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“三软”不稳定煤层采煤工作长期停产期间综合防灭火技术的研究与应用【摘要】本文针对“三软”不稳定煤层采煤工作长期停产期间的防灭火技术展开研究与应用。
通过分析煤层的特点和采煤工作长期停产的风险，提出了综合防灭火技术措施，并对其应用效果进行了评价。
研究发现，这些技术措施能有效减少火灾事故的发生，保障矿井和工人的安全。
本文总结了这些技术的优势并展望了未来的研究方向。
提出了研究成果的应用推广建议，为煤矿安全生产和防火工作提供了有益的参考。
通过本文的研究与应用，可以为煤矿生产的安全稳定提供新的思路和方法。
【关键词】“三软”煤层、采煤工作停产、防灭火技术、应用效果、技术优势、煤层特点、风险分析、技术总结、成果推广、展望未来1. 引言1.1 研究背景煤炭资源是我国主要能源之一，而煤矿开采过程中存在着“三软”不稳定煤层问题，给采煤工作带来了极大的安全隐患。
针对这一问题，矿山企业通常采取停产措施，以避免发生危险事故。
长期停产不仅会造成资源浪费，还会影响生产进度，对企业带来经济损失。
针对“三软”不稳定煤层采煤工作长期停产期间的综合防灭火技术的研究与应用显得尤为重要。
通过对该技术的研究，可以有效解决长期停产期间煤层的稳定性和防灭火难题，保障采煤工作的安全和顺利进行。
该技术的应用还能提高煤炭资源的开采效率，减少能源资源的浪费，对于提高煤矿的经济效益具有重要意义。
本文旨在对“三软”不稳定煤层采煤工作长期停产期间的综合防灭火技术进行深入研究与探讨，为煤矿企业在面对“三软”不稳定煤层问题时提供有效方法和技术支持。
1.2 研究目的研究目的是为了探索在“三软”不稳定煤层采煤工作长期停产期间的综合防灭火技术，从而提高矿井安全生产水平。
通过深入研究该技术在实际生产中的应用效果，评估其在防灭火工作中的有效性和可行性，以及探索其在其他煤矿和煤炭生产企业中的推广和应用。
通过本研究，进一步完善相关技术的理论基础，促进防灭火技术的创新和发展，为解决“三软”不稳定煤层采煤工作长期停产期间的安全隐患提供有效的技术支持和保障。
三软煤层巷道交岔点联合支护技术应用摘要：“三软”煤层顶底板松软、受力易松散破碎、垮落，支护困难、承载能力差，在巷道交岔点支护过程中，巷道支架变形快、变形严重、棚腿容易钻底，维修率高、维修难度大，尤其是现在大力推进“四化”建设，加快实现“机械化减人、智能化换人”，大量新设备、大型设备的使用，对巷道交岔点的要求更高，选用合适的交岔点支护方式，对维持矿井的正常的安全生产秩序显得尤为重要。
本文将主要探讨联合支护技术在“三软”煤层交岔点支护中的应用。
关键字：三软煤层巷道交岔点联合支护技术“三软”煤层由于顶板软、煤层软、底板软，围岩稳定性差、承载能力差、煤层裂隙发育，巷道开掘后，围岩受压松散、破碎、垮落，巷道围岩承受很大的压力，近年来，随着煤矿机械化、智能化程度的提高，对巷道几何尺寸的要求也越来越大，交岔点的尺寸也就更大。
巷道交岔点处跨度大、应力集中、压力大、空间位置比较复杂且支护困难，造成该处巷道变形快。
火烧铺矿巷道交岔点支护主要以架U型棚并辅以工字钢穿花梁和U型钢抬棚的单一支护方式为主，根据多处工程实践，该支护效果差、巷道变形严重，往往巷道需要多次修复，才能满足使用需要，极大的增加的人力、财力、物力的投入，极大的增加的生产过程的安全风险，极大的延缓了工作面的投产时间。
因此，设计一套可靠的交岔点联合支护方式已变得迫在眉睫。
1、工程概况火烧铺矿23采区231运输石门与231704风巷交岔点位置原采用29U-5000型拱形棚进行支护、其规格为：下宽×中高=5.06m×3.2m，并用该型棚子架设抬棚进行支护、用三组（6根）7m长工字钢架设的穿花梁，由于压力大、支护强度不够，现拱形棚变形严重、巷道顶板下沉、两帮内挤严重。
为满足231704综采工作面设备运输、回采期间回风需要，需对该交岔点进行维修，考虑到17#煤推进慢，预计服务年限为2.5年。
2、交岔点支护设计为吸取原来支护失效的教训，维修时，考虑的方案为增大巷道断面、选用大棚子、增强原来的支护密度，并辅以增强围岩强度来支护交岔点。
开拓煤矿大倾角“三软”煤层巷道支护评价武晋文【摘要】根据围岩特性分析,大倾角“三软”回采巷道在巷道肩窝和底板处为应力集中点,易发生破坏,进而影响整个断面,诱发整体动态变形.通过对原巷道变形实测数据的回归分析得知原巷道支护方式不能有效改变围岩的流变特性,此评价为指导确定合理支护参数提供参考.【期刊名称】《中国矿山工程》【年(卷),期】2018(047)004【总页数】4页(P27-29,48)【关键词】大倾角;三软煤层;支护效果评价【作者】武晋文【作者单位】阳泉煤业集团有限责任公司二矿,山西阳泉045000【正文语种】中文【中图分类】TD3531 工程概况1.1 地质概况某煤矿202工作面开采二- 2煤层，该煤层厚度1.5～9.2m，平均5.6m，厚度变化较大。
煤岩类型以半亮型及半暗型为主，含镜煤及丝炭条带，具不明显的线理状结构，沥青～弱玻璃光泽，内生节理不发育，中夹数层暗煤薄层，厚0.3～0.5m，其中：半亮型煤煤质软，易呈碎块及粉末状；半暗型及暗淡型煤煤质坚硬，呈块状。
该煤层直接顶为黑色泥岩，有滑面，含镜煤条带，与薄层状粉砂岩交替出现，平均3.51m，含植物化石碎片，节理发育，较软，易沿滑面及裂隙冒落，不易支护；伪顶为黑色泥岩、灰黑色～灰白色粉砂岩，含镜煤条带，厚度0～2.1m；顶板岩石按饱和抗压强度分类属软弱岩石，按软化系数分类属软化岩石。
煤层直接底为深灰、灰黑色细砂岩，中间夹灰黑色泥岩、粉砂岩，平均厚度3.2m；伪底为深灰、灰黑色泥岩与炭质泥岩交替沉积，岩石松散有滑面，厚度0～1.45m；老底为浅灰、深灰色砂岩，厚度5.35m。
由于二- 2煤层顶底板岩石总体属极软～软岩类，其巷道容易发生冒顶或片帮，对掘进速度影响较大。
1.2 巷道围岩特性分析(1)煤层的整体性较差。
二- 2煤层层理发育较为明显，且内有数层软硬薄夹层交替出现，软夹层成粉末状、硬夹层成块状，掘进后巷道成形差。
由于煤层软，易导致锚杆、锚索的锚固力达不到设计要求，尤其是随着巷道服务期的延长，其后期锚固力失效问题严重[1～2]。
郑州矿区“三软”不稳定厚煤层瓦斯抽放技术1概述郑州矿区，东西长约100km，南北宽5～45km，地层含煤面积1500km2，地质储量24.6亿t。
煤系地层主要为二迭系山西组，含煤两层：二1煤和一1煤。
其中二1煤为可采煤层，煤厚1.19～26.0m，煤厚变化较大，变异系数70.1%；煤质松软，普氏硬度系数0.3～0.5；直接顶多为泥岩和砂质泥岩，底板普遍为泥岩和粉砂岩，二1煤层属典型的“三软”不稳定厚煤层。
郑煤集团公司现有8座生产矿井，年生产能力1000万t。
采用长壁放顶煤一次采全高采煤方法。
其中有5座高瓦斯矿井，分别为超化矿、大平矿、告成矿、裴沟矿和米村矿。
随矿井向深部水平开拓延伸，煤层瓦斯含量增加，采面瓦斯涌出量最高达30m3/min以上，瓦斯治理难度增大。
二1煤层原生裂隙不发育，孔隙率小于4%，煤层透气性系数为0.052m2/MPa2·d，钻孔瓦斯衰减系数为2.35d-1，属较难抽放煤层。
煤层自燃等级为不易自燃，煤尘具有弱爆炸性，爆炸指数为14.1%～17.58%。
2郑州矿区瓦斯抽放技术放顶煤开采的一个显著特点是开采强度高，瓦斯解吸量大，当采面瓦斯涌出量达10m3/min以上时，靠通风稀释瓦斯十分困难，且受到矿井通风能力、风速超限和恶化作业环境等因素制约，瓦斯曾一度成为制约郑煤集团公司生产能力发挥的首要因素。
为彻底根治瓦斯，降低其危害程度，解放矿井生产力，进一步开展瓦斯抽放工作势在必行。
采空区瓦斯涌出量占放顶煤工作面涌出瓦斯总量的60%以上，是造成工作面上隅角及回风流瓦斯超限的主要原因之一。
在较难抽放煤层中，采空区瓦斯抽放是行之有效的方法，适合郑州矿区的开采技术现状。
到2001年，针对各矿井、采面的不同情况，采取了不同的方法综合治理瓦斯。
2.1煤位高抽巷技术在煤厚大于8m的高瓦斯采面，采取煤位高抽巷技术取得了令人满意的效果。
抽放瓦斯浓度一般为20%～60%，最高达80%以上，平均抽放率在40%以上。
圆弧拱形断面在巷道设计中的应用红岩煤矿技术部综上所述，根据我矿的实践，结合我矿井下岩石状态以及围岩松动圈理论，可以得出这样一个结论. 即:在我矿井田范围之内，根据需要，任何拱形巷圆弧拱形断面，在我矿得到了广泛的应用，并取得比较好的效果。
一、设计应用概况我矿自2011 月年开始应用圆弧拱形断面，最初只在小断面岩巷等巷道中采用，效果较好，但应用的范围不广，由于巷道施工质量的不断提高. 巷道成型、光爆质量越来越规范化、制度化，矿领导非常注重推广先进技术和先进经验，在此基础上，我们将三心拱、半圆拱、圆弧拱形断面加以比较，我们认为，无论从技术上还是经济上，采用圆弧拱形断面，都较其它两种断面合理，因此从今年二月份起，我矿巷道施工都采用了圆弧拱形断面。
二、适用条件及优缺点通过近几年的实践，将圆弧拱形断面和三心拱形断面相比较，圆弧拱形断面具有以下优点:1、设计计算简便，施工形状容易掌握。
以前我们普遍采用的三心拱形断面，由于施工难度较大，无论技术人员如何反复的讲解和现场指导，但施工出的巷道还是不伦不类，按质量标准挂线检查，很难找出合格点数。
为了按标准施工、技术人员特用© 16圆钢焊制带光爆眼位的模具，使用一段时间，造型和光爆质量均有提高，但现场施工来回抬、量、划眼位工人嫌麻烦，仅用一段时间就不用了，质壁也就下来了。
圆弧拱形断面较三心拱断面施工就容易掌握多了。
2、圆弧拱形断面，因拱部只有一个半径，地压大时，拱顶部不易开裂。
3、砌碹巷道容易加工圆弧拱形断面与半圆拱形断面相比，其优点是: 在巷道断面相同时、可降低巷道的高度，提高断面的利用率，换言之，在同样满足行人、运输的条件下，国弧拱形断面积可比半圆拱形断面积少10%左右，这样就减少了巷道的掘进量，提高了经济效益。
当然，水仓、专用的回风巷道，从维护、承压的角度讲，只要能满足掘进时的需要，还是采用半圆拱为准。
圆弧拱形断面的缺点是:l 、较半圆拱、受力情况稍差。
“三软”煤层综采工作面顶板管理技术探析发布时间：2023-02-15T06:17:16.073Z 来源：《科技新时代》2022年9月18期作者：甄龙洋[导读] 由于中国的煤层和地质条件的复杂演变，顶板事故是最常见的事故之一。
甄龙洋徐矿集团哈密能源有限公司新疆哈密 839000摘要：由于中国的煤层和地质条件的复杂演变，顶板事故是最常见的事故之一。
煤的 "三软 "的流变、膨胀和塑性特性影响着采煤的支持系统。
屋顶事故的风险和严重性都会增加，因为屋顶和地板会因采矿作业而严重变形和损坏。
因此，对于软顶接缝，有必要分析影响各级顶棚的因素，并提出合理的管理措施，以避免事故发生。
本文分析了软顶地雷爆炸事故的原因，回顾了软顶地雷爆炸管理技术，并提出了软顶地雷爆炸管理措施。
煤矿软三顶管理的技术措施。
关键词：三软；开发面；顶板管理方法引言：三软煤层是指在采煤作业中，地表覆盖层、基岩和原矿床相对较软的煤层。
"由于软煤层的结构复杂，在其形成过程中很容易出现断裂。
此外，煤层的顶部和底部是软弱的岩石，导致顶部和煤层相互分离，导致各种事故，严重影响采矿过程的安全。
一、"三软 "煤层的顶板事故原因分析三个软煤层的发展对支撑系统本身的弹性和变形能力有负面影响，容易降低其承重能力。
如果在达到支撑系统的强度后，周围各层的压力继续增加，底部顶板就会变形和坍塌，煤层上方的顶板也会受到严重破坏，给掘进队带来很大困难，总的破坏程度会逐渐增加。
同时，煤湖的坍塌将直接导致生命和财产的损失，并最终导致重大经济损失。
煤湖崩溃的主要原因是 "自然 "和 "人为 "灾害。
"自然灾害" - 是指由煤矿区的地质和地貌条件引起的自然灾害。
环境和大气条件很容易影响 "三软 "煤砂的暴露，以及不同程度的煤墙和锚杆的效率，从而导致煤墙开裂和淹没。
