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12研究与探索Research and Exploration ·智能制造与趋势中国设备工程 2020.11（上）皮带运输机胶带跑偏原因及维修对策汤兴季，赵云祥，陈石平（云南源鑫炭素有限公司，云南 建水 654300）摘要：带式输送机主要用于输送物料。
该文详细分析了带式输送机输送带跑偏的原因，提出了带式输送机的维护措施。
关键词：跑偏；胶带；原因分析；措施中图分类号：S573 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）11（上）-0012-021 运输机胶带跑偏的影响输送带偏转是输送带运行中最常见的故障，是一种高风险故障。
从实际的角度来看，这种变化对带式输送机的运行和生产有以下影响：(1)这种差异可能导致系统故障和生产力。
当皮带运行到一定程度时，松开紧急刹车，避免泄漏，从而关闭操作系统，影响生产过程。
(2)皮带装置的主要部分损坏。
首先，皮带会增加轴向弯曲力和怠速，这会增加怠速损伤。
第二种皮带材料的弯曲会落在皮带上，减少皮带传动带和皮带的非正常磨损寿命。
另外，方向盘在运行过程中会对保持架产生异常摩擦，导致带刃漂移，影响带的使用寿命。
(3)安全风险。
因为输送带与输送带材质的较大偏差是输送带的单向力大于输送带的纵向张力，导致输送带的横截面等安全风险。
(4)环境污染影响着物料的运输质量。
煤渣通常在喷洗过程中产生，对环境造成污染。
同时，原材料价格的下跌也影响了原材料的质量。
因此，皮带滑块的实际运行不仅对输送机构成重大风险，而且影响安全、生产效率、货物运输质量和环境污染。
2 带式输送机胶带跑偏分析皮带表面正常工作时，皮带处于闭合工作状态。
中间保持上下传送带平行。
正常运行速度非常稳定，带宽在正常范围内。
当带宽流大于带宽的5%时，该频带处于异常状态，称为色散。
多年来一直从事转移梁更换的维护和管理工作。
本文总结了磁带产生的原因。
给出了改变输送带的两个直接原因：一是输送带两侧驱动力不平衡；二是托辊组或托辊组施加在输送带上的侧向力。
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。
总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。
皮带输送机胶带跑偏的解决方法1. 介绍皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
然而，随着设备运行时间的增长，皮带可能会出现跑偏的问题，这不仅会影响输送效率，还可能对设备和人员造成安全隐患。
深入了解皮带输送机胶带跑偏的解决方法，对于确保设备顺利运行具有重要意义。
2. 胶带跑偏的原因在深入探讨解决方法之前，我们有必要先了解一下胶带跑偏的原因。
可能是安装时未对输送机进行水平校准，或者输送机支架松动、基础不牢固。
输送机在运行过程中受到外力冲击，导致胶带跑偏。
长时间使用也可能导致胶带老化、变形，从而引起跑偏问题。
3. 解决方法3.1 加强设备维护在避免胶带跑偏问题上，加强设备维护是至关重要的一环。
定期对输送机进行检查和维护，确保设备的各项部件处于良好状态，可以有效预防胶带跑偏的出现。
3.2 定期校准另外，定期对输送机进行水平校准也是非常重要的。
保持设备水平、稳定能够有效防止胶带跑偏，减少设备故障发生的可能性。
3.3 使用导向装置针对胶带跑偏问题，我们还可以考虑在输送机上安装专门的导向装置，这些导向装置可以有效避免胶带跑偏，并且能够提高设备的运行效率。
3.4 更新更换老化胶带当发现输送机胶带出现老化、变形等问题时，及时更换更新胶带也是必不可少的手段。
新的胶带能够有效提高设备的使用寿命，并减少了胶带跑偏问题的出现。
4. 个人观点作为文章写手，我深信维护设备，定期检查和维护输送机是预防胶带跑偏问题的关键。
只有保持设备在良好状态，充分发挥设备性能，才能更好地确保生产的顺利进行。
我认为对于老化、变形的胶带及时更换更新也至关重要，避免了可能出现的安全隐患。
5. 总结皮带输送机胶带跑偏的解决方法并不复杂，但需要企业加强设备维护，定期校准，使用导向装置以及及时更换老化胶带等多方面的综合措施。
只有全面，深入地掌握这些解决方法，才能更好地确保输送机的正常运行，提高生产效率。
以上就是本次文章的全部内容，希望对你有所帮助。
调整皮带机中胶带跑偏的方法
当皮带输送机的胶带发生跑偏时，可以采用多种控制方法进行调整，这些方法的使用率较高，包括：
1. 调整托辊组、滚筒的位置：在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整来阻止跑偏的情况。
具体方法是将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。
2. 安装调心托辊组：这种方法让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。
通常适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。
3. 调整落料在转载点处的位置：根据物料落料情况调整可以有效地防止胶带跑偏。
4. 调整两侧皮带的张力：保持两侧皮带张力平衡可以有效减少胶带跑偏的可能性。
5. 安装挡边纠偏托辊、防偏挡轮：这些设备可以帮助纠正胶带的跑偏，并防止其再次发生。
另外，还有一种常见的调整方法是采用调偏托辊法进行自动调整。
利用胶带“跑后不跑前”的规律，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
不过要注意的是，这些方法的选择和使用需要根据实际的场地条件和作业需求来确定。
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
关于带式胶带输送机跑偏原因的分析及处理带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量小，而且运输过程中撒煤少。
因此广泛应用于煤矿井下主要运输巷道或者选煤厂地面。
对于运输工作而言，其对矿井正常运行等产生了非常大的影响。
文章主要以带式输送机为研究基础，针对皮带运转过程中的具体跑偏原因进行分析，找到其中的原因和影响因素，以供参考。
标签：胶带跑偏；研究分析；解决措施所谓输送带跑偏，即带式胶带输送机运转过程中，输送的纵向中心线偏离了理论中心线，一旦发生了跑偏现象，则必然会造成物料被撒现象，更严重的是：输送带如果翻边、磨损严重，机架如果间隙太小，存在零部件凸起，则可能会导致覆盖胶局部剥离、或者输送带纵向撕裂，出现严重的划伤事故。
在此过程中，因输送带的成本比较高，大约占整台机器的40%左右，所以如果输送带出现跑偏现象，则不仅会对正常的生产产生影响，而且还要缩短输送带服务期限，造成严重的经济损失。
就胶带输送机而言，其跑偏是较为常见的一种故障和问题，因此应当加强思想重视和日常管理，以确保矿井安全生产。
胶带输送机是一种摩擦驱动连续动作的运输机械设备，由一条环形胶带绕在传动滚筒与导向滚筒之上，且由固定于机架的上下托辊支撑；胶带靠张紧设备在两滚筒间产生拉紧力；当驱动设备带动滚筒转动时，通过传动滚筒、胶带摩擦力拉动胶带，将物料放到胶带上通过传动滚筒将物料卸下。
现就皮带跑偏的原因分析如下：（1）导向滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物（原因：煤太湿）；（2）传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等，一头大，一头小；（3）皮带接头不正或输送带老化造成两侧松紧不一，这要对输送带的质量产生疑问、所用材质不均匀或已经老化变形、边缘磨损，另外输送带损坏后重新制作的接头中心不正，（制作接头要求：接头反角300mm，皮带接头1200mm，每个台400mm）这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏；（4）皮带架子被矸石等异物卡，造成皮带受力不均匀；（5）机身变形或不正；滚筒以机架及的有效歪斜，就会使托辊轴线与输送带中心线不垂直。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施1. 引言1.1 煤矿胶带输送机的重要性煤矿胶带输送机是煤矿生产中必不可少的重要设备之一，它可以帮助矿山将煤炭等物料从井下运输到地面，提高了生产效率，减少了人力物力成本。
煤矿胶带输送机具有输送能力大，输送距离远，输送速度快，运输量大，布局灵活等特点，可以适应各种复杂的地质条件和矿山间的输送要求，使得煤矿生产运行更加高效便捷。
煤矿胶带输送机在矿山生产中扮演着极为重要的角色，它不仅可以降低生产成本，提高生产效率，还可以减少工人的劳动强度，减少安全事故的发生率。
保持煤矿胶带输送机正常运行是煤矿生产的一个关键环节，也是保障生产顺利进行的重要保障。
任何一个环节的问题都可能导致输送机出现故障，影响整个生产系统的正常运行。
煤矿胶带输送机的重要性不可忽视，必须加强对其维护保养，确保其持续稳定运行。
1.2 胶带跑偏对生产的影响胶带跑偏是煤矿井下胶带输送机运行过程中的常见问题，如果不及时处理，将会对生产造成重大影响。
胶带跑偏会导致煤炭输送不畅，影响生产效率。
当胶带跑偏时，会导致输送机无法正常运转，煤炭无法按时送达目的地，从而延误生产进度。
胶带跑偏还会增加设备的磨损，缩短设备的使用寿命。
胶带跑偏会造成胶带与输送机部件摩擦增大，加速设备的磨损，导致设备故障率增加，维修成本增加，影响煤矿生产效益。
胶带跑偏也会增加生产安全风险。
当胶带跑偏时，可能会导致煤炭堆积、掉落甚至火灾等安全事故的发生，给工人的生命财产安全带来威胁。
胶带跑偏对煤矿生产的影响十分巨大，必须引起重视并及时采取措施加以解决。
2. 正文2.1 原因：胶带张力不均匀胶带输送机胶带跑偏是煤矿生产过程中常见的问题，其中胶带张力不均匀是导致胶带跑偏的一个重要原因。
胶带输送机的正常运行需要保持适当的张力，如果张力不均匀，胶带就会在运行过程中出现偏离轨道的现象。
造成胶带张力不均匀的原因可能有多种，首先是由于胶带自身的问题，比如胶带张力在安装过程中没有调整好或者胶带本身质量不达标。
皮带输送机跑偏的原因及处理方法皮带输送机跑偏是指皮带输送机在运行过程中，皮带偏离了设定的路径，造成物料输送不畅，影响生产效率的一种现象。
皮带输送机跑偏的原因有很多，其中常见的原因有：1.皮带输送机的轴承损坏，轴承损坏会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
2.皮带输送机的皮带松动，皮带松动会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
3.皮带输送机的皮带损坏，皮带损坏会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
4.皮带输送机的轴承油温过高，轴承油温过高会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
5.皮带输送机的皮带油温过高，皮带油温过高会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
6.皮带输送机的轴承油质量不良，轴承油质量不良会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
7.皮带输送机的皮带油质量不良，皮带油质量不良会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
8.皮带输送机的轴承油润滑不足，轴承油润滑不足会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
9.皮带输送机的皮带油润滑不足，皮带油润滑不足会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
10.皮带输送机的轴承油污染，轴承油污染会导致皮带输送机的轴承摩擦力增大，从而使皮带输送机跑偏。
11.皮带输送机的皮带油污染，皮带油污染会导致皮带输送机的皮带摩擦力减小，从而使皮带输送机跑偏。
处理皮带输送机跑偏的方法有：1.检查皮带输送机的轴承，检查轴承是否损坏，如果损坏，应及时更换轴承。
2.检查皮带输送机的。
皮带输送机输送带检查跑偏步骤
皮带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。
头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。
物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在使用时应尽可能的让物料居中。
为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
皮带输送机在使用时一定要遵守操作规则，安装要求进行开机作业。
如果出现输送带打滑、跑偏的、撕裂等情况，注意查看输送带是否出现过松的情况，可以调整张紧装置进行调整。
带式输送机跑偏原因及处理措施在日常工业生产活动中，带式输送机是运输物料的常见生产设备之一，带式输送机能够一次性完成大量物料的输送，而且在传输过程中不会造成物料的损耗，既降低了人工输送工作量，又提高了物料输送的效率。
目前，带式输送机主要应用于码头货物运输，煤矿开采，电器制造等多个行业，是企业必不可少的运输设备。
带式输送机在使用中常见输送带断裂或跑偏的问题，致使无法对物料进行有效输送，针对这一问题，文章就常见的输送带跑偏问题产生的原因加以系统分析，并提出了切实可行的改进方案，以有效地解决这一问题。
标签：跑偏原因；物料投放；安装位置；纠偏装置前言工业生产规模的扩大使得企业对于自动化生产设备的需求量日益增加，带式输送机对于物料的传输实现了自动化控制，因此被广泛应用于生产规模较大的自动化流水生产线上。
带式输送机较传统的货物输送方式而言具有不可比拟的优势。
首先，它从根本上取代了人工货物传输模式，解放了人们的双手，降低了人工作业量；其次，其货物输送量大，且能够实现远距离传输，并且在运输过程中不会导致货物的损耗；再次，带式输送机完全实现了电脑自动化系统控制，一旦设定好传输程序，系统就会自动执行货物输送指令，无需人工操作即可完成物料输送任务。
带式输送机主要由滚筒，轴承以及传输带等部件组成，其中，传输带式设备的核心部件，一旦发生输送带故障问题，将使整台设备停止运转。
而在实际生产活动中，输送带跑偏是尤为常见的故障问题，造成输送带跑偏问题的原因多种多样，例如滚筒在运行过程中位置出现偏移，托辊的位置跑偏等等，这些原因都会带动输送带的位置发生变化，进而影响物料输送效果。
因此，解决输送带跑偏问题关键在于找准问题产生的原因，才能从源头上杜绝该种问题的发生。
1 常见引起跑偏现象的因素分析1.1 输送设备整体安装出现问题。
一是在设备分部安装时，各个组件的安装位置出现偏差，使得其不能够保持在同一水平线上，导致输送带在安装环节就出现了问题；二是托辊组的安装位置发生倾斜或角度偏差，致使部分输送带位置受力不均，运转受到阻碍，进而出现跑偏现象。
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
1 胶带跑偏的原因
胶带跑偏是皮带输送机常见的一种故障，这种故障会影响物料的传输，造成物料无法运输到正确的位置，影响输送效率，因此，我们有必要对已导致胶带跑偏的原因进行全面的分析，找出有效的控制方法。
1.1 皮带的不平整
真皮带在运行过程中，由于摩擦力的不均匀，皮带表面的小波纹和凹坑会使其往一侧跑偏。
1.2 皮带过度跨度
皮带运行时跨度过大，支撑不足，导致皮带处于过度弯曲状态，造成左右两侧偏差。
1.3 皮带张力不正常
皮带张紧滚筒的支撑力不均匀，使皮带的抗拉应力不一样，造成左右两侧皮带的张力无法进行合理的控制，这会使皮带发生跑偏的现象。
1.4 滚筒分宽的不均匀
皮带的传动滚筒的分宽度不均匀，也可能引起皮带的跑偏问题。
2 控制胶带跑偏
2.1 正确调整皮带张力
良好的变速器已将输入轴以正常速度运转，此时皮带的张力不会超过所需的值，使皮带不时跑偏。
2.2 重新调整皮带与滚筒之间的距离
新皮带张力正常后，应在原定支撑点重新调整皮带与滚筒之间的距离，使其适当放松，防止滚筒、皮带之间由于摩擦而发生不好的状态。
2.3 定期检查电机和皮带的质量
皮带的质量和电机的性能有关，质量良好的电机和皮带能够有效地避免皮带跑偏。
2.4 避免操作不当
由于人为操作不当等原因，也会引起皮带的跑偏，因此，要重视操作的质量，不得在调节前当机械运行是处于开启状态；同时，应保持滚筒和皮带运转状态恒定，确保准确性。
以上是导致皮带输送机胶带跑偏的原因和控制方法，其实要完成输送任务，关键在于皮带的正常运行，因此要经常对皮带的质量进行检查，保证皮带的状态良好，以便正常使用，避免皮带跑偏问题的发生。
胶带输送机防止跑偏及打滑的措施一、胶带打滑的原因及防止打滑的措施1、皮带打滑的主要原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成皮带打滑。
解决方法如下：皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
根据皮带机的型号不同，张紧方式也不一样。
常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。
使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
如果皮带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将皮带截去一段。
但也不要盲目的增加张紧力，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底皮带不打皱就可以了。
二、皮带运输机防止皮带跑偏措施皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法见图1具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
摘要:在输送机的工作过程中，经常会出现胶带跑偏的情况，运行中的输送带会由于跑偏，导致运输物料的散落，不仅浪费了大量资源，还对输送设备的机械性能造成影响。
本文根据现场皮带跑偏情况对其原因进行了分析并提出调偏方案。
关键词:胶带输送机胶带跑偏处理1概述胶带输送机的用途比较广泛，一般来说，在煤矿的开采过程中，需要使用胶带输送机，将煤井的煤，输送到地面上去。
通过使用胶带输送机，可以实现自动控制、连续作业和降低人工成本。
但是，在实际作业过程中，胶带输送机可能会由于种种原因，而发生故障。
其中比较常见的故障就是胶带跑偏，一旦出现胶带跑偏，就会给正常的作业造成影响。
会导致胶带输送机设备的磨损、输送物料的洒落等。
因此，应该提高对输送机的日常维护和保养，并分析其出现胶带跑偏的原因，根据不同的原因，寻找比较合理的解决对策。
2胶带输送机跑偏原因的分析根据实际经验以及相关原理分析，胶带输送机在工作过程中出现跑偏的原因主要有如下两个：第一，在输送机运转时，输送带的两侧受到的驱动力不平衡；第二、由于侧向力的存在，容易导致胶带输送机跑偏，而侧向力主要是托辊或滚筒引起的。
2.1胶带输送机两侧所受驱动力不平衡分析根据下面的图1所示，输送带的两侧出现受力不平衡的情况，在A 侧受驱动力为F1，B 侧受驱动力为F2，但是F1和F2的数值大小不一样，在这种不平衡的作用力下就会导致输送带出现跑偏。
皮带两侧出现受力不平衡的原因分析：①皮带输送机的正常运转，需要张紧装置的配合，而在张紧装置安装过程中，可能会出现安装误差，这种误差的存在，会导致输送带两侧的受力不均衡，在这种情况下，输送带出现跑偏也就在所难免。
从这个过程可以看出，张紧装置的安装调试精度对输送带的正常运转发挥着非常重要的影响作用。
②输送带的接头不平直，也会引起输送带的跑偏。
有的皮带本身就带有一定程度的弯曲，或者在对接过程中，皮带接头出现一定程度的偏差，就会使得皮带皮带两边受到的张力不均衡，而实际情况是，皮带会往张紧力大的一边跑偏，这种跑偏会对皮带造成一定程度的损害。
胶带输送机跑偏问题的原因与应对措施摘要胶带跑偏是胶带输送机在运行过程中最常见也最为棘手的故障，直接影响到胶带输送机的安全运行，针对这一典型故障，在对胶带跑偏原因分析基础上，结合自己实际工作经验，采取了相应的调整纠偏措施，达到了比较理想的效果。
关键词胶带输送机；跑偏；措施胶带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输相对零散和不间断物料的机械设备，具有输送距离长、运量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强、易于实现自动化和集中化控制等特点，被广泛应用于冶金、交通、水电、化工等部门，更多的是作为最理想的高效连续运输设备被煤矿企业所应用。
作为煤矿企业运输系统的核心设备，胶带输送机的运行状态将直接关系到企业的安全生产组织，而胶带跑偏又是输送机在运行过程中常见的故障，胶带输送机在运转中一旦出现跑偏，轻者造成物料散落和输送机的破坏，重者造成机架和输送带之间的摩擦，从而划伤输送带、造成输送带异常老化，更为严重者会导致火灾的发生，甚至造成人员伤亡，因此科学合理地解决好胶带输送机跑偏这一问题事关重大。
1 输送机跑偏的原因分析1.1 安装不当导致的跑偏1）输送带两端的接头过于弯曲。
胶带接头制作过程中接头未对正，发生弯曲，接头两侧胶带中心线不一致，致使输送带所受的张力不均匀，此时输送带往往会向张力大的一边靠拢而发生跑偏；2）机架发生歪斜。
机架的歪斜分为机架两边高低不平的歪斜和机架中间架前后不一致的歪斜，这两种情况中的任何一种都会导致跑偏发生。
一旦发生，将很难调整过来；3）在导料槽的橡胶板上产生的压力不够均匀。
由于两端橡胶板对胶带产生的压力不够均匀，致使输送带运行时两边所受阻力不一样，导致了输送带的跑偏。
1.2 输送机在运行过程中的跑偏1）滚筒和托辊上粘料而导致的跑偏。
胶带输送机在使用一段时间后，由于各种物料的粘性比较大，一些物料会被吸附在滚筒和托辊上，滚筒或托辊在沾上物料后直径就会变大，造成输送带两端的张力不均匀，引起跑偏；2）输送带的松紧不均导致的跑偏。
带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法带式输送机是一种常见的工业输送设备，用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
然而，有时候它的胶带会跑偏，这可能会导致生产过程中的问题。
下面是带式输送机胶带跑偏的几个原因及其调整方法：
1、不正确的胶带调整。
胶带张力不足或过紧，胶带安装角度不正确等都可能导致胶带跑偏。
解决方法是根据厂家提供的调整方法正确调整胶带张力和角度。
2、输送机结构问题。
输送机框架过于软弱、不平衡等结构问题也可能导致胶带跑偏。
解决方法是检查和修复输送机的结构问题。
3、物料载荷过重。
如果输送机上的物料载荷过重，可能会导致胶带跑偏。
解决方法是控制物料的数量和重量，确保它们匀称并均匀分布在输送带上。
4、输送带过于磨损。
输送带的磨损会导致胶带跑偏。
解决方法是定期检查带式输送机的胶带，及时更换磨损严重的部分。
总之，要解决胶带跑偏的问题，首先需要找出问题的根本原因，然后采取相应的调整措施。
这样才能确保带式输送机的正常运行，提高生产效率。
皮带机跑偏原因及调整方法
一、胶带输送机的工作原理及组
（一）皮带机工作原理
胶带输送机是一条无端的胶带绕在传动滚筒和改向滚筒上，由上下托辊支撑，当驱动装置带动滚筒回转时，由于胶带通过拉紧装置的张紧作用，保证胶带的一定张力，因此由传动滚筒与胶带间的摩擦力作用带动胶带输送到卸料装置时物料被卸出。
（二）结构组成
主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关、防堵开关、过载保护)；张紧装置(有螺杆、配重、液压、张紧小车四种);皮带及辅助装置。
（三）张紧及保护装置
张紧装置：1、螺旋式2、小车式
3、重锤（配重）式
4、液压式
保护装置：1、跑偏开关2、拉绳开关
3、测速开关
4、防堵开关
5、过电流保护
6、防撕裂保护
二、胶带输送机日常巡检内容、跑偏原因及调整方法
（一）皮带机日常巡检内容
1、各托辊运行是否正常，有无异音、磨损；
2、胶带是否跑偏，接头是否完好，有无开裂、磨损；
3、各滚筒轴承是否正常工作，有无异音、缺油等现象；
4、检查传动装置（电机、减速机）油位、油质情况或根据周期确认是否补油或更换；检查皮带头尾轮轴承，传动装置联轴节等是否正常；
5、各清扫器工作是否完好，及时调整；
6、检查各保护装置工作情况，确保完好；
7、检查下料口，回程滚筒，头尾轮是否有积料并及时清理；
8、必须严格遵守《皮带机安全操作规程》。
（二）皮带机跑偏的原因及处理方法
1、原因：下料口落点不正
处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。
2、原因：下料口积料
处理方法：及时清理下料口积料。
3、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向
处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。
4、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损
处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。
5、原因：挡皮及导料槽磨损
处理方法：及时更换或修补。
六、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形
处理方法：及时更换或调整。
7、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上
处理方法:重新校正。
8、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等
处理方法：做好防雨、保护好皮带等。
9、原因：皮带接头不正
处理方法:重新硫化胶接.
10、原因：基础下沉
处理方法:重新升高。
