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矿井通风阻力测定方法讲义简介矿井通风阻力是指空气在矿井中流动时所遇到的阻力，通风阻力的准确测定是矿井通风系统设计和调整的重要依据。
本讲义将介绍一些常用的矿井通风阻力测定方法，帮助读者掌握专业技能。
1. 测定方法一该方法通过测量系统压力和流量来求解矿井通风阻力。
1.1 测压方法在实际应用中，可以通过以下两种方法来测定矿井通风系统的压力：1.比压法：使用比压计测量压力差，计算通风系统的阻力。
2.静压法：使用静压计测量静态压力，进而计算通风系统的阻力。
平均流速法是常用的测定矿井通风系统流量的方法。
通过在通风系统内选择合适的截面，测量通过该截面的总流量，然后根据截面积计算平均流速，并推算得到整个系统的流量。
2. 测定方法二该方法通过测量系统压力和功率来求解矿井通风阻力。
2.1 压力-功率法在该方法中，通过测量通风系统的压力和功率，获取系统当量阻力，然后根据经验公式计算出通风阻力。
2.2 功率-风量法在该方法中，通过测量通风系统的功率和风量，反推计算通风阻力。
需要注意的是，该方法要求测量稳态条件下的功率和风量。
根据矿井通风系统的特点和实际情况，可以采用其他的测定方法。
3.1 风压法该方法通过测量风机进口和出口的压力差，计算风机系统的阻力。
需要注意的是，该方法适用于单机系统，且要求测量稳态条件下的压力。
3.2 引风机法该方法通过计算引风机出口的风量和压力，来估算整个系统的阻力。
需要注意的是，使用该方法时要确保引风机运行稳定。
4. 结论本讲义介绍了几种常用的矿井通风阻力测定方法，包括测压法、测流量方法、压力-功率法、功率-风量法、风压法和引风机法。
通过合理选择和应用这些方法，可以准确地测定矿井通风阻力，为矿井通风系统的设计和调整提供重要依据。
以上所述只是对矿井通风阻力测定方法的基本介绍，实际应用还需要根据具体情况进行调整和补充。
希望本讲义对读者在矿井通风阻力测定方面有所帮助！。
矿井通风阻力测定及优化分析矿井通风是煤矿生产中的重要环节，对于保证矿井安全和提高矿井生产效率具有重要作用。
通风阻力是指通风系统中空气流动受到的阻碍力，直接影响矿井通风效果和能耗。
为了准确测定通风阻力，首先需要对矿井中的各种通风设备进行检查和测试。
通风设备主要包括风机、风门、导风器、风道等。
通过检查设备的运行状态、密封性能和调节性能等，可以了解设备的工作情况和对通风流动的影响。
通风阻力测定主要包括两个方面，一是测定单一通风设备的阻力，二是测定整个通风系统的总阻力。
对于单一通风设备的阻力测定，可以通过实际操作或者模拟实验进行，通过测量设备的压力、流量和功率等参数，计算得到阻力。
对于整个通风系统的总阻力测定，需要将各个通风设备的阻力相加得到。
通风阻力的优化分析是为了减小通风系统的阻力，提高通风效果和节约能耗。
通过分析阻力的来源和影响因素，可以找出问题所在并采取相应的措施进行优化。
常见的通风阻力优化方法包括改善通风设备的设计和选用、控制通风系统中的风速和风量、优化通风系统的布置和风道的形状等。
改善通风设备的设计和选用是降低阻力的关键。
合理选择风机类型和型号、优化叶轮和泵叶设计，可以提高风机的效率和节能性能。
对于风门和导风器等通风附件的设计和选用也要注意减小阻力。
控制通风系统中的风速和风量是减小阻力的有效手段。
通过合理的调节风机的转速和风门的开度，控制通风系统中的风速和风量，可以达到最佳通风效果和能耗的平衡。
优化通风系统的布置和风道的形状也可以减小通风阻力。
合理布置通风设备和风道，减小通风系统中的阻力损失，提高通风效果。
矿井通风阻力测定及优化分析是保证矿井安全和提高矿井生产效率的重要工作。
通过准确测定通风阻力，找出问题所在并采取相应的优化措施，可以提高通风效果、节约能耗，为矿井生产提供有力支持。
矿井通风风阻测定一、测定路线千井通风系统：主井----皮带运输巷----皮带工作面 -----皮轨联络巷 -----集中回风巷--- 副井----轨道运输航-----轨道工作面 回风巷---总回风----回风立井二、测定内容（1）通风系统阻力（2）主、副井的通风阻力；（3）皮带、轨道、回风工作面的通风阻力；三、各参数计算公式1、空气密度)273/(332.133461.0461.0100i i i T P T P +⨯==χρ,kg/m 3式中P i ————大气压力、hPa ；T ——绝对温度，K 。
2、平均空气密度21i i ++=ρρρ均，kg/m 3 式中i ρ——i 点处的空气密度，kg/m 31i +ρ____1i +点处的空气密度，kg/m 33、平均风速221i v v V +=，m/s式中v1——i 点第一次测得的风速，m/s ；v2——i 点第二次测得的风速，m/s 4、（1）速压i 212均速ρv h =，Pa式中vi ——i 点的平均风速，M/Si 均ρ——i 点的平均空气密度，kg/m3（2）速压差11~++-=i i i i h h h 速速速1212122++-=i i i v v 均均ρρ5、位压差1~1~++∙∙=i i i i Z g h 均均位ρ，Pa式中1~+i i 均均ρ——i 点至i+1段的平均空气密度，kg/m3; 1~+i i Z ——i 点至i+1的高差，m ；g ——重量加速度，取9.81m/S ；h 位———位压差，Pa 。
6、通风阻力Hi~i+1=(Pi —Pi+1)+(h 速i —h 速i+1)+Zi~i+1g ρ均i~i+1 式中Pi —Pi+1-----静压差，PaH 速i —h 速i+1------速压差，PaZi~i+1gP 均i~i+1——位压差，Pa7、摩擦阻力系数标R LU S 3=α式中 L ——巷道长度，m ；U ——巷道断面周长，m ；S ——巷道断面积，m2；R 标——所选测段巷道的标准风阻，N*S2/M8.8、摩擦阻力2RQ h =式中h ——井巷摩擦阻力，Pa ；R ——摩擦阻力，N*S2/M8Q ——风量，m3/s,Q=v(风速，m/s)*S(断面积，m2).。
矿井通风阻力测定及优化分析随着煤矿开采深度的不断增加，矿井通风阻力的问题日益突出，严重影响了矿井工作面的安全生产。
对矿井通风阻力的测定和优化分析显得尤为重要。
本文将围绕矿井通风阻力测定的方法和优化分析的过程展开讨论。
一、矿井通风阻力测定方法1. 风压法测定法风压法是通过实测矿井通风系统的总风压，再根据风道的尺寸和形状以及风机的性能参数计算得到通风网络的总阻力值。
该方法操作简单，不受环境条件的影响，适用于对通风系统总阻力的测定。
2. 等效阻力法测定等效阻力法是通过测定各个部分的阻力，再把每个部分的阻力值相加得到整个风道系统的总阻力。
这种方法相对于风压法更为精确，可以更准确地找到通风系统中存在的阻力点，是通风系统的优化提供了重要的依据。
3. 模型试验法测定模型试验法是通过建立矿井通风系统的物理模型，利用风洞实验等方法进行仿真，通过计算得到通风系统的阻力，该方法具有较高的精度和准确性，但是成本较高，周期较长。
以上三种方法在矿井通风阻力测定中各有所长，可以根据具体情况进行选择。
而在实际应用中，往往需要结合多种方法，进行多方面的测定和分析。
二、矿井通风阻力优化分析过程1. 数据收集首先需要收集矿井通风系统相关的数据，包括风道的尺寸和形状、风机的性能参数、风量、风压等信息。
通过对这些数据的收集和整理，能够为后续的优化分析提供有效的依据。
2. 阻力分析3. 优化方案制定在阻力分析的基础上，制定合理的优化方案，包括对通风系统的结构优化、风机的参数调整、风道的改造等措施，从而降低通风系统的阻力，提高其通风效率和安全性。
4. 优化效果评估实施优化措施后，需要对通风系统的性能进行评估，通过对通风量、风压、风速等指标的测定和比对，验证优化措施的效果，并进行必要的调整和改进。
在矿井通风阻力优化分析中，除了以上提到的过程之外，还需要对通风系统的运行状态进行实时监测和控制，及时发现并解决系统中存在的问题，保障通风系统的正常运行，确保矿井的安全生产。
矿井通风阻力测定及优化分析随着煤矿深部开采和煤矿井下开工面长度的增加，井下通风系统的阻力逐渐增加，通风系统的压力需求也相应增加，这对矿井的安全和生产造成了很大的影响。
矿井通风系统的阻力测定及优化分析是保障矿井安全生产和提高通风系统效率的关键工作。
本文将对矿井通风阻力测定及优化分析进行详细介绍。
一、矿井通风阻力测定方法1. 定量化测定方法通过使用风压表、风速仪等仪器对矿井通风系统的阻力进行定量化测定。
首先在矿井通风系统中安装风压表和风速仪，然后对不同通风系统元件的阻力进行测量。
通过测定不同通风系统元件的阻力，可以全面了解整个通风系统的阻力构成，为通风系统的优化提供依据。
2. 数值模拟方法利用计算机模拟软件对矿井通风系统进行数值模拟，通过模拟计算矿井通风系统中不同管道、风机、巷道等元件的阻力，得出通风系统的阻力分布情况。
通过数值模拟方法，可以较为准确地获取通风系统的阻力数据，为通风系统的优化提供科学依据。
二、矿井通风阻力优化分析1. 通风系统阻力分析通风系统的阻力主要由矿井内的巷道、风机、阀门、风门、支架等构成。
为了实现通风系统的最优化设计和运行，必须对通风系统的阻力进行深入分析。
通过上述定量化测定方法和数值模拟方法获取的阻力数据，可以进行全面的阻力分析，找出通风系统中阻力较大的部位，为后续的优化提供方向。
通过对通风系统阻力分析，可以找出通风系统中存在的瓶颈和问题，进而对通风系统进行阻力优化。
包括通过改善通风系统元件的结构设计，减少通风系统元件的局部阻力；合理调整通风系统的布局设计，减少总体阻力；对通风系统进行清洁和维护，减少阻力的堆积等措施，从而降低通风系统的阻力，提高通风系统的效率。
通风系统的阻力与通风系统的能量消耗成正比，通风系统的能量消耗是其运行成本的重要组成部分。
在通风系统阻力优化的过程中，需要对通风系统的能量消耗进行分析。
通过对通风系统能量消耗的分析，可以找出通风系统中存在的能量浪费和低效问题，为通风系统的节能优化提供依据。
矿井通风阻力测定及优化分析
矿井通风阻力是影响矿井通风效果的重要因素之一，其大小直接影响着矿井的通风能力和瓦斯的积聚情况。
为了实现矿井的安全、高效、可持续发展，必须对其通风系统进行优化管理，提高其通风效率，减少能耗和矿井爆炸火灾等事故的发生率。
矿井通风阻力测定是确定矿井通风阻力大小的方法。
测定矿井通风阻力可以通过实际测量和数值模拟两种方法进行。
其中，实际测量方法包括直接测量法、推算法和模型试验法。
直接测量法是指通过实际测量矿井主风筒、供风井、风道、支承、顶板、底板等部分的阻力，计算出矿井的总通风阻力。
推算法是指通过已知的矿井通风量和瓦斯浓度值，反推出矿井通风阻力的大小。
推算法适用于无法使用直接测量法进行测量的情况。
模型试验法是通过建立矿井通风仿真模型，在实验室中进行风阻实验，得出矿井总通风阻力大小。
矿井通风阻力优化分析是通过对矿井通风系统结构设计、通风设备选型、通风工艺调整等方面进行优化，降低矿井通风阻力，提高通风效率，保障矿井安全稳定运行的过程。
1. 合理设计通风系统结构。
根据矿井的地质条件、采矿工艺和生产规模等因素，合理选择通风井、风道、风机、支承等设备的位置和数量，减少矿井的通风阻力。
2. 优化通风设备选型。
选择符合矿井通风流量和功率要求的高效、低噪音、耐用的通风设备，减少矿井的通风电耗，提高通风效率。
3. 调整通风工艺。
通过调整矿井通风系统的启闭、防突、掘进序列等工艺参数，减少矿井的内阻，提高通风效率。
4. 加强通风系统管理。
建立完善的通风系统运行监测和管理制度，定期进行通风系统检查和维护，保障通风设备的正常运行。
2024.02 矿业装备 / 170 引言矿井风阻是反映矿井通风情况的一个重要参数，其测量是矿井通风工艺和管理中的一个重要环节。
通过对矿井通风阻力的测量，全面认识并掌握矿井通风阻力的分布规律，为改进矿井通风状况、减少通风阻力奠定基础。
在此基础上，对矿井通风设计、通风系统优化、灾害防治等方面进行了深入的研究。
本文以某煤矿为例进行分析，为了更好地了解其风场的风阻分布情况，以更好地提高通风质量，对其进行了风阻测量。
1 工程概况某煤矿集团公司为充分利用大同煤田二叠系煤层资源，对其进行了大规模、高品位的现代化矿山建设。
某矿山从2020年开始施工，到2006年开始试产，到2008年顺利通过了国家总体验收，到2021年实现了投产。
井田总倾角为24.3 km，倾角为11.7 km，面积为170.9 km 2。
井田划分为四个分区、八个盘区，其中地质储量50.7亿t，工业储量47.6亿t，可采储量30.7亿t，按照1 500万t/年的设计产能，使用年限140年。
矿山入口空气流量为48 126 m/min；回风流量为48 693 m/min；有效空气流量为46 882 m/min；矿井有效风量为97.3%，矿井配风量为230 000 m/min，矿井配风率为46.5%；该矿井的配风率为100%，并取得了较好的效果。
每一回采工作面和硐室均实行单独通风，没有轻风区和无风区。
一块区域的主通风风机选择了2台ANN3600/2000 N 轴流风机；二盘区、雁崖矿区扩区两个主扇采用了ANN3200/1600 B 型轴流风机，并对其进行了现场试验。
矿井通风阻力的大小直接关系到矿井的通风效果、矿井的安全生产和经济效益。
所以，在矿山的设计和开采中，必须对巷道进行合理的设计，使其风阻降到最小，从而达到安全、高效的目的。
矿井通风阻力的测量是矿井通风技术管理中的一个重要环节，目的在于了解矿井通风系统中的通风阻力的大小及分布。
为改进矿井通风条件、减少阻力，进而减少能耗，对煤巷内的摩阻系数和风阻进行了测量，同时也为煤巷内的通风设计、改造、风压调节和火灾防治等工作奠定了基础。
1.矿井通风阻力测定的概述1.1目的主要有：①了解通风系统中阻力分布情况，以便降阻增风；②提供实际的井巷摩擦阻力系统和风阻值，为通风设计、网络解算、通风系统改造、调节风压法控制火灾提供可靠的基础资料。
1.2矿井通风阻力测定的方法单管倾斜压差计单管倾斜压差计的外部结构和工作原理如图2-6所示。
它由一个大断面的容器1 0（面积为F1）和一个小断面的倾斜测压管8（面积为F2）及标尺等组成。
大容器10和测压管8互相连通，并在其中装有用工业酒精和蒸馏水配成的密度为0.81kg/m的工作液。
两断面之比（F1/F2）为250～300。
仪器固定在装有两个调平螺钉9和水准指示器2的底座1上，弧形支架3可以根据测量范围的不同将倾斜测压管固定在5个不同的位置上，刻在支架上的数字即为校正系数。
大容器通过胶管与仪器的“+”接头相通，倾斜测压管的上端通过胶皮管与仪器的“-”接头相连，当“+”接头的压力高于“-”接头的压力时，虽然大容器内液面下降甚微，但测压管端的液面上升十分明显，经过下式计算相对压力或压差h：h＝LKg ，Pa （2-14）式中 L——倾斜测压管的读数，mm；K——仪器的校正系数（又称常数因子），测压时倾斜测压管在弧形支架上的相应数字。
图2-6 YYT—200型单管倾斜压差计结构1—底座；2—水准指示器；3—弧形支架；4—加液盖；5—零位调整旋钮；6—三通阀门柄；7—游标；8—倾斜测压管；9—调平螺钉；10—大容器；11—多向阀门仪器的操作和使用方法如下：（1）注入工作液。
将零位调整旋钮5调整到中间位置，测压管固定在弧形支架的适当位置，旋开加液盖4，缓缓注入预先配置好的密度为0.81 kg/m的工作液，直到液面位于倾斜测压管的“0”刻度线附近，然后旋紧加液盖，再用胶皮管将多向阀门11中间的接头与倾斜测量管的上端连通。
将三通阀门柄6拨在仪器的“测压”位置，用嘴轻轻从“+”端吹气，使酒精液面沿测压管缓慢上升，察看液柱内有无气泡，如有气泡，应反复吹吸多次，直至气泡消除为止。
郑州煤炭工业（集团）腾升煤矿有限责任公司通风阻力测定报告河南理工大学二O一四年六月目录0 引言 (1)1 矿井概况 (3)2 矿井通风阻力测定 (6)2.1 测定路线的选择与测点布置 (6)2.1.1 测定路线的选择原则 (6)2.1.2 测定路线的确定 (6)2.1.3 测点布置 (6)2.2 测定方法与仪器仪表 (7)2.2.1 测量方法 (7)2.2.2 测定采用仪器 (7)2.3 测定数据的整理与计算 (7)2.3.1 井巷断面尺寸的计算 (7)2.3.2 空气密度计算 (8)2.3.3 测点风速风量计算 (9)2.3.4 测定段位压差及矿井自然风压计算 (9)2.3.5 通风阻力计算 (10)2.3.6 巷道风阻值计算 (10)2.3.7 巷道摩擦阻力系数计算 (11)2.3.8 测定结果整理计算表及附图 (11)3 通风阻力测定结果分析与建议 (13)3.1 阻力测定精度的评价 (13)3.2 矿井通风阻力分布状况 (14)3.3 矿井等积孔与风阻 (14)3.4 矿井风量分配 (15)3.5 通风阻力测定结论 (16)3.6 存在问题及建议 (16)附件1——矿井通风阻力测算表 (17)附件2——矿井通风系统示意图、网络图和阻力分布图 (23)0 引言煤矿井下生产包括采煤、掘进、提升、运输、通风、排水等多个生产环节，通风是整个生产环节中保障矿井安全生产的一个重要环节。
众所周知，受生产条件的制约，矿井井下自然灾害严重，伤亡事故较多。
而及时、准确地获得和控制全矿井通风环境技术参数，则是实现安全生产和提高生产效率的重要保障。
一个良好的矿井通风系统是保证矿井安全高效生产的前提与基础。
矿井通风系统是由通风机装置、通风网络及各种通风设施等所组成的。
而通风系统是否合理，与通风机装置的性能及与之匹配的井下网络系统有着密切的关系。
要保证矿井通风系统处于良好的运行状态，就必须使矿井主要通风机在最佳工况点运行，就必须掌握全矿井井下通风网络中的各种通风基础技术参数。
全矿井通风阻力指的是由井筒、巷道及通风构筑物构成的通风网路所产生的通风总阻力，它是衡量矿井通风能力的重要指标，影响矿井通风阻力大小的因素很多，有井巷断面的大小、井巷支护状况、通风距离的长短、井下分区网络布置的合理性及风量调节方法的合理性等诸多因素。
随着矿井开采过程的变化，矿井通风阻力的大小和分布也会发生变化。
因此，经常了解和掌握矿井通风阻力大小和分布状况，是进行矿井通风科学管理、风量调节和通风设计的根本依据。
所以，《煤矿安全规程》第119条明确规定：新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。
矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
通过矿井通风阻力测定，可以达到下列目的：（1）了解通风系统中阻力分布情况，发现通风阻力较大的区段和地点，了解矿井井巷的维护状况，了解矿井通风能力与潜力，便于正确调节风量以满足生产的需要，确保矿井通风系统经济合理地运行；（2）提供紧密结合矿井实际的井巷通风阻力系数和风阻值，使通风设计与计算更切合实际，使风量调节有可靠的依据；（3）为调节风压控制火灾提供必须的基础资料，使这一方法的应用更合理、有效；（4）为发生事故时制定灾变处理计划提供重要的基础资料；（5）为矿井通风自动化及矿井通风系统优化、改造提供基础数据等。
为了实现上述目标，郑煤集团腾升煤矿有限责任公司特委托我单位对郑煤集团腾升煤矿有限责任公司进行矿井通风阻力测定。
根据委托方要求，我单位于2014年6月10日组织相关的技术人员对郑煤集团腾升煤矿有限责任公司进行了矿井通风阻力测定,并于2014年7月1日编制完成了郑州煤炭工业（下边简称郑煤集团）腾升煤矿有限责任公司矿井通风阻力测定报告。
1 矿井概况郑州煤炭工业（集团）腾升煤矿有限责任公司位于登封市白坪乡西白坪村境内。
北距登封市区18 Km，南部紧邻白坪乡政府所在地。
工业广场南部300m有一条乡村公路，西部6 Km到达郑州-登封-汝州公路，北距新郑-临汝铁路专用线4Km，西距临汝火车站35 Km，位置优越，交通极为便利。
本矿区位于箕山东段，地势呈低山丘陵地貌，矿区中部有东西向冲沟，地形北高南低，区内海拔标高349.1m～535.28m，最大相对高差186.18m。
现有工业广场位于比较平缓地带。
矿区东西走向长815m 左右，南北倾向宽约1080m，井田面积为0.9291km2。
开采深度高为+350m～－100m。
现保有资源可采储量为209.46万t，设计矿井生产能力30万吨/年，服务年限5.37年。
本矿井开采二1煤层位于山西组下部，二1煤层厚度0.44～18.98m，平均4.79m，矿区范围内，煤层埋深50～580m，煤底标高-80～+320m左右。
煤层走向80～90°，倾向350～360°，平均倾角18～25°，表现为单斜构造，属缓倾斜较稳定煤层。
井田地质构造和水文地质条件均较简单，按高瓦斯矿井设计，煤尘有爆炸性，为Ⅲ类不易自燃煤层，水文地质勘查类型为第二类第二型。
二1煤为灰黑至黑色，呈粉末状，视密度1.38t/m3。
煤质分析结果:原煤全硫(St,d)为0.79%，含水份平均为0.76%，原煤灰份(Ad)为13.72%，原煤干燥基低位发热量（Qnet，v，d）为29.76MJ/kg。
浮煤挥发份(Vdaf)为11.81%。
属低灰、低硫贫煤，可作为动力用煤或民用煤。
郑煤集团腾升煤矿有限责任公司矿井为高瓦斯矿井，根据《关于郑煤集团煤矿2010年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的报告》（登煤字（2011年），该矿矿井绝对涌出量为2.56m3/min，瓦斯相对涌出量为6.89m3/t，二氧化碳绝对涌出量为2.08m3/min，二氧化碳相对涌出量 5.59m3/t。
洛阳正方圆重矿机械检验技术有限责任公司2013年对我矿做的检验报告：二1煤层煤炭自燃倾向等级为Ⅲ类不易自燃煤层；煤尘无爆炸危险性。
本矿井由两个立井和两个斜井开拓。
主井井筒担负着全矿井的煤炭提升任务，并兼做矿井的进风井。
井筒内装备一对2.5t非标箕斗、采用钢丝绳罐道、敷设排水管路、消防洒水管、通讯电缆等，井筒净直经为3.6m，采用砼浇支护，净断面积10.17m2，井深189.0m。
副井井筒净直径3.6m，采用砼浇支护，净断面积为10.17m2，落底标高为+214.0m，井深167.0m。
井筒内装备一对0.75t非标罐笼，采用钢丝绳罐道，作为下料、提矸、升降人员及进风井。
敷设有动力及通讯电缆、压风管路等。
斜风井作为矿井专用回风井，设置人行台阶作为矿井的一个安全出口（井口另设行人斜巷通至地面）。
井筒采用半园拱料石砌碹支护,斜长430.0m(包括下部新增回风联巷)，倾角24°，净断面积为7.71m2。
进风行人斜井：设置人行台阶作为矿井的一个安全出口。
井筒采用梯形矿工钢支护，斜长450.0m(包括下部新增回风联巷)，倾角24°，净断面积为6.10m2。
本矿采用走向长壁后退式炮采放顶煤采煤法，打眼放炮落煤，人工攉煤，全部垮落法管理顶板。
工作面支护选用单体液压支柱和π型钢梁，最大控顶距3.4m，最小控顶距2.4m。
本矿井由副立井、主立井和通风行人斜井进风，回风斜井回风，形成对角式通风系统、全负压抽出式通风方式。
安装两台BDK54-6-№17型轴流节能型通风机，电功率2×75kw，一台使用，一台备用。
21082上付巷掘进工作面采用局部通风机通风，压入式通风。
局部通风机为对旋防爆风机，型号为DSF-5.6/22×2。
局部通风采用双风机、双电源可编程逻辑控制，且安全监控系统具有对停风、瓦斯超限的闭锁功能，满足“三专两闭锁”要求。
目前，矿井的总进风量2107m3/min，有效风量1804m3/min，总回风量2276.6m3/min。
2014年6月10日实测矿井通风总阻力为903Pa，等积孔为1.50m2，矿井通风难易程度属于中等。
矿井安全监控系统型号为KJ73N型，采集矿井提升、通风等重要设备的开停，风机风硐内负压、风速等参数。
对采煤、掘进、运输、排水、通风等主要设备的开停，采、掘工作面的瓦斯及水仓水位信号，主要风门的开关，工作面及总回风巷的风速等参数进行采集处理、信息传输、超限报警断电、远方控制等。
采煤工作面、掘进工作面配备了瓦斯风电闭锁。
地面及井下变电所设电力传感器，检测变电所的电流、电压、功率、开关状态等电力参数。
2 矿井通风阻力测定2.1 测定路线的选择与测点布置2.1.1 测定路线的选择原则（1）有并联风路中应选择风量较大且通过回采工作面的主风流风路作为测定路线。
（2）选择路线较长且包含有较多井巷类型和支护形式的线路作为测定路线。
（3）选择沿主风流方向且便于测定工作顺利进行的线路作为测定路线。
2.1.2 测定路线的确定根据本矿通风系统的具体情况，选择的测定路线为：主测路线：副井口→副井→回风绕道→轨道下山→21141下付巷→21141工作面→21141上付巷→采区中部车场回风绕道→回风下山→回风大巷→回风井底→回风斜井口→风硐。
2.1.3 测点布置根据矿井通风阻力测定测点布置的一般原则，本次测定测点的具体布置情况，详见通风系统示意图。
2.2 测定方法与仪器仪表2.2.1 测量方法本次测定采用基点法：即用两台精密气压计，一台放置在地面副斜井口附近作为基点每隔十分钟读取一次大气压读数。
另一台气压计下井，在井下各测点以整十分钟倍数为间隔读取井下各测点气压值。
根据对应时间计算地表至该点总静压差，进而计算测点之间的静压差。
2.2.2 测定采用仪器测定采用的仪器仪表有：BJ-1型精密气压计2台DHM-2型通风干湿球湿度计1台风表2块秒表2块钢卷尺1个皮尺1个2.3 测定数据的整理与计算2.3.1 井巷断面尺寸的计算梯形：S=HB （2.1）（2.2）U S4.16半圆拱：(0.39)(0.11)S B h B B H B =+=- （2.3）2 1.57 3.84U H B S =+= （2.4）三心拱： (0.26)S B h B =+ （2.5）2h 2.33U B =+（2.6）式中：S ——井巷断面积，m 2；B ——巷道宽度（梯形为平均宽，即上底加下底除以2），m ； H ——巷道高度，m ； U ——巷道周长，m 。
h ——半圆拱或三心拱巷道直墙高。
格点测量法：巷道成型不规则时（裸巷、锚喷巷道或者变形巷道），采用格点测点法测算。
测量步骤：将巷道分成0.5m ×0.5m 网格，逐点测量巷道的净宽、净高，将测量数据按1：50的比例绘制断面图，按方格和三角形计算面积，用圆规卡量周边长。
2.3.2 空气密度计算0.3780.003484(1)PPsatTPϕρ=-（2.5） 式中：ρ——空气密度，kg/m 3； P ——空气绝对静压，Pa ； φ——空气相对湿度；%； P sat ——饱和水蒸气分压力，Pa ； T ——绝对温度，K ，（T=273+t d ）； t d ——干球温度读数，℃。
