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台阶、沟槽的铣削和工件的切断1、台阶面零件有哪些基本工艺要求？答：对台阶面零件的基本工艺要求有：（1）尺寸精度要求重要是台阶与其他零件相搭配尺寸的精度要求。
（2）形状位置精度要求它包括各加工表面的平行度、台阶侧面与零件侧面基准面的平行度，以及双台阶两侧面对中分线的对称度等。
（3）表面粗糙度要求。
2、铣削台阶面的几种常用方法及各种方法的特点答：在成批或大量生产时，一般采纳组合铣刀铣削台阶面。
此种方法，采纳等直径成组铣刀和调整垫圈，经调正后可在一次进给运动后铣出双台阶或多台阶零件。
虽然刀具刃磨、调整较困难，但生产效率高，刀具调整后操作简单，并能保证工件质量。
另一种方法是用单刀（即一把铣刀）铣削台台阶面。
当台阶尺寸较小时，一般在卧式铣床上用不着一把三面刃铣刀进行铣削；当台阶尺寸较大时，常用端铣刀或立铣刀在立式铣床上铣削。
这种方法，在铣削双台阶或多台阶零件时，台阶尺寸由操每次调整工作台移距后获得，生产效率低，质量不易保证，常用于单件小批生产或用于铣削台阶尺寸较大的零件。
3、在万能卧式铣床上铣削台阶面和直角沟槽时，若工作台“零位”不准，会造成什么不良后果？答：在万能卧式铣床上，用盘铣刀加工台阶面时，若工作台“零位”不准，则铣出的台阶两侧面将呈弧形凹面，且上窄下宽，使台阶尺寸和形状不准。
用立铣刀和端铣刀加工台阶面时，也会显现上述现象。
用盘铣刀加工直角沟槽时，铣出的直角沟槽会显现上宽下窄的现象，并使两侧面呈弧形凹面。
用立铣刀铣削直角沟槽时，槽底将产生弧形凹面。
4、用三面刃铣刀加工一条与基准侧面成30夹角的直角沟槽时，应将机床用平口虎钳扳转角度，还是将铣床工作台扳转角度？为什么？答：应将机床用平口虎钳扳转30，而不能将工作台扳转30。
由于机床用平口虎钳转过30后，使基准侧面与进给方向成30夹角，铣出的直角沟槽与基准侧面就成30夹角。
如将工作台扳转30，基准侧面将随工作台一起扳转30，基准侧面与进给方向还是平行的，这时盘铣刀两侧面与基准面却成30夹角，因此铣不出与基准面夹20的直角沟槽。
切断和车外沟槽切断和车外沟槽一、切断刀与切槽刀切断刀与一般的切槽刀的形状大致相同，当加工窄槽时，切槽刀刀头宽度等于槽宽。
切断刀虽不受槽宽限制，但也不能太窄、太宽，浪费金属材料及因切削力太大而引起振动。
太窄，刀头容易折断。
通常切断刀刀头宽度a可按下面经验公式确定。
a≈（0.5～0.6）D(mm) (2-3-1)式中D----- 工件直径（mm)切槽刀刀头的长度根据加工具体情况确定，一般不宜太长。
断刀刀头的长度应大于将工件切断时的切入深度2～3mm。
前角，切断中碳钢料时，γ=20°～30°切断铸铁时γ=0°～10°为了使切削顺利，切断刀的前面上应磨出一个浅的卷屑槽，一般深度为0.75～1.5mm ,长度应超过切入深度。
使用硬质合金切断刀，为了使切屑顺利排出，可将主刀刃两边倒角或将主刀刃磨成人字形。
高速切断时，为防止刀片脱焊，必须加注充分的切削液，刀杆下面做成凸出的圈弧形是为了增加刀头的支承强度。
弹性切断刀是将片状的高速钢刀片装夹在弹性刀杆内而成的，这样可以节约高速钢材料。
当走刀量太大时，弹性刀杆由于受力而变形，因刀杆弯曲中心在上面，刀头会自动向下退让出一些，所以切割时不容易因扎刀而把切断刀折断。
二、切断与切槽的方法1、车刀的安装与注意事项（1)切断刀不宜伸出过长，同时切断刀的中心线必须装得与工件轴线垂直，以保证两副偏角的对称。
（2）切断实心工件时，切断刀必须装得与工件轴线等高，否则不能切到中心，而且容易崩刃甚至折断车刀。
( 3 ）切断刀底平画如果不平，安装时会引起两副后角不对称。
( 4 ）切断毛坯表面的工件前，最好用外圆车刀把工件先车圆，或开始时尽量减小走刀量，进刀要慢些，否则，较大的冲击力容易损坏车刀。
( 5 ）用手动进刀切断时，应注意走刀的均匀性，并且不得中途停止走刀，否则车刀与已加工面产生不断摩擦，造成迅速磨损。
如果加工中必须停止走刀或停车，则应先将车刀退出。
工件切断与铣削窄槽知识目标：掌握锯片铣刀的选择能力目标：掌握锯片铣刀的安装情感目标：通过不同工件的练习，让学生们掌握不同种类的零件加工方法重点：锯片铣刀的安装牢固程度难点：工件装夹的方法是否合理《铣工工艺与技能训练》铣床锯片铣刀和夹具步骤教学内容教法、学法及活动时间分配【导入】【新课】同学们看看这是什么？见过这个同学举一下手？图片展示10min步骤教学内容教法、学法及活动时间分配教学目标（含知识、能力、情感等目标）能力训练任务参考资料及教具（一）锯片铣刀的选择（二）锯片铣刀的一、锯片铣刀的选择在铣床上切断工件用锯片铣刀，如图1所示。
切断时，主要选择锯片铣刀的直径和厚度。
在能够把工件切断的情况下，应尽量选择直径较小的锯片铣刀。
铣刀直径可按下式确定D﹥d+2t式中，D为铣刀直径，mm；d为刀轴垫圈直径，mm；t为工件切断厚度，mm。
铣刀直径确定后，再确定铣刀厚度。
锯片铣刀厚度可按下式计为工件总长（ｍｍ）；Ａ为每件长度（ｍｍ）；ｎ为要切断的工件总数。
一般情况下，铣刀厚度取2～5 mm。
铣刀直径越大，厚度也随之增大；铣刀直径越小，厚度也随之变小。
二、锯片铣刀的安装由于锯片铣刀厚度较小，刚度也较差，切断时的深度较深，受力较大，切削过程中容易折断或崩齿，因此，安装锯片铣刀时应符合以下要求：（１）当锯片铣刀切断工件所受的力不是很大时，在刀柄和铣刀之间一般不用键，而是使用刀1.理解公式的含义2.根据公式合理的选择锯片20min20min1'--nAnAＬ＝图1 切断安装依靠刀轴垫圈和铣刀两端面间的摩擦力，在铣刀旋转时切断工件。
如果在刀柄和铣刀之间放了键，反而容易使锯片铣刀碎裂，因为当切削受力过大时，甚至超出了铣刀所能承受的力，无键状态则会使得刀片与刀柄打滑。
安装锯片铣刀时，应尽量将铣刀靠近铣床床身，并且要严格控制铣刀的端面跳动及径向跳动。
在铣削过程中，为了防止刀柄螺母受铣削力作用而旋松或愈旋愈紧，从而影响切断工作的平稳，可在铣刀与刀柄螺母之间的任一垫圈内，安装一段键，如图2所示。
