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质检流程管理制度一、总则为了规范和提高公司产品质量，保障客户权益，特制定本《质检流程管理制度》。
二、质检流程管理1. 质检组织架构（1）设立质检部门，负责全公司产品的质检工作。
（2）设立质检人员岗位，负责具体的质检操作。
（3）确定质检部门与其他部门的协作关系，确保质检工作的顺畅进行。
2. 质检流程（1）产品开发之初，质检部门应参与进来，对产品进行质量标准的制定和质检标准的确定。
（2）在生产、加工过程中，质检部门应对原材料和生产环节进行监督和检验，确保产品符合质检标准。
（3）对成品检验，确保符合客户要求和国家标准。
（4）对产品进行包装、存储、运输等环节进行监督和检验。
（5）将质检结果进行记录、整理和分析，作为质量改进的依据。
3. 质检人员管理（1）质检人员应经过专业培训并持有相应资格证书。
（2）质检人员要求严格按照质检标准进行操作，不得私自改变质检结果。
（3）质检人员要求遵守公司的质检管理制度，有责任心和团队合作精神。
4. 质检设备管理（1）质检设备应定期进行保养和维护，确保设备的正常运转。
（2）对质检设备进行定期的检定，保证质检结果的准确性和可靠性。
5. 质检记录管理（1）对质检结果进行详细记录和归档，确保质检结果的真实性和可追溯性。
（2）建立完善的质检数据统计和分析系统，为质量改进提供依据。
6. 质检管理（1）建立质检管理制度，对质检工作进行规范和指导。
（2）建立完善的质检标准和标准化管理制度，确保质检结果的统一性和可比性。
7. 质检改进（1）对质检过程中出现的问题进行及时分析和处理，确保同类问题不再发生。
（2）对质检结果进行定期的评估和分析，找出质检工作中存在的不足之处，并采取改进措施。
8. 其他（1）对质检工作中发现的违规行为进行严肃处理，确保质检工作的纯洁和公正。
（2）加强对质检法律法规的学习和宣传，保证公司质检工作的合法性和合规性。
三、质检流程管理制度的执行（1）全公司职员都要严格执行质检流程管理制度，不得随意违反。
质量检验管理制度（10篇）质量检验管理制度篇11、质检人员要有一定的专业知识和强烈的责任心，要坚持原则，严格标准，本着对质检负责的态度。
2、按图纸要求对所有外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求和规格超差的应及时退货。
3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。
4.对中间产品进行抽检，发现不符合规定要求的及时纠正，避免产品完成后进行重大变更，造成不必要的损失。
5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。
6、质检人员应熟悉产品的性能，对关键零件和重点部位要严格检验，对一般零件和一般零件可适当放宽，从而达到降低成本、提高效率和提高工人劳动积极性的目的。
7.保管好所有图纸，不要私自借给他人或带出公司。
质量检验管理制度篇21.目的检验原材料、辅料、成品和半成品，确保生产出合格和高质量的产品。
监视和测量产品特性，验证产品要求得到满足，并确保顾客要求得到满足。
2.范围适用于生产所需的采购产品、过程产品和成品的监视和测量。
辅料的进货检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。
3.职责质量控制部是监视和测量产品特性的主要职能部门。
4.程序4.1质管科根据《检验标准》明确检测点.抽样方案.检测项目.检测方法.使用的检测设备等。
4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误.包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。
必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。
4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a）检验合格。
仓库办理入库手续并做好标识。
b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。
工程质检部管理规章制度第一条确定质量目标：质检部在项目总工程师领导下，全面负责项目质量监督检查工作，主要对前期施工工艺、施工方案进行检查，并对技术人员进行岗前培训，对进场原材料进行检测，以及在施工过程中对工程质量进行全方位、全过程控制。
1、创优目标：确保优良工程2、分项工程合格率为____％，其中优良品率为____%(且主要项目确保为优良)。
3、重大质量事故为____次。
4、工程外观质量确保优良。
第二条质量保证措施1、建立完善的检测体系，全面熟悉工程招标文件和施工技术规范编制工程项目的主体试验工作计划和分部实施计划，经甲方监理工程师审批后实施。
狠抓岗位责任制的落实，使整个施工过程始终处于受控状态。
2、为确保施工工程达到设计要求和规范标准，要严把检测关，并加强对施工人员的管理和业务培训工作。
3、设立专职质检工程师岗位，加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量一次成优。
加强项目施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常检查、工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。
第三条施工过程质量控制1.根据项目实际情况，制定质量目标，分阶段对质量目标进行考评；2.复核测量队的导线点、水准点的测量数据，将复测成果报监理工程师审批。
3.推行“首件工程认可制度”①施工前，根据工程进度计划制定首件工程控制清单；②制定首件工程控制办法a、工艺控制开工前进行详细的技术交底并召开技术研讨会，制定切实可行的施工方案；b、原材料控制对进场原材料按照规定进行检测，杜绝不合格材料出现在施工现场；c、施工过程控制对施工过程进行检测，发现问题及时解决，杜绝出现问题再处理现象；d、施工总结首件工程完工后，____质检部、工程部、试验室及现场工程师，对工程质量进行全面检查，包括外观质量、安全生产、文明施工、内业资料等。
分析原因、总结经验，然后才能大面积推广施工。
③实行“三检”制度强化施工过程中各个环节、各道工序质量检验。
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。
3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。
2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。
3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。
6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。
质检部管理制度质检部管理制度一、总则 1. 为了加强公司的质量管理，提高产品质量和服务质量，根据国家有关法律法规和公司的实际情况，制定本制度。
2. 本制度适用于公司质检部及所属各单位的质量管理工作。
3. 公司的质量管理应当遵循以下原则： - 以顾客为关注焦点，满足顾客需求。
- 领导作用，全员参与。
- 过程方法，持续改进。
- 基于事实的决策方法。
- 与供方互利的关系。
二、质检部的职责 1. 负责公司质量管理体系的建立、实施和维护。
2. 负责公司产品和服务的质量检验和监督。
3. 负责公司质量数据的统计、分析和报告。
4. 负责公司质量问题的调查、处理和改进。
5. 负责公司质量培训和教育工作。
6. 负责公司质量文化的建设和推广。
三、质检部的组织架构 1. 质检部设经理一名，负责质检部的全面工作。
2. 质检部设副经理一名，协助经理工作。
3. 质检部设质量检验员若干名，负责产品和服务的质量检验工作。
4. 质检部设质量管理员若干名，负责质量管理体系的建立、实施和维护工作。
5. 质检部设质量统计员若干名，负责质量数据的统计、分析和报告工作。
四、质检部的工作流程 1. 质量检验流程 - 原材料检验：原材料到货后，由仓库管理员通知质量检验员进行检验。
质量检验员按照原材料检验标准进行检验，并填写原材料检验报告。
检验合格的原材料，由仓库管理员办理入库手续；检验不合格的原材料，由质量检验员填写不合格品处理单，经经理批准后，由采购部门负责处理。
- 过程检验：生产过程中，由质量检验员按照过程检验标准进行检验，并填写过程检验报告。
检验合格的产品，由生产部门办理入库手续；检验不合格的产品，由质量检验员填写不合格品处理单，经经理批准后，由生产部门负责处理。
- 成品检验：成品入库前，由质量检验员按照成品检验标准进行检验，并填写成品检验报告。
检验合格的成品，由仓库管理员办理入库手续；检验不合格的成品，由质量检验员填写不合格品处理单，经经理批准后，由生产部门负责处理。
质检如何管理制度一、质检管理制度的概念和意义质检管理制度是企业为保证产品质量、提高生产效率和客户满意度而建立的一套管理体系。
质检管理制度的主要目的是通过规章制度和程序文件的建立与实施，确保在生产和服务过程中能够及时、准确地发现并解决各种质量问题，保证产品的一致性和稳定性。
质检管理制度的意义主要体现在以下几个方面：1、提高产品质量：通过建立一套科学、完善的质检管理制度，可以降低产品质量问题的发生率，提高产品合格率，从而提高产品的质量水平。
2、提高生产效率：质检管理制度能够规范和优化生产过程，减少因质量问题造成的生产停滞和重复加工，提高生产效率。
3、提高客户满意度：质检管理制度能够确保产品的高质量和一致性，提高客户满意度，增强客户对企业的信任和忠诚度。
4、降低成本：通过预防和控制质量问题的发生，减少产品缺陷和废品率，降低调试和返工的成本，从而降低生产成本。
二、质检管理制度的建立与实施1、建立目标导向的质检管理制度建立目标导向的质检管理制度是质检工作的基础。
企业应当根据自身的发展战略和市场需求，明确质检管理的总体目标和具体指标，确保质检管理的目标与企业的战略目标相一致。
2、建立规范的质检流程和程序质检流程是质检管理制度的核心内容。
企业应当根据产品的特点和生产过程的实际情况，建立科学、规范的质检流程和程序，确保每一个环节都能够得到有效的质量控制。
3、建立质检人员的培训和考核机制质检管理制度的有效实施离不开质检人员的专业素养和执行力。
企业应当建立完善的培训和考核机制，提高质检人员的专业技能和质量意识，确保他们能够按照规章制度和程序文件的要求做好质检工作。
4、实施质量管理体系认证为了确保质检管理制度的有效性和可持续性，企业可以考虑实施ISO9001质量管理体系认证或其他相关认证。
通过认证，企业可以提升质检管理制度的规范性和可信度，增强与客户合作的信心和竞争力。
5、建立质检数据分析和改进机制质检数据是质检管理制度的反馈和改进依据。
质检品质管理制度一、总则为加强企业产品质量管理，保障产品质量，提高产品质量保障水平，保证产品质量符合标准要求，提高产品市场竞争力，促进企业可持续性发展，制订本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产经营单位。
三、质检品质管理制度的目的1、明确产品质检品质管理的基本要求，规范产品检验的程序，促进全面质量管理。
2、加强对生产质量和产品质量的管理，提高质量保障水平。
3、规范产品质检管理流程，明确各环节的责任和义务。
4、严格执行质检制度，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
5、建立健全的质检管理档案，准确记录产品质检过程及结果。
6、提高员工对产品质量的重视和责任意识，促进全员质量管理。
四、质检品质管理的组织架构1、设立质检部门，由专业质检人员负责执行产品质检工作。
2、设立质检监督部门，监督质检工作的执行情况。
3、设立质检管理委员会，负责质检品质管理工作的决策和协调。
五、产品质检的基本要求1、严格按照国家标准进行产品质检，确保产品符合标准要求。
2、产品质检过程应有严格的检验规程和操作规范，确保检验结果准确可靠。
3、质检人员应具备专业素养和技术水平，熟悉产品质检要求，负责执行质检工作。
4、质检工作过程应有严格的质检记录和质检报告，确保质检过程及结果真实可靠。
5、及时对质量不合格产品进行处理，并记录处理情况。
六、质检品质管理的主要内容1、产品质检前期准备工作（1）明确质检标准和要求，建立相应的质检流程和文件。
（2）确保质检人员具备相应的质检技能和知识。
（3）准备质检设备和工具，确保设备和工具的完好。
2、产品质检过程管理（1）严格按照质检标准和流程进行产品质检。
（2）质检人员应按照流程操作，严格把关，确保检验结果准确可靠。
3、质检报告及记录管理（1）对质检过程进行记录，确保记录真实、完整。
（2）记录质检结果，并制作质检报告，确保报告准确可靠。
4、质检结果分析及处理（1）对质检结果进行分析，确保产品质量符合标准。
质检规章管理制度制度可以规范员工的行为，规范企业管理，实现制度面前人人平等。
企业如果建立了全面、完善的规章制度，公司内部员工的工作积极性可以得到广泛调动，企业的各项工作就能够顺利开展，下面作者给大家带来质检规章管理制度5篇，希望大家喜欢!质检规章管理制度1第一章总则一、为了质量检测中心整体分析技能，明确检验人员职责，提高检测人员的检测技能及综合素质，满足检测中心规定的能力要求，检验工作顺利进行，检验结果真实可靠，加强安全管理，实现标准化作业_作，特制定本制度。
二、质量检测中心任何人都有维护各项管理制度的义务，都要认真执行并组织宣传学习。
三、质量检测中心管理制度从下发之日起执行，在执行过程中如发现本制度与现实工作有冲突时，将实行补充管理规定，执行按新管理规定执行。
四、任何新增管理规定必须上报领导审批同意后，交由质量检测中心下发执行。
第二章安全管理质量检测中心安全工作重点是防火、防爆、防毒、防腐蚀、保_加工机械和气瓶的安全、电气安全等方面。
一. 进入检测中心要穿好工作服，不允许穿短袖、短裤、凉鞋进入分析场所。
二. 不得在化验分析室内吸_、喝酒、吃饭，分析用容量仪器不得用于盛食用物品。
(包括:茶、饮用水、饭等)。
三. 化学分析室内必须配备有防_碱烧伤的中和试剂。
(碱:洗眼睛为2%硼_;洗皮肤为5%硼_。
_:洗眼睛为2%碳___;洗皮肤为5%碳___。
)四. 检测中心内部消防器材为安全防护用品，不得随意挪动、开启，不得将消防器材用为他用。
五. 机械加工人员严格要求按机器安全_作规程_作，穿戴好劳动防护用品，女生在使用车床时，要把长发盘起放入安全帽内。
六. 禁止用湿手触摸化验室内部任何一个电源开关。
七. 玻璃容器(锥形瓶、容量瓶、量筒等)出现裂纹、破裂等影响正常使用的情况下，不得继续使用，应及时进行更换。
八. 严禁试剂入口及以鼻直接接近瓶口进行鉴别。
如需鉴别，应将试剂瓶口远离鼻子，以手轻轻煽动，稍闻既止。
产品质量检验管理制度1 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2 适用范围确保适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。
3 职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4 检验人员检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6 进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7 过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8 出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
质量检验管理制度质量检验管理制度1一、三检制：所谓三检制就是实行操的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
1.自检：自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。
通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.2.互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
3.专检：专检就是由专业检验人员、精密检测量仪进行的最终检验。
专业检验是互检和自检不能取代的。
二、签名制：签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。
特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。
操签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。
三、追溯制：在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操及检验者的'姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。
这些记录与带标志的产品同步流转。
产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都可搞清责任者的姓名、时间和地点。
职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感，这也是是企业进行质量改进的重要依据。
四、质量统计和分析质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。
1.目的
为规范质监科各项工作的管理，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，确保检验工作有效，安全开展，特制定本管理制度。
2、范围
本规定适用于质监科。
3、职责
3.1、部门负责人负责对质监科各项工作进行监督和指导。
3.2、质监科检验人员严格按照本规定的相关要求执行。
4、内容
4.1劳动纪律
4.1.1所有检验人员必须遵守公司规定，严格按检验计划、检验规程和内控标准进行检验和判定。
4.1.2使用水、电、药品等要求厉行节约，使用仪器要遵守操作规程，
4.1.3检验过程要求如实作好原始记录，出具结果要求准确无误。
4.1.4不准在工作岗位接待与工作无关的人员；不准在化验室吃食物；不准在化验室洗刷和晾晒衣物。
4.1.5未经批准，不得为外单位进行检验；不得随便带外单位人员参观学习。
4.2卫生和环境
4.2.1质监科是质量检测、判定、控制的重要场所。
随时注意保持工作区的整洁。
废纸、废品、废液按要求分别按类投入相应的垃圾箱，有害废液需进行相应的处理后，排放，不得丢倒在水槽，以免堵塞、污染环境。
化验完毕应该把实验台，仪器和药品整理干净。
4.2.2化验室要求窗明几净，四壁无尘，具体由“5S”各责任区负责人负责。
4.3仪器设备管理
4.3.1各类仪器试剂要求摆放合理、整齐，各种试剂的配制按国家标准或化验室操作规程进行，并在保质期内使用，过保质期或发现异常的药品不得使用，需重新配制。
不得存放与检验和试验无关的杂物。
4.3.2化验室用品的购买、保管、领用等必须严格按照要求执行，库房管理人员必须做到帐物相符。
4.3.3精密仪器和特殊检验要求严格要求控制好温度、湿度、防震等环境要求（仪器室：温度20±3℃、湿度≤80%）。
使用过程严格按照操作规程执行。
4.3.4实验用玻璃器皿应该保持清洁，每次使用以后应当立即清洗洁净后，用蒸馏水冲洗、晾干或烘干。
4.3.5严格按照仪器的操作规程和检验规程进行操作。
冰箱及烘箱内严禁加工存放私人食品。
对于不按照规定操作仪器，造成仪器及其它共用物品损坏者，将依据相关规定进行考核。
4.4化学药品管理
4.4.1质监科负责按要求提报药品需用计划。
4.4.2入厂药品须经药品管理员检验合格后方准收货，并登记入库。
4.4.3库房管理员负责化学药品的贮存，药品应摆放整齐、酸、碱药品应分开存放，易燃药品应单独存放，化学危险品两人监督领用。
4.4.4化验员按规定时间领用药品，领用人要登记签名。
4.4.5检验人员根据自己分管的工作，领用药品。
4.4.6严格按照药品的配制方法配制药品。
检验人员应对各自使用药品试剂按规范作好标识，包括注明配制日期、有效期、配制人等，按规定存放，不得使用失效、过期药品。
发现试剂瓶上的标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。
无标签或标签无法辨认的试剂都要当成危险物品重新鉴别后小心处理，不可随便乱扔，以免引起严重后果。
4.4.7所有的化学药品都必须用规定的器具盛放，并注明品名、浓度、规格、型号，且应摆放在固定的地方，特别是易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品要专柜管理，严防丢失、误用或挪作他用等，以确保安全。
4.4.8实验室需要排放的废水、废气、废渣称为实验室“三废”。
由于各类化验室测定项目不同，产生的三废中所含化学物质的毒性不同，数量也有很大的差别。
为了保证化验人员的健康及防止环境污染，化验室三废的排放遵守我国环境保护的有关规定。
4.5安全规定
4.5.1工作时间要求穿戴工作服，接触使用强酸、强碱及有毒药品要求带乳胶手套，眼睛，或相应的防护用品。
4.5.2所有的检验仪器、设备要编写操作规程，操作人员必须熟练掌握其操作及一般故障的现象及排除方法，出现自己不了解的异常和故障后，要求请专业人员维修，不得擅自拆卸，以免造成人身伤害及损坏仪器。
4.5.3未经许可和不了解用电线路负载能力，不得私拉电源，或增加用电负荷，以免引起火灾。
4.5.4下班离开前，“5S”各责任区负责人要求检查各自分管区域门窗，照明灯是否处于
关闭状态，个人分管仪器电源是否处于或断电状态，以免损坏仪器，引起火灾。
4.5.5对产生有害气体的试验，应该在通风橱里进行操作，并且要求先开启通风装置，后进行化验操作。
4.5.6强腐蚀性的化学试剂，如强酸、强碱在排放之前应该进行必要的稀释。
4.5.7药品配制应严格按操作规程，并要注明药品名称、浓度、有效期、配制人等，以免混用。
4.5.8 接触使用强酸、强碱及有毒药品要求按照规定配备使用防护用品。
4.5.9 严禁用口吸取任何试剂或药液。
4.6检验程序
4.6.1 按规定要求采取样品，并做好登记和标识。
4.6.2 采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。
4.6.3 采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。
然后，按要求备好保留样品，并做好标识。
4.6.4 检验过程中要严格遵守《化学检验操作规程》，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、时间等要密切注意，并严加控制。
杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。
操作时，不得擅自离开工作岗位。
4.6.5 检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。
数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。
4.6.6 若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应该立即进行复检，并及时向有关领导汇报。
认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验，以确保数据准确性，正确指导生产。
检验人员负责对检验数据进行详细记录并对检验结果负责。
4.6.7 要认真及时填写好质量记录。
所有原始记录必须使用化学检验原始记录本记录，书写工整、清楚、真实、准确、完整。
不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。
当发生笔误时，用“－－”注销，并在“－－”上方由本人更正。
对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况写上“作废”字样。
4.6.8 相关质量记录分为分析检验原始记录、检验报告单两种。
化验室涉及到原始记录和报告单两种。
4.6.9 分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记录必须由分析者本人填写，确认无误后，立即填写检验报告单，成品检验单，然后通知调度及各生产车间。
分析者应对原始记录的真实性、检验结果的准确性、计算
公式及计算结果的准确性负责。
4.6.10 质量记录要按月编目成册，做好标识，归档保管。
4.6.11严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管质量记录，原料和产品分析原始记录、分析检验报告单、留样记录保存1年。
4.6.12 质量记录在保存过程中，应防止潮湿、霉变、虫蛀；丢失和盗用，注意防火与通风。
质量记录的使用与管理要遵守质量体系程序文件的规定。
4.6.13.非生产分析样品，非抽检活动，未接到化验室领导指令，一律不能受理。
4.7采样管理要求
4.7.1采样人员要严格按规定实施取样操作，保证所取的样品具有代表性和真实性。
4.7.2取样前，根据物料性质准备取样工具和相应的盛器。
4.7.3 取样完毕后，做好现场取样记录，贴好样品标签，标签内容包括：样品名称、来源、采样日期和时间、采样者等。
4.7.4 采得样品应立即进行分析或封存，以防氧化变质和污染。
4.8留样管理要求
4.8.1 样品的保留由样品的分析检验岗位负责，在有效保存期内要根据保留样品的特性妥善保管好样品。
4.8.2保留样品的容器（包括口袋）要清洁，必要时密封以防变质，保留的样品要做好标识，要按批次或先后顺序摆放整齐以便查找。
4.8.3样品保留量要要根据样品全分析用量而定，不少于两次全分析量，一般液体为200mL；固体成品或原料保留300克。
4.8.4 过程控制分析样品一律保留至下次取样，特殊情况保留24小时。
4.8.5外购原材料、样品保留四个月。
4.8.6成品样品：保留四个月。
4.6.7样品过保存期后，根据其质量变坏程度观察，并做出清理。
如留样期满产品质量已变质，应作报废处理。
5.本制度由质监科组织制定并负责解释。
6.本制度自下发之日起执行。
