家具厂木工设备安全操作规程精编版
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木工的安全操作规程内容一、安全意识与职责1. 全部木工必需接受安全培训,并了解其工作场合的安全规定。
2. 工作前,检查工具和设备是否完好无损,确保安全防护装置正常运行。
3. 确保工作区域乾净有序,防止滑倒、绊倒等事故。
二、个人防护装备1. 必需佩戴安全帽,防止头部受伤。
2. 使用护目镜保护眼睛,防止飞溅物造成损害。
3. 戴上听力保护设备,降低噪音影响。
4. 穿着防刺穿鞋,以防尖锐物体刺伤脚部。
5. 使用防护手套,保护手部免受切割和磨损。
三、操作工具与设备1. 使用电动工具时,确保电源线无破损,插头接触良好。
2. 操作锯类工具时,保持木材稳定,避开反冲。
3. 使用刨子和凿子时,保持正确姿势,避开刀刃伤人。
4. 工作完毕,及时关闭电源,清理工具。
四、木材处理与储存1. 木材堆放应稳定,防止倾倒。
2. 切割或锯削时,避开木材反弹。
3. 存放化学品如胶水时,遵守化学品储存规定,避开接触皮肤和眼睛。
五、火灾防备1. 严禁在工作区域内吸烟。
2. 保持灭火器在有效期内,知晓其使用方法。
3. 定期检查电气线路,防止过载引发火灾。
六、应急处理1. 熟知急救措施,如止血、心肺复苏等。
2. 发生事故立刻报告,并启动应急预案。
标准1. 执行国家和地方的安全法规,遵守企业的安全规章制度。
2. 通过定期的安全审核和演练,连续改进安全操作流程。
3. 对违规行为进行记录和矫正,确保每个木工都理解并遵守规程。
4. 供应定期的安全培训,更新员工的安全知识和技能。
5. 设立安全监督员,定期巡查,确保规程执行到位。
考试题及答案1. 木工在操作电动工具时应注意什么?(答案:确保电源线无破损,插头接触良好,工作完毕及时关闭电源)2. 为何需要佩戴护目镜?(答案:防止飞溅物造成眼部损害)3. 如何防备木材堆倾倒?(答案:木材堆放应保持稳定)4. 发生火灾时,木工应如何行动?(答案:禁止吸烟,保持灭火器在有效期内,知晓其使用方法,定期检查电气线路)5. 在木工操作中,个人防护装备包含哪些?(答案:安全帽、护目镜、听力保护设备、防刺穿鞋、防护手套)木工的安全操作规程范文木工的安全操作规程(1)工作前应认真学习各种木工机械的安全操作规程。
木工机械安全操作规程木工机械是一种常用的机械设备,用于加工木材和制作木制品。
在使用木工机械时,必须遵守一定的安全操作规程,以确保工作人员的安全。
以下是木工机械的安全操作规程。
一、机械设备的检查和维护1.在开始使用机械设备之前,必须检查设备是否正常工作,例如检查开关是否正常、刀具是否锋利等,确保设备没有故障。
2.在使用机械设备之前,应将机械设备上的杂物清理干净,确保没有木屑或其他杂物干扰操作。
3.定期维护木工机械设备,保持设备的良好状态,如保养机械设备上的润滑油、清理灰尘等。
二、操作时的个人防护1.在操作木工机械时,必须佩戴适当的个人防护装备,如护目镜、手套等,以防止木屑或切割物引起的伤害。
2.长发的工作人员应将头发系起来,以防被吸入机械设备中造成危险。
3.穿戴合适的工作服,避免穿着松散的衣物,以防止被机械设备夹住。
三、合理操作机械设备1.在操作木工机械时,必须确保手部和其他身体部位远离刀具,以免发生危险。
应使用专用推板和夹具等辅助工具进行操作。
2.操作时,必须保持专注集中,严禁分心、开玩笑或与他人交谈,以免发生意外事故。
3.确保工作台面的平整和稳固,以免机械设备在操作过程中发生滑动或倾斜。
四、应急预案1.在使用木工机械时,应事先了解相应的应急预案,如发生事故时如何采取紧急停机、急救措施等。
2.工作人员应熟悉周围的安全设备和紧急开关,并知道如何使用它们。
3.遇到设备故障或异常情况时,应及时报告上级或相关负责人,并停止使用机械设备。
五、培训和教育1.所有使用木工机械设备的工作人员,必须经过相关培训和教育,了解木工机械设备的操作规程和安全注意事项。
2.定期组织木工机械设备的操作培训和安全演习,提高工作人员的安全意识和应急能力。
总之,木工机械设备的安全操作规程是保证工作人员安全的重要环节。
只有严格遵守这些规程,才能有效预防事故的发生,保障工作人员的身体健康和生命安全。
推台锯安全操作规程1目的通过规范作业规程,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围推台锯3作业准备1)将机器及作业场所清理干净;检查吸尘系统是否正常;2)检查推台锯锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟,看推台锯运转是否正常;3)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确;4)准备好材料和辅料(垫板等)。
4作业程序1)将板材放在推床上,调好档位尺寸;2)根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛;3)板材开出150mm左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束,送料员距锯片300mm以外就要撒手,站在锯片的侧面;4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求,相邻两面是否保持90°;5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。
5注意事项1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动;2)开小料(小于100巾巾),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进;3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花;4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片冷压机安全操作规程1目的通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。
2适用范围冷压机3操作前准备1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净;2)检查油床、油路是否有漏油现象;3)检查油泵循环开关是否打开;4)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
4操作程序1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的脲醛胶;2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机;3)每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固;4)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。
5注意事项1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;2)保持压床干净和受力均匀;3)保持油路开关处于打开状态;4)在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内;5)使用后的压床应保持合拢状态。
木工机械安全操作规程全套一、引言木工机械是在木工加工过程中使用的重要设备,为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
本规程适用于木工机械的操作、维护和保养。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训,了解木工机械的基本知识、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作前,应检查木工机械的电源、传动系统、切削部件等部位是否正常,如有异常应立即报修。
3. 操作人员应穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等,确保自身安全。
三、操作流程1. 开机准备a. 确保木工机械的电源已接通,并处于正常工作状态。
b. 检查切削工具的安装是否正确,刀具是否锋利。
c. 检查工作台面是否平整,并清理工作台面上的杂物。
d. 检查辅助装置的位置是否正确,如推台、导轨等。
e. 确保操作区域没有其他人员,避免意外伤害。
2. 操作步骤a. 将待加工的木材放置在工作台上,并调整好木材的位置和固定方式。
b. 打开木工机械的开关,按照设备的工作原理进行操作。
c. 操作时应保持双手稳定,避免手部接近切削部件。
d. 对于大型木工机械,应使用辅助装置进行操作,确保安全。
e. 操作人员应时刻保持警惕,注意观察机械的运行情况,如发现异常应立即停机检查。
3. 操作注意事项a. 操作人员严禁戴手套进行操作,以免手套被卷入切削部件造成伤害。
b. 操作人员应保持专注,不得在操作时分心或与他人交谈。
c. 操作人员应遵守设备的最大工作负荷,不得超负荷操作。
d. 操作人员应遵守设备的工作速度要求,不得过快或过慢操作。
e. 操作人员应遵守设备的安全距离要求,不得靠近切削部件。
四、维护与保养1. 定期检查木工机械的各部位,如电源、传动系统、切削部件等,如有异常应及时维修。
2. 定期对木工机械进行清洁,清除灰尘和杂物,保持设备的正常运行。
3. 定期对木工机械进行润滑,确保设备的正常工作。
4. 如发现木工机械存在严重故障或不安全现象,应立即停机并报修。
木工机械的使用安全规程范本第一章总则第一条为了确保木工机械的安全使用,保障操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本规程。
第二条本规程适用于使用各类木工机械设备的操作人员,并且应在操作前进行必要的安全培训,了解本规程的内容。
第三条本规程对各类木工机械设备的使用安全进行规范,操作人员必须按照规程执行,严禁违规操作。
第二章机械设备选购与验收第四条机械设备采购前,应进行充分的市场调研,选择符合标准的产品,并邀请有经验的专业技术人员进行评估。
第五条选购完成后,应派专人对机械设备进行验收,对质量、运行状况、配件是否齐全等进行检查,并填写验收报告。
第三章机械设备的安装与调试第六条机械设备的安装应由专业安装人员进行,确保设备的稳定性和安全性。
第七条安装完成后,应进行设备的调试,确保各项功能正常,各部位协调配合。
第四章机械设备的操作第八条操作人员必须穿戴适当的防护装备,如防护服、安全鞋、护目镜、耳塞等。
第九条操作人员应熟悉木工机械设备的使用说明书,掌握各项操作流程、安全注意事项和故障排除方法。
第十条每次操作前,应检查机械设备的开关、线路、传动装置等是否正常,运行部位是否有异物。
第十一条禁止非操作人员在使用机械设备时进入作业区域,确保操作人员和旁观人员的安全。
第十二条操作人员在使用机械设备时应保持注意力集中,不得分心、聊天、喧哗等干扰操作的行为。
第十三条操作人员要按照规定的操作流程进行操作,严禁进行超负荷、违规操作,如禁止用手触摸旋转刀具、禁止拆卸设备保护罩等。
第五章机械设备的维护与保养第十四条操作人员每天工作结束后,应对机械设备进行清洁,并及时消除设备上的尘垢和杂物。
第十五条定期对机械设备进行维护保养,检查各部位的紧固状况,润滑油的使用情况,及时更换损坏的零部件。
第六章预防事故及应急处理第十六条操作人员应加强自身安全意识,切实做好操作前的预备工作,如清理工作场地、检查设备等。
第十七条在操作过程中,如发现异常情况应立即停机检查,排除故障后方可继续操作。
家具厂设备安全操作规程一、引言家具厂是一个涉及大量机械设备操作的工作场所,因此,确保设备的安全操作是至关重要的。
本文旨在制定一套家具厂设备安全操作规程,以保障员工的人身安全,减少事故发生的可能性,提高工作效率。
二、适合范围本规程适合于家具厂的所有设备操作,包括但不限于激光切割机、木工机械、焊接设备、涂装设备等。
三、设备安全操作规程1. 培训要求所有从事设备操作的员工必须接受相关的安全培训,并持有相应的操作证书。
培训内容应包括设备的基本操作、安全操作规程、紧急情况处理等。
2. 设备维护(1)定期检查设备的工作状态,确保设备处于正常运行状态。
如发现异常情况,应即将停机并报告维修部门。
(2)设备维修应由专业人员进行,严禁未经授权的人员擅自拆卸、修理设备。
(3)设备维修记录应详细记录维修时间、维修内容和维修人员。
3. 设备操作(1)操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
(2)在操作设备前,应子细阅读设备操作手册,并按照要求正确操作设备。
(3)严禁在设备运行时进行任何调整或者维修,必须停机后方可进行。
(4)操作人员应保持专注,严禁在操作设备时进行与工作无关的行为,如吃东西、玩手机等。
(5)操作人员应定期清理设备周围的杂物,保持操作区域的整洁。
4. 紧急情况处理(1)在发生设备故障、事故或者其他紧急情况时,操作人员应即将住手操作,并按照紧急情况处理流程进行处理。
(2)紧急情况处理流程应包括报警、疏散、急救等相关步骤,并确保所有员工都熟悉这些流程。
5. 安全意识培养(1)定期组织安全培训和演练,提高员工的安全意识和应急处理能力。
(2)建立安全奖惩制度,对安全表现突出的员工进行奖励,对违反安全规定的员工进行惩罚。
6. 定期检查和评估(1)定期对设备进行安全检查,确保设备的正常运行和安全性。
(2)定期评估设备操作规程的有效性,根据评估结果进行必要的修订和改进。
四、总结家具厂设备安全操作规程是确保员工人身安全和提高工作效率的重要措施。
木工机械的安全操作规程1. 引言本文档旨在确保木工机械的安全操作,并减少事故和伤害的风险。
所有操作人员都应严格遵守本规程,并接受相关培训和指导。
2. 操作准备在操作木工机械之前,操作人员应确保以下准备工作已完成:- 确认机械设备处于正常工作状态,没有损坏或缺陷。
- 清理工作区域,将杂物和障碍物清除。
- 穿戴必要的个人防护装备,如安全帽、护目镜、手套等。
3. 机械操作步骤在使用木工机械时,请按照以下步骤进行操作:1. 详细阅读并理解操作手册和机械设备的使用说明书。
2. 保持集中注意力,避免分散注意力或疲劳操作。
3. 在启动机械之前,确保周围没有其他人员,以防止意外伤害。
4. 操作人员应使用正确的工具和配件,避免使用损坏的或不合适的工具。
5. 根据操作手册正确设置机械的切割深度、速度等参数。
6. 切勿将手指、手部或其他身体部位接近机械的切削部位。
7. 避免在机械运行时更改设定或进行维修操作,除非获得授权并且机械已完全停止。
8. 操作完成后,及时关闭机械电源并进行清洁和维护工作。
4. 应急措施在发生紧急情况或事故时,操作人员应立即采取以下措施:- 如有必要,立即切断电源或停止机械运行。
- 报警并通知相关人员,包括上级主管和安全人员。
- 为伤者提供紧急救助,如止血、急救等。
- 收集事故发生时的相关证据和信息,并及时向相关部门报告。
5. 培训和指导所有操作人员必须接受相关的安全培训和指导,包括但不限于:- 木工机械的操作方法和安全注意事项。
- 应急情况下的处理方法和急救知识。
- 相关法规和标准的要求及遵守情况。
6. 安全意识为了确保木工机械的安全操作,操作人员应始终具备以下安全意识:- 注意机械设备的维护和保养,及时修理损坏或故障的部件。
- 定期检查机械设备和配件的性能,确保其正常工作。
- 不在没有经过培训和指导的情况下操作陌生的机械设备。
- 尊重机械设备的工作原理,遵循操作规程和安全注意事项。
以上是关于木工机械的安全操作规程,请所有操作人员认真遵守,并不断提高安全意识和技能水平。
(一)裁板锯安全操作规程1、对本机台机器零件作调整时,必须先切断电源。
2、更换锯片时戴好手套,并将锯片拧紧。
3、必须根据木料的厚度来调整进料锯片的高度,使高度大于料的厚度,使木料能平稳地匀速前进,不得将锯片磨糊、夹停,从而也避免木料的反弹。
4、锯片要随时研磨,保证锯片的锋利,同时也保证了加工的精度与直线度。
5、保持机器的干净,无尘屑,特别是轨道上不能有锯末。
6、发现异常现象(主要是用力推不动时,或者过重时)即将停车检查,故障解除后再开始操作。
7、机台运转过程中操作人员,机器没关时,严禁离开机台,必须作到人走机停。
8、木料短于500mm长度时,锯料必须用一根木方(长度500mm以上)顶住,并轻轻推过,主要是为了防止伤手。
9、未经有关领导允许,新手禁止操作,所浮现的任何机器故障、工伤,均由个人承但。
电工安全操作规程电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中,电器路线在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。
3、维修路线要采取必要的措施,在开关手把上或者路线上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员普通使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。
6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后,必须拆除暂时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。
9、发生火警时,应即将切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或者黄砂扑救,严禁用水扑救。
10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。
木工机械安全操作规程前言木工机械是生产中常见的工业设备,广泛应用于家具、建筑、装饰等领域。
然而,木工机械的操作如果不规范或不注意安全,就会对员工的生命和健康构成威胁。
为了确保员工的安全,制定并遵守安全操作规程是必要的。
本规程将介绍木工机械的安全操作规范,以及如何预防和避免意外发生。
木工机械安全操作规范1. 保持工作环境整洁1.1 在操作木工机械时,应确保工作场地清洁、整齐,防止企图放置杂物或废料。
1.2 在机器运行时,没有操作员或其他的工作人员允许靠近。
1.3 禁止在机器附近吸烟、喝酒或吃东西,通过这样的行为造成的爆炸或火灾的风险很高。
2. 过程中的操作要细致认真2.1 在操作前,应检查木材或工具上是否有异物,以及机器的螺丝或其它零部件是否牢固。
2.2 在木材的加工过程中,应将手从加工区域以外的地方进入,以避免手指受伤。
2.3 在手工加工时,操作人员应该保持专注,避免分散注意力,以免出现意外。
3. 安全防护措施3.1 操作必须穿戴安全的劳保用具,包括工作服、手套、防护眼镜、口罩等,确保本人的身体不会受到伤害。
3.2 保持机器的维护,在操作机器之前,应将它清洁干净,并检查机器的运行情况是否正常。
3.3 机器之间需要保持清洁的距离,避免在操作过程中出现卡住,以免机器出现故障。
3.4 安装适当的紧急停车装置,如果在工作过程中出现问题,操作员应立即使用急停装置,以防止损伤。
3.5 应该定期检查机器发动机的保养,以保证机器的运动不会出现异常。
4. 操作前的必要检查4.1 了解机器的运转原理、特点以及安全注意事项。
4.2 确定好木材的尺寸、大小、长度和宽度等。
4.3 紧闭木材上的守护板,以免滑出或向机器方向翻转。
总结木工机械是生产活动的重要工具,但如果不注意操作规程和安全管理,会给员工带来很大的伤害风险。
为了确保员工的生命安全,在使用木工机械的时候应该注意机器安全操作细节,遵守木工机械安全操作规程,在日常工作中建立完善的安全制度,不断加强安全管理的意识。
木工安全技术操作规程范本一、安全准备1. 工作前,木工应仔细检查工作场所的安全状况,确保没有杂物、堆积物或其他危险物体。
2. 确保工作区域通风良好,创造适合作业的环境。
3. 确保所使用的木工机具和设备处于良好工作状态,如发现损坏或故障应立即报告,并进行修理或更换。
二、木工机具和设备的使用安全1. 在使用锯床、刨床、铣床等机械设备之前,应先检查机器零件是否完好,启动前应熟悉操作说明和安全措施。
2. 在操作木工机器时,应遵守操作规程,并站在安全的位置上,远离机器运转部件。
3. 在更换锯片、刀具等部件时,应先断开电源,并进行相关的维护和保养。
4. 使用木工机器时,应保持手部和身体的安全距离,避免发生事故。
三、木工作业时的个人防护1. 在木工作业时,应佩戴适合的防护手套,以防手部受伤。
2. 当进行锯切、刨削等作业时,应戴上安全护目镜、口罩和耳塞,以防飞溅物、粉尘和噪音对眼睛、呼吸道和听力的伤害。
3. 在使用木工机械时,应穿戴适合的紧身衣物,避免被旋转部件和移动零件所纠缠。
4. 长发应扎起或带上帽子,以避免发生卷入事故。
四、材料的处理和储存安全1. 在处理木材时,应使用合适的工具,并保持手部远离刀具,以防切伤。
2. 当搬运大型木材或重物时,应采取适当的姿势,避免过度用力或受伤。
3. 在木材的储存和堆放时,应保持良好的堆放秩序,避免堆放不稳或坍塌导致的事故。
五、火灾预防和安全应急1. 在木工作业前,应清理工作场所的可燃物,保持场所整洁。
2. 禁止在木工作业区域内吸烟或使用明火,以预防火灾的发生。
3. 安装防火设施,如灭火器和消防栓,并且定期检查和维护。
4. 发现火灾迹象或报警器响起时,应立即采取逃生和报警等应急措施,确保人员的安全。
六、木工作业时的安全交底和培训1. 在新员工入职时,应对其进行木工安全操作的相关培训和交底,以提高其安全意识和技能。
2. 定期组织木工作业的安全培训和演练,以不断提升员工的安全水平。
1目的通过规范作业规程,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围推台锯3 作业准备1)将机器及作业场所清理干净;检查吸尘系统是否正常;2)检查推台锯锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟,看推台锯运转是否正常;3)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确;4)准备好材料和辅料(垫板等)。
4 作业程序1)将板材放在推床上,调好档位尺寸;2)根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛;3)板材开出 150mm 左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束,送料员距锯片 300mm 以外就要撒手,站在锯片的侧面;4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求,相邻两面是否保持90°;5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。
5 注意事项1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动;2)开小料(小于 100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进;3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花;4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片1 目的通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。
2 适用范围冷压机3 操作前准备1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净;2)检查油床、油路是否有漏油现象;3)检查油泵循环开关是否打开;4)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
4 操作程序1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的脲醛胶;2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机;3)每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固;4)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。
5 注意事项1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;2)保持压床干净和受力均匀;3)保持油路开关处于打开状态;4)在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内;5)使用后的压床应保持合拢状态。
封边机安全操作规程1 目的通过规范作业程序,使封边工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围直线封边机3 作业准备1)将机台及作业场所整理干净,检查吸尘系统是否正常;2)检查胶灌内的胶水是否充足干净,不足时应根据用量适当加胶;3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置;4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离,保证工件能压稳,又不会因太紧而压伤工件表面;5)调节胶门的大小,使封边料能够涂胶均匀、充分;6)通过试机,看封边机运转是否正常;7)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
4 作业程序1)将胶轮加热至180℃,指示灯亮时,再打开其他开关。
封边时,胶煲温度应保持在180℃±20℃,胶轴应保持在200℃±20℃;2)装上封边料,同时将工件放上输送带,并紧靠90°导轨挡板,然后平行均匀推进;3)每加工一种工件,必须作首件自检;4)异形工件封边前,先用 240#砂纸磨去毛刺,在异形封边机作业时,要注意用力均匀;5)接料人员在堆放工件前,应先用鸡毛掸子将灰尘除去;6)作业结束,切断电源,将机器清理干净。
5 注意事项1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;2)送料时,严禁将手放置于输送带下面;3)封边厚度尺寸范围为 12~60mm;4)机器出现异常情况时,应立即按“急停”开关,立即关机。
1 目的通过规范操作程序,使加工工件符合质量要求,避免不规范操作而造成意外。
2 适用范围带锯3 作业准备1)将机器台面和作业场所清理干净;2)装挂锯条,直至锯齿全部露出轮缘,在上下锯轮边缘走动平稳为止;3)调整好进料高度;4)试机,检查机器运转是否正常;5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4 作业程序1)进料员抬起木料一端,将木料平稳推入。
当木料锯出台面后,接料员开始接拉;2)进料员进料接近锯条 500 mm 左右时即可放手,由接料员放慢速度将木料锯完;3)作业时,进料员和接料员要紧密配合,步调一致,不能左右摆动,以免造成工件边线弯曲;4)每加工一种工件,必须作首件自检;5)锯割中,要时刻观察运转中的锯条动向,如锯条发生前后窜动,发生破碎声及其它异常现象,应立即停机,以防锯条折断伤人;6)操作时,手和锯条应保持一定的距离,其距离不得小于 50cm,且不许将手伸过锯条,以防伤手;7)作业结束,关闭电源,并将木屑等清理干净。
5 注意事项1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;2)锯条要保持锋利,锯条运转中,不允许调整锯卡,以防发生事故;3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时,应用木棍剥离,必要时停机排除,切不可用手清除,以防伤手;4)作业前,必须确保紧固件无松动,转动件润滑;5)换锯条时,一定要切断电源,等锯条停稳后进行,同时手要拿稳,防止锯条弹跳伤人;6)作业过程中,如果有异常现象,应立即关机;7)应对锯条进行经常性的检查,以防锯条突然断裂。
1 目的通过规范操作程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围台钻3 作业准备1)将机器台面和作业场所清理干净;2)检查钻头是否锋利,旋转方向是否正确,按加工要求调整好摇柄旋转圈数;3)试机,检查机器运转是否正常;4)准备好木料和辅料(垫板等)。
4 作业程序1)按下启动开关,用手旋转摇柄,直至完成加工;2)如果加工深度较大,下压时感觉有压力,可正反摇动摇柄几下,使钻头在加工上下移动,将木屑带出;3)作业时,工件需稳固,不可两边摆动,以免折断钻头;4)每加工一种工件,必须作首件自检;5)作业结束,关闭电源,将木屑等清理干净。
5 注意事项1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作人员不得操作机器;2)换钻头时,用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内,向右旋转即可;3)如果中心轴松落、震动,或有异常气味与声音,应立即关机;4)在加工过程中,及时清理加工排出的木屑。
排钻安全操作规程1 目的通过规范作业程序,使排钻加工出的工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围三排钻、双排钻3 作业准备1)将机台及作业场所清理干净;2)应检查皮带是否破损,松紧是否适度;3)试机,检查排钻运转是否正常;4)准备好材料和辅料(垫板等)。
4 作业程序1)根据生产需求,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻;2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好,同时确定钻孔深度;3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置;4)启动排钻,将工件平行的送入输送带;5)用半自动排钻作业时,先将工件送入作业台,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀,即完成作业;6)每加工一种工件,必须作首件自检;7)作业结束,切断电源,将机器等清理干净。
5 注意事项1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;2)送料时,严禁将手放置于输送带下面;3)作业过程中,必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面,同时注意工件的左右数量是否配套,并分类堆放整齐;4)每加工 30~40 个工件应检查一次,避免因挡位松动而影响孔位精度;5)当机器出现异常情况时,应立刻拉动保险线,立即关机开榫机安全操作规程1 目的通过规范作业程序,使开榫加工出的工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围开榫机3 作业准备1)开机前必须将开榫机周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
2)操作开榫机作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
作业人员长发不得外露。
女工应戴工作帽。
3)开榫机操作人员应经过培训,了解开榫机的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
4 作业程序1)开榫机作业前应先试机,各部件运转正常后方可作业。
2)短料开榫必须使用垫板夹牢,严禁用手握料;大于1.5m的木料开榫必须2人操作。
3)应及时清理机器台上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑存放到指定地点。
4)开榫机在运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
当发生刨渣或木片堵塞时,应用木棍清除,严禁手掏。
5 注意事项1)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
2)必须侧身操作,严禁面对刀具,进料速度应均匀。
3)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关,作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
4)电路故障必须由专业电工排除。
刨机安全操作规程1 目的通过规范作业程序,使刨光工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围压刨、平刨3 作业准备1)将机台及作业场所清理干净;2)检查刨刀是否锋利;3)调整好刨削量,每次刨削量不超过 3mm;4)试机,检查压刨是否正常;5)准备好木料和辅料(垫板等)。
4 作业程序1)将木料放在工作台上,送料时,左手托起木料,右手握住木料尾端,木料的基准面紧贴台面;2)过压刨的木料,其前端超过工作台 300 mm 时,接料员才能开始接料;3)每刨一个平面,必须作首件自检;4)作业结束,切断电源,并将余料等清理干净。
5 注意事项1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;3)作业员注意力必须集中,严禁将手接近刨刀位置;4)接料人员应站在机侧,以免木料飞出打伤人;5)滚动轴承的温度不能超过60℃,否则立即换油;6)如需调整刨光速度,应在关机后,刨刀完全停止转动的情况下进行,以免发生意外;7)刨光工件如果有凸口时,应及时更换刨刀。
1 目的通过规范作业程序,确保砂光机的安全使用,避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围砂光机3 作业准备1)穿好工作服,戴好防尘口罩;2)将机器及作业场所清理干净;3)检查吸尘系统是否正常,确保吸尘良好;4)检查砂带是否良好,砂带若有破损则及时更换;检查松紧是否合适,调节砂带松紧满足加工要求;5)检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠,检查压缩空气气压是否在 6~8bar;6)启动机器,检查各部位运转是否正常。
4 作业程序1)启动机器,依据所加工板件的厚度调整砂磨量;2)把需砂光的板材放在前压辊的前下部,并使板材前端与前压辊平行;3)启动砂带电机;4)启动输送带电机;5)每加工一个工件必须作首件自检;6)砂削完毕后,依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关;7)加工完毕后,清扫机床各部位,清除输送带上所有杂物。
5 注意事项1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;2)在加工过程中,观察砂带是否跑偏,砂架摆动是否正常;3)在砂削时,要除去板材表面的杂物,防止损坏砂带及砂棍;4)进行加工前,正确的调整砂削量,禁止一次砂削量过大而损伤设备1 目的通过规范作业程序,确保圆盘锯的安全使用,避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围圆盘锯3 作业准备1)穿好工作服,戴好防尘口罩;2)将机器及作业场所清理干净;4 作业程序1)锯片上方必须安装保险挡板(罩),在锯片后面,离齿 10~15mm 处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。