锻造加热炉说明
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锻造加热炉
全纤维轻质炉衬
锻造加热炉的使用特点是温度高、炉内温度波动大,这对炉衬材料的选择带来困难,经验告诉我们,采用砖体和浇注料虽能满足使用要求,但在节能和使用寿命等方面达不到更好的效果。
因此采用纤维制品制作炉衬是合理的,但在纤维的选择上应该注意:1、所选择纤维的品质与使用温度的关系;2、纤维制品对炉内气氛的敏感性。
根据目前国内纤维的使用情况,尽管纤维供应商对其生产的产品,在使用参数上如何标识或是做如何的承诺和保证,最终经实际使用证明,使用寿命都很短,其主要原因是产品不能满足使用温度的要求。
因此采用进口纤维制作炉衬是必然的,但需要考虑制作成本的问题。
根据市场调研,我们采用了 UNIFRAX纤维折叠模块,使用温度为1343℃,完全能满足锻造加热炉1300℃的炉温要求。
采用纤维制品制作炉衬,在选择合理的前提下,可达到提高炉衬寿命,减少炉衬蓄、散热损失,节约能源的目的。
考虑到绝热、抗冲刷及制作成本等因素,采用复合结构,即在高温段和低温段所采用的纤维品质不同。
采用复合模块组合结构,吊挂铆固技术。
即在炉衬低温段平铺1260型硅酸铝纤维,作为绝热层,平铺结构纤维与受热面平行,导热系数最小,有利于炉衬的绝热;在炉衬高温段叠铺进口纤维模块,作为耐火层,叠铺结构纤维与受热面垂直,高温收缩小,耐高温和气流冲刷性能好。
因此,这种复合模块组合结构有利于提高炉衬的绝热性能和气密性能,减少热短路,增加抗冲刷能力,降低施工周期,并能有效地保证纤维与钢结构之间的连接强度,提高炉衬的使用寿命。
(一)安装
(二)使用一年后的炉侧墙
(三)使用一年后的炉顶
(四)使用后的实例
(五)用户使用意见。
气体锻造加热炉安全技术操作规程
1.所有气体导管应密封良好,加热炉上部必须装设抽力烟罩,燃烧室炉门两边应设炉板,煤气炉安全装置应经常检查,切勿堵塞。
2.装煤时检查煤提升系统,透炉时要侧转身子,不要面部正对炉口。
3.烧嘴在燃烧之前,必须进行吹扫以防止爆炸。
4.燃烧器应使用固定在长铁棒上的火炬点燃,点火时要站在炉口的侧面,以免火焰喷出烧伤人。
5.按照以下方法点燃燃烧器:
6.用一根长铁棒把燃烧的火炬送到燃烧器。
7.先供给烧嘴少量煤气,燃气燃烧后,逐渐增加供应,直到得到稳定的火焰时为止。
8.逐渐地供给烧嘴以空气,调整空气和气体供应,使气体完全燃烧。
9.当发生熄火时,首先缓慢关闭燃烧器的气体供应,然后再关闭空气,检查炉子后重新点火。
10.炉子停止工作时,应先关闭煤气供给,然后关闭空气。
燃烧炉中的气体应排出。
煤气锻造加热炉安全技术操作规程煤气锻造加热炉是一种常用的热处理设备,广泛应用于金属加热、锻造、铸造等工艺过程中。
然而,由于其操作涉及到高温、高压等危险因素,如果操作不当可能会引发事故,因此制定一套煤气锻造加热炉安全技术操作规程是非常重要的。
以下是一份2000字的煤气锻造加热炉安全技术操作规程:一、总则1. 本规程是为了保证煤气锻造加热炉的正常运行,防止事故的发生,确保操作人员的人身安全而制定的。
2. 所有从事煤气锻造加热炉操作的人员都必须熟悉本规程,并按照规程进行操作。
3. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书,方可从事相关工作。
二、安全设施1. 煤气锻造加热炉应配备完善的安全设施,包括火灾报警器、烟雾报警器、安全阀等。
2. 煤气锻造加热炉的炉体、管道等部件应定期检查,确保其完好无损。
3. 在煤气锻造加热炉工作区域内,应设置明显的安全警示标志,并配备灭火器材和应急照明设备。
三、操作规范1. 在操作煤气锻造加热炉之前,需要检查加热炉的全部仪器仪表是否正常,确认加热炉周围无可燃物品堆放。
2. 操作人员在操作加热炉时需穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备,并确保无异物进入工作区域。
3. 加热炉的点火操作必须由专业指导或经验丰富的操作人员负责,确保点火安全。
4. 加热炉运行期间,操作人员应随时监控温度、压力等参数变化,并及时调整操作参数以保持加热炉的正常运行。
5. 如果发生故障或异常情况,操作人员应立即停止加热炉运行,并上报相关负责人进行处理。
6. 操作人员离开工作岗位时,需关闭加热炉,并切断燃气供应,保证加热炉安全。
四、应急措施1. 发生火灾事故时,操作人员应立即按下火灾报警器,同时进行初期灭火,若初期灭火无法控制火势,应立即组织人员疏散并报警。
2. 发生燃气泄漏事故时,操作人员应立即切断燃气供应,并通风排气,确保操作场所无残余燃气。
3. 在操作过程中,操作人员如发生身体不适或昏倒等情况,应立即通知他人协助,并将其送往医院进行治疗。
煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式版第一章总则第一条为了加强煤气锻造加热炉的安全操作,防止事故的发生,保障人员的生命财产安全,根据有关法律、法规和标准,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用煤气锻造加热炉进行加热锻造作业的单位和人员。
第二章安全管理第三条加热炉的使用单位应建立健全安全管理体制,制定安全操作规范和操作流程,并定期进行培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
第四条加热炉的使用单位应组织对加热炉进行定期的检查和维护,确保设备的安全可靠运行。
第五条使用煤气锻造加热炉的工作人员必须具备相关专业知识和技能,并严格按照操作规程进行操作。
第六条在加热炉内进行加热锻造作业前,必须对炉内的温度、压力、燃料供给等进行检查,确保设备处于安全状态。
第七条加热炉使用单位应建立完善的事故报告和处理机制,及时对事故进行调查和处理,并采取相应的措施,防止事故的再次发生。
第三章安全操作第八条加热炉使用过程中应严格遵守以下操作规程:1.在使用煤气前,应检查煤气管道是否完好,是否有泄漏现象,并及时修复。
2.在打开煤气阀门前,应确保点火系统处于正常工作状态,并进行点火操作。
3.加热炉内不能长时间无人看管,必须有专人进行监控和操作。
4.加热炉内不得擅自改变燃料的供给量和炉内温度,必要时要及时通知相关人员进行调整。
5.操作人员应经常观察煤气炉火是否正常,如发现异常,应及时上报并采取相应的措施。
6.操作人员不得在加热炉附近放置易燃物品,保持周围环境的整洁和干燥。
7.加热炉使用完毕后,应及时关闭煤气阀门,并进行设备的清洁和维护工作。
第四章应急处理第九条在加热炉发生事故时,应立即采取以下应急处理措施:1.发生煤气泄漏时,应立即切断煤气阀门,并打开门窗进行通风。
2.发生火灾时,应用灭火器或其他灭火器进行灭火,同时通知消防部门。
3.发生设备故障时,应立即停止操作,并通知相关人员进行维修处理。
4.发生人员伤害事故时,应立即停止操作,并进行急救和送医处理。
煤气锻造加热炉安全技术操作规程模版第一章总则第一条:为了确保煤气锻造加热炉的安全运行,保护工作人员的生命财产安全,本规程制定。
本规程适用于煤气锻造加热炉的操作人员,以及相关管理人员。
第二条:煤气锻造加热炉的操作人员必须经过相关的培训和考核合格方可上岗操作。
第三条:本规程的实施由煤气锻造加热炉的管理人员负责,全体操作人员必须遵守规程的各项内容。
第四条:煤气锻造加热炉的操作人员必须具备相关的岗位素质,了解煤气锻造加热炉的结构、原理、工作范围、安全注意事项等。
第二章煤气锻造加热炉的操作规范第五条:煤气锻造加热炉应设置在通风良好的地方,以确保煤气的顺利排出。
第六条:煤气锻造加热炉的操作人员在操作前应先检查炉体的外观,确保各个部件安装完好,无裂缝、渗漏等异常情况。
第七条:操作人员在操作煤气锻造加热炉时,必须穿戴好相关的防护装备,如防火服、防护手套等。
第八条:操作人员在操作煤气锻造加热炉时,应仔细阅读炉体上的操作标识和警示标语,了解每个控制装置的作用和操作方法。
第九条:准备煤气供应前,操作人员必须先关闭煤气锻造加热炉上的室外阀门,并检查气体管道是否正常。
第十条:操作人员在操作煤气锻造加热炉前,应先检查点火装置和燃烧器是否处于正常状态,能否正常启动。
第十一条:煤气锻造加热炉操作过程中,严禁携带易燃易爆物品进入操作区域,以免发生事故。
第十二条:操作人员在操作煤气锻造加热炉过程中,如发现任何异常情况,应立即停止操作,并通知相关管理人员进行处理。
第十三条:煤气锻造加热炉的燃烧器和点火装置等关键部件,定期需要进行清理和维护,操作人员应按照规定进行作业。
第三章煤气锻造加热炉的安全预防措施第十四条:煤气锻造加热炉的操作人员必须经过安全教育,了解煤气锻造加热炉的安全操作规程和应急处理措施。
第十五条:煤气锻造加热炉操作人员需定期参加相关的安全培训和考核,以不断提升安全意识和技能水平。
第十六条:煤气锻造加热炉的管理人员应定期对煤气锻造加热炉进行安全检查和维护,确保设备的正常运行和安全性。
煤气锻造加热炉安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障煤气锻造加热炉的安全运行,保护员工的生命财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用煤气锻造加热炉的单位和个人。
第三条本规程是进行煤气锻造加热炉操作前,应进行的必要安全培训的依据。
所有负责操作锻造加热炉的人员必须严格遵守本规程的要求。
第四条各单位和个人必须在加热炉操作前进行安全检查,发现异常情况必须及时报告。
第五条加热炉操作结束后,必须彻底清理工作场地,保持环境整洁。
第六条对于涉及到的技术操作,必须按照相关的标准和规范进行。
第七条本规程的具体操作要求和安全注意事项,在每个操作区域必须进行明确的标识和警示。
第二章煤气锻造加热炉的安全注意事项第八条加热炉的使用地点必须符合安全距离要求,并能够确保通风良好。
第九条加热炉的设备必须处于稳固的基础上,防止发生倾斜或坍塌。
第十条加热炉的进气、排气系统必须良好连接,确保燃烧稳定、顺畅。
第十一条加热炉周围必须设有可靠的防护设施,防止人员接触到加热炉的高温部件。
第十二条加热炉操作人员必须经过岗前培训,了解加热炉的安全操作规程,并熟悉加热炉的各项操作措施。
第十三条加热炉操作人员必须配戴适当的个人防护装备,包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
第十四条加热炉操作人员禁止戴有金属制品、易燃易爆物品,以防发生意外。
第十五条加热炉操作人员必须保持专注,不得在操作过程中分心或进行其他与工作无关的行为。
第十六条加热炉操作人员必须按照规定的加热时间和加热温度进行操作,严禁盲目调整和超过规定范围。
第十七条加热炉操作人员在进行加热时,必须保持一定的安全距离,防止热辐射对人体产生伤害。
第十八条加热炉操作人员在操作过程中发现异常情况,必须立即停止操作,并及时报告上级主管或维修人员。
第十九条加热炉操作人员在加热结束后,必须关闭炉子并清理工作场地,确保环境整洁。
第三章加热炉的日常维护保养第二十条加热炉每日必须进行安全检查,包括燃气管道、电气线路、传动装置等方面的检查。
煤气锻造加热炉安全技术操作规程范文一、安全技术操作规程的目的和依据1.1 目的为了加强对煤气锻造加热炉的安全操作管理,防止事故的发生,确保工作人员的人身安全和设备安全,制定本操作规程。
1.2 依据本操作规程的制定基于国家相关法律法规、标准和行业安全操作规程。
二、加热炉基本情况2.1 煤气锻造加热炉的良好工作状态在于设备的正常使用和正确操作,确保生产效率的同时保障了作业人员的安全。
加热炉由炉体、炉门、炉盖、燃烧器等组成。
2.2 加热炉的主要使用条件:气源稳定、压力充足;电源正常供应;设备周围清洁整洁;温度、气压等参数的监测和控制设备正常工作。
三、操作规程3.1 操作人员的管理① 操作人员必须持有相应的操作证书,具备相关的技术知识和操作经验。
② 操作人员必须经过正规培训,严格按照操作规程执行操作任务。
③ 操作人员之间应互相配合,进行信息交流和协作。
④ 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和防护用品。
3.2 设备操作安全措施① 操作前必须检查设备各部件是否正常,并进行必要的维护保养工作。
② 开始操作前要对炉体和周围环境进行检查,确保无明显危险和障碍物。
③ 在操作期间,如发现设备有异常情况,应及时停机检修并报告相关人员。
④ 操作结束后,必须关闭燃气开关、切断电源,清理设备周围的杂物,确保设备安全。
3.3 炉内操作安全措施① 操作人员必须戴上防护眼镜、手套等防护用品,并确保工作场所通风良好。
② 操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作,并注意炉内温度和气压的变化。
③ 操作人员必须遵守炉内操作规程,禁止超负荷操作、乱丢物品等行为。
④ 操作人员必须保持设备周围的清洁和整洁,防止杂物堆积和碰撞。
3.4 燃气操作安全措施① 燃气操作必须在操作人员的监督下进行,禁止非操作人员靠近。
② 操作人员必须熟悉燃气阀门的使用方法,确保阀门的开关操作准确。
③ 燃气开关必须安装在易操作的位置,方便操作人员迅速切断燃气供应。
锻造加热电炉的原理锻造加热电炉是一种常见的工业加热设备,用于加热金属材料以便进行锻造工艺。
它的工作原理是通过电能转化为热能,并将热能传递给金属材料,使其达到所需的加热温度。
锻造加热电炉主要由电源系统、加热系统和控制系统组成。
其中,电源系统提供电能,加热系统将电能转化为热能,控制系统实现对加热温度的精确控制。
下面将详细介绍这些系统的工作原理。
首先是电源系统。
锻造加热电炉通常采用三相交流电作为电源。
交流电经过变压器降压后,进入整流装置进行整流,将交流电转化为直流电。
然后,直流电进入电炉的加热系统,供给加热元件进行加热。
加热系统是锻造加热电炉的核心部分。
加热元件通常采用高温合金材料制成,具有较高的电阻率和良好的耐热性能。
当直流电通过加热元件时,由于电阻的存在,会产生大量的热能。
这种热能主要是通过电阻效应产生的焦耳热,使加热元件自身发热,并将热能传递给周围的金属材料。
在加热过程中,加热元件的温度会不断升高,因此需要对其进行冷却,防止过热损坏。
一般情况下,冷却系统通过循环水或空气进行冷却。
循环水通过水泵循环流动,从而带走加热元件的热量。
而空气冷却则通过风扇将周围空气吹过加热元件,以实现冷却效果。
控制系统是确保加热温度精确控制的关键。
它通常由温度传感器、控制器和执行机构组成。
温度传感器用于实时监测加热温度,并将监测到的温度信号反馈给控制器。
控制器根据设定的加热温度和实际温度之间的差异,控制执行机构调节电源输出功率,以维持加热温度的稳定。
除了电源系统、加热系统和控制系统,锻造加热电炉还包括一些辅助设备,如温度记录仪和安全保护装置。
温度记录仪用于记录加热温度的变化,以便进行加热工艺的分析和调整。
安全保护装置则用于监测电炉的工作状态,当出现异常情况时,及时断开电源,以保证操作人员和设备的安全。
总结起来,锻造加热电炉的工作原理是通过电能转化为热能,并将热能传递给金属材料,实现对其加热的目的。
它由电源系统、加热系统、控制系统和辅助设备组成,各个系统共同协作,确保加热温度的精确控制和安全运行。
锻造加热炉的种类
锻造加热炉是锻造行业中必不可少的设备之一,其种类也非常多样化。
一般来说,锻造加热炉主要分为以下几种。
1. 燃气加热炉
燃气加热炉以天然气、液化气等为燃料,采用热交换器将燃气燃烧后产生的热能转化为加热设备中的热能。
这种加热炉具有温度可控、加热快速、能耗低等优点,广泛应用于锻造行业。
2. 电热加热炉
电热加热炉是利用电流通过电阻体产生热能,将电能转化为热能的加热设备。
其优点是加热速度快,温度可控性好,但能耗相对较高,适用于小型锻造加热设备。
3. 燃油加热炉
燃油加热炉以燃油为燃料,通过燃烧产生的热能进行加热。
这种加热炉具有加热速度快、温度可控、运行成本较低等优点,但操作相对较复杂,需注意安全。
4. 感应加热炉
感应加热炉是利用电磁感应原理,将高频电流通过感应线圈产生的磁场转化为加热设备中的热能。
其具有加热速度快、温度可控性好、能耗低等优点,适用于大型锻造加热设备。
总体而言,不同类型的锻造加热炉各有优缺点,选择适合自身生产需求的加热炉是很重要的。
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煤气锻造加热炉安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证煤气锻造加热炉的安全运行,保护生产人员的生命财产安全,制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于企业内所有煤气锻造加热炉的操作人员。
第三条煤气锻造加热炉的操作人员应严格按照本规程进行操作,不得违章操作。
第四条煤气锻造加热炉的操作人员应经过专业培训,获得相应的操作证书方可操作。
第五条煤气锻造加热炉的操作人员在操作中应遵循安全第一的原则,严禁违章操作。
第六条煤气锻造加热炉的操作人员应具备一定的应急处置能力,遇到突发情况能够及时采取措施。
第二章操作规范第七条煤气锻造加热炉的操作人员应了解炉体结构、工作原理、操作要求和安全措施等相关知识。
第八条在操作煤气锻造加热炉前,操作人员应检查炉体及设备的外观、内部管线的完好情况,并进行必要的维护和修理。
第九条煤气锻造加热炉的炉门应保持正常开启和关闭,炉门严禁开启或关闭不彻底。
第十条煤气锻造加热炉的温度计、压力计等设备应保持敏感灵活,定期检修和校验。
第十一条煤气锻造加热炉的灶具和排烟设施应保持畅通,定期清理和检修。
第十二条煤气锻造加热炉的空间应保持干净整洁,杂物不得堆放在炉旁。
第十三条煤气锻造加热炉的操作人员应严格按照操作规程进行点火操作,不得使用易燃易爆物品进行点火。
第十四条煤气锻造加热炉的操作人员应随时关注炉内火焰情况,在出现异常情况时应及时采取应急措施。
第十五条煤气锻造加热炉的操作人员应定期清理和调整炉体及设备,保持炉体和设备的良好状态。
第三章安全措施第十六条煤气锻造加热炉的操作人员应穿戴好劳动防护用品,包括防护手套、护目镜、防护服等。
第十七条煤气锻造加热炉的操作人员应加强安全教育和培训,增强安全意识和自我保护能力。
第十八条煤气锻造加热炉的操作人员应严禁酒后驾车操作,严禁在操作中吸烟。
第十九条煤气锻造加热炉的操作人员应随时检查煤气管线是否泄露,如有泄露应及时关闭气源并通知维修人员维修。
第二十条煤气锻造加热炉的操作人员应遵守消防安全规定,保持消防器材的正常使用和维护。
锻造加热炉说明
工作原理:
使用电源方式不同于工频电锅炉,是将380V的工频交流电源输入中频电源柜(中频电源柜内具有过压保护、过流保护、如有过压、过流现象会自动停机报警),在中频电源柜内将工频交流电源整流为单相直流电,再通过逆变成为单相交流中频电压、电流(单相交流中频电压、电流是安全的),将单相交流中频电压、电流输入加热器产生感应电对锅炉内的水进行感应加热。
因此锻造加热炉的加热过程中水电分离,安全可靠的。
锻造加热炉特点:
1:感应器的互换
加热毛坯品种繁多,需设置多种规格的感应器,共用一台炉体,此时可通过哈森公司生产的总上下水快速接头和我公司研制的新型槽路快速夹紧,保证在很短时间内完成感应器之间互换,无需撤卸一个螺栓。
2:升温快,氧化皮少
中频加热炉利用电磁感应原理,热量在工件自身产生。
氧化极少,尤其适合各种精密锻造。
3:平稳性
大型棒料连续送进,减少对中频电源的冲击且与电源组成的温度闭环控制及快速提料器的参与将保证胚料加热温度首尾一致,芯表温度仅为2~3度。
4:多品种进出料机
对用户不同的工艺要求,配置不同的进出料机,形成设备的优化组合。
具体形式有:连续式,间歇等;出料形式:倾翻式,直滑式等。
5:多种保护
冷却水路的水温、水压报警。
设定温度的上下限报警。
锻造加热炉利用中频感应加热原理,广泛应用于大型金属工件的锻造前加热,热透,汽车零部件加热,螺栓加热,紧固件红冲前加热,因其工作频率教低,只有1-20KHZ,加热完成后,工件透热均匀,氧化皮少,是取代焦碳,气体加热的良好设备.
整套设备含中频,中频补偿电容,感应线圈,如果用于流水线生产或小工件的锻造前加热,可加气动送料机构,自动送料.
中频锻造加热炉特别省电,同负载用电比电子管高频机节省60%,具有过流、过压、过热等多种保护功能,大大提高了加热产品的质量和加热的重复性,简化工人的操作技术。
操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。
中频锻造加热炉具体的特点:
1、节能:与相同功率等级电子管高频感应加热设备相比,节电50%以上,节水70%以上。
2、数字锁相:采用数字锁相技术实现频率自动跟踪,能自动适应各种感应器。
3、工作频率高,目前最高可达1000kHz.解决了国内在这一技术领域长期困扰的实现高频化的技术难题.
4、模块化设计:采用驱动模块控制,确保设备的可靠性、易维修。
5、谐振变频技术:感应透热炉采用谐振变频技术使设备整体效率≥90%,高效、节能,耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-30%。
6、傻瓜型设计:安装简易、无需调试、使用方便.安全可靠:设备无万伏高压,操作安全,可连续24小时工作.
7、节电供电变压器容量:IGW-300中频:315KVA供电变压器即可工作。
而可控硅中频315KVA变压器不能工作,严重发热,甚至烧毁。
8、可靠性高,具有独特的线路设计,采用的功率模块单元构成了系统,即使个别功率模块单元损坏也不会造成设备工作中断,使设备的可靠运行获得了实质性的提高。
锻造加热炉对应数据表格:
型号
电源输入电源输出
进线电压
(v)三相或
六相50HZ
进线电流
(A)
直流电压
(v)
直流电流
(A)
中频频率
(KHZ)
中频电压
(V)
中频功率
(KW)
GTR-60 380 100 500 120 1﹡8 750 60 GTR-100 380 160 500 200 1﹡8 750 100 GTR-120 380 200 500 240 1﹡8 750 120 GTR-160 380 260 500 320 1﹡8 750 160 GTR-200 380 330 500 400 1﹡8 750 200 GTR-250 380 410 500 500 1﹡8 750 250 GTR-300 380 490 500 600 1﹡8 750 300 GTR-400 380 650 500 800 1﹡8 750 400 GTR-500 380 820 500 1000 0.4﹡8 750 500 GTR-750 380 1200 500 1500 0.2﹡6 750 750 GTR-750 660 680 890 850 0.2﹡6 1300 750 GTR-1000 380 1650 500 2000 0.2﹡6 750 1000 GTR-1000 660 920 890 1150 0.2﹡6 1300 1000 GTR-1500 380 2500 500 3000 0.2﹡1 750 1500 GTR-1500 660 1400 890 1700 0.2﹡1 1300 1500 GTR-2000 580 2100 780 2600 0.2﹡1 1170 2000 GTR-2000 680 1850 880 2300 0.2﹡1 1300 2000 GTR-2000 1250 1000 1650 1200 0.2﹡1 1300 2000 GTR-2500 580 2600 780 3200 0.2﹡0.5 1170 2500 GTR-2500 680 2300 880 2850 0.2﹡0.5 1300 2500 GTR-2500 1250 1300 1650 1500 0.2﹡0.5 1300 2500 GTR-3000 580 3100 780 3850 0.2﹡0.5 1170 3000 GTR-3000 1250 2800 1650 240 0.2﹡0.5 2400 3000。