TPM清洁润滑点检

TPM管理规定英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。

下面是店铺为你整理的TPM管理规定，希望对你有用!TPM管理规定1 目的本办法规定了公司TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。

2 适用范围本管理制度适用于公司所有生产设备、动能设备和检测设备的TPM管理和实施。

3 术语TPM：全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。

自主保全： TPM装备管理工作之一。

在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。

专业保全：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。

专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全”。

4管理理念与要求4.1 管理理念：设备谁使用，谁维护保养;培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。

4.2 管理要求：维持设备应有的四种状态。

4.2.1 没有因为设备原因而导致产品不良4.2.2 在需要的时间能正常运转4.2.3 设备的寿命周期成本最小化4.2.4 安全、舒适、人性化的设备5 TPM组织机构5.1公司TPM工作指挥小组组长：总经理副组长：制造部长、技术部长。

5.2 TPM推进小组组长：设备部长成员：制造部副部长、管理部长、设备副部长、品保部长6 管理职责6.1 设备部：是本办法的归口管理单位。

部长：负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作。

公司TPM推进小组：负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导; 负责对各生产部门TPM工作的诊断和评价;并落实诊断和评价问题点对策。

6.2 生产部门部长：负责组织、协调、开展本部门TPM工作。

负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况;每月至少组织、参加一次班组自主保全诊断工作。

什么是TPM管理总点检活动什么是TPM 管理总点检活动一、TPM 总点检活动的概要1、定义TPM 总点检是指生产线员工进一步理解设备的结构、机能、原理，对照设备的理想状态，系统地对设备各部件进行分类精密点检，及早发现潜在问题并复原改善的日常点检活动。

总点检阶段是测定设备劣化的程度，主要是通过对员工开展机械要素、润滑、气压、液压、驱动、电气、安全等科目的基础教育训练，并根据科目类别彻底进行专项点检，以此提高全体员工发现问题点的专业技能的一系列活动。

2、目的设备(物) 方面:①实现设备信赖性、操作性、保全性、稳定性的最佳化；②彻底消除点检的困难部位。

员工(人) 方面:①彻底理解设备机能和原理(分科目别) ；②掌握部件精密点检的技能(分科目别) ；③体验专业人员的自豪感。

3、目标①设备MTBF 延长100%；②总点检教育科目实施，员工100%达到技能3星(熟练运用) 水平以_上。

4、多科目教育的意义为什么到总点检阶段才开始集中进行多科目教育呢? 这是由于如果一开始就对不熟悉设备或没有碰过设备的人员进行教育培训，效果肯定不会理想。

而现在通过第1-3阶段的清扫活动，小组成员已经掌握了点检设备和发现问题点的方法，这个时候再接受设备结构性能要素的理论教育，就可以从感性为主的经验点检转化为理论指导下的科学点检。

点检角度不同，发现的问题肯定是不一样的，而且对员工也会有新鲜感。

举例来讲，对于螺丝来说，前3个阶段的点检主要是看看有没有松动，而第4阶段就不仅仅是上紧的问题，还要看看这个螺丝的力矩是否合适，能不能发挥这个螺丝的最佳性能。

二、TPM 总点检活动要点TPM 总点检活动推进方法概要如图1所示。

图11、设定总点检科目总点检科目一般有:机械、润滑、气压、液压、驱动、电气、安全等7个项目以上。

2、总点检教育培训准备根据确定的点检科目和项目，作好以下的准备工作:讲师的培养、制作总点检教材、准备器材或样本、树立教育计划等，并选定好教育训练场所和实习场所。

TPM设备点检表要点
TPM设备点检表编制要点
1、《TPM检查表》是用于员工对设备进行检查内容的确定和实施检查后状态记录，其内容包括：设备名称、设备编号、检查点、检查内容、检查方法、检查的状态（在什么时候、什么情况下进行检查）、检查的频次及员工检查状态的记录等，
2、《TPM检查图解表》是用于对《TPM检查表》进行更加详细的说明，令员工对所检查的内容有更直观的理解；其内容包括：检查步骤、检查内容（对应《TPM检查表》中的检查内容）、检查点及检查标准等。

3、编制原则
点检的顺序（步骤）：按逆时针（或顺时针）绕设备一周、设备状态为先停机后开机的顺序进行。

点检的内容：根据设备的日常维护项目以及容易出现故障的部位等编制，主要有设备润滑状态、油箱油量、油缸无漏油、导轨完好度、电气接线完好等。

4、注意事项
检查内容的描述，应该是清晰明确的，不允许包含“是否”、“有无”、“大概”、“大多”等模糊不清的词语，检查内容的描述还应该是可操作性的。

对于一些涉及产品质量，如：工装尺寸、设备气体压力、油压表等关键点应该以数字化方式予以量化，对于检查点多且同名称的设备零部件等，如：螺钉的防松标志、压力表的压力使用范围，则采用目视化管理的方法，先编制、后标注。

TPM三阶段目的:如何让清扫、点检、润滑、作业容易实施，让标准规定能够彻底落地。

1、全员参与，对照规范和标准重新编写（完善）操作指导书，让标准能够完全指导实际操作。

2、需要编写清扫、点（巡）检、润滑三大类作业指导书3、为了能让指导书具有很强的指导性，需要对一些难操作（作业）地方进行改善或开发一些简易工具辅助操作。

TPM 3 STEP活动步骤点检作业指导书（基本六要素，以设备硬件为主的点检）1、点检顺序（次序）；2、点检部位（场所）；3、点检内容（项目）；4、点检周期（频次）；5、点检工具（手段；6、点检规格（要求）。

三阶段活动步骤：第一步：现状调查，第二步：确定各类指导书编写模版，第三步：指导书编写分工计划，第四步：新指导书实践与时间管理，第五步：记录困难点及改善对策实施，第六步：巡检（润滑）流程化管理与目视化改善现场区域内巡检线路图及巡检可视化制作时的重点内容第一步：编制总点检线路图重点内容：1.按照装置点检顺序编制点检（巡检）线路2.按照楼层区分工作站，：例如在一楼点检时，必须将所有项目点检完后再去二楼3.明确在点检时遇到异常情况的处理及报告流程4.在巡检线路图上能明确指导各个点检工作站的地理位置、巡检路线及顺序第二步：编制各点检站的管理看板重点内容：1.明确此站在总巡检站中属于第几站2.明确在本站的点检路线及流程3.明确各个点检项目的判定规格（标准）第三步：对点检站内进行目视化改善重点内容：1.在地面标识点检路线与点检站点编号2.在工作站点内标识各点检点的位置3.点检点的判定规格尽可能目视化操作人员应该具备的基本能力1) 发现异常的能力2) 处理异常的能力3) 制定基准的能力4) 维持管理能力TPM-3STEP需要编写清扫、点/巡检、润滑三大类作业指导书，而生产部目前只需要编写（清扫）、（点/巡检）作业指导书，虽然不需要编写（润滑）指导书，但需要掌握润滑相关知识，能发现设备上的润滑问题点。

Re:设备点检方面的书，请推举设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感〔视、听、嗅、味、触〕或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的部位〔点〕进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，如此的设备检查称为点检。

设备点检工作的“五定〞内容〔1〕定点——设定检查的部位、工程和内容；〔2〕定法——定点检检查方法，是采纳五感，依旧工具、仪器；〔3〕定标——制订维修标准；〔4〕定期——设定检查的周期；〔5〕定人——确定点检工程由谁实施。

点检的分类及分工〔1〕按点检的周期分：〔a〕日常点检——由岗位操作工或岗位维修工担当。

〔b〕短周期点检——由专职点检员担当。

〔c〕长周期点检——由专职点检员提出，托付检修部门实施。

〔d〕周密点检——由专职点检员提出，托付技术部门或检修部门实施。

〔e〕重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或周密点检。

〔2〕按分工划分：〔a〕操作点检——由岗位操作工担当。

〔b〕专业点检——由专业点检、维修人员担当。

3〕按点检方法划分〔a〕解体点检。

〔b〕非解体点检。

日常点检工作的要紧内容〔1〕设备点检——依靠五感〔视、听、嗅、味、触〕进行检查；〔2〕小修理——小零件的修理和更换；〔3〕紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；〔4〕清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；〔5〕给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；〔7〕排水——集汽包、储气罐等排水；〔8〕使用记录——点检内容及检查结果作记录定期点检的内容〔1〕设备的非解体定期检查；〔2〕设备解体检查；〔3〕劣化倾向检查；〔4〕设备的精度测试；〔5〕系统的精度检查及调整；〔6〕油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；〔7〕另部件更换、劣化部位的修复。

专职点检人员的点检业务及职责〔1〕制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等根底资料。

TPM设备点检管理制度1.目的TPM设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

2.范围办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。

3.点检实施3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

3.5点检工具、检测工具要携带齐全。

3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。

3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。

4.点检内容及周期4.1公共点检内容：4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。

4.2仪表部分：4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。

(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。

(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。

4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。

4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

(2)仪表内外保持清洁。

(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。

(4)自动调节系统品质要保持良好。

4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。

TPM专业术语一、TPM基础知识部分：1.TPM的含义全员生产管理。

2.TPM的追求目标是零故障、零不良、零灾害3.工厂TPM推动KPI：产能效率、工厂产品不合格率、单箱制费、超耗率4.成为对设备专精操作员的三个条件：发现异常能力、维持能力、改善能力5.自主保养一套三表包括自主保养暂定基准书、（自主保养查检表）、不良点指摘汇总表6.发生源的对策：断、减、离、易7.困难部位的对策：透明化、集中化8.计划保养的目标：零故障9.计划保养三要素：防止劣化、测定劣化、复原劣化。

10.仔细观察现场、现物、现象（三现主义），把问题点层别并缩小焦点，藉此准确抓住现象。

11.发生源的定义：设备污染的源头。

12.T PM的八大支柱自主保养、计划保养、个别改善、教育训练、安全卫生、初期管理、品质保养、间接事物。

13.自主保养的目的：自己的设备自己保养、成为对设备专精的操作员。

14.初期清扫的含义：以设备本体为中心，将灰尘、赃污一起清除，实施给油、锁紧，发现设备不正常的部位并将之复原。

15.自主保养暂定基准书修订原则：点检项目少、点检周期长、点检时间短。

16.自主保养的三大工具：OPL、看板管理、小组活动。

17.自主保养七步骤：初期清扫、发生源困难部位对策、暂定基准书的建立、总点检、自主点检、标准化、自主管理的贯彻。

18.困难部位的对策：必须费时且不方便清扫、加油、点检的部位；19.目视化管理的定义：是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费；浪费的程度又如何；责任又属谁的一种管理方法。

20.计划保养的目的：要以最小的保养成本，使设备稼动时，都能维持在充分发挥其功能的状态，并且到达最佳之性能。

21.计划保养的四大种类：预防保养PM、事后保养BM、改良保养CM、保养预防MP。

22.预防保养PM共分哪几种方法：定期保全TBM、预知保全CBM、大修IR。

23.个别改善中二原主义是指原理，原则。

24.生产活动中以最小的投入量得到最大的产出量的生产效率化指标。

TPM点检站工作总结及工作计划1. 引言本文档旨在总结最近一段时间以来我在TPM（Total Productive Mntenance）点检站工作中的经验和教训，并制定下一阶段的工作计划。

TPM点检站是我们公司为了确保设备和工作环境的安全和有效运行而设立的一个重要工作岗位。

2. 工作总结2.1 点检工作内容我在TPM点检站主要负责设备的定期点检和异常情况的处理。

点检内容包括但不限于： - 设备的机械部分和电气部分的功能点检和故障排除； - 润滑系统的检查和维护； - 清洁工作区域，确保工作环境整洁；- 检查设备的消耗品，保障生产所需。

2.2 工作中的挑战在点检工作中，我遇到了一些挑战和困难。

其中最大的困难是设备故障的排除，特别是对于一些复杂的电气设备。

为了解决这个问题，我参加了一些培训课程，提高了对电气设备的理解和排除故障的能力。

2.3 工作中的收获在点检工作中，我不仅提高了自己的技术能力，还提高了对设备运行状态的敏感度和观察力。

通过定期点检，我能够发现一些隐藏的问题，及时采取措施进行修复，从而避免了一些潜在的大故障。

3. 工作计划3.1 引入更多自动化设备根据过去的点检经验，我意识到引入更多的自动化设备可以降低设备故障率，提高生产效率。

因此，我计划在下一阶段的工作中引入一些自动化设备，并学习其操作和维护方法。

3.2 加强团队合作在过去的工作中，我发现与其他团队成员的沟通和合作对于点检工作的顺利进行是非常关键的。

因此，我计划加强和其他团队的合作，形成良好的工作协同机制，提高整个团队的效率和绩效。

3.3 继续学习和提升技术更新日新月异，为了跟上工作的发展和变化，我计划继续学习和提升自己的技能。

我会参加相关的培训课程和研讨会，并积极参与行业交流，与其他专业人士分享经验和学习。

3.4 定期评估和改进为了保证点检工作的持续改进，我计划定期评估工作过程和结果，并根据评估的结果制定相应的改进措施。

我会借鉴其他公司的最佳实践，了解行业的最新动态和技术趋势，不断提升自己的工作水平。

TPM基础知识TPM基础知识一：ＴＰＭ（Ｔotal Productive Maintenance)即全面生产维护．是以提升设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制．企业开展ＴＰＭ的活动的主要目的：提升员工素质，提高设备综合效率．二：ＴＰＭ活动的五大要素：１致力于设备综合效率最大化的目标２在整个设备一生建立彻底的预防维修体制３由各部门共同推行４涉及每个雇员：从最高领导到现场工人５：通过机动管理，自主小组活动推动ＴＰＭ三：ＴＰＭ推进基础就是：对设备不断开展有效的5S管理,持续创新小组维护改善四: TPM1阶段主要开展以下3项工作:1 持续开展TPM0阶段没有做完的(清洁,点检,润滑,安全)各项工作;其中,点检,润滑是当前TPM工作的核心重点!2 大力开展员工培训,了解岗位设备六大系统,清除设备故障六源,具有一般设备故障处理能力;3 发扬全员参与精神持续开展各项改善活动,促进设备综合效率提升10%五: 点检就是员工对设备重点部位的日常检查,注意对比跟踪设备磨损,噪音,松动,变形,渗漏,堵塞龟裂,接触不良等情况提前把这些缺陷反馈出来,以便及时排除.点检的关键是检查及时,整改跟踪不放松,否则毫无实际作用.六润滑就是设备运动摩擦部位加入某种介质,以减少设备运动阻力,减少磨损,延长运动部位使用寿命.设备润滑要做好"八定":定人,定点,定时,定质,定量,定方法,定记录,定规范.七设备润滑存在污染,主要来自三方面:设备生产系统岗位设备操作人员应做到"三好四会":管理好,使用好,保养好,\;会正确操作,会日常维护点检,会排除一般故障.九设备六大系统:主要指构成设备功能的六大系统部件,即"动力,能源系统","机械传动系统","气路系统","油路系统",电控系统","安全防护系统".十设备机械序言：请关注现场的浪费借作一个半满的杯子这一著名的例子来解释现场改善的基础内容：悲观主义者说一半是空的；乐观主义者说一半是满的；现场改善者说这么大的杯子。