控制系统 MCS
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模拟量控制系统(MCS)调试措施1 调试目的1.1 在设备完好及设计合理的情况下,满足机组安全经济运行的要求。
1.2 通过调试,使系统实现设计的各种控制功能。
2 编制的主要依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部2009版);2.2《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇(2009年版);2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(电力部1996年版)2.4《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》2.5《热工仪表及控制装置检修运行规程》2.6设备厂家提供的监控参数保护/报警定值表等资料。
3 调试范围3.1系统介绍:●汽包水位控制●过热蒸汽温度控制●炉膛负压控制●除氧器水位控制●除氧器压力控制●减温减压器温度、压力控制●凝器汽水位控制等4 调试的组织与分工4.1MCS系统的调试有调试单位、施工单位、(生产厂家)、监理单位、(建设单位)共同来完成。
4.2 调试的分工4.2.1施工单位根据机组试运计划负责设备的安装和完善工作,进行设备的单体调试和配合调试工作。
4.2.2建设单位负责与各厂家联系并负责提供各种调试资料和图纸以及调试中所需的各种参数、定值。
根据合同和技术规范书要求,对MCS应有的设计功能进行整体验收,并针对施工和调试情况提出进度控制要求。
4.2.3调试单位负责MCS系统调试及整个调试工作的协调工作。
根据合同和技术规范书的要求,通过系统联调,使MCS符合所设计的功能,并针对调试和试运中出现的问题,起到技术把关和协调解决问题的作用。
4.2.4生产厂家负责其设备的现场服务, 根据合同和技术规范书的要求,指导完成MCS系统的安装及系统恢复,并配合试运和调试要求,负责完成系统内的硬件的修改和完善,满足工程需要。
4.2.5监理单位负责过程监督及见证。
5 调试应具备的基本条件5.1 基建方面5.1.1 所有设备应就位,包括:各种变送器、热电偶、热电阻安装完毕,各取样管连接好,执行机构安装完毕,接线完毕,控制台及它上面的操作器安装完毕。
第四讲:模拟量控制系统(MCS)1、概述模拟量控制系统将锅炉、汽轮机视为一个整体,使整个机组的实发功率能迅速跟踪给定功率的变化,同时又能维持锅炉输出蒸汽量与汽机输入蒸汽量的平衡,以便迅速、准确和稳定地响应中调系统(ADS)或操作员负荷指令。
同时,模拟量控制系统(MCS)还担负生产过程中各子控制系统的自动控制任务。
当发生主要附机故障或主要参数越限等影响负荷或危及机组安全运行的情况时,对机组的负荷指令进行及时的处理和限制,同时各子控制系统进行必要的调整,保证机组安全经济运行。
在机组启、停、正常运行和事故处理中,MCS和SCS、DEH配合,完成各种控制调节任务。
MCS对一些过程变量可以实现全程控制,减少人员的中间干扰,减轻了运行人员的劳动强度。
2、MCS 控制逻辑MCS系统可以分为两大部分:负荷管理级和基础控制级。
2.1负荷管理级:分为机组指令管理和机炉主控系统。
2.1.1机组指令:对外部负荷指令或目标负荷指令进行选择,经处理后,转换成机组可接受的负荷指令,作为机组的实际负荷指令。
其主要功能有:·AGC或操作员负荷指令选择·频率控制·最大、最小负荷限制及负荷速率限制·闭锁增减·快速减负荷2.1.2机炉主控系统:根据机组运行条件及要求,选择合适的控制方式,按照实际负荷指令,分别输出汽机指令和锅炉指令至基础控制级。
机炉主控系统可以实现三种控制方式:(1)基本方式(BASE)在此方式下,机组的功率和汽压控制回路均被切除,机炉主控制器由操作员手动控制。
在炉侧,手动改变锅炉负荷指令,达到调节主汽压力的目的。
在机侧手动改变汽机指令,通过DEH 控制机组功率。
在下列任一条件满足时,机组切至基础控制方式:MFT动作操作员选中基本方式锅炉主控制器和汽机主控制器同时手动(2)协调控制方式(CCS)在此方式下,汽机主控器在自动位置,根据机组的实际负荷指令对功率进行自动调节。
6 模拟量控制系统MCS6.1 燃料自动调节系统6.1.1 运行设备参数维持汽包压力在11.4Mpa,维持过热器出口压力在9.6Mpa+_0.2Mpa.6.1.2 运行主要设备作用或运行方式印尼拉马2*30MW机组是单元控制方式的机组,保持汽机前压力微分信号的燃烧调节系统,主调是主汽压力定植控制系统,主调输出与热量反馈信号偏差进入副调控制皮带给煤机转速(皮带给煤机转速为变频调节),维持主汽压力为目标值。
系统中还应设置自动修正增益功能,即任一台皮带给煤机手动时其余自动状态的皮带给煤机可以补偿手动给煤机对总燃料量的影响。
燃料调节器跟踪皮带给煤机信号的平均值,实现每台皮带给煤机的手/自动无扰切换。
6.1.3 投入运行6.1.3.1.1 投入前的试验项目及质量要求如下:a) 在机组正常负荷下进行试验;b) 试验不少与两次;6.1.3.1.2 投入要求如下;a) 锅炉负荷一般不低于额定负荷的70%;b) 锅炉燃烧稳定,汽包压力,机前压力及蒸汽流量显示均准确可靠;c)汽压信号及保护装置投入运行。
6.1.3.1.3 投入前检查步骤如下;a) 在投入前应事先向运行人员了解设备运行情况是否能投入自动;b) 各单元是否好用,各部件是否完好;c) 管路接头是否漏泄;d) 线路接触是否良好,正确。
6.1.3.1.4 燃料调节系统的投入步骤如下;a) 方向性检查1)主压力信号方向性;压力升高时变送器输出电流增加,调节系统输出减小;2)汽包压力信号方向性;压力升高,变送器输出电流增加,调节系统输出减小;3)跟踪信号检查;将内给定设置为零将其他输入信号设置为零,调节系统比例带置50%以上,改变跟踪量,调节系统输出应与跟踪相符方向一致否则应调换跟踪线。
b) 将各整定系数比例带,积分时间,微分时间按整定值设置好;c) 改变调节系统定值,使调节系统输出信号与操作单元手操作信号相等(即表示给定值和汽机前汽压信号平衡);d) 将操作单元切换开关置自动位置(先投下排,后投中排,再投上排)e) 在主压力调节系统的扰动试验前根据调节系统输出表晃动情况观察调节过程的率减率是否近似1。
XX电厂MCS设计说明1. 总则模拟量控制系统(MCS)对锅炉、汽机主要系统及设备进行连续闭环控制,保证机组主要参数稳定,满足安全启、停和定压、滑压及正常运行的要求。
MCS配置4对控制器:DROP13:协调控制、燃料主控、磨煤机组A-C、、锅炉辅助风门DROP14:磨煤机组D-F、汽温控制、送风、引风、一次风、密封风、其它系统DROP15:汽包水位、除氧器水位、汽机侧其它系统DROP16:加热器水位、旁路系统1.1 控制策略●常规PID调节●串级、三冲量、前馈补偿、单回路多执行机构等多种回路结构形式。
1.2 冗余变送器测量●二重冗余变送器测量信号自动选取平均值,运行人员可以在画面上人为选择使用两个测量信号的平均值或只使用其中的某一个信号。
当选取二个信号的平均值时,如果两个信号中有一个信号超出正常范围,则自动选取另外一个信号作为输出值,不影响控制系统的工作。
如果两个信号都超出正常范围,则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制。
●三重冗余变送器测量信号自动选取中间值,运行人员可以在画面上人为选择使用三个测量信号的中间值或只使用其中的某一个信号。
当选取三个信号的中间值时,如果有三个信号中有一个信号超出正常范围,则自动选取另外二个信号的平均值;如果有二个信号超出正常范围,则自动选取另外一个信号作为输出值,不影响控制系统的工作。
如果三个信号都超出正常范围,则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制。
1.3 手/自动切换●测量信号坏质量,自动切至手动;●自动运行条件不满足,自动切为手动;●运行员操作进行手/自动切换;●无论是运行员或是自动进行手/自动切换,均不引起过程变量的扰动。
2 机炉协调控制2.1 控制目的机炉协调控制系统将单元机组作为一个整体来考虑,在保证机组安全稳定运行的前提下,使机组的负荷尽快满足运行人员或中调发出的负荷指令。
机炉协调控制主控回路发出的控制指令最终形成锅炉主控指令和汽机主控指令。
MCS系统介绍范文MCS(Management Control System)系统是一种企业管理控制系统,用于帮助企业实现目标和掌控业务运营。
该系统通过融合各种管理工具和技术,为企业提供详细、准确和及时的管理信息,帮助管理者实现企业战略、规划、决策和业绩管理等方面的任务。
MCS系统的主要功能包括战略管理、业绩管理、预算管理、风险管理和内部控制等。
首先,MCS系统在战略管理方面起到了重要的作用。
它可以帮助企业进行战略规划,包括制定战略目标、明确战略方向和选择适应的战略路径。
通过MCS系统,管理者可以跟踪和评估战略的执行情况,并根据实际情况进行调整和优化,确保企业的长期竞争力和可持续发展。
其次,MCS系统可辅助企业进行业绩管理。
该系统通过设定关键绩效指标(KPIs),帮助企业制定具体的业绩目标,并为管理者提供实时数据和报告,以便对绩效进行监控和评估。
MCS系统还可以通过数据分析和趋势预测等功能,帮助企业发现潜在的问题和机会,从而有针对性地制定改进措施和策略。
同时,MCS系统也在预算管理方面发挥了关键作用。
通过MCS系统,企业可以建立详细的预算计划,包括资金、资源和成本的分配等。
MCS系统为管理者提供实时的预算执行情况,使他们能够对预算执行进行监督和控制。
此外,MCS系统还可以将实际执行结果与预算进行比较,帮助管理者评估业绩并进行预算调整。
另外,MCS系统在风险管理方面也具有重要功能。
通过MCS系统,企业可以识别和评估自身面临的潜在风险,制定相应的风险控制策略。
MCS系统还可以监控和报告风险的实际情况,帮助企业及时发现和应对风险事件,减少潜在的损失和影响。
此外,MCS系统还可在风险评估和管理过程中提供决策支持和分析工具,帮助企业预测和优化未来的风险管理。
最后,MCS系统在内部控制方面也发挥着重要作用。
通过MCS系统,企业可以建立内部控制框架和流程,确保企业的日常运营符合相关规章制度和合规要求。
MCS系统可以对企业各个环节进行监控和审计,发现异常情况并及时报警,从而帮助企业提高内部控制的有效性和可靠性。
热工模拟量控制系统(MCS)定期扰动试验方案目录汽包水位调节系统(单冲量)内扰试验方案 (1)汽包水位调节系统(单冲量)定值扰动试验方案 (3)汽包水位调节系统(电泵三冲量)内扰试验方案 (5)汽包水位调节系统(电泵三冲量)定值扰动试验方案 (7)A侧一级过热汽温调节系统内扰试验方案 (10)A侧一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (13)B侧一级过热汽温调节系统内扰试验方案 (16)B侧一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (19)A侧二级过热汽温调节系统内扰试验方案 (22)A侧二级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (25)B侧二级过热汽温调节系统内扰试验方案 (28)B侧二级过热汽温调节系统定值扰动试验方案 (31)A侧再热汽温调节系统内扰试验方案 (34)A侧再热汽温调节系统定值扰动试验方案 (37)B侧再热汽温调节系统内扰试验方案 (40)B侧再热汽温调节系统定值扰动试验方案 (43)炉膛压力调节系统定值扰动试验方案 (46)送风调节系统定值扰动试验方案 (49)一次风母管压力调节系统定值扰动试验方案 (52)A磨煤机入口风量调节系统定值扰动试验方案 (55)A磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案 (58)B磨煤机入口风量调节系统定值扰动试验方案 (61)B磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案 (64)协调控制系统负荷扰动(7MW/MIN)试验方案 (67)协调控制系统负荷扰动(21MW/MIN)试验方案 (72)除氧器水位调节系统定值扰动试验方案 (75)凝汽器水位调节系统定值扰动试验方案 (77)汽机轴封压力调节系统定值扰动试验方案 (79)高加水位调节系统定值扰动试验方案 (81)低加水位调节系统定值扰动试验方案 (83)附录记录表格样式 (84)汽包水位调节系统(单冲量)内扰试验方案1试验项目汽包水位调节系统(给水旁路调整门)内扰试验。
2试验目的检验低负荷(0%—25%ECR)时单冲量水位调节系统(给水泵出口旁路调节门)的调节品质。
2.模拟量控制系统(MCS)系统说明2.1 机炉协调控制本机组的机炉协调控制设计了四种运行方式,根据锅炉主控和汽机主控两个操作器的状态组合,分别形成以下四种运行方式●机炉协调方式(锅炉主控自动,汽机主控自动);●汽机跟踪方式(锅炉主控手动,汽机主控自动);●锅炉跟踪方式(锅炉主控自动,汽机主控手动);●机炉手动方式(锅炉主控手动,汽机主控手动)。
按照设计,机组正常运行时应该运行在机炉协调方式。
本机组的协调控制系统采用以锅炉跟踪为基础的协调控制方式。
汽机调门以控制负荷为主,用锅炉燃烧率控制主汽压力,当主汽压力偏差过大时,汽机侧协助锅炉调压。
在机炉协调控制方式下,机组的目标负荷可以由运行人员手动设定,也可投入AGC方式,接受中调来的负荷指令。
本设计方案对锅炉侧采用水跟煤的控制方案,即用燃料量校正主汽压力的稳态偏差,燃料量改变时,根据函数发生器改变给水流量设定值,以粗调水煤比,用主给水流量校正中间点温度的稳态偏差。
●AGC投入允许条件机组在机炉协调控制方式,中调负荷指令 (来自AGC) 与目标负荷设定值偏差小于110MW(可调整)时允许运行人员手动投入AGC功能。
●AGC强制退出条件机组控制不在协调方式、发电机调度端AGC退出命令、中调负荷信号故障或遥控装置不正常时AGC功能强制退出。
●机组负荷指令信号中调来的机组负荷指令或运行人员手动设定的目标负荷经速率限制和机组负荷上、下限限制后作为机组的负荷指令信号。
2.2 机组目标负荷、负荷上限和下限、目标负荷变化率的设定●机组目标负荷设定a、在协调控制方式没有投入时,机组目标负荷设定值跟踪发电机实际功率。
b、AGC没有投入时,中调负荷指令应该跟踪机组目标负荷。
c、机炉协调控制方式投入:在“协调控制”画面中分别有锅炉主控和汽机主控操作器,在该画面上将汽机主控和锅炉主控操作器同时投入自动方式,即进入机炉协调控制方式。
●机组负荷上限和下限值设定机炉协调控制方式没有投入时,机组负荷上限设定值强制为发电机实际功率加20 MW(可调整),下限设定值强制为发电机实际功率减20MW(可调整)。
模拟量控制系统MCS检修规程1.1 概述1.1.1 总则模拟量控制系统(MCS)对锅炉、汽机主要系统及设备进行连续闭环控制,保证机组主要参数稳定,满足安全启、停及定压、滑压及正常运行的要求。
MCS协调配置4对控制器:CP1005:过热减温、再热减温、高加、低加、除氧器水位控制、给水控制等CP1010:协调控制、燃料、送风控制、炉膛压力及一次风控制、风门控制等CP1011:二次风门控制、磨煤机冷热风调门控制等1)控制策略①常规PID调节②串级、三冲量、前馈补偿、单回路多执行机构等多种回路结构形式。
2)冗余变送器测量①二重冗余变送器测量信号自动选取平均值,运行人员可以在画面上人为选择使用两个测量信号的平均值或只使用其中的某一个信号。
当选取二个信号的平均值时,如果两个信号中有一个超出正常范围,则自动选取另一个信号作为输出值,不影响控制系统的工作。
如果两个信号均超出正常范围,则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制。
②三重冗余变送器测量自动选取中间值,运行人员可以在画面上人为选择使用三个测量信号的中间值或只使用其中的某一个信号。
当选取三个信号的中间值时,如果有一个信号超出正常范围,则自动选取另外二个信号的平均值;如果有二个信号超出正常范围,则自动选取另外一个信号作为输出值,不影响控制系统的工作。
如果三个信号都超出正常范围,则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制。
3)手/自动切换①测量信号越限或坏质量,自动切至手动;②自动运行条件不满足,由逻辑联锁自动切为手动;③运行员操作进行手/自动切换;④无论是运行员或是逻辑联锁进行手/自动切换,均不引起过程变量的扰动。
1.1.2 MCS控制系统1)MCS控制系统主要有以下子系统:●机组协调控制系统●主汽温控制系统:Ⅰ级减温;Ⅱ级减温●给水控制系统●燃油压力控制系统●磨煤机出口温度控制系统●送风机动叶控制系统●引风机静叶控制系统●磨煤机风量控制系统●除氧器压力调节系统●除氧器水位调节系统●一次风压力调节系统●电泵最小流量控制系统●主燃料控制系统●二次风量控制系统●氧量控制系统●磨出口风温控制系统●再热蒸汽温度控制系统●磨液压加载控制系统●密封风控制系统●连排扩容器水位控制●暖风器疏水箱水位控制●采暖蒸汽减温减压控制●低压辅助蒸汽压力控制●老厂辅助蒸汽压力控制●凝结水再循环流量控制●低压缸排气温度控制●轴封供汽温度控制●高/低加水位控制系统(正常/紧急)●凝结水至补水箱/除盐水至补水箱水位控制系统●排气装置Ⅰ/Ⅱ减温减压装置/疏水扩容器温度控制●排气装置水位控制●DEH负荷/转速控制●汽机润滑油冷却水温控制●膨胀水箱水位控制系统●发电机定子冷却水入口温度控制●一/二次风暖风器温度控制系统●发电机氢温控制2)各子系统功能简介①机炉协调控制a)控制目的机炉协调控制系统将单元机组作为一个整体来考虑,在保证机组安全稳定运行的前提下,使机组的负荷尽快满足运行人员或中调发出的负荷指令。
22机组MCS控制系统说明机组运行规程机组MCS控制逻辑时,锅炉主汽一级减温水调节门强制手动并关闭至0%。
2.2.45.2由锅炉负荷得到基础屏过入口温度设定值,经过锅炉主汽一级减温水控制修正信号的校正,控制锅炉主汽一级减温水调节门的开度。
屏过入口温度控制值最低应有10度过热度。
2.2.45.3经过不同负荷下屏过出口温度设定值与锅炉二级减温水调节门开度修正,与屏过出口实际温度偏差调节输出加上煤水比例偏差的前馈作为锅炉主汽一级减温水控制的修正信号。
2.2.45.4当任意锅炉主汽一级减温水调节门开度大于2%,联开一级减温水截止阀;当全部锅炉主汽一级减温水调节门开度小于0.5%,延时10秒,联关一级减温水截止阀。
2.2.45.5甲侧锅炉主汽一级减温水自动投入方法:2.2.46锅炉再热器烟气挡板控制2.2.46.1下列情况下锅炉再热器烟气挡板控制强制手动:高温再热器甲侧、乙侧出口温度信号故障、机组目标负荷信号故障。
当锅炉MFT动作,锅炉主锅炉再热器烟气挡板强制手动并开至50%。
2.2.46.2经过手动设置偏置修正不同负荷下高温再热器出口温度设定值与高温再热器甲侧、乙侧出口温度大选偏差的调节输出控制锅炉再热器烟气挡板开度。
2.2.46.3锅炉再热器烟气挡板自动投入方法:2.2.47锅炉再热器事故减温水控制2.2.47.1下列情况下锅炉再热器事故减温水调节门强制手动:高温再热器出口温度设定值信号故障、机组目标负荷信号故障、高温再热器入口温度信号故障。
当锅炉MFT动作,锅炉再热器事故减温水调节门强制手动并关闭至0%。
50机组运行规程机组MCS控制逻辑2.2.47.2经过锅炉再热器烟气挡板开度修正的不同负荷下高温再热器出口温度设定值,此设定值与高温再热器出口实际温度偏差调节输出作为锅炉再热器事故减温水控制校正信号。
2.2.47.3经过锅炉再热器事故减温水控制校正信号校正不同负荷下高温再热器入口温度设定值,此设定值高温再热器实际入口温度的偏差的调节输出控制锅炉再热器事故减温水的开度。
1、在狭义上,管理控制系统是指在业绩标准或者目标既定的条件下,计量业绩标准实际执行的进度或者结果,将实际进度或者结果与正差异提供依据。
(1)业绩评价:计量、比较/分析、报告(2)业绩评价的前提:目标或者标准(3)业绩评价的目的:为矫正差异提供依据2、在广义上, MCS 就是管理,就整个企业而言, MCS 是指管理当局制定战略目标并驱动和驾驭整个企业向着战略目标运行、最终实现战略目标的机制;中层和基层亦然; MCS 由制定业绩标准、监控业绩标准执行和矫正差异三要素组成,其中的监控业绩标准执行又包括计MCS 包括狭义MCS。
3、MCS 的控制对象可区分物和人,在以物为控制对象的MCS 中,矫正差异外在于被控制者直接外力作用;在以人为控制对象的MCS 中,如果存在着有效的奖惩制度,矫正差异内在于被控制者自觉行动,间接的外力作用。
4、MCS 不仅是实现企业短期目标的工具,而且是实现战略的工 具,两者应该衔接。
实际与标准比较矫正差异业绩标准控制者奖惩制度计量实际业绩反馈报告被控制者实际与标准比较矫正差异业绩标准计量实际业绩被控制者控制者(1) MCS 中所谓的控制,就是对个人、团体和整个组织的行为的 控制,可抽象为 对 的控制;(2)自我控制和他人控制: 前者是 自觉地按照 的意图而行动; 后者是 利用行为杠杆驱使 按 的意图而行动;(3)意识形态控制、血缘关系控制和经济利益控制;(4)结果控制和过程控制。
(1)按照事先规定的动作(M )控制人的行为,目的在于 保障被控制者准确无误地()达成既定目标;预防性控制()按照规定的或者无选择性的动作完成任务, 在有些行业 (医生手 术、财务领域)是非常必要的;检测,学习和适应: 因果联系检测动态摹拟 突发事件假设检验连接战略与业绩战略转换指标目标确定 战略措施 滚动预测完成战略循环: 战略反馈 管理人员讨论 可稽核责任战略/组织目的业绩标准业绩标准执行反馈报告准备资源战略更新实施监控在被控制者执行任务的过程中,检查被控制者的行为。