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3D打印技术之SLS（选择性烧结成型法）第一篇：3D打印技术之SLS(选择性烧结成型法)3D打印技术之SLS（选择性烧结成型法）粉末材料选择性烧结（Selected Laser Sintering）粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉等与粘结剂的混合粉）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层堆集成三维实体的快速成型方法。
粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉、陶瓷与粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层对集成三维实体的工艺方法。
在开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，并保持在粉末的熔点一下。
成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末溶化继而形成一层固体轮廓。
第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，在铺上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，形成三维的原型零件。
最后经过5-10小时冷却，即可从粉末缸中取出零件。
未经烧结的粉末能承托正在烧结的工件，当烧结工序完成后，取出零件。
粉末材料选择性烧结工艺适合成型中小件，能直接的到塑料、陶瓷或金属零件，零件的翘曲变形比液态光敏树脂选择性固化工艺要小。
但这种工艺仍需对整个截面进行扫描和烧结，加上工作室需要升温和冷却，成型时间较长。
此外，由于受到粉末颗粒大小及激光点的限制，零件的表面一般呈多孔性。
在烧结陶瓷、金属与粘结剂的混合粉并得到原型零件后，须将它置于加热炉中，烧掉其中的粘结剂，并在孔隙中渗入填充物，其后处理复杂。
粉末材料选择性烧结快速原型工艺适合于产品设计的可视化表现和制作功能测试零件。
由于它可采用各种不同成分的金属粉末进行烧结、进行渗铜等后处理，因而其制成的产品可具有与金属零件相近的机械性能，但由于成型表面较粗糙，渗铜等工艺复杂，所以有待进一步提高。
选择性激光烧结（SLS）优点•（1）可以采用多种材料。
![SLS激光快速成型技术原理特点及工艺方法[本站推荐]](https://img.taocdn.com/s1/m/51301f8468dc5022aaea998fcc22bcd126ff42af.png)
SLS激光快速成型技术原理特点及工艺方法[本站推荐]第一篇：SLS激光快速成型技术原理特点及工艺方法[本站推荐] 激光快速成型技术原理特点及工艺方法快速成型技术是近年来制造技术领域的一次重大突破和革命性的发展，激光快速成型技术是其必不可少的重要组成部分。
今天由湖南华曙高科专业人员分析激光快速成型技术原理特点及工艺方法。
八十年代后期发展起来的快速成型是基于分层技术、堆积成型，直接根据CAD模型快速生产样件或零件的先进制造成组技术总称。
ＲＰ技术综合了激光、CADCAM、计算机辅助设计与制造、光化学、新型材料等科学技术的研究成果，不需任何机械加工设备即可快速精确地制造复杂形状的物体,它不同于传统的去除成型、拼合成型及受迫成型等加工方法，它是利用材料累加法直接制造金属及各种复合材料零件。
常用的RP工艺有四种：1）立体光刻又称液料光固化2）选择性激光烧结3）熔丝沉积4）分层实体制造等。
其中，立体光刻是精度最高和应用最广的一种快速成型工艺。
以激光作为加工能源的激光快速成型是快速成型技术的重要组成部分，它集成了ＣＡＤ技术、激光技术和材料科学等现代科技成果。
激光快速成型原理是用ＣＡＤ生成的三维实体模型。
快速制造出的模型或样件可直接用于新产品设计验证、功能验证、工程分析、市场订货及企业决策等，缩短新产品开发周期，降低研发成本，提高企业竞争力。
激光快速成型技术主要特点可分为三种：1）制造速度快，成本低，节约了时间和成本，为传统的制造方法添增了新的活力。
实习自由制造，产品制造过程以及产品造价几乎和产品的复杂性和批量无关。
2）采用非接触的加工模式，没有传统加工的残余力问题，工具的更新问题，无切割、噪声等，有利于保护环境。
3）可实现快速铸造，快速模具制造，特别适用于新品的开发和单件零件的生产。
湖南华曙高科简单的介绍激光快速成型技术的工艺方法，其实，激光快速成型技术包括很多种工艺方法，其中相对成熟的有立体光固、选择性激光烧结、分层实体制造、激光熔覆成形、激光近形制造等。
来源于：注塑 激光快速成型技术及其在产品设计中的应用关于激光快速成形技术的研究主要在下列三个方面上进行：第一、材料。
从前面的介绍可以看到，材料是快速成形技术的核心，任何一类快速成形机都是针对特定种类或特定形态的材料而研究开发出来的，液态光敏树脂用SLA，纸用LOM，丝状材料用FDM，粉末状材料用SLS，最近听说又在开发一种新的激光快速成形机，用的是气态材料D D一种活性气体，这种活性气体在激光作用下发生分解，在工作台上沉积出一层层陶瓷或金属形成工件。
另外，目前人们对激光快速成形技术最大的期待，在于直接形成人们所需要的不同材质的成形件，如塑料件、金属件等。
即使是间接翻制，也要解决适当的材料和工艺问题。
材料的廉价化也是个研究重点。
第二、设备。
这里讲的设备，不仅包含硬件，即激光快速成形机本身，而且包含相应的软件，如前面谈到的如何直接对三维CAD软件进行切片，避免STL格式文件这一近似处理环节，其目的是提高成形机的成形精度和成形效率。
第三、应用。
激光快速成形技术在各个领域中的应用越来越广泛，目前的主要应用可用下图表示：其中最主要的应用有以下几个方面：1、在产品设计中的应用快速制作样件，虽然在材质上与最终的实际产品有差异但由于形状及尺寸精度高，可以用来进行产品的形状和尺寸评判，甚至可以进行部分性能测试，与传统的样机生产相比，不仅大幅度地节省时间，百且大幅度地节约费用。
快速成形技术与三座标测量、三维激光扫描、工业CT结合使用，还可以快速实施反求(逆向) 工程。
2、在模具制造中的应用(1)快速成形件直接用作模具LOM制作的纸模经表面处理直接代替砂型铸造的木模，对于形状复杂的高精度模具，其优点尤为突出。
LOM制作的纸模具经表面处理直接用作低熔点合金铸造模、试制用注塑模或失蜡铸造中的蜡模的成形模。
SLS制作的模具经渗铜后，直接用作金属模具。
(2)用快速成形件作母模，翻制软模具所谓软模具，是指用硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等材料制作的模具。
摘要选择性激光烧结（Selective laser sintering,SLS）是一种快速成型工艺。
此技术有独特的优点高分子粉末是目前应用较多的SLS粉料，用高分子粉料制作功能件和代替传统的蜡模应用于精密熔模铸造技术是SLS技术的一个重要的发展方向。
通过查阅文献等方法，详细的介绍和分析了目前发展应用比较成熟的快速成型工艺，以及它们在各领域上的应用和它们的工艺流程。
本文用选择性激光烧结的正交试验对SLS制件平面尺寸和高度尺寸误差进行了详细的测量和理论分析，以及激光功率、扫描速度、扫描间距和分层厚度等成型工艺参数对铸件收缩率的影响。
通过实验数据和理论数据的相结合，以及图表的分析，在查阅一些文献的情况下，得出一个相对准确、科学的结论。
关键词：选择性激光烧结；成型工艺参数；快速成型；SLS高分子粉料AbstractSelective laser sintering(Selective laser sintering, SLS)is a rapid prototyping process. This technology has unique advantages polymer powder is used more SLS powder, with a polymer powder produced functional parts and replace the traditional wax used in precision investment casting technology is the SLS technology is an important direction of development. Through literature and other methods, a detailed description and analysis of the current development and application of rapid prototyping technology is relatively mature, and their applications in various fields and their processWith the development of rapid prototyping technology now, its future use in the field of materials has made a more detailed analysis. SLS rapid prototyping technology development, research prospects and their specific research discussion.Keywords: Selective laser sintering; molding process parameters; rapid prototyping; SLS polymer powder。
SLS选择性激光烧结快速成型
选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，简称SLS）技术以固体粉末材料直接成型三维实体零件，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，直接将CAD三维模型转换为实体零件，该技术以原型复杂系数最大、应用范围最广、运行成本最低著称，采用该技术能够大大缩短产品研制开发周期，减少产品研制开发费用，加快产品更新速度，迅速响应市场需求，从而大大提升企业核心竞争力。
选择性激光烧结（SLS）技术属于快速成型（Rapid Prototyping，简称RP）技术领域，与传统制造技术相比，RP技术是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，自二十世纪八十年代末发展至今，己成为现代先进制造技术中的一项支柱技术。
sls采用红外激光器作能源。
加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。
激光快速成型（SLS）技术在汽车领域的应用湖南华曙公司采用的选择性粉末激光烧结（SLS）技术是行业领先的柔性智能制造技术，广泛服务于汽车制造、飞机工程、消费电子、精密传感等诸多领域。
快速制造（RM）激光装备欧美等国07年一年新增近2000台，制成产品已经大量出现在飞机、汽车、大型仪器、仪表等领域，由于不需要模具，从CAD文件到产品可在15小时之内出货，对我们这个传统的制造业大国产生了强烈的冲击，庞大的市场需求与国产设备的极缺造成的反差，无论是激光装备国产化市场还是产品市场都给我们留出了宝贵的市场机遇。
我们项目正是在国内批量制造RM设备并承接RM产品制造服务，并力争建成全国领先的产业集群，国家工程技术中心。
汽车设计和塑胶件批量制造中应用汽车外形及内饰件的设计、改型、装配试验，发动机、汽缸头等复杂外型的试制。
作为设计验证和评估的手段，激光快速成型已经用于国内外汽车产业中，●例如美国克莱斯勒公司已制造车身模型，将其放在高速风洞中进行空气动力学试验分析，取得了令人满意的效果，大大节约了试验费用。
●汽车发动机进气管内腔形状是由十分复杂的自由曲面构成的，它对提高进气效率、燃烧过程有十分重要的影响。
设计过程中，需要对不同的进气管方案做气道试验，传统的方法是用手工方法加工出由几十个截面来描述的气管木模或石膏模，再用砂模铸造进气管，加工中，木模工对图纸的理解和本身的技术水平常导致零件与设计意图的偏离，有时这种误差的影响是显著的。
使用数控加工虽然能较好地反映出设计意图，但其准备时间长，特别是几何形状复杂时更是如此。
英国Rover公司使用激光快速成型技术生产进气管的外模及内腔模，取得了令人满意的效果。
●在汽车模具制造中应用本激光快速成型技术，能烧结蜡、聚碳酸酯、尼龙、金属等各种材料。
用该系统制造的钢铜合金注塑模具，可注塑5万件工件。
也可以结合其他技术来制作钢质模具，实现金属模的快速制造。
或者直接制造出复形精度较高的EDM电极，用于注塑模、锻模、压铸等钢制模具型腔的加工。
SLS激光快速成型工艺参数及其应用湖南华曙高科快速模型给大家分析下SLS激光快速成型的工艺参数及其应用，先谈谈工艺参数方面，烧结工艺参数对精度和强度的影响是很大的。
主要包括激光功率、扫描速度、烧结间距和单层层厚等，此外，预热也是SLS工艺的一个重要环节。
SLS激光快速成型的工艺参数可以分为以下几点：（1）激光功率。
随着功率增加，尺寸误差向正方向增大，且厚度方向的增大要比宽度方向的尺寸误差大，主要是由于对于波长一定的激光，其光斑直径是固定的。
此外，功率增加强度也会随着增大，但过大会加剧固化收缩引起的翘曲变形，所以要综合选用激光和烧结工艺参数（2）扫描速度。
当扫描速度增大时，尺寸误差向负误差方向减小，强度减小。
（3）烧结间距。
随着扫描间距的增大尺寸误差向负误差方向减小，同时强度减小。
扫描间距越小，单位面积上能量密度越大，熔化越充分，强度越高。
重叠部分越大，温度会升高，使更多的粉末烧结在一起，使误差向正方向增大。
间距越大，强度降低。
同时影响效率，应综合考虑。
（4）单层层厚。
随着单层层厚增加，强度减小，尺寸误差向负方向减小。
层厚增加，粘结牢固程度减弱，容易剥离，强度降低，且要熔化的粉末增加向外传递的热量减少，使尺寸误差向负方向减小，由于影响效率应综合考虑。
此外，预热是一个重要环节，没预热或是不均匀将会使成型时间增加，成型零件性能和精度降低。
经过预热可减少烧结时的热应力，防止其产生翘曲和变形，提高精度。
快速成型中的SLS选择性激光烧结工艺的应用：（1）直接制作快速模具。
SLS工艺可用不同的材料制造不同用途的模具，可直接烧结金属模具和陶瓷模具，用作注塑、压铸、挤塑等塑料成型模具及钣金成型模。
（2）复杂金属零件的快速无模具铸造。
将SLS激光快速成型技术与精密铸造工艺结合起来，特别适宜具有复杂形状的金属功能零件整体制造。
（3）内燃机进气管模型。
用SLS工艺制造的进气管模型可直接与相关零部件安装，进行功能验证，快速检测其运行效果进行针对性的改进以达到设计要求。
直接金属SLS快速成型机的研究及其参数化设计直接金属SLS快速成型机的研究及其参数化设计引言：随着科技的不断进步和制造业的快速发展，快速成型技术正逐渐成为现代制造业的关键技术之一。
直接金属选择性激光烧结（SLS）是快速成型技术的一种重要形式，它具有高精度、高效率、无需模具、能够制造复杂形状和内部结构的优势，广泛应用于汽车制造、航空航天、医疗器械等领域。
本文将对直接金属SLS快速成型机的研究进展以及参数化设计进行探讨。
一、直接金属SLS快速成型机的研究进展近年来，随着材料学、光学技术和计算机技术的不断发展，直接金属SLS快速成型机取得了显著的研究进展。
首先，在材料方面，研究人员针对不同应用需求，开发了各种金属粉末，如不锈钢、铝合金、钛合金等，丰富了直接金属SLS的材料选择。
其次，在烧结工艺方面，研究人员通过优化激光参数、加热方式和冷却速度等，提高了零件的密实性和机械性能。
此外，研究人员还改进了建模和切片算法，以提高建模精度和打印效率。
总的来说，直接金属SLS快速成型机在材料、工艺和软件方面都取得了很大的进展，为实现高质量、高效率的金属零件制造奠定了基础。
二、直接金属SLS快速成型机的参数化设计参数化设计是直接金属SLS快速成型机的重要研究方向之一。
传统的设计流程通常需要进行多次试制和调整，耗时费力。
而通过参数化设计，可以通过调整参数来生成多种不同的零件形状，从而快速满足不同产品的需求。
具体而言，直接金属SLS快速成型机的参数化设计主要包括以下几个方面：1. 材料参数的设计：直接金属SLS快速成型机的材料参数是直接影响成品质量和性能的关键因素。
在参数化设计中，研究人员可以通过调整粉末颗粒大小、密度、熔化温度和烧结速度等参数，来实现不同材料的打印。
2. 结构参数的设计：结构参数是指直接金属SLS快速成型机打印零件时的几何参数和尺寸参数。
通过参数化设计，可以调整零件的大小、形状、壁厚等参数，以满足不同产品的设计需求。
SLS技术的成形工艺原理SLS（Selective Laser Sintering）即选择性激光烧结技术，是一种增材制造（Additive Manufacturing）的成形工艺。
它通过激光烧结聚合物或金属粉末，逐层堆叠形成三维实体物体。
以下是SLS技术的成形工艺原理的详细解释。
1.前期准备：在SLS技术开始之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，设计师使用计算机辅助设计（CAD）软件创建三维模型。
然后，将模型转化为三维打印机可读取的STL文件格式。
接下来，将所需材料（聚合物或金属粉末）装载到SLS设备的粉末供料系统中，并确定打印参数，如温度、激光功率等。
2.激光扫描：SLS技术使用一束高能激光来瞄准并烧结粉末材料。
首先，工作台下降一层厚度，使其与打印平台上的一层粉末分离。
然后，激光器在工作区域内进行高速扫描，根据前期准备中的STL文件，将激光束逐点照射到工作区域粉末层上的目标位置。
3.材料烧结：当激光作用于目标位置时，粉末颗粒受热并瞬间熔化。
这种瞬时的高温使粉末材料粘结在一起形成固体结构。
这个过程被称为烧结。
烧结后，激光在目标位置上闪烁一段时间，使固体化的部分得到更充分的熔融。
4.补充粉末：完成激光扫描和烧结后，工作台再次下降一层厚度，以便为下一层打印粉末腾出空间。
然后，粉末供料系统启动，将新的一层粉末覆盖在上一层已烧结的部分上。
这个补充的粉末层将成为下一层产品的底部。
5.重复上述步骤：上述过程循环重复，直到打印的产品完全成型。
每次循环，工作台下降一个薄层的厚度，激光扫描并烧结新的一层粉末。
这个过程将逐渐堆叠形成一个完整的三维物体。
6.等待冷却与后处理：打印完成后，待打印物品冷却一段时间，以确保其达到足够的硬度和稳定性。
然后，将产品从打印平台上取下。
在一些情况下，打印物可能需要进行一些后处理步骤，例如去除未粘结的粉末，热处理或表面处理。
总结：SLS技术利用激光烧结粉末材料来逐层堆叠形成三维实体物体。
- 64 -工 业 技 术０ 引言选择性激光烧结快速成形（Selective Laser Sintering Rapid Prototyping，SLS）技术材料选择广泛，正在迅速发展，并得到了越来越多的关注[1]。
SLS 技术与其他快速成型的制作过程相同，都采用离散堆叠成型原理，使用Nd：YAG 激光发射器作为光源，利用切片中的二维信息，通过计算机来控制激光束，调整合适的激光密度，全部烧结后，除去多余的粉末，进行一系列研磨处理后得到零件。
该技术将CAD 技术、数字控制加工、激光和材料技术相结合，缩短了产品设计制造周期，降低了开发成本，提高了产品竞争力。
由于SLS 工艺具有许多优点，例如粉末材料选择广泛，其制造工艺相对简单，具有无支撑结构以及零件直接烧结等特点，因此其发展最为迅速，已成为最成功和商业化的快速成型方法之一[2-3]。
１ ＳＬＳ技术原理１．１ ＳＬＳ技术的成形工艺原理图1是SLS 技术制造工艺的原理。
首先，建立CAD 模型，并转化为STL格式，利用分层软件对CAD 模型进行切片，获得各加工层的数据信息，在计算机的控制下，根据层面信息调整激光束进行扫描，使粉末烧结固化，重复该过程，直到得到三维实体[4]。
图1 SLS 技术的成形工艺原理１．２ ＳＬＳ快速成形技术工艺流程SLS 快速成形技术工艺，具体流程如图2所示。
１．２．１建立ＣＡＤ模型采用Pro/E，UG 等三维CAD 软件建立3D 实体模型，并以STL 格式输出。
图2 SLS 快速成形工艺流程图１．２．２ 分层处理目前，SLS 所支持的文件格式为STL，采用分层软件在Z 方向进行分层处理，得到分层截面，并将该层面信息转化为激光扫描时的轨迹。
１．２．３ 烧结成形扫描之前，先将成型缸下降一定厚度，然后使供粉缸升高一定的高度，铺粉辊从左边压到成型缸上。
激光扫描第1层横截面及轮廓信息，激光扫描的粉末会在高温下迅速熔化并相互黏接；烧结完第一层后，铺粉，进行第2层激光扫描，如此重复直到烧结完成。
SLS产品设计准则（初稿）
SLS的整体件目前华曙有效尺寸为330*280*400mm（进口设备），
SLS（Selective Laser Sintering）是一种快速成型工艺：
中文译为：选择性激光烧结
原理：
SLS工艺是利用粉末状材料成形的。
粉末的形状同日常的面粉类似，将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分连接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层粉末材料，选择地烧结下层截面，每个截面的层厚是0.1mm,之所以用0.1MM毫米是长期的经验数据得来的。
小于0.1毫米的并不能提高z轴方向上的烧结精度。
而大于0.1毫米的层厚，会让Z轴方向的烧结粗糙，而且还不容易烧透，容易断裂。
SLS激光选区烧结的特点
华曙的SLS口号是烧结的产品直接当零件使用
越复杂越能体现SLS的价值。
细节特征体现注意事项：(SolidworkS和UG 有检查壁厚的功能）
对于尼龙材料：一般当零件的细节特征大于0.5mm，就可以表达出来。
对于尼龙+玻纤材料：一般当零件的细节特征大于0.7mm，就可以表达出来。
精度：
目前华曙设备，100mm以内的精度是正负0.1毫米，大于100mm成型后的原型精度可达±0.1%。
一般孔类零件偏负公差，轴类零件偏正公差。
中心距偏差更小，甚至达到正负0.05mm 主要原因是我们一个月做1次收缩补偿来矫正误差，所以中心距的公差可以最小。
而孔与轴类零件是因为激光烧结带动周围的热场，所以材料会烧得相对厚点，表现出来就是:
1.孔类零件偏负公差（注意累积公差是0.2，比如理论值是直径5mm的孔，烧结出来的直
径会在4.8-4.9mm之间。
）
2.轴类零件偏正公差（注意累积公差是0.2，比如理论值是直径5mm的轴，烧结出来的直
径会在5.1-5.2mm之间。
）
产品的高低温性能
1.尼龙材料在80度保持常温20度的物理性能，90度变软，100度完全变软
2.尼龙+玻纤材料在130度保持常温20度的物理性能，140度变软，150度完全变软。
从这个温度特性也可以看出，如果万一产品变形，可以把产品放到烤箱里，调整到对应完全变软的温度，进行矫正
3. 尼龙+玻纤就是在尼龙里面参入玻璃纤维，理论比重大致会在 1.4，实际烧结比重为1.2-1.3，韧性比尼龙略差,但硬度比尼龙高（注意：韧性和硬度是相互矛盾的，韧性好则硬度软，韧性差则硬度高）。
纤维是条状的。
主要用在耐温要求的场合，一般为130度保持其物理性能。
价格比PA12贵1.3倍
一般产品壁厚，及加强胫厚。
设计时优先考虑产品2.0mm壁厚，建议大于等于1.5以上。
加强胫优先考虑1.0，建议大于等于0.8以上。
否则产品容易碎裂，后处理，或者装配时都容易出现问题。
SLS已经实现过的成功案例
1.手板行业的广泛应用，目前有200多家手板厂是我们的客户。
2.汽车行业的进气岐管，在美国保时捷的进气岐管就是用这个工艺直接烧结的，而国内我
们做过比亚迪的单，还有江西一家汽车配件厂的单。
3.电动工具的应用，典型客户是博世
4.怪异模型，人物模型，建筑模型，典型客户是杭州铭展，建筑模型有同长沙美景创意做
过
5.汽车内饰件有广汽江森
6.摩托车塑料外壳零件包括油箱，有重庆某摩托车厂
7.无人机国防科大的油箱
8.医疗器械，同诸多小医疗器械公司做配套产品
9.产品模型，有车头模型，大型阀门模型等
10.各种风叶，风轮，泵体供测试用的。
11.北航的潜水艇模型———————————————————————————————————————
产品喷油后处理
毛胚产品一般表面比较粗糟，一般都要清粉，去掉毛刺，预先打磨。
下图为一般正常发货的产品表面效果放大图片
下图为没有涂树脂而表面喷油的效果放大图片
所以：喷油必须涂树脂，既增强强度，又改善喷油效果。
如果尺寸有偏差，或者有装配要求，
需要用钳工的手法修配。
抛光等级要求最高，需要多次抛光，多次补土，多次喷油返工，最后达到理想效果，成本和时间都会增加。
（注意此要求不可用于产品内表面，或者凹凸结构面。
）
下图为精细抛光后的效果
抛光后的形体变化，如图：
尖角抛光抛出圆角是不可避免的，否则只能简单去毛刺打磨处理。
凹处尖角涂树脂也会有圆角，一般通过刻刀修边处理可以去掉这个圆角。
但如果刀具接触不到，不好着力的地方，就无法修整了，一般对内表面小凹形结构处不涂树脂。
或者轻涂树脂后，放入烤箱，隔30分钟后用布或者其它东西去掉多余沉积的树脂。
STL文件导出
SLS 激光烧结设备只识别STL文件，所以客户输出STL 文件时，精度不可设置太高，否则影响排工件的速度，也不可设置太低，否则影响产品输出精度，
一般建议在SOLIDWORKS设置如下：
PROE 设置如下：
UG设置如下
另外，对于纯外观模型，可以从3Dmax ,rhino,等软件直接导出STL文件。
精度设置大致参考上述标准，如果没把握可试烧一个小价格模型，来调整精度。
客户如果只给STL文件，请相应给出最大外形尺寸，以方便SLS厂家核查。
因给的图纸可能有英制和公制之分，所以最好同客户确认下最大外形或者重量。
产品的结构强度，和材料的力学性能
一般可描述为：对比ABS的性能，为80%左右的ABS的机械物理性能
SLS的烧结时间
SLS烧结时间。
华曙公开承诺尼龙交货期为3-4天内发货，玻纤交货期为7-8天内发货，遇到特殊情况另外处理。
因为烧玻纤的客户目前比较少，单独做价格贵，而按报价软件算的都是最低价是按拼单的价格算的。
产品清粉：产品如果是封闭腔体需要考虑产品的清粉问题.
表面粗糙度：一般未处理过的SLS为R6.3-R12.5之间
产品切割注意事项：
1.如果产品过大，超过华曙满缸最大外形尺寸，需要考虑产品的切割，如果要求不高一般
为±0.2-0.5MM,则可以用简单的方法切割，如果有特别要求，需要在设计上考虑加定位槽或者定位柱，或者燕尾槽。
2.切割的粘结强度，粘接面强度等同于材料原始强度，而粘接面附近因为胶水的渗入，所
以会有内应力，概念上理解，其最弱地方的强度一般为原始材料80%的强度。
假设用暴力破坏，断裂面不会在粘接面，一般会在粘接面附近。
3.粘接用常用的胶水为502快干胶，或者久而久的慢干胶302。
文件格式：
华曙接受的最好的文件是实体文件，按下列优先级别问客户要文件，一般客户不愿意给原始文件，所以下面的格式都是可接受的，最好的是X_T格式的文件。
另外也可问客户是什么软件画的的，一般常见的软件是SOLIDWORKS ,ug, proe，catia 四个大型软件。
所接受的文件格式是X_T,STP ,STEP, IGES,STL4种。
其中STL格式无法编辑也检查0.5MM,0.7MM厚度，需要客户自己检查好。
价格：
对外报价统一9元一克不含税，尼龙的比重按1计算，玻纤的比重按1.3计算。
艺术类建筑类模型，管道，瓶子，油箱，实心程度很高的产品另外计价。
起步价50元,小于400元的订单加收20元运费.
发票：
华曙开票只有2种，一种是17%增值税发票和一种是17%普通发票。
如果客户要开增值税发票，需要提供开票信息。
