中速磨煤机安装作业指导书
1．工程概况
1.1 工程概况
某电厂一期工程2×600MW燃煤机组，#1炉配6台由MitsuiBabcock公司生产的中速辊式磨煤机，型号为MPS200，基本出力71.7t/h，磨煤机磨盘转速31.22r/min，电动机额定功率530KW。此磨煤机主要有减速机、电机、机座、机座密封装置、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架、机壳、拉杆加载装置、分离器、高压油站与稀油站等设备组成，单台磨煤机的安装总重量为134t，共6台。
1.2 主要工程量（单台磨煤机）
主要工程量见表12-12。
表12-12 主要工程量
序号设备名称单位数量总重量（kg）
1 电动机台 1 4000
2 联轴器组 1 300
3 减速机台 1 26900
4 机座件 1 9895
5 机座密封装置组 1 1662
6 传动盘及刮板装置组 1 18000
7 磨环及喷嘴环组 1 12570
8 磨辊装置组 3 23800
9 压架装置组 1 5000
10 机壳件 1 12000
11 分离器件 1 13500
12 稀油钻件 1 1800
13 密封管路系统套 1 3500
1.3 施工地点及范围
1.3.1 设备清理检查：锅炉组合场60t龙门吊
1.3.2 安装：煤仓间零米
1.4 主要部件几何尺寸、重心、重量
1.4.1 减速机是本次磨煤机安装的主要部件，其几何尺寸为：长×宽×高=2550×2300×1600mm3，重心为减速机的几何中心，总重量为1800kg
1.4.2 分离器是本次磨煤机安装的主要部件，其主要尺寸为：长×宽×高=4570×4439×3400mm3，重心为分离器的几何中心，总重量为13500kg。
1.5 工程特点
1.5.1 安装要求精度高、难度大。
1.5.2 质量检验点多，需灵活安排施工计划
1.5.3 安装时间长、工序多
1.5.4 施工场地狭小，施工人员需密切配合
2．编写依据
2.1 厂家提供的图纸资料和使用维护说明书
2.2 设计院所供图纸
2.3《电厂2×600MW施工组织总设计》
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95
2.5《电力施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号
2.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—02
3．施工前的准备及应具备的条件
3.1 施工准备
3.1.1 工器具的准备
工器具的准备见表12-13。
表12-13 工器具的准备
序号名称规格单位数量备注1 起重机具
1.1 龙门吊60t 台 1
1.2 汽车吊50t 台 1
1.3 卷扬机5t、3t 台各1
1.4 手拉葫芦1t、2t、5t、8t 只各3
1.5 手拉葫芦20t 只 4
2 量具
2.1 框式水平仪200×200×40mm、台 1
2.2 水准仪DZS3-1 台 1
2.3 塞尺150A17 把 4
续表
序号名规格单位数量备注
2.4 内径千分尺50—250mm；0.01mm 套 1
2.5 外径千分尺100—125mm；0.01mm 把 1
2.6 游标卡尺0—150mm；0—300mm、把各1
2.7 百分表0—5mm；0.01mm 只 2
2.8 磁性表座CZ-6A 套 2
2.9 钢卷尺30m 把 1
2.10 水平尺2m 件 1
2.11 量块11号套 1
2.12 螺纹样板公英制套各1
2.13 钢板尺1m，2m 把各1
3 工具
3.1 水压泵16Kg/cm2台 1
3.2 无齿锯台 1
3.3 专用扳手M64；M42 ；M36；M24 把各2
3.4 滤油机150ml 台 1
3.5 管钳150mm；350mm 把各1
3.6 黄油枪只 1
3.7 内六角扳手公英制套各1
3.8 梅花扳手10件组套 1
3.1.2 设备存放场地：场地应平整、坚实，无积水的地方
3.2 开工前应具备的条件
3.2.1 磨煤机基础已验收合格并移交安装且办理移交手续
3.2.2 设备图纸资料齐全，并已经专业会审，满足施工要求
3.2.3 磨煤机设备到货齐全，检查后无缺陷
3.2.4 已组织施工人员学习了有关的设备资料，技术规程、规范，并经安全
考试合格后上岗。
3.2.5 作业指导书经批准正式出版，并已对所有施工人员进行了安全技术交底。
3.2.6 磨煤机安装所需的工具、量具、仪器、仪表和起重运输机具已准备好。
3.2.7 开工报告已审批完
4．人员分工及要求
4.1 劳动力安排
劳动力安排见表12-14。
表12-14 劳动力安排
安装工6人电焊工2人架工3人
起重工2人安全员1人质检员1人
4.2 人员的素质要求
4.2.1 参加施工人员都必须经三级安全考试及上岗培训合格，特殊工种必须有《特殊工种上岗证》。
4.2.2 施工人员必须经医务部门体检，无不适合该工作的病症。
4.2.3 正确使用和保管好所使用的工器具和劳动防护用品，并在使用前进行例行检查。
4.2.4 所有施工人员必须参加安全技术交底后方可施工；在进行作业前必须熟悉周围环境。
5．主要施工机具
5.1 组合场：60t龙门吊一台，40t龙门吊一台，负责配合设备检查清理及倒运。
5.2 磨煤机房：25t汽车一辆、50t履带吊一辆负责设备倒运。
6．施工计划
基础划线：2005年3月20日——2005年3月25日
磨煤机台板安装：2005年3月26日——2005年4月20日
磨煤机本体安装：2005年3月30日——2005年8月25日
磨煤机磨煤机电机找正：2005年5月25日——2005年8月25日
磨煤机油站及附属管路：2005年7月20日——2005年8月20日
7．施工工序和施工方法
7.1 施工工序
设备开箱清点检查、设备的编号、设备的保管→基础检查、划线→地坪处理→台板安装找正→台板灌浆→齿轮箱安装→机座安装→机座密封装置→传动盘及刮板装置安装→机壳安装→磨环及喷嘴环安装→磨棍装置安装→磨辊密封风管道安装→压架及铰轴装置安装→找正磨辊→拉杆加载装置安装→分离器安装→排渣设备安装→电动机安装找正→稀油站、高压油站安装→安装机座平台、分离器栏杆→二次灌浆→系统管道安装
7.2 设备开箱清点、检查、编号
7.2.1 设备的开箱清点检查：设备的开箱应会同设备有关管理部门和设备厂家及业主共同进行。开箱后，按图纸及装箱单认真检查其规格是否正确，并清点数量，检查设备的外观是否有锈蚀、变形、损伤、漏焊及其它设备缺陷等情况，并做好记录。若发现有任何设备缺陷，应联系相关部门及时处理，开箱取出的厂家资料及专用工器具分别送相关部门保管。
7.2.2设备的编号：在设备开箱检查后，应据厂家资料及图纸做好设备的编号，注意检查，保护设备在生产厂所做的装配标记，为安装创造条件。
7.2.3设备的保管：设备安装前的保管应按设备技术文件的要求进行，对于电机、油站等的保管应注意防风雨、防碰撞，避免设备锈蚀及损坏。
7.3 基础检查、划线
检查基础的外形尺寸、标高是否符合设计要求，各基础上的预留孔间距和垂直度都应符合验标要求。清理基础表面（除去表面疏松组织），基础表面不应有裂纹、蜂窝孔洞、剥落面、露筋及砼离析等缺陷，以厂房建筑的基准点划出磨煤机的纵横中心线和相对标高。
7.4 地坪处理
将放置垫块和调整螺钉处的基础面刨平整，使垫块与调整螺钉能与台板均匀接触。
7.5 台板安装
7.5.1清理各台板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否
变形，平面度允差小于0.1/1000。
7.5.2 将齿轮箱台板和电动机台板就位。按基础中心线和台板中心线找正台板。使用水平尺测量台板的水平，用垫块和调整螺钉调整其标高，齿轮和台板水平误差应小于0.1/1000，电动机台板水平误差应小于0.2/1000。
7.5.3 将拉杆台板就位，用水平尺测量水平，误差必须小于0.2/1000，用调节螺栓调整其高度，注意检查拉杆台板铰轴中心和磨中心尺寸，尺寸偏差保证在3mm之内。
7.5.4台板找正结束后，预紧地脚螺栓，复查台板水平度，用橡胶垫等封死螺栓盒上端后，按要求进行一次灌浆。
7.5.5 灌浆结束七、八天后，检查台板下灌注情况，不能存在空洞，然后终紧各地脚螺栓。
7.6 齿轮箱安装
7.6.1 清理台板加工面，核查水平度，垫起齿轮箱，清理底面的毛刺、杂物等。
7.6.2就位齿轮箱：齿轮箱下不允许加垫片，用台板四周的顶丝调整齿轮箱位置，未紧螺栓前用塞尺检查接触面，最大间隙应不大于0.1mm，中心线最大允差为±0.4mm。
7.6.3 测量齿轮箱输出法兰面水平度，允差小于0.2mm
7.6.4 齿轮箱找正结束，上紧地脚螺栓和顶丝，将齿轮箱固定。
7.7 机座安装
7.7.1 机座就位前先将加载油缸组件置于齿轮箱旁。
7.7.2按图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座放在槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组调整机座顶面标高至设计值。以齿轮和输出法兰上面为基准找正机座的上部，其水平允差小于3mm，找正机座中心孔与齿轮箱输出法兰同心度，允差小于0.5mm。
7.7.3 机座的中心和标高调好后，将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。
7.7.4 安装地脚螺栓，按要求进行二次灌浆。
7.7.5 灌浆强度达到要求后，紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。
7.8 机座密封装置安装
7.8.1 检查机座顶板过渡环中心孔与齿轮箱输出法兰同心度，允差小于0.3mm。检查过渡环上加工平面的水平度，允差小于0.2mm/m，合格后按要求将其焊接固定，焊接应采用小直径焊条，小电流，两侧同时施焊，防焊接变形，焊缝要确保气密性要求。
7.8.2将密封绳置于过渡环上，利用吊环螺钉将密封壳体就位于过渡环上，边紧螺栓边检查密封壳体与齿轮箱输出法兰的同心度，最后扣死止动垫圈。
7.8.3 清理密封装置碳精环滑动槽，将碳精密封块装入滑动槽内，用胶带粘住限制其滑出槽外。
7.9 传动盘及刮板装置安装
7.9.1 清理齿轮箱输出法兰面，螺栓孔和传动盘下表面。
7.9.2 将三个导向用的定位销拧入齿轮箱的输出法兰螺孔中，装上传动盘下部的围边挡环。
7.9.3 吊起传动盘，与机座密封装置的密封环中心对准后，缓慢下落，同时对准三根导向定位销，下落过程中注意检查密封面间隙，控制其圆周均匀为1mm。
7.9.4用塞尺检查传动盘与齿轮箱输出法兰接合面，应密合接触，带上法兰连接螺栓后取下导向定位销，再将螺栓在对称方向上拧紧，最后扣死止动垫圈。
7.9.5 检查刮板装置的内、外侧间隙，均应大于10mm，调整刮板下部和机座顶面的间隙，应为6~10mm，最后将刮板紧固螺栓焊死。
7.10 机壳安装
7.10.1 据图纸找准方位后，将机壳吊起就位在机座上，找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高，上、下部中心允许偏差小于3mm。
7.10.2 用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允差小于3mm。
7.10.3 检查合格后，机壳同底座焊接
7.11 磨环及喷嘴环安装
油脂，安装好传动
7.11.1 清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS
2
销。
7.11.2 吊磨环就位，用塞尺检查与传动盘的接触面，确认接触良好后静环
就位。
7.11.3检查喷嘴内外与静环的间隙应为5mm，允差为±0.5mm，检查合格后，用Φ20钢筋将静环上部与机壳焊接起来。
7.11.4 按图要求将密封垫、法兰盖及锥形罩用螺栓固定在磨盘上。
7.12 磨辊装置安装
油脂，安装磨辊安装保持架，利用磨辊起吊工
7.12.1 清理铰轴孔，涂MoS
2
具将磨辊装置吊入机壳就位，就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装结束后放油，最后用螺栓将磨辊与保持架固定。
7.12.2 拆下磨辊起吊工具，将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。
7.13 安装磨辊密封风管道
清理密封风系统，关节轴承，螺栓涂抹MoS
油脂后，把密封风管路安装在
2
磨辊辊架上，并密封严密。分离器安装前，先将密封风管固定在机壳上。
7.14 压架及铰轴装置安装
7.14.1 清理铰轴座，并在铰轴座、压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细涂上
油脂。
MoS
2
7.14.2 调正方向后，将铰轴座用螺栓固定在压架底部，缓慢将压架就位，校核压架与机壳导向装置间的间隙。
7.14.3 清理铰轴表面，按图纸正确方向穿过铰轴座与辊架的铰轴孔中，并安装铰轴卡板，拆下磨辊安装保持架。
7.14.4 找正磨辊，使找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端标高和对中偏差不超过3mm，调整压架与机壳导向装置间隙，承载侧为零，非承载侧为3—5mm，最后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。
7.15 拉杆加载装置安装
7.15.1 将加载油缸组件置于齿轮箱旁，用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。
7.15.2 安装机壳拉杆密封装置。首先拆下压架上部盖板，将拉杆小心穿过压架球面调心轴孔和机壳拉杆密封装置。
7.15.3 用连接套连接油缸与拉杆，安装拉杆球面调心轴承、拉杆螺母及卡
板，盖上压架上部的顶起盖板，调整连接套，使拉杆顶部与压架顶起盖板底部间隙为5mm，之后在连接处旋入止动沉头螺钉，注意在调节过程中只可旋转连接套。
7.15.4 按图纸要求安装拉杆防转装置。
7.16 分离器安装
7.16.1 据机壳上密封管道和分离器上密封管道位置确定分离器的位置。将机壳与分离器法兰面清理干净，将密封绳放在机壳法兰上并涂密封胶。
7.16.2 就位分离器，用螺栓将法兰连在一起。
7.16.3 连接磨辊密封风管与分离器中的环形密封，并仔细密封好。
7.16.4 把分离器的分离电动机按照图纸的要求安装好。
7.17 排渣设备安装，并将机壳与排渣口接合处密封好。
7.18 电动机安装
7.18.1 将两对轮加热后分别装在电动机和齿轮箱轴上。
7.18.2 清理电动机底面和台板加工面、中间垫片，然后将电机吊起就位，按验标要求找正对轮中心及间距，允差小于0.08mm。
7.19 稀油站与高压油站安装
7.19.1 对稀油站冷油器做0.6MPa打压检查是否有泄漏。
7.19.2 清理油站外部，检查连接油管的清洁度合格后，按图纸所示位置就位，并用膨胀螺栓固定。
7.20 安装机座平台、分离器栏杆
按图纸要求安装机座平台、扶梯、分离器栏杆。
7.21 二次灌浆
磨煤机整体安装结束后，检查验收合格即可进行二次灌浆。
7.22 系统管道安装
系统管道包括密封风管道、防爆蒸汽管道、油系统管道和冷却水管道。管道安装布置应按图纸要求，注意保证管道布置整齐美观，固定牢固且严密不漏；布置在磨本体周围的管道应考虑磨受热后的膨胀。油系统管道必须采用氩弧焊；高压油系统管道须经酸洗除锈、钝化处理，并清理干净后方可连接装配，油系统的安装应保证其内部清洁。
8．安全控制措施及要求
8.1 安全管理的一般要求
8.1.1 班长、技术员在每天的站班会及安排施工时，要对施工人员进行“三交”、“三查”，以保证施工人员有良好的精神状态；施工人员严禁酒后上班及疲劳作业，身体及精神状况不好时不应参加施工。
8.1.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好下颌带；高空作业时应扎牢安全带，并挂在已拉设好的水平安全绳及上方牢固处，做到高挂低用。高空安装螺栓、螺母、垫圈、扳手等小件放置稳固或袋装，防止高空落物。
8.1.3 施工前观察周围环境，发现事故隐患及时处理，然后才能施工。起吊时防止滑绳、割绳，并注意使吊物平稳，防止设备晃动损坏设备、基础及碰伤施工人员。
8.1.4查找设备的人员不得边看图纸边行走，必须集中精力，随时注意观察，以防摔跌、高处坠落及物体打击等。
8.1.5 留意遵守现场所有安全警告标志的警示，未经许可，不准进入安全警戒区域。
8.1.6 工作期间服从指挥，不得串岗，工作时间内杜绝在施工现场奔跑、追逐、嬉戏、娱乐、看小说、杂志等行为，现场禁止吸烟。
8.1.7 非相关工作人员不准在运转的起重运输机械周围逗留，以防受到意外伤害。
8.1.8正确使用工器具，使用撬棒选好受力支点，不得将锉刀作为撬棒使用；不准操作自己不熟悉的机械及工器具。
8.1.9 使用火焊、角向磨光机时要戴防护眼镜。高空切割注意周围及下方，防止引发火灾。
8.1.10 现场所有的安全设施，禁止乱拆乱动。对已获准而临时拆除、挪动的设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。
8.1.11 上下班途中必须遵守交通规则，注意交通安全，车速不得超过10km/h。
8.1.12 雨雪天应停止高空作业，待积水（雪）清理后方可施工并注意防滑。
8.1.13 夜间施工时施工区域要有充足的照明，设备内部施工时要使用安全电压.
8.2 危险因素及控制方法
8.2.1 本项目施工工序中存在人身伤害、火灾、电动工具使用不当、小型工具使用不当、起重索具使用不当、卷扬机使用不当、恶劣天气、触电、高空落物、人身坠落、脚手架搭设不规范等危险因素，控制法如下：
（1）所用机械、工器具、起重索具的安全要求
5t卷扬机1台、3t卷扬机1台、载重汽车30t一辆及拖拉机一台。施工机械要定期维护，保证其工况良好。
（2）对钢丝绳的要求
1）钢丝绳要保持良好的润滑状态，应防止打结或扭曲。
2）钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在钢丝绳与棱角处垫半圆管、木板或柔软物等加以保护。
3）钢丝绳的1个节距间断丝在5%以上或断丝数超过一股时，需作报废处理。
4）φ28钢丝绳强度校核：
磨煤机最重的部件是磨煤机变速箱18t，起吊绳选用2根长度为14m2股2使用，单股绳破断拉力S=409KN，钢丝绳夹角40°，单股绳受力F=M/4cos20°=4.23t，安全系数K=S/F=409000/（4230X9.8）
=9.87＞6满足要求。
（3）对链条葫芦的要求
所有链条葫芦要经检验合格并在壳体上做完标记后方可使用；使用前应检查链节无严重锈蚀、无裂纹，无打滑现象。
在设备吊运前必须仔细检查葫芦的生根点是否牢固可靠，确认无误后方可作业。
葫芦严禁扭结使用，拉葫芦时禁止站在吊件及葫芦正下方。严禁将双链条葫芦的链条拆作单股使用。
严禁葫芦长时间吊挂重物，在吊挂或调整设备位置时不得将钩子直接挂在横梁上。
（4）对电动工器具的要求
施工前需检查电动工器具的状态，其外壳、手柄应无裂缝、无破损，其电缆、软线、插头应完好无损伤。
电动工器具的开关要动作正常、灵活、无缺损，电气保护装置完好；移动电源盘在使用前要对其漏电保护器进行试验，试验合格后方可应用。
电动工具的转动部分要灵活无卡涩现象。
（5）使用卷扬机的注意事项
卷扬机要按时维护、保养，确保机械传动部分、电气部分完整无损，使用前要试车，并确认卷扬机各部位正常运转，制动装置灵敏。
卷扬机牵引绳的能力不能超过卷扬机的额定能力，卷筒要有足够的卷绳量。
卷扬机与第一个导向滑轮距离不得小于20倍的卷筒长度，卷筒中心与第一个导向滑轮中心线垂直。卷扬机的安装位置应尽量选择较高的地方，距离起吊物应在15m以外。
卷扬机应用双绳地锚，并从两侧加以固定，以免工作时发生卷扬机摆动和偏扭等现象。
（6）所需安全设施的名称、规格、数量
安全网 4×6m 50m2
安全绳φ10 100m
软爬梯 L=12m 8条
安全自锁器 2件
脚手板 2000×200×50 若干
（7）个人防护用品的配备
安全帽 1顶/人
安全带 1条/人
安全自锁器 2件
防护眼镜 8副
8.3 以往经验教训
8.3.1 施工中撬棒使用不当，滑落挤伤手脚，及捅伤对面施工人员。
8.3.2 敲击药皮时焊渣击伤眼睛。
8.3.3 起吊时斜拉，设备不稳碰伤人员。。
8.3.4 用挫刀盘动靠背轮时打滑，挫刀插入眼睛致残。
8.3.5 滑轮未经检查检修，使用时轴承断裂，飞出伤人。
8.3.6 起吊设备时棱角处未加包角，割断千斤绳使设备损坏。
8.3.7靠背轮找正时设备上正进行的电焊作业因接地线不好致使轴颈过电流，烧坏固定在靠背轮上的百分表。
8.2.8 施工时不注意被架工铁丝刮伤眼睛。
9．环境及文明施工措施及要求
9.1 文明施工措施
9.1.1 设备材料在现场一定要摆放整齐成形，切忌横七竖八。
9.1.2 现场使用的链条葫芦、钢丝绳及工器具，不用时要挂放或摆放整齐。
9.1.3 现场休息室、工具房要始终保持清洁、卫生和整齐。
9.1.4 拉扯电火焊皮线时注意条理，防止乱拉互相缠结。
9.1.5 自觉保护设备、构件、平台以及墙面的清洁卫生和表面完好，防止“二次污染”和设备损伤。
9.1.6 凡吊装的设备、构件必须先擦干净后安装。
9.1.7 禁止在设备及建筑物的墙面上乱涂乱画。不得在已完工的地坪上拖拉设备。
9.1.8 不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤、背心、裙装，甚至赤膊等有悖于文明施工的行为进入施工现场。
9.2 成品保护
9.2.1 到达现场的设备要集中堆放，放置要平稳，尽量避免二次搬运。
9.2.2 不得在设备及其基础上乱涂乱画，如需在基础上进行标识时，标识要工整美观，划痕要轻。
9.2.3 严禁直接在基础上进行火焊作业；如须在基础上进行此类作业时，必须在切割火焰下方垫以铁板等隔离物。
9.2.4施工中所用清理、润滑油类不要洒在基础上；轴承加油时要作好防护措施，防止将油撒在基础上造成二次污染。
9.2.5需在基础上挂生根绳时，要打包角以保护基础；不得在平台格栅上拖拉物件或凭借栏杆作为生根点起吊重物。
9.2.6 设备在运输期间要牢固封车，避免伤害设备。
9.2.7 设备安装完后将轴承用蓬布盖好，定期对轴承加注润滑油并盘车
3—5圈。
9.2.8 严禁在已安装完的管道上行走，以防踩坏变形。
9.2.9 施工中注意保护热工测量仪表，必要时用软性材料包裹予以保护。
9.2.10 安装可靠的接地线以防施焊时过电流击伤轴承。
9.3 环境管理
对施工过程产生的固废、油布、废油等按照锅炉施工处的重要环境因素管理方案的要求进行对环境的保护。
10．质量标准指标及验收要求
见《验标》炉3-8、炉3-9、炉9-1-4、炉3-12，在此从略。
11．应提供的技术资料
11.1 磨煤机基础划线技术记录及验评表
11.2 台板安装技术记录及验评表
11.3 减速机安装技术记录及验评表
11.4 机座安装技术记录及验评表
11.5 研磨装置安装技术记录及验评表
11.6 压架安装技术记录及验评表
11.7 电机安装技术记录及验评表
11.8 其他安装技术记录及验评表
11.9 分部试运技术记录及验评表
12．主要设备运输、卸车及倒运方案
12.1 道路要求：F排到磨煤机基础之间的道路要平整，夯实基础，磨煤机零米机房东边暂时不要封闭，F排到磨煤机基础之间的道路暂时不要安装其它的设备。
12.2 机具要求：25t低架车与50t履带吊、5t和3t卷扬机。
12.3 具体实施情况：用低架车把设备从物流运到磨煤机房，从F排与磨煤机基础之间运到相应的位置，用50t履带吊卸到磨煤机基础上或磨煤机基础之间（按现场的实际情况存放设备），运输示意图从略。
研磨工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
研磨工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．使用研磨机研磨外圆时，研磨套不得调节过紧，并 必须用右手调节。推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要 硬推。 2．研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手移动工 件。 3．手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平 稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛，防止研磨 棒脱出工件而至跌伤。 4．手工研磨较大平面或拆换研磨机，研磨盘时，须二 人协作，动作应协调。注意勿使工具落地伤人。 5．研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。
6．使用油类清洁要注意防火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
8号机E磨煤机电机试验作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了6kV电动机高压试验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于6kV电动机高压试验工作，项目为：电动机定子绕组进行绝缘电阻、直流电阻、泄漏电流和直流耐压、交流耐压，并对发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《电力设备交接和预防性试验规程》中国大唐2005版 《高压电气设备试验方法》（西南电业管理局试验研究所）水利电力出版社 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册 厂家及设计院相关技术资料 3 安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2所检修设备电源必须断开并与运行人员确认。 3.3检修前一定要注意不得走错间隔，认真核对设备标识，工作人员互相提醒，工作地点装设遮栏，作业间隔悬挂安全措施标示牌。 3.4使用经检验合格的电动工器具，电源接引要使用漏电保护器，防止电动工器具伤人。 3.5工作前要验明所检修设备无电压，防止人身触电。 3.6为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 3.7接地线应牢固可靠，且两点接地。 3.8注意对试验完毕的设备必须充分放电。 与带电部位或设备保持安全距离。 3.9监督工作班成员正确使用工器具，清点所有专用工具齐全，防止野蛮作业造成工器具损坏、设备损坏。 1
HＰ10０3中速磨煤机简介 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产得磨煤机遍布全世界,用于电厂煤粉得制备与干燥,由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗,故称之为碗式磨煤机。HＰ碗式磨煤机就是继RP碗式磨煤机后新开发得产品，CＥ公司八十年代开发试验并投入使用。HP1003表示磨碗直径为1０0英寸(254０㎜)得浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行,一台备用。当磨制设计煤种时,5台磨得总出力不小于锅炉在Ｂ－MCR工况下燃煤量得110%。磨煤机设备得使用寿命不小于3０年 1、2 HP1003磨煤机结构 沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。另外在每一台磨煤机配置-套润滑系统。该系统包括电机驱动得润滑油泵泵（#1炉用得就是叶片泵，#２炉用得就是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器与一些液压元件.此种磨煤机属于弹簧加载,依靠弹簧得预紧力保证磨辊得正常工作。 1、3 磨辊装置结构 1．3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套与轴承及油封组成.整个磨辊装置固定在分离器体得耳轴上,可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修与检查。磨辊轴得位置就是固定得，当磨碗转动时，靠煤得摩擦传递磨碗得转动力矩.使磨辊绕其磨辊轴转动。磨辊得行程等于磨碗得行程,磨辊得碾磨速度等于其本身得转动速度。 １.3．2磨辊衬套为双金属材料,里层就是高铬铸钢,表面就是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm.磨辊头得作用就是传递弹簧加载装置施加得压力，使磨辊在磨煤时得到必要得碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。磨辊头与磨辊轴得连接采用法兰盘。1．3.３磨辊得上下轴承为两只大小相同得锥形滚柱轴承,磨辊内部有充足得润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。 1．３。４在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间得区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。耳轴衬套为含有橡胶得材料,可以减少磨辊得振动. 1．3。5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间得间隙。当磨煤机启动时与空载运行时，磨辊与磨碗衬板不会直接接触，避免无谓得电能消耗,起动平稳无噪声,当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间得间隙。 １.3.6磨辊组件有３只唇形油封,其中２只就是用来防止煤粉进入,１只就是用来防止润滑油泄漏。3只油封安装在可更换得经过淬硬处理得耐磨圈上，以防止磨辊轴损伤. 1.１。4 加载装置结构 HP10０3磨得加载装置为外置式弹簧加载.其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。整个组件为插袋式结构，在检修时可把整个组件进行拆卸。1．１.5 磨碗及叶轮装置结构 １。1。5、１整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状得衬板。 １．1．5、2磨碗衬板得一端被紧密地镶嵌在磨碗得凹槽内,另一端用楔形得夹紧环压紧.当拧紧环上得螺栓后，衬板就被牢牢地固定了。衬板得寿命比磨辊长，衬板得表面并不就是一平面，从衬板得截面瞧，其表面不就是一条斜直线，而就是一条折线，使磨辊小端与衬板得间隙比大端得间隙大，为喇叭状，有利于原煤进入。有若干块表面带有凸筋得衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板得摩擦力，防止磨辊打滑. １。1.5、3在磨盘上得煤被磨成粉后由上升得气流抛至风环处进行第一级分离.其风环就是随磨碗一起转动得，因此，该装置也被称之为叶轮。 1.１。６传动装置结构 1。1。6、１传动装置为一个齿轮减速箱，相对于磨煤机得其它部件来讲就是独立得。维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换，这样可缩短磨煤机得停机时间。齿轮箱得
研磨机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
研磨机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在0.5+/- 0.05Mpa之间。 2、打开电源并启动液泵，观察液泵运转是否正常，然 后关闭液泵。 3、启动主机并升起上研盘，转动主机观察主机电机运 转是否正常。 4、码片时注意上研盘必须挂链必须装好。 5、电机转动时应缓慢加速。 6、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。 7、每班磨片前应修盘200-300转。 8、使用时如压缩空气泄漏，必须立即关闭气阀。
9、研磨机应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：磨煤机检修 所属专业：锅炉
批准：日期：审核：日期：编制：日期：
一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、磨煤机检修程序： 打开人孔门通风---磨煤机内部清理---磨煤机稀油站清理消除漏点---冷却水系统检查消除渗漏点---磨煤机内部检查消缺---易损易磨件检查测量机更换---关键间隙检查调整---热风入口法兰焊接、滤网加固---热风速断门气缸座位移---出口折向门螺栓紧固并加保护套---
石子煤气动闸板门更换---三级验收---试运准备---试运。 2、石子煤检修程序： 清理磨煤机石子煤室—启动石子煤系统输送石子煤—清理石子煤斗和石子煤输送机—石子煤斗气动闸阀检修—输送机检查检修—石子煤皮带机检查检修—输送机振幅调整—皮带机调整。 3、检修方法及质量标准： 3.1磨煤机油站清理消漏：油站漏点的检查必须在稀油站运行状态下进行检查，作好全部漏点的记录。根据记录逐一消除漏点，处理漏点时检修人员必须先将漏点接头清洗干净，然后在接头处加密封胶和生料带进行处理。经处理后的渗漏点不得有重复渗漏的现象。3.2磨煤机冷却水系统检查消缺：检查冷却水进出口阀门是否有内漏现象、检查所有接点是否有渗漏点。阀门有内漏现象时必须解体检修，接点有渗漏点时，必须更换密封垫。检查冷却水系统应方向正确、水量充足。 3.3磨煤机内部检查：检查倒锥体、分离器内瓷片是否有掉落现象，如有必须进行填补处理，填补时应对填补部位进行彻底的清理。检查磨辊、衬板、出口阀体、折向门的磨损情况：磨辊的磨损量应不大于龟裂层的2/3，衬板磨损量不大于25mm。检查出口阀体的磨损量不大于总厚度的2/3，折向门挡板的磨损量不大于原厚度1/3，连接螺栓不得由螺母磨坏现象，石子煤刮板的磨损量不得大于30mm。以上部件如有磨损超标现象必须更换。 3.4磨煤机关键间隙的调整要求：
K型往复式给煤机说明书 一、用途： 本机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓进行均匀的装载与运输机上或其他筛选，贮存装置中。 二、技术性能： 曲柄偏心位置与生产率关系表： 1、关系表（见表1） 2、给煤机技术规范 给煤机型号K-0 K-1 K-2 K-3 K-4 电动机 型号 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-6 YB200L1-6 Y200L1-6 功率（千瓦） 4 4 4 7.5 18.75 转数720 970 减速机 型号ZQ35 ZQ35 ZQ35 ZQ40 ZQ40 装配方式 3 3 3 3 3 速比12.64 12.64 12.64 15.75 15.75 最大粒度含量（毫米）10%以下250 350 400 500 700 10%以上200 300 350 450 550 重量（Kg） 带漏斗1160 1253 1420 1980 2880 不带漏斗1080 1157 1286 1830 2680
三、构造及说明： 给煤机系由机架，底板（给煤槽），传动平台等组成，漏斗闸门，托滚组成。 传动原理：当电动机开动后经弹性联轴器，减速机，曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动，
将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。 给煤机可根据需要设有带漏斗，不带漏斗良种，依据订货而定。 各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机设计，QQ774864685。 给煤机并设有两种结构形式：1、带调节闸门：2、不带调节闸门：其生产率由调节闸门来达到，上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置（相当不带调节闸门）时的生产率。 四、安装及使用： 1、给煤机体（或漏斗）是固定在贮料仓口下，在安装前 需要找平，将机架与仓口用螺钉紧固，然后再将传动 平台找正，H型架与机架，传动平台焊牢。减速机， 电动机找平、找正、调节适当，螺钉紧固后，用手试 运转，查无故障即可给电动机试车。 2、安装后需进行空负载试车，在运转当中，检查各部件 工作是否正常，滚动轴承最高温升不可大于60℃ 3、依据卸载要求调节生产率时，将曲柄部位销轴拔出， 松动螺母，转动曲柄，按曲柄壳的位置“1、2、3、4”
磨煤机的工作原理及日常维护 （大唐珲春发电厂） 摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械， 是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的 计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的 重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。 近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，
究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修” ，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 、磨煤机的工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是 煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min 是低速磨煤机，转速为 60-300r/min 是中速磨煤机，转速大于300r/min 即为高速磨煤 机， 中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。 碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、 机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。 碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨 压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加 载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12?15。的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机， 通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s
指导书 版 次 A/00 审 核 生效日期 批 准 1.0 目的： 主要用于各种油墨、油漆等膏状浆料的研磨分散。 2.0 范围： 本作业指导书适用于指导深圳市飞世尔实业有限公司对油墨、油漆等膏状物的研磨分散。 3.0 职责： 对油墨、油漆等膏状物的研磨分散，并对相关工艺进行管控。 4.0 概述： 为了对的油墨、油漆等膏状物质量进行监控，除了常规的粘度、固化外还需对其进行良好的分散，以保证品质的稳定。 5.0工作原理： 工作时将快、慢辊调节到适当的位置，启动机器，然后将需研磨的浆料加入中辊与慢 辊之间的铜刀处，浆料经过中慢辊表面挤扎后，由中辊带给快辊，再由紧贴表面的出料刀予以刮下，通过装有拦板的刀板，流入盛料桶，由此构成整个研磨过程。 6.0 操作步骤： 6.1 研磨机的清洗。 由于研磨机使用完成后会涂覆一层保护油墨以防止钢辊生锈，使用前需对其进行清洗工作，主要清洗部位为图1中A 、B 、C 、D 、E 、F ，其中A 、B 、C 是研磨机的三个钢辊；E 和F 是防止油墨溢出的铜质挡板，需拆卸下来清洗；D 是出料口装置，需拆卸下来完成清洗过程。 图1 研磨机中待清洗区域图 具体操作步骤如下：
指导书 版次A/00 审核 生效日期批准 三辊机开关如下图2，绿色按钮为启动按钮。清洗过程中先不打开开关，拆卸待清洗部分E、F并清洗之。 图2 三辊机开关、挡板E和F实物图及三辊机开关 如图3是出料口装置实物图，清洗辊筒之前要检查出料口刀口是否与辊筒接触，如果中间间距较大，需夹紧之，防止后续清理辊筒的过程中划伤手臂。用无尘布对研磨机中A、B、C三个辊筒进行清洗，擦拭表面的油墨，然后打开三辊机开关，并迅速关闭，辊筒露出未擦拭干净的部分，重复清洗工作，直至辊筒完全清理干净。然后清理待清洗区域D，清洗之前要逆时针调节红色圆圈位置的旋钮，当出料口与辊筒之间完全分离之后，向上用力取下出料口整体装置，在一旁完成出料刀口的清洗，过程中要防止手被锋利的刀口划伤，刀口清洗完成后安装到原有位置，然后，调节红色圆圈位置，使刀口与辊筒完全接触，防止清理待清洗区域D时划伤手指，按此步骤对三辊研磨机进行细致清洗即可。 图3 可拆卸出料口装置实物图, 6.2 三辊研磨机的调节 1.清洗完成后，需调节（图1中）B和C两个辊筒使之紧密接触，如图4所示为三辊 研磨机的实物图，其中手轮G、H是调节辊筒B和C之间距离的，手轮I、J是调节（图1中）A和B两个辊筒之间距离的，（图1中）辊筒B是固定不动的，通过调节手轮G、 H、I、J以控制三辊之间的距离。顺时针调节手轮G、H，使辊筒B和C接触紧密。 E F
阜康能源热电厂检修车间磨煤机大修检修作业指导书
1 目的 (1) 2适用范围 (1) 3作业条件 (1) 4风险分析/危害辨识 (1) 5安全措施 (1) 6技术措施 (2) 7环境保护措施 (2) 8备件和工具 (2) 9工艺流程 (4) 10检修要求 (5) 11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9) 12内部部件的维修 (11) 13质量验收记录 (17) 14备品备件检验记录 (25) 15完工报告单 (26)
检修作业指导书 1目的 1.1 保证ZGM65C磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2适用范围 适用于新疆中泰大检修工作? 3作业条件 3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。 3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。 3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。 3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。 3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。 3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。 3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。 3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。 3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4风险分析/危害辨识 4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。 4.3作业组成员的着装要符合工作要求。 4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。 4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。 4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。 4.7工作前有明确的交底工作，工作中成员间相互提醒，协调工作。 5安全措施 5.1严格遵守《电业安全工作规程》及分场安全工作管理规定，明确工作人员安全责任制。5.2对检修现场严格执行工作票制 度，工作负责人要检查安全措施是否全面、可靠。 5.3在大修开始前要对使用的安全用具和工具进行检查，不符合要求的禁止使用。 5.4检修磨煤机周围设围栏。 5.5搭设的脚手架牢固可靠。 5.6现场照明充足，移动行灯电压不超过36V。 5.7禁止与检修无关人员进入现场。 5.8工作人员每天开始工作之前进行危险点分析预控，落实安全措施。 5.9临时工必须在职工的指导下工作，不得独立但任一项工作。 5.10高空作业必须系安全带，严禁高空落物。 5.11过轨吊开工前必须作可靠性检查及做静载荷试验。 5.12使用电焊时须将物件上积粉清理干净，以防造成火灾。 5.13每天由班长和工作负责人组织工作前安全交底，工作后安全总结。
文件编号：TP-AR-L2457 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 往复式给煤机安全技术 操作规程正式样本
往复式给煤机安全技术操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规定 1、往复式给煤机司机必须熟悉给料机的性能和 构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。 2、给料机司机必须按照《煤矿安全规程》和 《操作规程》作业。 二、操作程序 （一）开车前后检查 1、各部连按螺钉等是否紧固，有无松动现象。 2、各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良 好，并注润滑油。
3、减速箱内油位是否合适。 4、电动机与减速箱连接对轮是否完好。 5、电气装置是否完好。 （二）给煤机设备启动程序 1、遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。 2、合闸送电，发出信号，按启动按钮，起动给煤机。 3、运转正常后，按闸门启动按钮，调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。 4、经常检查轴承温度不超过60℃。电动机温升不超过铭牌规定数值。 5、经常检查有无卡死和振动现象，有无不正常声响。 （三）给煤机设备停机程序
中速磨煤机的工作原理及应用 各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。球环中速磨又称E型磨。 由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构 各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风
管。来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。 图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨； (d) MPS磨；(e)E型磨 平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨 平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
带式给料机设计毕业设计(论文) 1.绪论 1.1 引言 带式给料机在矿山、码头、电厂、水泥厂等生产企业中，常常需要将各种破碎物料通过料斗、煤仓等转运输送到干线输送机或者货运设施上。带式给料机则是通过底部小型的带式输送机的连续运行来输送物料，达到给料目的。带式给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。带式给料机的优点: 运行功率小，能量消耗少，运行经济性好；给料量大、稳定，且调整方便；运行平稳，噪音小，保护环境；磨损小，维修量小，使用寿命长；零部件通用性强，安装、维修简便；可替换现用的其它类型的给料机。给料机可现场分体安装，也可整体安装。分体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再安装导料槽，然后安装托架等其它部件。整体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再将其它部件全部组装好后，整体吊装与连接段用螺栓连接。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 带式给料机在输送物料中起着重要的作用，它只会在此基础上向更好的方向发展。 1.2给料机国内外研究应用现状与发展趋势 1.2.1 给料机国内外研究应用现状 现有的带式给料机克服了振动给料机和往复式给料机的缺点，变间断给料方式为连续给料方式。给料量动态连续可变，给料系统更加稳定、高效、节能、环保，已广泛应用于煤矿、冶金、建材等行业。但现有的带式给料机主要存在胶带易跑偏、检修时防止物料从料斗中落下的闸门难以关闭及导料槽易磨损等几方面问题。由于制造及安装误差，沿着带宽，胶带各处周长不等，滚筒之间、滚筒和托辊之间不平行，使胶带跑偏，跑偏的胶带如不及时得到调整，很容易损坏，一些生产效率，增加维护费用。目前防胶带跑偏有采用有的使用挡板挡住胶带的措施，但挡板会使胶带褶皱或翻边，甚至撕裂或拉断，有的采用在中间带有一条凸台的胶带与带有凹槽的滚筒和托辊配合防跑偏，但凸台往往会从凹槽里跑出，一旦这种情况产生，凸台就很难再进去，胶带很快就报废，还有的采用在胶带边缘处设带槽的防跑偏轮的措施，由于皮带边缘始终卡在防跑偏轮的槽中运动，造成皮带边缘磨损严重，需要用边缘加强的胶带，这样胶带的成本大大增加，这些措施都不太理想；给料机工作时，闸门位于料仓以外的轨道上，没有闸门的那一部分轨道在料仓下，会被从料仓里落下的物料填满，很难清理，需将闸门卸掉才好清理。目前给料机工作时，一般都是将闸门卸掉，需要检修时，清理完轨道，才将闸门装上，这样既费力，又费时；由于运送物料时，导料槽会受到物料的强力挤压和大块物料的冲击，所以
广东施泰宝医疗科技有限公司 研磨作业指导书 （A/1 版） 受控状态： 文件编号：STB/ J04.01-2014 发放编号： 生效日期：2014年5月10日 编制：年月日审核：年月日批准：年月日
广东施泰宝医疗科技有限公司 研磨作业指导书 STB/J04.01-2014 1.目的 利用磨料，加入研磨液、光亮剂等与工件按一定体积比例混合，在离心式光饰机中，通过工件与磨料间的滚动摩擦，去除工件表面飞边、毛刺、刀纹等缺陷，得到精密光整的零件表面质量, 以符合产品的使用性能要求。 2.适用范围 适用于本公司的植入物产品和器械表面的光饰。 3.光饰条件 3.1光饰设备：LG8-34A系列倾斜式离心光饰机，含有4个六角桶。 3.2磨料： 3.3磨液：研磨剂、光亮剂 3.4湿磨配液：自来水. 3.5磨料、磨液、装入量、混合比、水的加入量及工作时限的选择 根据研磨抛光不同要求与目的，分为粗研、半精研、精研和光饰研磨。
4.1粗研 粗研选用12X 12斜三角棕刚玉磨料，其目的主要是磨削工件表面的微裂纹、毛刺、飞边和氧化皮等。粗研后表面粗糙度Ra值不大于1.6卩m 4.2半精研 半精研选用6X6或5X5斜三角棕刚玉磨料，其目的主要是细化工件表面纹理，降低工件表面粗糙度。半精研后表面粗糙度Ra值不大于0.8卩 4.3精研 精研选用3X3斜三角棕刚玉磨料，其目的主要是进一步降低工件表面粗糙度，使其表面纹理 更加细化。精研后表面粗糙度Ra值不大于0.4卩 4.4光饰 光饰选用高频瓷磨料，其目的主要是提高工件表面的光亮度。 5.操作步骤 5.1装料： 松开六角桶盖子上三个螺母，取下盖子，根据 3.5要求工件规格向桶体内放入相应数量的工 件、磨料、水、磨液等，然后盖好盖子，拧紧螺母。 5.2六角桶安装： 确认电源开关处于“关”状态，打开机窗门，插上安全栓，把六角桶放进固定槽内，插上固定杆，用螺钉拧紧，压紧。接下来先拉出安全栓，调到安装第二个槽位置，插入安全栓，安装第二个六角桶。以此类推，直至安装完毕。安装完成后应检查安装六角桶是否牢固，拉出安全栓，关好机窗门。 5.3运转： 合上电源开关，把定时器调节在 3.5规定的预定时间上，然后按起动按钮。机器运转到预定 时间会自动停止，如需中途停机，可按停止按钮。 5.4卸下六角桶： 确认电源开关处于“关”状态，打开机窗门，插上安全栓，松开螺钉，取下固定杆，卸下六角桶，然后松开三个螺母，取下盖子。轻轻倒出工件和磨料。 5.5清洗： 用水冲洗工件和磨料，拾起工件，磨料滤干水放回原位。 6.注意事项 6.1研磨工人在工作前应仔细阅读本作业指导书，严格按指导书规范操作。
一、磨煤机避免的不正确和危险的操作 1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出， 在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。 2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因 为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管 堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。 3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况， 因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可 能性。如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关 闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度规定值是根据 各个不同煤种而定。 4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。因 为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞 着火。 5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。因 为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉 细度。 6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。 7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。因为煤可能吸 附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。 8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。因为煤的温度可 能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。 9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤 粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。 10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉
细度太粗会影响炉膛的工作。 11、打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量 和进口风温。 12、给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。根据燃用煤的操 作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨 煤机达到正常的出口温度65℃～82℃。磨煤机必须暖磨以使煤一进入 磨煤机立即开始干燥。这一暖磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使 煤的稳定引燃。 二、磨煤机着火： 1、磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的 11℃。 2、外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内 和磨煤机的其它部位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤 中间。系统中进入这类杂物后，它们会堆积起来可能着火，磨煤机不管 何时停机打开，每次打开都应从进风口，内锥体、磨碗等处清除所有外 来杂物。 3、在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤排出口上 的阀门通常应打开使外来杂物能畅快地排到石子煤收集系统。在收集到 应出清石子煤时，阀门可短期关闭。此外，刮板及其防护装置不允许磨 损过量。 4、在磨碗上面的区域内积煤过多。这种情况通常是由于缺少维修所造成 的。煤粉可能在磨损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被 外来杂物阻挡而堆积起来。 5、不正确或异常的操作。在正常的操作情况下，它们自身不会着火或爆 炸。通常要有某些附加的不正确工况触发。例一，如果磨煤机在低通风 量下运行。为了维持规定的出口温度必须要求较高的磨煤机进口温度。 通风量可能低到煤从气流中沉淀出来的程度。这些情况导致温度上升，
往复式给料机安全技术操作规程 往复式给料机安全技术操作规程 一、一般规定 1、往复给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、 持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以 及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无”无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏”不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须 严格执行停送电”制度。 6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。 7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。 8、给料机入料溜槽上、漏斗护罩上及人行平台上的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影
响散热二、操作程序 （一）开车前检查 1、检查给料槽、支撑托轮、吊挂装置、调节闸门等是否正常，检查曲臂、曲轴有无断裂及杂物卡阻。 2、检查电机、液力偶合器、减速器是否正常。减速器油位是否正常。 3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。弹性联轴节是否完好。（二）启车、停车启车 1、往复给料机的操作分集控白动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控白动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。 注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！ 2、集控白动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制白动完成。 3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式 下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。 停车 1、正常集控白动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后白动顺序
操作规程编号：LX-FS-A39923 研磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
研磨机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在 0.5+/-0.05MPA左右。 2、接通主电源。 3、启动液泵，观察液泵运转是否正常。关闭液泵。 4、启动主机，升起上研盘。转动主机，观察主电机运转是否正常。 5、码片时注意上研盘挂链必须装好。 6、电机转动时应缓慢加速。 7、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。 8、每班磨片前应修盘200~300转。
紧急情况下应急措施： 停电：关闭总电源，撤离现场。 压缩空气泄漏：关闭气阀并通知设备值班人员。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
1. 工程概况 (2) 1.1工程（系统或设备）概况 (2) 1.2设备及技术参数 (2) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2作业人员 (4) 3.3作业工机具 (5) 3.4安全器具 (6) 4. 作业程序和方法 (6) 4.1 作业程序 (6) 4.2 试运流程 (6) 4.3试运程序及内容 (7) 5. 质量目标及质量控制点的设置 (12) 5.1质量目标 (12) 5.2质量通病预防及质量控制点的设置 (12) 5.3质量标准及要求 (13) 6. 作业的安全要求和环境条件 (13) 6.1安全危险因素和环境因素辩识及控制对策表 (13) 6.2环境条件 (14) 7. 附录 (14)
1工程概况 1.1工程（系统或设备）概况 广西贵港电厂一期2X 600MV机组工程，磨煤机为北京电力设备总厂生产，型号为ZGM113 型中速辊式磨煤机；磨煤机电动机为YMKQ600-型高启动转矩异步电动机；减速机为SXJ160 型立式伞齿轮行星齿轮减速机，并配用稀油站用来冷却减速机内的齿轮，确保减速机内部件的良好润滑。 1.2设备及技术参数 1.2.1设备统计表 1.2.2.1 磨煤机 型号：ZGM113 标准研磨出力：58 t/h 通风阻力：< 6410 Pa 额定空气流量：25.14 kg/s 磨盘转速：24.4 r/mi n 磨盘旋转方向：顺时针（俯视） 1.2.2.2 电动机 型号：YMKQ600-6 额定电压：6000 V 额定功率：560 kW 转速：990 r/mi n 防护等级：IP54 绝缘等级：F
往复式给煤机 一、技术操作规程 1、来车前的检查 （1）电动机、减速器、给煤机与煤出口，基础和连接螺栓有无松动，溜槽有无破损、漏煤现象。 （2）给煤机底板有无变形和凹凸现象，两边侧板和后斜板有无破损和漏煤现象。 （3）偏心轮、偏心轴、曲柄拉杆润滑良好无异常。 （4）曲柄拉杆和拖板结合紧密，托轮行走滑道不变形，磨损不严重。 （6）给料闸门定位孔与销完好无损。闸门开闭灵活、无锈蚀。 （7）煤仓出料口和排料溜槽无破损，无堵塞。转载胶带运输机导料槽符合标准要求，不漏煤。 (8)操作平台，防护栏杆爬梯安全牢固可靠。 2、启动与操作 （1）根据调度指令，调整好煤仓口开度。 （2）听到启车信号，要站在操作箱前，观察启车情况，发现问题应及时停车。 3、运行中的巡检
3、停车与停车后的工作 （1）煤仓快排空时（拖板上应存有一定得煤量，避免煤仓下落时直接冲击底板）应提前汇报调度停车。 （2）清理出料溜槽内积煤。 （3）处理在运行中发现得问题和停车后查出的问题。 4、常见故障与处理方法 二、岗位安全要求 1、往复式给煤机运转时，工作人员不准站在出料前方，防止煤仓给出较长物件，造成伤人事故。 2、给煤机检修或处理蓬口等故障，必须办理停电手续。 3、处理煤仓蓬堵故障时，工作人员应当使用专用的捅煤，不准用身体顶着桶杆进行捅煤操作，严禁人员钻入仓口内进行捅煤工作。
4、往复式给煤机工作地点照明应明亮。 三、设备的保养与维修 1、润滑制度 （1）曲柄拉杆的波动轴承，每周应用油盅或油枪注一次油。三个月应打开轴承端盖清洗检查轴承，更换新润滑脂。 （2）托轮运行三个月应用油盅或油枪注油一次。 （3）为保证检修质量和检修时间，应提前组装好一套曲柄杆和一套托轮，检修时成套更换。注意：托轮更换应左、右对更换。 （4）润滑脂应使用ZN—3钠基润滑脂。 （5）偏心轴与拖板销轴在开车前应用普通机械油人工用油壶注油少许即可。 （6）给料闸门轴应每周注入几滴机械油，保证转动灵活，防止锈蚀。 2、设备的维修 （1）每月应对下列部件进行检查、维修、校对工作。 （2）检查校对拉杆、拖板中心线，如偏摆量超过3mm应进行调整。 （3）电动机、减速器、托轮、拖板及煤仓固定螺栓进行检查紧固工作。 （4）拖板销轴与偏心轴磨损量不得超过原直径的5%，如超标应更换。 （5）托轮滑道有无弯曲变形，滚动面应当光滑平整，磨损量不