带式输送机跑偏调整

带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施发布时间：2023-01-04T06:28:56.490Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：李大伟臧慧超李骏[导读] 皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。

皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。

李大伟臧慧超李骏日照港船机工业有限公司山东省日照市276800摘要：皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。

皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。

关键词：带式输送机；跑偏原因；纠偏措施带式输送机跑偏是生产过程中常见的现象，但它会严重影响带式输送机的运行状况，一方面会影响企业的生产效率，另一方面会对设备造成损坏，降低设备的使用寿命。

1 带式输送机跑偏机理分析1.1空载跑偏机理带式输送机在空载状态下，受摩擦、重力和张力的影响较大。

在传送带的重力作用下，传送带与托辊表面完全贴合，使托辊在传送带运行时旋转。

理想情况下，输送带的摩擦力与张力相反，均匀分布在输送带表面。

但在实际情况下，摩擦力和张力对输送带跑偏的影响最大。

输送机受基础沉降和安装质量的影响，使输送机皮带不能完全适应托辊表面，导致输送机皮带摩擦力不同，导致输送机皮带偏侧，摩擦力较小。

同时，由于皮带对接不当、质量差、卷筒曲率直径不一致、头尾滚筒轴线不平行等原因，皮带表面张力不均匀，也会出现偏位现象。

1.2运输状态下跑偏机理带式输送机在运行状态下产生跑偏的主要原因有两个，一是卸料过程中产生的冲击力导致带式输送机产生跑偏，二是带式输送机堆放物料不均匀，导致带式输送机与托辊之间的摩擦力不同而产生跑偏。

当输送机卸煤时，高速煤流进入下一水平带式输送机将产生较大的冲击力，这种冲击力作用在下水平带上，造成带式输送机不稳定，并向冲击力一侧偏移；当输送带上堆放的物料不均匀时，输送带上堆放的物料在重力较大一侧的摩擦力较大，导致输送带向摩擦力较小一侧跑偏。

水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法水平式皮带输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的输送设备，皮带跑偏是该设备常见的故障之一、本文将会探讨水平式皮带输送机皮带跑偏的原因以及解决方法。

一、皮带跑偏的原因1.1. 驱动滚筒和转向滚筒不平行当驱动滚筒和转向滚筒不平行时，两者之间的偏差会使得皮带发生跑偏。

此时，皮带会向偏差的一侧运动，利用摩擦力来滑动，从而导致摩擦力减小，跑偏更为严重。

1.2. 滚筒转动不快捷滚筒是皮带输送机中起紧要支撑作用的部件之一、假如滚筒转动不快捷，则会使得仅着皮带的部分显现跑偏。

这种情况下，滚筒通常需要进行检修、保养或更换。

1.3. 皮带张力不够或松弛皮带张力不够或松弛也是导致皮带跑偏的原因之一、假如张力不够，则皮带在运行过程中会产生松弛。

这会导致皮带拍打、振动和跑偏。

1.4. 皮带受到外力影响在使用过程中，皮带也可能受到外力影响，如风力等。

当皮带受到侧向外力作用时，就会发生位移，造成皮带跑偏。

1.5. 皮带质量问题有时，在制造过程中，皮带的质量可能不稳定。

假如皮带表面存在磨损、断裂或颗粒等问题，就会导致皮带跑偏。

二、皮带跑偏的解决方法了解了皮带跑偏的原因，我们就可以实行相应的措施来解决它。

下面介绍几种常见的解决方法：2.1. 调整驱动滚筒和转向滚筒的平行度为了避开驱动滚筒和转向滚筒不平行的情况，我们需要通过调整两者之间的距离和角度，使它们处于平行的状态。

这将帮忙解决皮带跑偏的问题。

2.2. 加强滚筒的维护和保养滚筒的维护和保养对于整个皮带输送机的稳定运行至关紧要。

定期检查和维护滚筒，包括检查是否有旋转不快捷的问题、清洁滚筒表面的异物、清除粘着的杂物等，都有助于防备皮带跑偏。

2.3. 调整皮带张力假如皮带张力不够或者过松，则会导致皮带跑偏。

我们需要依据实际情况适时进行调整，以保证皮带张力在合适的范围内。

2.4. 优化输送机结构和外部环境与输送机结构和外部环境相关的因素也会影响皮带的运行。

带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。

2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。

3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。

这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。

4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。

这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。

5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。

特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。

二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。

根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。

2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。

如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。

3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。

确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。

4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。

确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。

5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。

例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。

总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。

在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。

带式输送机胶带跑偏预防及处理带式输送机是一种常见的机械设备，用于输送物料。

在使用过程中，胶带跑偏是一种常见的故障，会严重影响生产效率和设备寿命。

因此，预防胶带跑偏和处理胶带跑偏是非常重要的。

预防胶带跑偏:1. 检查胶带的松紧度。

如果胶带太紧，会导致胶带跑偏。

相反，如果胶带太松，也会出现胶带跑偏的现象。

因此，需要定期检查胶带的松紧度，并及时进行调整。

2. 检查胶带的磨损情况。

如果胶带磨损严重，会出现胶带跑偏的现象。

因此，需要定期检查胶带的磨损情况，并及时进行更换。

3. 检查输送机的运行情况。

如果输送机运行不稳定，会导致胶带跑偏。

因此，需要定期检查输送机的运行情况，并及时进行维护和保养。

处理胶带跑偏:1. 调整胶带的位置。

如果胶带已经跑偏，可以通过调整胶带的位置来纠正跑偏。

具体来说，可以通过调整胶带的松紧度、调整胶带的磨损程度或更换胶带来解决胶带跑偏的问题。

2. 纠正输送机的运行方向。

如果输送机出现了跑偏的现象，可以通过纠正输送机的运行方向来解决跑偏问题。

具体来说，可以通过调整输送机的转向轮或调整输送机的支撑脚来解决输送机跑偏的问题。

3. 安装胶带跑偏报警器。

为了防止胶带跑偏，可以安装胶带跑偏报警器。

当胶带跑偏时，报警器会发出警报，提醒操作人员及时进行处理。

这样可以有效避免胶带跑偏造成的生产事故。

预防胶带跑偏和处理胶带跑偏是提高带式输送机生产效率和设备寿命的关键。

在使用过程中，需要定期检查和维护设备，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。

造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。

常见的跑偏现象如下。

1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。

这种情况通常是由于安装造成的。

由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。

02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。

一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。

03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。

常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。

不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。

胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。

04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。

带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。

如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。

05输送带损伤造成的皮带跑偏。

输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。

06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。

当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。

如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。

带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施摘要：本文首先分析了带式输送机跑偏原因，接着分析了带式输送机纠偏措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：带式输送机；跑偏；原因分析；纠偏措施引言：在带式输送机具体运行过程中，如果胶带中心出现了脱离皮带机中心线而偏向一边的情况时被称为跑偏。

在皮带式输送机跑偏情况发生之后，还可能会导致胶带边缘与机架磨损严重等情况发生，在跑偏严重的情况下还有可能导致一系列运行安全事故的发生。

这也就需要对皮带式输送机的跑偏原因进行明确，并且做好日常的运转跟维护工作，才能够有效规避带式输送机跑偏情况的发生，确保各项生产活动的顺利开展。

1带式输送机跑偏原因分析1.1胶带的结构跟制造质量不佳在带式输送机自身运行过程中，如果胶带的带芯在制作过程中出现质量不达标的问题时，在后续使用过程中也就容易出现受力不均的情况，从而导致交代跑偏等情况发生。

此外在胶带传输过程中如果有胶带不正的情况，会导致胶带受力不均的情况发生，使得胶带出现一定程度的跑偏情况。

1.2托辊、滚筒安装质量不佳在进行带式输送机的安装过程中要求对安装的平直性进行严格控制，并且要求各托辊轴线以及滚筒轴线能够与皮带机的中心线保持垂直的关系。

如果在安装过程中出现了一定程度的安装偏差问题时，在胶带自身运作过程中也就容易受到横向推力的影响，从而出现带式输送机跑偏等问题。

1.3清扫与装载工作质量不佳在进行带式输送机自身运行过程中如果没有做好日常的清扫工作，会导致煤粉粘结在滚筒上面，导致滚筒半径不均，对于胶带运行中的受力均匀性也会产生比较大的影响。

此外在装载过程中如果没有严格遵循相关操作规范进行作业，如果货物偏向一侧，也会导致胶带受力不均的问题发生。

2带式输送机纠偏措施分析2.1解决带式输送带质量问题的措施带式输送机的正常运作需要在安装阶段就保证质量，从而在根本上避免因安装不当所出现的输送机跑偏的问题，针对于井下安装输送机的环境较差的问题，可以采取一定手段进行干预，首先输送机的安全是一项精度要求比较高的工作，为了能够尽可能地避免误差，在安装阶段可以在井下专门清出一块光线较好、地面比较宽阔的空地，让技术人员能够精准测量，准确定点，从而能够避免误差过大的情况。

带式输送机运行时输送带跑偏怎么办
带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。

跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。

另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。

如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。

具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。

若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。

头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。

物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

在使用时应尽可能的让物料居中。

为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

带式输送机胶带跑偏原因分析及对策结构方面1.1.机架不平，或惰轮架两侧不在同一水平线上，以及托辊架有横向移动皮带向前运行时，施加给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc。

当轴承惰轮架的安装位置与输送机中心线之间的垂直度较大时，即上述机架不平、托辊架两侧不在同一水平线上、或托辊架的横向移动，横向分力使托辊轴向窜动。

由于托辊是固定的，就必然会对皮带产生一个反作用力Fy，使皮带向另一侧移动，从而导致跑偏。

应对方法：第一种方法是调整托辊组位置。

一般在制造时，托辊组两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

皮带偏向哪一侧，就将哪侧的托辊组朝皮带的前进方向前移，或另一侧后移。

如图所示：如果皮带向上偏移，惰轮总成的下部位置应向左移动，托辊组的上位处向右移动。

第二种方法是调整托辊架的高低。

将填充皮带哪一侧的惰轮架，也能起到调偏作用。

不过此方法只限用于长度较长的皮带，且垫高的托辊架密度不能太大，一般需间隔5-6米垫高一组为宜，每一组托辊架不能垫太高，否则会使皮带出现“爬坡”效应，越调越偏。

第三种方法是安装调心托辊组。

调心托辊组的原理是利用托辊在水平面方向上的旋转来阻止或产生侧向推力，使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。

其受力情况和托辊组偏斜受力相同。

需要注意的是，上述三种方法的调整方向对于支承面和支承面是相反的。

相对而言，回承面跑偏更容易使皮带边缘与机架发生磨损，所以在实际生产中还有一些后支承面特殊偏差调整方法：1.1.1.加装反V异形皮带架这种托辊架安装在皮带承载面和回承面之间。

两侧压带托辊与回承面皮带接触，分别给皮带两侧一个向心的挤压力F1，使皮带在机架中心运行，可以避免皮带来回窜动，您还可以通过调整两侧机架的高度来改变定心力的大小，实现调偏的目的。

其缺点是：托辊是压在皮带上运行的，需要在惰轮安装端口上安装固定卡箍，以固定惰轮，更换托辊时费时费力，并且其压带力F2是施加在相邻的两根回承托辊上的，造成这两根托辊更快的损耗，所以一般只用在较长皮带的尾部、驱动部位附近等易跑偏的关键部位。

带式输送机跑偏的原因及处理方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!带式输送机跑偏的原因及处理方法解析在工业生产中，带式输送机是一种广泛应用的物料输送设备。

带式输送机跑偏原因及处理措施在日常工业生产活动中，带式输送机是运输物料的常见生产设备之一，带式输送机能够一次性完成大量物料的输送，而且在传输过程中不会造成物料的损耗，既降低了人工输送工作量，又提高了物料输送的效率。

目前，带式输送机主要应用于码头货物运输，煤矿开采，电器制造等多个行业，是企业必不可少的运输设备。

带式输送机在使用中常见输送带断裂或跑偏的问题，致使无法对物料进行有效输送，针对这一问题，文章就常见的输送带跑偏问题产生的原因加以系统分析，并提出了切实可行的改进方案，以有效地解决这一问题。

标签：跑偏原因；物料投放；安装位置；纠偏装置前言工业生产规模的扩大使得企业对于自动化生产设备的需求量日益增加，带式输送机对于物料的传输实现了自动化控制，因此被广泛应用于生产规模较大的自动化流水生产线上。

带式输送机较传统的货物输送方式而言具有不可比拟的优势。

首先，它从根本上取代了人工货物传输模式，解放了人们的双手，降低了人工作业量；其次，其货物输送量大，且能够实现远距离传输，并且在运输过程中不会导致货物的损耗；再次，带式输送机完全实现了电脑自动化系统控制，一旦设定好传输程序，系统就会自动执行货物输送指令，无需人工操作即可完成物料输送任务。

带式输送机主要由滚筒，轴承以及传输带等部件组成，其中，传输带式设备的核心部件，一旦发生输送带故障问题，将使整台设备停止运转。

而在实际生产活动中，输送带跑偏是尤为常见的故障问题，造成输送带跑偏问题的原因多种多样，例如滚筒在运行过程中位置出现偏移，托辊的位置跑偏等等，这些原因都会带动输送带的位置发生变化，进而影响物料输送效果。

因此，解决输送带跑偏问题关键在于找准问题产生的原因，才能从源头上杜绝该种问题的发生。

1 常见引起跑偏现象的因素分析1.1 输送设备整体安装出现问题。

一是在设备分部安装时，各个组件的安装位置出现偏差，使得其不能够保持在同一水平线上，导致输送带在安装环节就出现了问题；二是托辊组的安装位置发生倾斜或角度偏差，致使部分输送带位置受力不均，运转受到阻碍，进而出现跑偏现象。

带式输送机胶带跑偏的处理方法导读：带式输送机具有适应性强、工作稳定可靠等优点。

由于输送能力变化范围大，运输距离长，货物与输送机之间无相对运动，运行摩擦阻力小的特点。

由于各种偏心力，皮带运行中心与输送机中心线分离，导致皮带向一侧倾斜，严重时可能造成混乱。

因此，要控制好带式输送机的基本原理和精确应用方式。

橡胶带式输送机首先，调整承重辊组：当带式输送机的皮带在所有带式输送机中间跑偏时，可以调整惰轮组的位置来调整跑偏。

具体方式是将惰轮组的一侧向前移动到皮带运行的目标，或者将另一侧的惰轮组向后移动。

如果皮带跑偏，惰轮总成的下部应该向左移动，惰轮总成的上部应该向右移动。

二、调整主动辊和换向辊的位置；主动辊和换向辊的调整是皮带跑偏调整的主要环节。

所有滚轮的安装位置必须垂直于带式输送机长度目标的中心线。

如果偏差过大，必然会导致偏差。

类似于调整托辊组的方式，对于头辊的右侧，右轴承座要向前移动，皮带要向前移动到辊的左侧，而尾辊的调整方式与头辊正好相反。

反复调整后，最好将皮带调整到特定力的理想位置。

三.张紧装置的调整：皮带张力的调整也是带式输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。

双挂张力上部的两个换向辊应垂直于带长目标，另一个应垂直于重力垂直，即保证其轴中心线的度数。

使用螺丝时螺丝拉紧或液压缸拉紧。

张紧滚柱的两个轴承座应同时平移，以确保滚柱的轴线垂直于皮带的纵向。

四.转移点下料位置对皮带跑偏的影响；材料在转移点的位置对胶带的偏差有很大的影响。

重要的是转移点到胶带机的相对高度，相对高度越低，物料的程度和速度分量越大，对胶带的横向冲击越大，物料也很难对中，使得胶带横截面上的物料发生偏转，zui最终会导致胶带的跑偏。

如果材料偏离到胶带的左侧，右侧也会偏离，反之亦然。

同样，松散物料在空间限制内移动，输送机的高低漏斗。

应更仔细地考虑导向滑槽和其他部件的情况和尺寸。

通常，导向滑槽的宽度应为胶带宽度的三分之二左右。

为了减少或避免胶带跑偏，可以增加挡板阻挡货物，从而改变物料下落目标的目的和位置。

带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法带式输送机是一种常见的工业输送设备，用于将物料从一个地方输送到另一个地方。

然而，有时候它的胶带会跑偏，这可能会导致生产过程中的问题。

下面是带式输送机胶带跑偏的几个原因及其调整方法：
1、不正确的胶带调整。

胶带张力不足或过紧，胶带安装角度不正确等都可能导致胶带跑偏。

解决方法是根据厂家提供的调整方法正确调整胶带张力和角度。

2、输送机结构问题。

输送机框架过于软弱、不平衡等结构问题也可能导致胶带跑偏。

解决方法是检查和修复输送机的结构问题。

3、物料载荷过重。

如果输送机上的物料载荷过重，可能会导致胶带跑偏。

解决方法是控制物料的数量和重量，确保它们匀称并均匀分布在输送带上。

4、输送带过于磨损。

输送带的磨损会导致胶带跑偏。

解决方法是定期检查带式输送机的胶带，及时更换磨损严重的部分。

总之，要解决胶带跑偏的问题，首先需要找出问题的根本原因，然后采取相应的调整措施。

这样才能确保带式输送机的正常运行，提高生产效率。