钢式轧钢加热炉原料加热炉区设备维护操作规程

—加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃〔冷料〕7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s〔可调〕14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉根本操作要点1.热炉烘炉预备工作1.1.加热炉或加热炉大修之后在投产前须进展烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂供给的烘炉曲线进展烘炉。

1.2.全部砌筑工程验收合格。

1.3.炉底滑道验收合格。

1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。

1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。

1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。

1.7.空气流量调整阀、空气排烟流量调整阀、鼓风机、引风机的把握、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。

1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。

空气烟气管道〔即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网〕试漏合格。

1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进展气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。

1.10.炉子热工把握仪表调试合格。

1.11.通知电工给加热炉调整系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。

1.12.启动换向系统，观看检查是否正常换向，有问题马上报告处理〔此项内容可在烘炉150℃前完成〕。

原料加热炉区设备维护操作规程热送区设备说明设备用途：送区设备用于推钢式轧钢加热炉连铸钢坯进料和出料使用。

本设备承接由车运来的成组或单只连铸坯，然后再自动控制系统的控制下实现钢坯从移钢机台架到如炉辊道运输，推钢机将钢坯推入加热炉内。

加热炉出钢端在摩擦式出钢机推动下钢坯进入出炉辊道。

设备组成及说明：热送区设备是由热坯移钢机、如炉辊道、固定挡板、推钢机、出钢机、出炉辊道。

一、热坯移钢机技术参数：电机：型号YZR280S-6 ，,5KW,AC380V ,50HZ,969r/min钢坯规格：165 X 165 X 9000最大移送能力：4 根胚移动速度：0.37m/s减速器传动比：i=90链轮直径：/ 647.22链条节距：200设备说明：移动机由传动装置、链轮、链条、托板、接近开关及钢结构等组成。

功能说明：位置：布置在炼钢厂连铸车间出坯跨内。

车间钢坯将连铸坯成组或单只吊入移钢机尾部移钢台架上，链式移钢机传动链上布置有前后两个拨爪，分别推动尾部连铸坯并拢和前部钢坯进入移钢辊道，当前部拔爪前钢坯都进入移钢辊道后，链式移钢机将尾部的钢坯运送至入炉辊道上。

操作准备与操作说明：工作前：1、检查各润滑点是否有足够的润滑油；2、检查油、电、线路是是否正确、畅通；3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；4、检查动作是否到位，如有必要应调整行程开关与继电器等。

维护说明：1、每班清除氧化皮及脏杂物；2、各班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；3、各减速机必须定期换油；4、定期对电、油逐一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。

5、定期检查所有紧固件是否到达设计规范，必要时应及时更换。

6、定期检查润滑液应根据油位及时补足。

二、入炉棍道及固定挡板技术参数棍子直径x辊身长：e 290 x 1000伽棍子间距：1000、1300、1400、1500 伽辊面标高：+950 mm棍子个数：38 个辊道线速度：0.2-1.2m/s棍子传动电机38 台减速机：R97 Y132S-4 5.5K 1440r/min i=36.9AC380V IP54 FC=40%其中移钢辊道8 台，入炉辊道6x 5 台。

轧钢加热炉工艺流程轧钢加热炉是钢铁生产中重要的热处理设备，其工艺流程对于钢材的质量和性能有着重要的影响。

下面将介绍轧钢加热炉的工艺流程，以及其中的关键步骤和技术要点。

1. 原料准备轧钢加热炉的原料主要是钢坯，钢坯的质量和形状对于后续的加热和轧制工艺有着重要的影响。

在进行加热之前，需要对钢坯进行清洁和表面处理，以确保加热过程中不会受到污染和氧化。

2. 加热加热是轧钢加热炉的主要工艺环节，其目的是将钢坯加热到适当的温度，以便进行轧制和成形。

加热过程需要控制加热温度、加热速度和加热时间，以确保钢坯达到均匀的温度分布，并且不会出现过热或者过冷的情况。

3. 保温在加热之后，需要对钢坯进行一定时间的保温，以确保钢材内部温度的均匀分布。

保温时间的长短和温度的控制对于钢材的组织和性能有着重要的影响，需要根据具体的钢材材质和要求进行合理的调整。

4. 出炉当钢坯达到预定的加热温度和保温时间之后，需要将其送出加热炉进行下一步的工艺处理。

在出炉之前，需要对钢坯进行表面清洁和防氧化处理，以确保钢材的表面质量和成形效果。

5. 轧制出炉之后的钢坯需要进行轧制和成形，以得到符合要求的钢材产品。

轧制工艺需要根据钢材的具体要求和成形工艺进行合理的调整，以确保钢材的尺寸精度和表面质量。

6. 冷却轧制之后的钢材需要进行冷却处理，以确保其内部组织和性能的稳定。

冷却工艺需要控制冷却速度和冷却介质的选择，以确保钢材的组织和性能达到设计要求。

7. 检测最后，需要对轧制后的钢材进行质量检测和表面检查，以确保其质量和性能符合要求。

检测工艺需要包括化学成分分析、金相组织观察、力学性能测试等内容，以确保钢材的质量达到标准要求。

总结轧钢加热炉工艺流程是钢铁生产中不可或缺的重要环节，其工艺流程和技术要点对于钢材的质量和性能有着重要的影响。

通过合理的工艺流程和技术控制，可以确保钢材的质量和性能达到设计要求，满足市场的需求。

希望本文对于轧钢加热炉的工艺流程有所帮助，谢谢阅读。

东华钢铁企业集团有限公司轧钢厂作业文件编号:DG-ZY-23-AQ-003 编号：DG-ZY-23-AQ-003受控号：审核：批准：轧钢厂岗位安全操作规程修改记录岗位作业指导一、加热炉区域作业指导书 (4)二、CP1作业指导书 (6)三、水泵房作业指导书 (7)四、轧制区域作业指导书 (9)五、CP3/CP4作业指导书 (12)六、精整作业指导书 (13)七、打包工作业指导书 (15)八、机床操作工作业指导书 (17)九、装辊工作业指导书 (18)十、电气焊工作业指导书 (19)十一、行车工作业指导书 (21)十二、煤气安全技术操作规程 (26)加热炉作业指导加热炉组长作业指导：1. 适用范围本作业指导书适用于看火工岗位和加热炉组长。

2. 作业指导2.1. 认真执行公司的安全生产方针，熟悉并严格遵守本岗位的安全作业指导，以期实现既定的生产目标。

2.2. 了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握《高线工艺技术规程》或《棒材工艺技术规程》的相关内容。

2.3. 高炉煤气（CO）是无色、无嗅、有毒气体，应高度重视防范煤气中毒事故。

炉长和看火工应能够正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器。

2.4. 加热炉运行时，要经常观察固定式煤气报警器提供的浓度数据，发现异常要立即查明原因。

不准随意拆除或短接报警装置。

发现前述报警装置损坏应及时报修，并作为重要事项交班。

2.5. 汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每班手动测试一次，汽包压力保持在0.7～1.0Mpa之间。

为应对突然停电事故，汽包水位应保持在汽包中心水位－10～+50 mm之间运行。

2.6. 加热炉运行时，炉长和看火工应精心调节，始终坚持节约煤气和保护环境。

还应按要求点检煤气管网和设施并做好相关记录，发现异常应立即处理并向值班调度报告。

2.7. 观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤。

2.8. 当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网是否存在泄漏，采取正确措施并做好记录，如有必要应联系煤气调度。

60t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹壹年肆月目录第一章主要设备简介 (1)第二章加热炉烘炉操作说明 (3)1烘炉作业组织体系 (3)2加热炉烘炉作业的前提条件 (3)3加热炉N2置换作业要领 (4)4加热炉送煤气作业要领 (5)5助燃空气系统的点火准备 (5)6加热炉点火及升降温操作 (6)7烘炉升温管理 (7)8烘炉过程中的安全事项 (9)9烘炉中可能发生的事故及对策 (12)10烘炉期间安全保卫制度 (13)11烘炉用的工器具 (14)12附件 (15)第三章加热炉操作通则 (18)第四章设备维护 (19)第五章WINCC监控系统操作说明 .................. 错误！未定义书签。

第一章主要设备简介1.1.加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。

●用途：钢坯轧制前加热。

●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm●加热钢种：普碳钢，低合金钢●坯料入炉温度：室温●出钢温度：1180～1200℃。

●额定产量：60t/h1.2.燃料●燃料种类：发生炉煤气●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3●额定煤气消耗量：16050 m3/h。

●单位热耗：1296kj/kg。

●空气消耗量：20000m3/h。

●废气量：33000m3/h。

●废气排放温度：≤150℃。

●氧化烧损：≤1.0%。

●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热1.3.空气热预1.3.1.烧嘴布置空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。

1.3.2.烧嘴结构由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。

1.4.鼓风机风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。

一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料）7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s（可调）14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。

1.2.全部砌筑工程验收合格。

1.3.炉底滑道验收合格。

1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。

1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。

1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。

1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。

1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。

空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。

1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。

1.10.炉子热工控制仪表调试合格。

1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。

1.12.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容可在烘炉150℃前完成）。

加热工序技术操作规程目 次总则 (2)1、原料技术操作规程 (3)2、加热炉设备系统性能 (6)3、加热炉设备操作规程 (9)4、加热炉运行操作规程 …………………………………………………135、加热炉烘炉操作规程 (17)6、事故水系统操作规程 …………………………………………………207、加热炉温度控制规程 (21)8、记录 (21)总 则1、适用范围：本规程适用于高线各品种、规格产品生产过程中，加热工序各岗位的操作。

产品规格为φ5.5～φ20mm热轧圆盘条，热轧圆盘条以符号φ表示。

2、高线加热工序流程简述：原料采用150mm方连铸坯，由15吨钢性耙式电磁吊成批地吊放在+5米的上料台架上，经上料台架的周期性升降运动，将钢坯单根放到炉前的上料输送辊道上，经人工检查挑出不合格坯料，合格钢坯经过输送辊道送入加热炉内进行加热。

接到要钢信号后启动炉内出料悬臂辊道将钢坯输送到出料衔接保温辊道中，经过高压除鳞装置除去钢坯上的氧化铁皮后送入粗轧机组进行轧制。

3、有关生产的台帐、卡片、检验报告等质量记录均由有关岗位操作人员按格式逐项认真填写并签名。

所有记录、台帐、卡片、检验报告均应妥善保管。

4、各生产岗位操作人员严格执行本岗位规程。

1. 原料技术操作规程1.1原料尺寸断面尺寸：150×150mm2定尺长度：12000mm范围定尺长度：8650～12000mm1.2原料钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢。

1.3原料验收1.3.1严格按照相关标准对进厂钢坯进行验收。

1.3.2检查钢坯表面质量，对有结疤、裂纹、砂眼、夹杂、接痕、气孔、划痕、端部切割不规则等不符合相应标准和技术条件的坯料，要做出明显标记，组织人员进行处理，并做好记录。

1.3.3每次进料我厂原料验收人员根据上厂提供的装车小票和《质量证明书》对照实物进行核对。

1.3.4当来料与验收支数、熔炼号、重量不符时，及时向上厂人员订正。

轧钢岗位安全操作规程（1）轧钢厂岗位安全操作规程制作数量加热炉作业安全操作规程1块轧钢作业安全操作规程2块冷床作业安全操作规程2块冷剪作业安全操作规程2块数条作业安全操作规程2块转材、码垛作业安全操作规程2块天车作业安全操作规程2块主控室安全操作规程4块操作室安全操作规程5块轧机装配作业安全操作规程1块维修作业安全操作规程2块液压、润滑作业安全操作规程2块电气作业安全操作规程2块机床作业安全操作规程1块共30块加热作业安全操作规程1、上班前，认真检查区域内设备的安全防护装置、设施是否齐全、可靠；发现隐患，及时汇报处理。

2、每班次对所有监控系统进行检查，发现问题及时汇报处理，确保设备可靠运行。

3、在加热炉燃气区域工作，必须得二人以上，首先要用燃气检测仪检查，发现问题及时报告并组织有关人员检查处理，确认处理好后方可作业。

4、岗位人员熟知燃气防护用品（空气呼吸器、煤气报警仪等）的性能，并要正确使用。

5、无关人员，严禁乱动阀门、仪表。

非操作人员不得进入控制室，因工作需要进入时，严禁触摸各类开关和按钮等。

6、加热炉区检修等工作需要动火时，严格执行动火审批制度，取得动火许可证，采取防范措施后方可作业。

7、阀门组平台处非工作人员严禁进入、停留。

8、炉底清渣作业时，操作人员必须携带CO报警器、戴口罩、手套；打开渣阀板时人要站在侧面操作，防止热渣烫伤。

9、设备检修或清理设备卫生时，严格执行“检修挂牌制度”。

10、操作人员要严格执行技术操作规程及检查确认制，避免误操作。

11、每周由班组或工段组织一次安全活动会议。

1、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。

2、首先要认真检查本岗位安全防护装置、所用工具是否完好，发现问题及时修理或更换。

3、确认轧线设备具备安全生产条件，并确认所有安全设施有效后，方可通知调度指挥操作室发出启动指令。

4、开机、出钢鸣号警示后，轧线所有人应远离轧机危险区，站在安全区域内。

待轧制过程稳定后，方可作业。

一、轧钢工艺操作规程钢坯出场验收——装钢加热——φ550轧机轧制——切头——φ350轧机轧制四道——切尾——φ300轧机轧制六道——飞剪——热检———步进冷床——冷检——剪切——分钢——打捆——考查入库二、原料种类及验收标准1、原料种类：135方 150方2、钢坯履行标准：GB1499—1998 YB/T2011—1983三、全然工艺技巧要求及工艺参数1、加热炉技巧规程1.1、重要设备参数情势：三段式煤气产生炉外形尺寸：长27 m*宽 5m有效尺寸：长25 m*宽3.7 m1.2、加热炉焚烧前的预备工作1、对象：钳子、手钳，石棉布及司炉工应用的防护用品。

2、木柴及引火物：φ40—φ100mm，长度为300—500mm.3、司炉工检查煤气间内设备及水、电、汽管线、阀门、开关传念头组，及各密封处（探火孔、人孔门、双钟阀板）的靠得住性，并在减速机油箱内加油，试开车运转。

4、焚烧：用长火点燃木屑，平均燃烧后，封闭炉门，向炉内投煤。

培养火层至炉出口温度达400'C阁下，封闭汽包放散阀，向炉底供蒸汽，取煤气抽样化验含量<0.4%，煤气合格后可供气。

5、日常保养：a 产生炉外部应保持洁净、无积灰、无油垢、无积水。

b 产生炉传动运转是否正常。

c 配套的各类阀门操作时，迁移转变开启是否灵活。

d 各类润滑部位、油路、油液质量是否优胜。

6、留意：测钎时，灰盘不克不及迁移转变，以免产闹变乱，探火时，先开蒸汽阀，然后开探火孔塞头，方可进行炭火，但不克不及同时打开3个以上的探火孔，以免大年夜量空气被吸入炉内而产生危险。

1.3、钢坯吊运治理规定1、接收钢坯时，必须履行按炉送钢轨制。

2、考查钢坯外不雅质量。

3、剔除的钢坯要别的堆放，并做出标识。

4、无送钢卡片不得装炉。

5、按送钢卡片次序吊装。

1.4 钢坯装炉规定1、记载装炉钢坯根数、重量、装入时刻。

2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。

3、钢坯入炉不得刮墙落地。

1.5 钢坯加热规定：1、正常临盆均热段温度操纵在1250—1350'c,窑炉加热不跨过1320'C,低合金钢出炉温度1060—1200'C阁下，普碳钢出炉温度1050—1150'C。

轧钢厂安全操作规程一、轧钢厂加热炉安全操作规程1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。

2、非工作人员不准进入仪表室，严禁操作控制按钮。

3、操作前必须对停送电牌进行检查确认，同时确认设备周围无人，无障碍物，控制信号显示正常，方可操作。

1、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时，按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备。

2、遇停车或意外事故设备停止运转时，必须将控制器恢复到零位。

3、设备出现故障报警时，必须找电工、钳工及时检查处理，不得带故障操作，避免造成重大设备事故。

4、班中设备维护修理时，必须做到一人操作，一人监护。

5、当工业电视系统出现故障，无法观察出钢时采取一人现场指挥，一人操作，操作人员必须听从现场指挥人员指挥，指挥不明确时不得盲动，待明确后方可操作。

6、设备的接近开关、行程开关不能任意手动操作，如需操作必须有人监护。

7、严禁设备超负荷运行，行车（加热一段）一次吊钢坯不得超过5根（160×160×12000）。

8、指吊时手势要标准，并佩带袖标，不带手套，远离吊物3米以外。

9、严禁跨越辊道，必须走安全过桥。

10、热送提升机区域属危险区域，除操作指挥人员外，严禁其他人员逗留。

11、提升机正常使用前，1＃台操作人员必须鸣笛三声后，方可操作。

12、1＃台操作人员使用平台放料时，严禁一次移下两支钢坯，避免砸坏设备，伤及他人。

13、开轧前，出钢工必须与2＃台进行确认，并将开轧信号传到1＃台，并确认炉前设备附近无人，无障碍物时方可出钢。

14、煤气区域巡检必须2人以上，间隔5米并佩带CO报警仪。

15、煤气区域巡检作业必须佩带CO报警仪，经检查确认CO浓度符合要求时，方可在此区域检修作业。

16、煤气区域如需进行动火检修时，必须办理动火证，并按规定停煤气吹扫管道，经确认符合规定要求时，方可动火检修。

二、轧钢厂轧钢安全操作规程（一）、轧钢厂安全操作规程1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。