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高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2。
1。
2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话,需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数.2.1。
4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用.2。
2材料要求2。
2。
1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求.（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2。
2—1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2。
2—1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉,形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2。
4作业条件2。
4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4。
2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底.3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3。
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
紧固件连接工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：2.3.11.2运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632〜3633）的规定，合格后方准使用。
2.3.12大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应为0.11〜0.15范围之内，其标准偏差应不大于0.10。
2.3.13扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。
5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表4-13的规定，变异系数可用下式计算:变异系数=紧固聽露均值X10％3普通紧固件连接施工工艺3.1初代连接3.1.1松动、钉头开裂、彻钉剪断、漏钥等应及时更换、补彻，或用高强螺栓更换（应计算作等强代换），不得采用焊补、加热再钥］方法处理有缺陷的伽钉。
更换伽钉时，应首先更换损坏严重的引钉，为避免风铲的振动削弱邻近的钾钉连接，局部更换时宜用气割割除钥1钉头.但施工时，应注意不能烧伤主体金属，也可锯除或钻去有缺陷的钥I钉。
取出钾钉杆后，应仔细检査钉孔并予以清理，若发现有错孔、椭圆孔、孔壁倾斜等情况，当用働钉或精制螺栓修复时，上述钉孔缺陷必须消除^为消除钉孔缺陷，应按直径增大一级予以扩钻，用直径较大级的钥钉重钾，精制螺栓的直径应根据清孔和扩孔后的孔径决定。
比例进行磁粉和着色探伤检査，凡裂纹超。
过允许规定的，严禁使用。
4.1.扣外露长度应为2〜3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或，4扣.4.1.6角头高强度螺栓，施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复检8套,8套扭矩系数的平均值应在0.110〜0.150范围之内，其标准偏差小于或等于0.010.4.1.7型高强度螺栓，施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复检8套，8套紧固预拉力的平均值和标准偏差应符合表4-14规定。
高强螺栓安装:安全技术交底记录-制度大全
高强螺栓安装:安全技术交底记录之相关制度和职责，工程名称工程部位接受部门钢结构安装班组交底部门项目部交底内容及要求:1、高强度螺栓安装前,应仔细核查螺栓规格是否与图纸要求相符合,螺栓是否有损坏现象。
2、安装高强度螺栓时,严禁强行...
工程名称工程部位接受部门钢结构安装班组交底部门项目部交底内容及要求:1、高强度螺栓安装前,应仔细核查螺栓规格是否与图纸要求相符合,螺栓是否有损坏现象。
2、安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用敲打),且严禁气割扩孔。
3、高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧,宜由螺栓群中央向外拧紧,穿入方向一致,并应在当天终拧完毕。
4、高强度螺栓安装时,构件的连接摩擦面应保持干燥,不得雨中作业。
5、高强度螺栓拧紧时在同一连接面上时,应由接缝中间向两端交叉进行;两个连接构件的坚固顺序为先主要构件,后次要构件;多层高层钢结构施拧,应先顶层,然后底层,最后中间层。
6、复拧和终拧应在同一天完成,不得在雨天终拧。
交底人: 日期: 接受人: 日期: 注:本表一式二份,交底人及接受人各执一份。
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高强螺栓安全、技术交底记录施工单位:宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位高强螺栓工程编号日期2013年 3 月15 日交底内容:高强螺栓一、施工准备1、人员准备(1)操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。
(2)操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。
(3)高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
2、机具准备(1)一般扳手、电动初拧扳手,电动终拧扳手,该扳手必须经过校验,并做标识。
3、材料准备(1)贮备相应高强螺栓同规格的普通螺栓若干。
(2)与高强螺栓公称直径相配套的普通螺栓、定位冲钉,过眼冲子若干。
4、技术准备(1)高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。
(2)高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。
(3)扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算:To=0.065Pc2d式中To——初拧扭矩值(N2m);Pc——施工预拉力值标准值(KN);d——螺栓公称直径(mm);(4)扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。
5、现场准备(1)螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。
并按类型和规格分类存放。
(2)螺栓应轻拿轻放,防止撞击而损坏包装或损伤螺纹。
(3)在螺栓使用时方可打开包装箱,应按当天使用的数量领取,使用剩余的螺栓应当天回收,并按批号和规格保管。
(4)螺栓的发放和回收应作记录。
(5)对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用。
二、材料要求1、主控项目(1)高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强螺栓注意事项
一、临时螺栓安装注意事项
1、临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。
2、组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。
3、不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
4、一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。
二、高强螺栓安装注意事项
1、装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
2、同一高强螺栓初拧和终拧，都应在当天完成。
3、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。
4、制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。
5、安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。
6、螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。
7、终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。
钢结构安装安全技术交底钢结构安装是一项复杂且具有一定危险性的工作，为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命安全和身体健康，提高施工质量和效率，特进行以下安全技术交底。
一、施工前的准备工作1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解钢结构的结构特点、安装要求和施工工艺。
对施工中可能遇到的问题进行分析和预测，并制定相应的解决方案。
2、材料准备钢结构构件的规格、型号、数量应符合设计要求，并经过检验合格。
高强螺栓、普通螺栓、焊条、焊丝等连接材料应符合设计要求和相关标准。
3、现场准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
施工道路应畅通，便于运输车辆和起重设备的通行。
临时用电、用水应满足施工要求，并设置相应的安全防护设施。
4、设备准备起重设备、电焊机、气割设备等应性能良好，经过检验合格，并配备齐全的安全防护装置。
测量仪器、工具应经过校验，精度符合要求。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种人员（如焊工、起重工、架子工等）应持证上岗。
二、施工过程中的安全注意事项1、个人防护施工人员应正确佩戴安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品。
高处作业人员应系好安全带，并将安全带挂在牢固可靠的地方。
2、起重作业起重设备应经过检验合格，并在有效期内使用。
起重作业前，应对起重设备的性能、吊具、索具等进行检查，确保其完好无损。
起重指挥人员应具备相应的资质和经验，信号明确、清晰。
严禁超载、斜拉、斜吊等违规操作。
3、高处作业高处作业应设置防护栏杆、安全网等防护设施。
严禁在无防护设施的情况下进行高处作业。
高处作业人员应使用工具袋，严禁上下抛掷工具和材料。
4、焊接与切割作业焊接与切割作业应在通风良好的场所进行，严禁在易燃易爆场所进行。
焊工应穿戴好防护用品，如手套、护目镜等。
氧气瓶、乙炔瓶应保持安全距离，严禁暴晒、碰撞。
5、临时用电施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
配电箱、开关箱应设置防雨、防尘措施，箱内电器应完好无损。
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构是现代建筑中广泛应用的一种结构形式，而高强螺栓是连接钢结构的重要组成部分。
本文将介绍钢结构高强螺栓的技术规程，包括选材标准、安装要求、检测方法等内容。
1. 高强螺栓的选材标准
高强螺栓的选材应符合国家标准，一般采用合金钢制造。
选用高质量的材料可以确保螺栓的强度和耐腐蚀性能，从而保证连接的可靠性和安全性。
2. 安装要求
2.1 安装前准备
在安装高强螺栓之前，需要对连接部位进行清洁处理，确保表面无油污、灰尘等杂质。
同时，要检查螺栓、螺母和垫圈是否完好，确保连接件符合要求。
2.2 安装步骤
1.将螺母轻轻旋入螺栓的一端，确保不损坏螺纹；
2.将螺栓插入钢结构连接孔内，用力旋入直至螺栓头与连接件接触；
3.用扭力扳手或扭力表按照规定扭矩旋紧螺母，确保连接紧固。
2.3 安装注意事项
1.严格按照规定的扭矩进行拧紧，不可过紧或过松；
2.安装完成后，应进行检查，确保连接紧固、无松动。
3. 高强螺栓的检测方法
为了确保高强螺栓连接的质量，需要进行检测。
常用的检测方法包括： - 视觉检查：检查螺栓表面是否平整，无明显裂纹、腐蚀等缺陷； - 超声波检测：利用超声波技术检测螺栓内部是否存在缺陷； - 扭力检测：检测螺母扭紧力矩是否符合要求。
结语
钢结构高强螺栓在建筑工程中扮演着重要角色，其连接质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
遵守技术规程，严格按照要求进行选材、安装和检测，可以确保高强螺栓连接的质量和可靠性，保障建筑工程的安全运行。
高强螺栓安全、技术交底记录施工单位：宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位高强螺栓工程编号日期2013年 3 月15 日交底内容：高强螺栓一、施工准备1、人员准备（1）操作人员必须是经过培训的，懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。
（2）操作人员必须经过安全培训，懂得自我保护知识。
（3）高空作业时，不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
2、机具准备（1）一般扳手、电动初拧扳手，电动终拧扳手,该扳手必须经过校验，并做标识。
3、材料准备（1）贮备相应高强螺栓同规格的普通螺栓若干。
（2）与高强螺栓公称直径相配套的普通螺栓、定位冲钉，过眼冲子若干。
4、技术准备（1）高强螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范。
（2）高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。
（3）扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算：To=0.065Pc²d式中To——初拧扭矩值（N²m）；Pc——施工预拉力值标准值（KN）；d——螺栓公称直径（mm）；（4）扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。
5、现场准备（1）螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。
并按类型和规格分类存放。
（2）螺栓应轻拿轻放，防止撞击而损坏包装或损伤螺纹。
（3）在螺栓使用时方可打开包装箱，应按当天使用的数量领取，使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管。
（4）螺栓的发放和回收应作记录。
（5）对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。
二、材料要求1、主控项目（1）高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
（2）扭剪型高强螺栓连接副应按规范的规定检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。
2、一般项目（1）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
三、施工工艺及操作方法1、螺栓孔处理（1）螺栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底清除。
（2）高强螺栓连接头组装后，板迭栓孔应采用量规检查，通过率为：用比孔的公称直径小1mm 的量规检查，应通过每组孔数的85％。
（3）经检查不能通过的孔，根据情况采取扩孔或焊后重新钻孔的方法处理，但扩孔后的孔径不得比原设计孔径大2mm，且每组孔径处理钻孔数量不得超过20％（4）补焊应采用与母材力学相当的焊条，严禁用钢块填塞。
扩孔和补焊均不能解决问题时，可采用更换连接板的措施。
2、摩擦面处理（1）摩擦面应采用喷砂（丸）方法进行处理，其表面的抗滑移系数应达到设计要求的额定值。
（2）处理后的摩擦面应采取措施防止被油污、油漆等污染。
遇有污染情况要彻底清理干净。
3、高强度螺栓连接副的安装（1）高强度螺栓的长度应按下式计算：L=L′+ns+m+3P式中: L′——被连接的板叠厚度（mm）；n ——垫圈数，扭剪型螺栓n=1，大六角头螺栓n=2；s ——垫圈公称厚度（mm）m ——螺母公称厚度（mm）p ——螺纹螺距（mm）（见下表）螺纹螺距P螺栓公称直径(mm) 12 16 20 22 24 27 30螺距（mm） 1.75 2 2.5 2.5 3 3 3.5经计算螺栓长度L＜100mm时，对个位数按2舍3进的原则取5的整数，当L＞100mm时，对个位数按4舍5进的原则取10的整数。
（2）钢结构连接接头组装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
（3）对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表的规定进行处理。
接触面间隙处理项目示意图处理方法1 t＜1.0mm时不予处理2 t＝1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1∶10的缓坡，使间隙小于1.0mm。
3 t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。
（4）采用高强螺栓连接的接头，对构件进行组装和校正时必须采用临时螺栓和冲钉临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算来决定，并应符合下列规定：所有临时螺栓与冲钉之和不应小于节点螺栓总数的1/3；临时螺栓不应小于两颗；所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%；严禁用高强螺栓兼做临时螺栓。
（5）高强度螺栓的安装应符合下列规定：螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作；扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。
螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或锉刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔。
修整后的螺栓孔最大直径不得大于1.2d（d为螺栓直径），修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止切屑落入板叠间；不得在雨中安装高强度螺栓。
焊接和高强度螺栓连接并用，当设计无要求时，应按先栓后焊原则施工。
（6）高强螺栓的紧固高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对误差大于5%的扭矩扳手要更换或重新标定。
高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可进行终拧。
初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。
复拧紧固轴力与初拧相同，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。
为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧其紧固顺序应由接头中心顺序向外侧（三个方向）进行。
初拧、复拧和终拧后螺栓应用不同颜色的涂料在螺母上做出标记。
经初拧和复拧后的扭剪型高强度螺栓应采用专用扳手终拧，直至梅花卡头被扳手拧掉。
对不能使用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，应采用扭矩法（同高强度大六角头螺栓）紧固，并在螺栓尾部梅花卡头上做标记。
终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。
检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子封闭，对于接触腐蚀介质的接头，应用防腐腻子封闭。
四、施工质量控制1、主控项目（1）钢结构制作和安装单位应按本作业指导书规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
（2）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法：观察检查。
2、一般项目（1）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82－2011的规定。
检查数量：全数检查资料。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
（2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
检验方法：观察检查。
（3）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
（4）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
检查数量：被扩螺栓孔全数检查。
检验方法：观察检查及用卡尺检查。
五、质量通病防治质量通病防治序号通病状况控制预防措施1 高强螺栓面处理不干净摩擦面应保持干燥，并彻底清除浮锈、油污、灰土等杂质2 高强螺栓不按要求顺序施拧，造成板面起鼓交底清楚，严格监控，按程序分初拧、终拧，并从螺栓群中央向外施拧3 高强螺栓安装方向考虑不周，无法施拧在保证螺栓能终拧的前提下，使螺栓穿入方向一致和便于施工，终拧前严格检查4 螺栓孔错位，随意切割严格过程监控，高强螺栓严禁割孔，普通螺栓孔必须征得技术人员同意，对错位严重的可采用更换连接板或补焊后重新钻孔。
5 高强螺栓不同箱混用建立专门台帐，限额领用，并注意回收和保管六、安全技术要求1、所有电动工具必须由专业电工接线，并经常检查线路是否有漏电现象，要有漏电保护措施。
2、作业人员符合高空作业要求。
3、劳动保护用品正确使用（安全帽、安全带、绝缘鞋）。
4、高空作业时，工具、螺栓放在工具袋内，终拧下的梅花头要放在可靠地点，防止高空落下伤人。
5、手动工具应用安全绳栓好，以免脱手伤人。
七、施工及质量记录1、施工记录施工过程中形成的各项原始记录。
在施工前对本项工程需形成的施工记录应列入施工作业设计并报经监理及有关部门核准。
2、质量记录（1）钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录；（2）钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录；技术负责人：交底人：接交人：。
