部位在灌封前应清洗干净，非密封电连接器或非灌封部位应采取措施进行保护。
4. 灌封高度应超过焊点高度或绝缘套管的高度。
5. 灌封后的表面光滑、无气孔、无剥落等现象。
（四）电缆与电连接器安装检验1. 金属卡箍固定电缆与电连接器的连接部位应缠绝缘带或套橡胶套，并露出卡箍5-10mm。
2. 固定电连接器尾罩的螺钉应完全拧入并胶封。
3. 电缆组装件中多余芯线应剪短，加套相应的热缩套管，并与其它导线绑扎在一起。
4. 有防雨要求的电连接器，必须采取灌封或加套防雨橡胶套的保护措施。
5. 有耐火要求的电缆组装件，其电缆与电连接器的固定应选用阻燃材料，安装后在电连接器表面涂一层耐高温材料。
（五）电缆组装件检验1. 电缆组装件的生产过程严格按照设计文件和工艺文件的规定和要求进行工序检验。
2. 电缆组装件中相同的零（部）件具有很好的互换性。
3. 电缆组装件的长度（L）偏差应符合表4-4的规定（高频线缆除外）。
4. 电缆组装件的绑扎要整齐，外层护套无破损，电连接器表面涂层无脱落、划伤等缺陷。
5. 按照有关规定和要求对电缆组装件进行多余物检查。
6. 根据产品技术条件对电缆组装件进行通路检查、绝缘电阻检查、抗电强度检查等。
表4-4 电缆组装件长度偏差四、印制电路板组装件的检验（一）一般元器件的安装检验1. 元器件的安装应做到疏密均匀，排列整齐，不允许立体交叉和重叠。
2. 同一规格的元器件安装高度应相同，轴向引线的元器件必须平行于板面安装，径向引线的元器件不得水平安装。
3. 元器件安装间距要保持0.5-1mm,间隙过小加套绝缘套管。
4. 质量较大（>31g）元器件安装时应采取绑扎、支撑、粘固、灌封等措施。
5. 大功率元器件的安装，不允许贴板安装。
发热量超过2W的元器件必须增加散热器或悬空安装。
6. 静电敏感器件的安装应符合QJ2711的规定和要求。
（二）元器件安装形式检验1. 贴板安装轴向引线的元器件一般采用贴板安装，安装间隙小于1 mm。
当元器件作为金属外壳，安装面又有印制导线时，应加垫绝缘衬垫或元器件加绝缘套管。
2. 悬空安装发热较大的元器件一般采用悬空安装。
安装距离为3-5 mm。
安装时必须考虑元器件的重量，以避免振动或冲击等力学环境条件下元器件的破坏。
3. 垂直安装轴向元件的垂直安装必须经过特别批准。
垂直安装适用于安装密度较高的场合，其抗振性能较差，不适用于大质量细引线的元器件。
三极管和圆壳封装集成电路在立式安装时，应尽量降低安装高度。
4. 粘固和绑扎安装对于抗振要求高，质量大的元器件（>31g），元器件安装后可采用粘固（硅橡胶、环氧树脂等粘胶剂）将元器件本体与印制电路板粘固在一起，或可用锦丝绳绑扎在印制电路板上。
5. 支架固定安装对于大质量元器件，如继电器、变压器、阻流圈等，可采用金属支架固定在印制电路板上。
必要时对安装部位可加装减振材料。
6. 嵌入式安装（埋头安装）嵌入式安装适合圆壳封装的三极管和集成电路，以降低元器件的安装高度。
（三）静电放电敏感（ESDS）器件安装检验1. 静电放电敏感器件的安装，必须在专门的防静电安全工作区内进行，操作人员必须穿戴防静电工作服、鞋、帽和防静电腕带。
2. 安装过程只允许接触元器件的非引线处或器件本体，并尽可能地减少人体与元器件的接触次数。
3. 采用手工焊接时，应使用低压、温控、防静电烙铁，若使用普通内热式电烙铁时，必须按照有关规定和要求进行操作。
4. 印制电路板在安装静电放电敏感器件之前，先安装短路连接器。
除调试外，均不允许去掉短路连接器。
5. 对接地体每季度必须进行一次检测，接地电阻小于10Ω。
6. 防静电工作台和防静电地垫每半年检测一次，其电阻值和表面电阻应在106 -109Ω之内。
（四）片式元件表面安装检验元件的品种、规格和数量，粘接剂的选用应符合设计文件和工艺文件的规定。
（1）粘接剂涂覆质量检验粘接剂的涂覆位置和胶量应符合设计和工艺文件的规定，涂覆部位无漏涂、多涂，胶量无过多或过少现象。
粘接剂应涂覆在贴装元件两个焊盘中央，上下、左右的偏差应小于0.5mm。
（2）贴装质量检验片状元件在印制电路板上的贴装位置和标记朝向，应符合设计和工艺文件的规定和要求。
片式元件应贴装在两个焊盘中央，上下、左右的偏差应小于0.5mm。
借助放大镜检查焊盘，其上不应粘有粘接剂。
（3）固化质量检验固化后的元件位置应在两个焊盘中央，上下、左右和水平倾斜的偏差应在规定的范围之内。
用放大镜检查元件外观有无机械损伤、破碎或缺损等现象。
（4）焊接质量检验焊接的烙铁温度应控制在260±10℃范围内，焊接时间不大于2s。
焊料在电极上的覆盖高度应在1/2-3/4之间。
焊后元件不应出现电极融蚀、电极剥离和瓷片破碎或缺损等机械损伤。
焊接质量可在10倍放大镜下进行检查。
焊点的外观光亮、平滑、连续和均匀，无拉尖、气泡和针孔，焊料适量，焊料与焊盘、焊料与电极之间的润湿良好。
五、装联质量检验（1）装联检验1.导线和元器件引线在端子上的连接允许用钩连、绕连、搭接和插接等形式。
2.插装元器件在印制板上安装必须保证引线穿过焊盘孔。
直插元件的引线端头应沿焊点剪平，引线弯曲必须沿着印制导线的方向。
3.焊剂、焊料不允许流入产品内，继电器、板键开关等非密封元件的焊接应采取必要的保护措施。
4.集成电路采用多接点一次焊接，焊后应无短路、桥联等缺陷。
5.焊接后残留的焊剂、污渍等脏物必须清理干净。
（二）焊接检验1.所有焊点必须100%进行焊点检查。
2.焊点的焊料要适量，以覆盖所有的焊接接头为宜。
焊点应显露引线轮廓，引线露出焊点的高度应为0.5-1mm(扁平引线的元件除外)。
3.焊点的润湿角一般小于30°，焊点大小和焊盘相当，焊点高度为1-2mm。
4.焊点外观应平滑、均匀、无气孔和结晶状等缺陷，并且焊料覆盖连续、无虚焊和漏焊。
5.焊点允许有轻微凹陷，凹陷量应小于包括印制板两面焊盘厚度在内板厚的15%。
6.有玻璃绝缘子的焊接，不允许熔化绝缘子上非焊接处的焊料或将绝缘子焊裂。
7.检查手段只要依靠放大镜及照明。
4X-10X放大镜用于一般焊点的检验，30X-70X放大镜用于小型或微型焊点的检验，放大镜的光源应为无影照明。
（三）压接检验1.几种不同压接形式（1）W形压接，适用于普通裸闭式端子和带抗振绝缘支撑闭式端子的压接；（2）C形压接，适用于带绝缘闭式端子和抗振绝缘闭式端子的压接；（3）B形压接，适用于开口型端子的压接；（4）X形压接，适用于连接器中插针插孔的压接。
2.定期或定批次地抽查压接质量，检查的数量不少于3件。
检查的内容：接触电阻和抗拉强度。
（四）绕接检验绕接的类型分常规性和防震型。
导线与端子的配合是影响绕接质量的主要因素。
一般导线直径小于0.4mm时，长方形端子截面的长宽之比不应大于2:1；导线直径大于0.4mm时，不应大于3:1。
同时端子截面积至少要比导线截面积大50%，其窄边不能小于导线的直径。
1.绕接的圈数应符合技术条件或工艺文件的规定和要求。
2.防震型绕接点，导线绝缘层应有1-1.5圈。
3.相邻两圈紧密排列，间隙不能超过导线的半径，也不允许叠绕。
4.绕接点尾端导线不应起翘，同一接点每圈导线不应有重叠。
5.绕接性能的检查定期或按批次进行抽检，检查数量每次不少于3件。
检查的内容为：拉脱力试验、气密性试验、退绕试验、绕接点接触电阻试验。
六、清洗检验清洗的工艺方法有多种，但清洗后清洁度的检测为：（一）溶剂萃取电阻串测试方法（二）氯化钠盐当量离子杂质测试方法七、喷涂防护、灌封与粘固检验为保证设备能够经受高温、低温、潮湿、盐雾、霉菌等气候环境和振动、冲击、恒加速度等力学环境的考验，必须采取切实有效的防护。
防护加固工艺主要有表面喷涂防护漆、灌封和局部固封等。
（一）喷涂检验1.喷涂防护检验（1）对需喷涂的产品进行清洁处理，清除表面的灰尘、油污及多余物等。
（2）按照设计和工艺文件的规定和要求，对不需喷涂的部位采取保护措施。
不喷涂部位一般为：电连接器的接插部位、有灌封要求的元器件或部件、微调或可调电阻、电容和电感、功率2W以上的电阻、各种开关的滑动接点、非密封继电器的触点、减震器和橡胶垫圈、导线束的活动部分、电机/步进电磁铁的滑动刷片等。
2.喷涂检验（1）喷涂使用的防护漆应具有合格证明文件，并在有效期内。
（2）产品喷涂表面的漆膜应均匀、光亮、光滑、无流痕、堆积、泛白、针孔、皱纹等缺陷。
