产品最终检验规范

产品检验规范及流程1目的为了使产品过程和成品检验规范化，避免漏检、错检引起的返修和市场客诉风险。

2范围适用本公司各工厂的过程和成品检验。

3职责3.1 品质管理部3.1.1负责文件的制定及完善；3.1.2负责对检验员的能力进行稽核；3.1.3负责对检验员能力的考核；3.1.4负责检验员的上岗培训及测试。

3.2 品质管理模块3.2.1负责检验各环节的产品质量并记录质量问题点；3.2.2负责追踪跟进各项品质改善措施；3.2.3负责检验员的在岗培训。

3.3 工厂3.3.1对不良产品进行返工、返修；3.3.2落实各项改善措施。

4内容4.1岗位分类按照检验产品类型不同，质检人员分为：裁剪检验员、缝纫检验员、胶套检验员、沙发成品检验员、软床成品检验员和餐椅成品检验员；4.2 岗位职责4.2.1产品检验：根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，检验产品品质并记录；4.2.2纠正措施：检验中若有品质问题和品质异常时，对已生产的不良品加以标示、隔离，要求现场及时改善，必要时开具《纠正预防措施处理单》；4.2.3质量反馈：及时上报质量问题，加强与生产线之间的沟通，积极主动跟踪检验出的品质与使用状况，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意；4.2.4质量宣贯：每天班前班后会坚持对所检验的车间员工讲解发生过的质量问题点及当日生产注意事项；4.2.5其他事项：配合其它部门做好相关工作，完成上级交办的其他工作任务；4.2.6具体工作内容详见各相关质检员岗位职责说明书。

4.3 检验项目检验项目依据《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》执行。

4.4 检验流程4.4.1PE部门将工艺标准、工艺变更、客户特殊要求以正式文件的形式通知品质管理模块，品质管理模块下发至检验员，作为除《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》要求外的检验依据；4.4.2 过程检验员根据检验依据对产品进行抽检，抽检比例不得低于当日产量的10%，成品检验员对产品进行全检，并将检验情况记录在《质量检验记录表》上，问题点按照《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》描述执行；4.4.3 产品检验合格后，检验员在流程卡上加盖QC合格章，产品方可流入下工序；4.4.4 产品检验不合格时，在产品上标示不合格部位，通知责任人返工并做记录，该送检批由责任人全检并返工，检验员复检合格后在流程卡上加盖QC合格章，产品方可流入下工序；4.4.5 返工后的产品重新执行检验流程。

最终检验管理制度第一章总则第一条为规范最终检验管理行为，保证产品质量稳定和检验结果的准确性，制定本制度。

第二条最终检验管理制度适用于公司所有产品的最终检验环节，包括产品的进货检验、生产线检验、仓储检验和出货检验等。

第三条最终检验管理制度的内容应当符合国家相关法律法规的要求，并严格按照ISO9001国际质量管理体系的要求进行执行。

第四条最终检验管理制度的主要目的是规范最终检验活动，确保产品的质量符合相关标准和要求，以增强产品的市场竞争力。

第五条所有产品的最终检验活动，必须由具有相应资质和经验的专业检验人员进行操作，确保检验结果的准确性和可信度。

第二章最终检验的要求第六条产品的最终检验应当分为外观检查、尺寸偏差检验、功能性能测试、包装检查等具体项目，综合评价产品的质量状况。

第七条最终检验的具体要求应当符合公司制定的产品质量标准和技术规范，确保产品质量的稳定性和可靠性。

第八条在产品的最终检验中，对于存在质量缺陷或问题的产品，应当及时通知生产部门和供应商，并制定相应的处理措施。

第九条最终检验过程中发现的问题和缺陷，应当及时做好记录和统计分析，为改进产品质量提供可靠的数据支持。

第十条对于产品的不合格情况，应当依据相关规定进行合理的处理和处置，并做好相应的记录和报告。

第三章最终检验的操作流程第十一条最终检验的操作流程应当包括检验前准备、检验操作、记录生成和结果报告等环节。

第十二条在最终检验前，需明确检验的目的和要求，对检验设备和仪器进行校准和维护，确保检验的准确性和可靠性。

第十三条最终检验操作应当严格按照检验标准和程序进行，对检验结果的判定应当符合相应的规定和要求。

第十四条在最终检验过程中，需要对检验数据和记录进行及时的归档和存档，确保数据的完整性和可靠性。

第十五条最终检验结果应当由具有相应资质的专业人员进行审核和确认，确保检验结果的准确性和可信度。

第四章最终检验的管理措施第十六条公司应当建立专门的最终检验管理团队，负责检验流程的规范和管理工作。

日 期2013-01-265．检验规定3.2 批量：批中产品的数量。

3.3 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。

3.4 样本量：样本中产品的数量。

3.5 初次检验：按照本规范对批进行的第一次检验。

5.1 抽样计划：依据GB ／T 2828.1-2003 ／ ISO2859-1：19994.3 全面ESD 防护、戴手套或手指大套。

检验项目用于检测放大倍数焊接检验4．检验要求4.2 检验工具：放大镜、套板。

10X放大镜1.目的2.范围适用于本公司制造完成之半成品、成品入库前或出货前的品质管制。

确保产品品质稳定，使之符合顾客需求。

3.9 接受质量限（AQL ）：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平3.6 抽样方案：所使用的样本量和有关批接受准则的组合。

3.7 抽样计划：抽样方案和从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则的组合。

3.8 过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水平。

3．术语3.1 批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。

之缺陷。

5.3 检验水平5.3.1 一般检查：最终检查采用正常检验一次抽样方案一般检验水平II 级5.3.2 特殊检查（新产品、最近新上线产品的第一次送交检验批，批量为20）：全检5.2 缺陷等级5.2.1 致命缺陷（CR ）：凡会危害使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷。

5.2.2 主要缺陷（MA ）：会导致使用性能无法达到预期目的或影响PCBA 过程作业之缺陷。

5.2.3 次要缺陷（MI ）：不影响产品性能和使用，但与预期要求仍有一定偏差，足以使品质降低 5.4 允收水准（AQL ）焊接判定10X或30X显微镜5.3.3 特殊检查：入库及出货检查AQL 定义为特殊S3进行抽检日 期 放区，品管部QA人员依据抽样规定进行抽样，产品按以下项目进行检验：品放入合格区。

CR 缺陷 AQL=0MA 缺陷 AQL=0.4MI 缺陷 AQL=1.02013-01-265.5.4 国际、国家标准，行业标准或协会标准，客户要求。

产品最终检验规范文件QD-T-02-003文件名称：产品最终检验规范版本号：A编制：审核：批准：制定日期：2017-8-20实施日期：2017-8-25版本号修订次数日期说明文件审批编号A0首次发布新文件1首次修订分发部门研发部、技术部、生产部、品保部、销售部（份数）1目的为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。

2适用范围适用于腾亚环境所有产品。

3引用标准GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2013 冲压件角度公差GB/T 14295-2008 空气过滤器GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 18801-2008 空气净化器GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定GB 3096-2008 声环境质量标准GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求GB/T 4706.45-2005 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求4矛盾处理4.1本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。

4.2与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。

4.3未提及部分按原检验规范执行。

5质量符合性检验5.1产品质量检查内容产品外观检验a)外观要求机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm，数量≤2个；颗粒Ф≤0.2mm，数量≤4个，点距应大于50mm机组一级表面单面细划伤0.2×10mm，数量≤2个；0.2×5mm，，数量≤4个，线距应大于50mm机组一级表面色差ΔE≤1.0，三级表面色差≤1.6机组一级表面光泽度：50度≤Gu≤70度b)测试方法●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.1a)的要求c)合格判据满足5.1.1a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。

来源、制作、最终产品抽样检验规范标准
本文档旨在制定来源、制作过程以及最终产品抽样检验的规范标准。

以下是相关内容的概述：
1. 来源规范标准
- 所有原材料应符合国家相关标准，且由合法供应商提供。

- 原材料的清单和来源应在制作过程中进行记录，以备将来的追溯。

- 包装上应有清晰可见的标签，标明原材料的来源和相关认证信息。

2. 制作过程规范标准
- 制作过程应符合国家和行业相关的卫生、安全和质量标准。

- 相关制作设备应得到定期维护和保养，并进行有效的清洁和消毒。

- 制作过程中应有严格的记录和监控，包括温度、时间和其他必要参数的测量和记录。

3. 最终产品抽样检验规范标准
- 根据国家和行业的相关标准，应对最终产品进行抽样检验。

- 抽样检验应涵盖关键的质量指标和安全要求。

- 检验结果应进行记录并保存一定期限，以备将来的参考和追溯。

以上是来源、制作、最终产品抽样检验规范标准的概述。

本文档应作为相关工作人员参考的准则，并在需要时进行更新和修订。

4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷， AQL=0。

b.MA缺陷，AQL=0.65
c.MI缺陷，AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理：
4.4.1报废：如不合格品有严重的缺陷，品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。

4.4.2返工或返修：由品质部开出产品监视跟进单，交相关部门评审后进行返工或返修。

4.4.3让步接收：当产品个别指标低于检验标准，而又不影响产品的基本性能时，由品质部开出
产品监视跟进单，技术部根据检测结果认定可行，则应进行工艺验证，确认无误后方可同意特别采用，品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货，但必须作好记录。

5.引用标准：相关线束加工工艺图纸。

6.相关记录
详见批次检验报告
编制：审核：批准：。

连接器最终检验规范一、前言连接器作为电子设备中不可或缺的组件，其质量的优劣直接影响到整个设备的性能和可靠性。

为了确保连接器能够满足设计要求和客户期望，特制定本最终检验规范，以明确检验的标准、方法和流程。

二、适用范围本规范适用于本公司生产的各类连接器的最终检验。

三、检验环境1、照明：检验区域的照明应充足，照度不低于 500Lux。

2、温度：检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。

3、湿度：相对湿度应控制在 40% 70%之间。

四、检验工具和设备1、游标卡尺：用于测量连接器的尺寸。

2、千分尺：用于精确测量关键尺寸。

3、拉力试验机：用于测试连接器的插拔力和保持力。

4、绝缘电阻测试仪：用于检测连接器的绝缘性能。

5、耐压测试仪：用于测试连接器的耐压能力。

6、显微镜：用于检查连接器的微观缺陷。

五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、变形、污渍和氧化现象。

2、外壳的颜色应均匀一致，无明显的色差。

3、标识和文字应清晰、完整，无模糊、缺失或错误。

4、插针和插孔应无弯曲、变形、缺失或损坏。

5、金属部件应无锈蚀、镀层脱落或起皮现象。

六、尺寸检验1、按照产品图纸的要求，使用游标卡尺和千分尺等工具测量连接器的外形尺寸、插针和插孔的直径、间距等关键尺寸，尺寸偏差应在允许范围内。

2、对于有配合要求的连接器，应测量其配合尺寸，确保与对应的插头或插座能够良好配合。

七、电气性能检验1、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于规定值。

2、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，期间不应出现击穿或闪络现象。

3、接触电阻使用微电阻测试仪，测量连接器插针和插孔之间的接触电阻，接触电阻值应不大于规定值。

八、机械性能检验1、插拔力使用拉力试验机，测量连接器的插拔力，插拔力应符合产品设计要求，既不能过大导致插拔困难，也不能过小影响连接的可靠性。

2、保持力对于有插头和插座配合的连接器，测量插头和插座之间的保持力，保持力应足够大，以防止在使用过程中插头意外脱落。

XX有限公司企业标准最终检验规范1.目的为了对产品的特性进行监视和测量，确保未经检验或检验不合格的产品不交付使用，并证实产品要求已得到满足。

2.适用范围适用于本公司成品交付顾客前的最终检验。

3. 规范3.1 检验依据3.1.1顾客提供的产品图纸和技术文件。

3.1.2客户提供的检验标准。

3.1.3最终检验规范。

3.2 检验分类3.2.1外观检验是依靠人的视觉.感觉对产品的形状.外观质量进行的检验。

大致分为：产品有无毛刺.有无倒圆角.是否打标识.焊缝是否平整，单双面焊是否符合图纸要求.有无焊渣气孔.有无折弯压痕.磕碰划伤等。

3.2.2尺寸/功能检验是借助理化手段对产品具有的基本功能进行的检验/试验。

包括：孔径.轴径.孔心距.孔边距.外形尺寸.平行度.角度.R角等3.2.3客户要求其他项目3.3检验方式3.3.1 开发的新产品.数量在10件及以下的成品全检。

3.3.2处第一款以外的的成品采取抽检的方式，即每批随机抽样。

4. 检验实施4.1检验员接到完工的最后工序通知后，确定该产品所规定的检验都已经完成，且结果满足规定要求后方能进行最终检验。

4.2检验员按检验依据和检验分类中的项目对产品进行检验。

这里特别注意的是：顾客图纸中有的尺寸和形位位置没有标注公差，但在技术要求中规定：***未注公差按***标准执行，这里的标注不是没有公差而是未注公差。

例如：图纸技术要求中未注线性公差和角度公差按QC/T268执行，几何公差按GB/T13916-m执行。

这就是给出了未注公差，检验按技术要求中的未注公差执行。

4.3检验员按检验方式规定的抽样数抽样，检验合格的在《工艺流程卡》上签字予以确认。

检验员确定合格后，由操作者运至成品库与保管员进行交接。

检验员应将检验结果记录在《终检记录》中。

4.4检验员按检验方式规定的抽样数量进行抽样检验，发现有不合格品时应在原抽样的基础上加倍抽样数量。

通过再抽样检验没有发现不合格品时应按4.3执行。

最终检验作业规范版次A2 成品页次1/25一﹑目的:为保障公司成品质量可靠度,增加市场竟争能力,保障客户权益,提高本公司信誉特制定本检验规范.二﹑适用范围:本公司交运至客户之成品(含自制品及外发产品)皆适用之.三﹑抽样标准:3.1 除非客户契约特要求,本公司一概采用,MIL-STD-105E 一般检验水平II(见附表-附表一)之单次抽样计划.3.2 转换准则:3.2.1 正常→加严﹑减量:当某生产线送检批连续10批允收时,抽样程序由正常转换为减量检验;当连续5批中有2批判退时,抽样程序由正常转换加严检验.3.2.2 加严→正常:当某生产线送检批连续5批加严检验均正常时即由加严转换为正常;3.2.3 减量→正常:当某生产线在减量检验过程中有1批判退时,即由减量转为正常;3.2.4新线投单开始一个月一概采用加严检验;客诉/客户退货重检之产品采用加严检验;3.2.5 QA根据各线成品检验状况(见统计资料)施行转换程序;3.2.6首批生产之新机种及新客户首批出货之机种一概采用加严检验;3.2.7加严检验与减量检验方法,即送检数之相对应之抽检数加严至下一个和上一个及减量一个栏位,以决定实际抽检数量.3.2.8 E125型以下200PCS以下全检,E125型以上100PCS以下全检;开关电源类产品100pcs以下全检.3.3 抽样方式:第一步:根据送检单所覆盖的总箱数决定抽样箱数,方法为将总箱数开算术平方根,若所得值为非整数,则采用进尾法在整数基楚上多抽一箱.第二步:在所抽取的箱内按抽样计划要求的数量随机抽取样本;若依该步骤所抽之箱数在变压器总数未达样本数要求,则需继续抽样,直至满足样本要求为止.3.4 除非客户契约特别要求,本公司将不合格分二大类:主要缺点＆次要缺点.3.5除非客户契约特别要求,本公司规定允收质量水平及抽样水平为;3.5.1 允收品管水平:3.5.1.1 严重缺点:(CR):AQL=03.5.1.2主要缺点(MAJ):AQL=0.4%3.5.1.3 次要缺点(MIN):AQL=1.5%3.5.1.4 本厂所有功能电气特性及安规类验收水准规定为0收,1退.3.6抽样方案:根据样本大小字码和允收质量水平索抽方案.3.6.1样本大小字码:从提交检查批量所在据行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码;使用方法:由3.6.1得到样本大小字码,水平向右在样本大小栏内读出样本大小再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组(AC﹑RE);若在相交处是箭头,则沿着箭头的方向读出箭头所指的第一个定数组(AC﹑RE),然后,由此定数组(AC﹑RE)所在行向左在样本大小等于或大于批量时,将该批量作样本大小,抽样方案的下数组保持不变.3.7除非客户契约特别要求,本公司一概采用缺陷数法检索正常检验方案使用记录不符合数量. 日期：确认：审核：制表：最終檢驗作業規範版次A2 成品頁次2/25四﹑產品檢驗條件:4.1檢驗環境條件:4.1.1在正常的太陽光線下,40W日光燈下檢驗,而對品質較高者以高於150W燈光之光度檢驗仍屬許可;4.1.2檢驗者的視力須在1.0以上,檢驗時檢驗距離在20-30cm,檢驗時間2秒;4.1.3不可將零件故意放置在造成反射之角度下,以強調顯示出表面缺點(即不可以單燈照明以折射反映表面缺點);4.1.4一般正常檢驗外觀檢視不可以使用放大鏡.4.2檢驗方式:4.2.1外觀:目視;4.2.2測試選定經校驗儀器進行.4.3名詞定義:4.3.1 A面(主要面):指客戶使用上之外觀正面及主要標簽粘貼位置;4.3.2 B面(次要面):指客戶使用上之外觀側﹑背面:4.3.3 C面(客戶使用)上之外觀底面;4.3.4 嚴重缺點:在特定使用條件下會導致生命財產有危險或不安全之缺點.主要缺點:直接影響產品功能與使用的缺點.4.3.5次要缺點:不直接影響產品功能與使用﹑但對產品的潛在價值及有效使用有不良影響的缺點;4.3.6明顯刮傷:正常光亮度及肉眼下刮傷顯而易見,或用手觸摸有明顯感覺;4.3.7 錦林常規產品簡述:低頻類:Adaptor: 傳統化組裝CASE,AC PIN或AC CORD INPUT,& PLUG OUTPUT;PIN針類：插針型；線圈用絕緣膠帶包覆並帶有絕緣膠套, 鐵芯四周包覆絕緣膠帶或凡立水. PIN針INPUT/OUPUT;引線型：線圈用絕緣膠帶包覆,鐵芯四周涂凡立水,腳架,螺絲固定或有上鐵帶固定,初級引線次級引線帶端子和HOUSING；高頻及磁環類,磁棒.電感類：高頻鐵芯為鐵氧體磁芯（FERRITE CORE）,結構為EE,EI,UU,EP型組合；磁環線圈鐵芯為環形鐵芯,線圈環繞於鐵芯上;磁棒.電感類:鐵芯為鐵氧体的棒狀,DR型等.線圈繞于鐵芯.音頻類：鐵芯為鎳鋼片，結構為EE 型組合.開關電源: 大範圍輸入,穩定電壓輸出,以高頻變壓器取代工頻變壓器來進行電壓轉換和電網隔離,采用脈衝調製技術的變換穩壓電源.信息類: 適用於ISDN,ADSL等信息產業類產品,有LINE,MODEM,PHONE,等多端分頻端口.4.4說明：4.4.1附表二﹑三﹑四﹑五﹑六﹑七為錦林常規產品之常規檢驗部份，加*號為非常規項目,在客戶有指定要求時方執行之.或者依客戶SPEC執行；日期：確認：審核：制表：最終檢驗作業規範版次A2 成品頁次3/254.4.2若此標準之內容興相關資料發生沖突時,則檢驗標準以客戶檢驗規範﹑工程規格資料表,工程變更,最終檢驗規範之先后順序執行；4.4.3若此標準之內容未能完全涵蓋部份，得由品管會同相關單位予以補正.4.5 成品分類：4.5.1 開關電源類産品（見附件二）；4.5.2 引線型,PIN針類產品（見附件三）；4.5.3 高頻及磁環線圈類,磁棒.電感類產品（見附件四）；4.5.4 音頻類產品（見附件五）;4.5.5 信息網絡產品類(見附件六) ;4.5.6 排線類産品(見附件七)；4.6 表單記錄與中止檢驗：4.6.1 品管員需將檢驗結果如實記錄於（測試報告），《成品檢驗記錄表》僅記錄前10個樣本的完整特性數據及外觀狀況,其余之樣本數（若樣本數多於10個）不予完整記錄（但QA 須執行同前10個一樣的完整檢驗動作），產品尺寸檢驗每批限定僅抽10PCS進行實際量測與記錄.4.7 不良制定與處理；4.7.1不良品制定：當樣本被發現與工程資料,麥頭資料及客戶特別要求有一項不符合者該樣本即被視為不良品，不良品經品管員挑出後，應貼附相應不良標簽並呈QA主管確認；4.7.2 當缺陷數超過允收標準時,該送檢批即為不良批,不良批須由QA主管將不良品會生產課共同確認批退該受檢批，批退后交相關部門妥善處置（重工，重修，重檢或者報廢）；4.7.3 QA驗完貨,不良品被取出後,應向生產單位取合格品補入才能送出產品,若生產單位尚未有產品可供補入,則QA不得判定合格,不得送出所有報告及貼合格檢簽,補樣由生產課領班交QA主管確認,再由主管補入.4.8 工程樣品檢驗標準:4.8.1工程樣品檢驗之依據為業務委作資料及客戶所提供,當設計依據之資料和圖面和客人提供之資料和圖面僅供設計參考,則依據樣品承認書作為檢驗依據.4.8.2 QA在檢驗樣品完畢後,需對此(樣品承認書)與業務委作單,客人資料之一致性,不一致的填寫聯絡單回饋工程;4.8.3當工程樣品驗收失敗時,提出異常回饋意見於樣品送檢單上,由工程部提出原因分析及改善對策並追蹤改善,若重新檢驗時則需附上此單,在不符合項糾正完畢後由工程部,品管部,業務部分別存檔備案,若屬可以立即解決之輕微缺陷,不填此單,只在樣品檢驗記錄表中注明即可;4.8.4除上術三項外,樣品檢驗標準與產品保持一致.4.9 外購﹑委外加工產品:一個外購廠商完全視同本公司一條生產線,執行與本公司完全相同之檢驗標準.五﹑出貨檢驗標準:5.1任何成品離廠前必須接受出貨品管員的檢驗.5.2檢驗項目包括數量﹑機種﹑包裝方式﹑是否貼追控標簽，是否貼有環保標示，搬運狀況等. 日期：確認：審核：制表：檢驗和試驗抽樣作業規範(MIL-STD-105E)文件編號WI-Q-033 版次A2頁次4/25樣本代字批量樣本數AQL0 0.4 1.5A 2-8 2 AC RE AC RE AC REB 9-15 3 0 1 0 1 0 1C 16-25 5 0 1 0 1 0 1D 26-50 8 0 1 0 1 0 1E 51-90 13 0 1 0 1 0 1F 91-150 20 0 1 0 1 1 2G 151-280 32 0 1 0 1 1 2H 281-500 50 0 1 0 1 2 3I 501-1200 80 0 1 1 2 3 4J 1201-3200 125 0 1 1 2 5 6 K 3201-10000 200 0 1 2 3 7 8 L 10001-35000 315 0 1 3 4 10 11 M 35001-150000 500 0 1 5 6 14 15 N 150001-500000 800 0 1 7 8 21 22 O 500001-OVER 1250 0 1 10 11 21 22 如樣本大小等於或超過批量時則用100%檢驗AC=允收數RE=拒收數AQL值規定為:CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.5附件二開關電源類一．功能特性類：序號檢驗項目檢驗工具／方法檢驗數量缺陷描述缺陷等級備注CR MAJ MIN１輸入輸出特性測試Input/OutputtesATE6000/3610A樣本數輸出空載電壓偏離規格✓依<<工程規格書>>;<<客戶承認書>>輸出負載電壓偏離規格✓漣波電壓高於規格✓效率低於規格✓２*Dynamic test 動態特性測試ATE6000/3610A樣本數輸出空載電壓偏離規格✓輸出負載電壓偏離規格✓漣波電壓高於規格✓Dv偏離規格✓產品模似使用工作中不穩定或不動作✓３Load tegulationtest 負載效應測試ATE6000/3610A樣本數輸出空載電壓偏離規格✓輸出負載電壓偏離規格✓漣波電壓高於規格✓輸出電壓不穩定或不工作或負載調整率低✓４Line regulationtest電源效應測試ATE6000/3610A樣本數輸出空載電壓偏離規格✓輸出負載電壓偏離規格✓漣波電壓高於規格✓輸出電壓不穩定或不工作或負載調整率低✓５*Combine regulationtest 混合效應測試ATE6000/3610A樣本數輸出空載電壓偏離規格✓輸出負載電壓偏離規格✓當輸入某電壓時,產品某項不良或多項不良✓當帶載於某電流值時,產品某項不良或多項不良✓效率低於規格✓漣波電壓高於規格✓６Turn on&sequencetest開機測試ATE6000/3610A樣本數不啟動無輸出✓7 Horn on&Sequencetest關機測試ATE6000/3610A樣本數不符合要求，達不到産品斷電✓關機時所要求的各項設計參數✓8*Over loadprotecton test 過載保護測試ATE6000/3610A樣本數電流過載時,電壓仍有輸出✓9*Over loadprotection test 過載保護測試ATE6000/3610A樣本數電流過載時,電壓仍有輸出✓10 Short circutt tset短路測試ATE6000/3610A樣本數短路測試時輸出電壓不為零✓短路測試過後輸出電壓偏離規格✓短路測試過後無電壓輸出或輸出不穩定✓11 *Orp/uvp test 過電壓/低電壓保護測試ATE6000/3610A樣本數過電/壓低電壓保護測試,仍有電壓輸出✓12TOTAL*REGULATION TEST總效應測試ATE6000/3610A樣本數Dv偏離規格✓輸出空載電壓偏離規格✓輸出負載電壓偏離規格✓漣波電壓高於規格✓低電壓輸入時初級電流高於規格✓效率低/其它項不良✓13 *VIN RAMP TEST 輸入電壓极限測試ATE6000/3610A樣本數輸出電壓偏離規格✓14 交流輸出電壓電子負載樣本數電壓偏離規格✓二﹑安規類:序號檢驗項目檢驗工具／方法檢驗數量缺陷描述缺陷等級備注CR MAJ MIN1HI-POTTEST 耐壓測試耐壓机樣本數高壓擊穿✓依<<客戶承認書>> <<工程規格書>>2 *AC PIN 與外殼縫隙耐壓測試耐壓机10PCS/批高壓擊穿✓3 *電磁干擾電子干擾測試儀樣品數超過規定值✓三.信賴試驗序號檢驗項目檢驗工具/方法檢驗數量缺陷描述缺陷等級備注CR MAJ MIN1 DROP TEST 落地實驗*整箱落地(1米任意方向自由落體)1箱/LOT1.紙箱字損壞嚴重,已無法辨認2.紙箱開裂露出小白盒✓單体3英尺3面3次或依客人要求2PC/批外殼有裂紋及開裂✓四﹑尺寸類:序號檢驗項目檢驗工具/方法檢驗項目缺陷描述缺陷等級備注MAJ MIN1 成品長/寬/高度等CASE各尺寸卡尺10PCS/LOT 偏離規格✓依<<工程規格書>><<工程圖面>2 AC PIN長/PIN距/傾斜度卡尺/目視/量角器10PCS/LOTPIN歪傾斜度:工程樣品>3°,其它產品>5°✓偏離規格✓偏離規格但不影響客戶使用/兩PIN長之差距<0.3mm✓3 AC PIN寬/厚度卡尺10PCS/LOT 偏離規格✓4 輸出線長度卷尺/直尺10PCS/LOT 小於規格✓依<<工程規格書>>《工程圖面》大于規格✓5輸出線端子頭內徑/外徑/長度卡尺10PCS/LOT 偏離規格✓6 其它尺寸各種量具10PCS/LOT偏離規格且直接影響產品使用✓偏離規格且不直接影響產品使用✓五﹑外觀類：序號檢驗項目檢驗工具/方法檢驗數量缺陷描述缺陷等級備注1 CASE 目視/塞規/卡尺樣本數A面注塑嚴重不良短射,流紋,有明顯結合線✓依<<工程規格書>> 25mm²>塑料射出縮水/毛邊≧10mm2✓塑料射出縮水/毛邊 25mm²✓有針孔/B.C面變形或內陷 1cm²✓斷裂缺損/錯模/死料(凸點凹點)/注塑口凸出及凹陷.✓B C面有雜色.污點不可擦除直徑>0.5mm✓雜色.污點在20-30㎝內40W燈光下,2秒內目視明顯✓燙傷/刮傷程度用手角摸有尖刺感覺者或露出底材.✓外殼刮傷長度:A面<2.5㎜,B面<3㎜,C面<3.5㎜.深度<0.15mm且同一面只有一條.✓外殼燙傷,破損✓A面有雜色,污點✓B,C面有雜色或污點2點距離在40mm.以上.✓表面有異物或雜色可以擦試干凈(面積<1 mm²)✓外殼縫隙大于0.3 mm. ✓毛邊>0.3mm. ✓錯位:41型(含)以下>0.3mm; 41型(不含)以上>0.5mm.✓影響銘板平整. ✓內有异物,響動,晃動✓組裝後上下蓋顏色有落差現象. ✓2 捺印/銘版/標簽目視樣本數顏色,規格,內容錯誤,內容模糊不清,斷字,位置貼錯✓依<<工程規格書>><<工程圖面>>臟污可擦試✓有雜色點/气泡<0.9 mm²✓划傷<4mm.深度<0.1 mm ✓臟污不可擦試✓重影20-30 mm目視2S有重影✓歪斜>5度. ✓歪斜<5度. ✓起皺貼翹或標簽翹>1/5其寬度✓漏貼(印)或貼(印)反或脫落✓字體大小不符✓3AC/DC/CORD及引線目視樣本數破皮﹑露銅﹑無印字﹑規格不符﹑印字不清﹑無法辨認﹑有不可擦試之污染.✓壓痕/綁束帶綁後鬆開/刮傷長度在10mm內或圓周<1/3R✓應綁束帶而未綁漏綁/刮傷長度在10mm以上或圓周 1/3r✓4 PLUG頭目視樣本數氧化/刮傷/變形/破損/測試時測試冶具不良造成错误！未找到引用源。