压力容器设计条件表6

名词概念：1.设计压力：是指设定的压力容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。

2.工作压力：是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力。

3.计算压力：是指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，并且应当考虑液柱静压力等附加载荷。

4.设计温度：是指压力容器在正常工作情况下，设定的元件金属温度（沿元件金属截面的温度平均值），设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。

5.容积：是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。

一般应当扣除永久连接在压力容器内部内件的体积。

6.特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

7.压力容器：是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式压力容器和移动式压力容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2Mpa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0Mpa.L的气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

8.屈强比：屈服强度与抗拉强度之比。

9.爆轰：物质的燃烧速度极快，达到每秒1000米，产生与通常燃烧根本不同的现象，称爆轰。

10.应力腐蚀破裂：金属在应力和腐蚀共同作用下（并有一定的温度条件）所引起的破裂。

11.固溶热处理：将合金加热至高温单向区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到饱和固溶体的工艺称为固溶热处理。

12.低温低应力工况：系指容器和其受压元件的设计温度虽低于-20℃，但其环向应力小于或等于钢材料标准常温屈服点的六分之一，且不大于50MPaR工况。

13.许用应力：是以材料的极限应力为依据，取适当的安全系数得到。

即：[σ]=极限应力/安全系数14.焊接接头系数：即焊缝强度与母材强度之比。

• （七）大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或 者等于2m／s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。
• （八）场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特 定区域使用的专用机动车辆。
•
特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的
六. GB150《压力容器》
• （一） 标准的结构
• 第1部分：通用要求 • 第2部分：材料 • 第3部分：设计 • 第4部分：制造、检验和验收
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六. GB150《压力容器》
• 这种编排方式在组合使用（包括GB150以外的）时对 设计人员提出了更高的要求。如：
• GB150.1的1.3.2钢制容器不得超过按GB150.2中列入材料的允许 使用温度范围；
定容器设计压力、附录D——对比经验设计方法、附录E——局
部结构应力分析和评定和附录F——风险评估报告。
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六. GB150《压力容器》
• GB150.1《压力容器-通用要求》代替GB150-1998《钢 制压力容器》中的部分内容（第1章-第3章、附录B、 附录C），主要技术变化如下： §扩大了标准的使用范围，使用各种金属材料制 压力容器； §修订了确定许用应力的安全系数； §增加了满足特种设备安全技术规范所规定的基 本安全要求的符合性声明； §增加了采用标准规定之外的设计方法的实施细 则； §增加了进行容器设计阶段风险评估的要求和实 施细则。
二个资料附录分别是：附录B——钢材高温性能参 考值和附录C——高合金钢钢号近似对照。
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六. GB150《压力容器》
• GB150.2《压力容器-材料》代替GB150-1998 的材料部分（第4章、附录A、附录F和附录 H），主要变动内容如下： §引用文件中的钢材标准全部进行了更新； §碳素钢和低合金钢钢材的冲击功最低值 按TSG R0004的规定提高了指标； § 按TSG R0004所规定的安全系数重新确定 了钢板、钢管和钢锻件的许用应力。

4.3质保体系责任人员
工厂管理层应指定一名成员为质保工程师,且应具有工程师职称;各质控系统责任人员应具备相关专业知识和一定资历,具有助工及以上职称;
4.4设计、工艺文件
压力容器产品图纸必须由持有相应设计资质的单位设计;公司具有与产品相适应且符合规程、标准要求的各类制造和检验工艺,焊接工艺评定项目能覆盖产品的各种焊接型式;
D级压力容器制造基本条件对照表
序号
类别
项目
国家质检总局及省质监局
的D级压力容器制造规定
公司现有条件
下步工作措施
1
人员
1.1
工程技术人员
应具备适应压力容器制造和管理需要的专业工程技术人员;比例不少于职工总数5％,且不少于6名,年龄60周岁以下且签订了4年劳动合同,有社保凭证;
1.2
化机专业技术人员
至少应有1名大专以上学历的化工机械或过程装备与控制工程专业技术人员;
1.3
焊接专业技术人员
至少应有1名大专以上学历焊接或材料成型与控制工程专业技术人员;
1.4
持证
焊工
具有不少于6名持证焊工,其中自动焊焊工和气体保护焊焊工各不少于2名,Ⅱ类材料和不锈钢焊工各不少于4名;
1.5
无损检测人员
至少应具有RT和UT的Ⅱ级人员各2人•项;无损检测分包时,RTⅡ级人员应至少有1人•项;
3
生产和检测设备
3.8理化试验设备
具有满足产品制造需要的理化试验设备或有保证质量能力的分包关系;
3.9热处理设备
有满足制造需要的热处理手段和能力或有保证质量能力的分包关系;
3.10试压设备
具有满足制造需要的试压设备和气密性试验设备;
3.11专用设备
制造低温容器、不锈钢容器和有色金属容器应有专用设备;

2.2原材料半成品、产品存放条件
有专用场地，且有一定的防护措施，合格、不合格和待检等三区划分有明显标志。
序号
类别
项目
国家质检总局及省质监局的D级压力容器制造规定
公司现有条件
下步工作措施
2
厂房与技术设施
2.3焊材存放条件
应具有保证温度、湿度的焊材一级库，有除湿机、温湿度记录仪；且合格、不合格和待检等三区划分有明显标志。二级库应具备焊材在使用前的烘干和保温箱、保温桶及焊条头回收箱。
4.5法规标准
应有压力容器制造相关的规程、规定和标准。
注：营业执照应具有独立法人资格，其经营范围应覆盖压力容器制造项目，营业执照上地址和实际场所相一致。
4.3质保体系责任人员
工厂管理层应指定一名成员为质保工程师，且应具有工程师职称。各质控系统责任人员应具备相关专业知识和一定资历，具有助工及以上职称。
4.4设计、工艺文件
压力容器产品图纸必须由持有相应设计资质的单位设计。公司具有与产品相适应且符合规程、标准要求的各类制造和检验工艺，焊接工艺评定项目能覆盖产品的各种焊接型式。
3.12计量器具
压力表、量具、电流电压表等在检定周期内，标识清晰。
4
质量保证及技术文件
4.1质量保证体系
应建立符合D级压力容器产品制造要求的质量保证体系，包括质量手册、程序文件、相关表卡和质量计划等包含质量管理基本要素的质量体系文件。
4.2质控系统
压力容器的质控系统应由设计、工艺质控系统、材料质控系统、焊接质控系统、理化质控系统、热处理质控系统、无损检测质控系统、压力试验质控系统、最终检验质控系统，计量与设备质控系统组成。
2.4探伤室条件
具有能满足防护要求和产品需要的射线透照室，面积一般不小于60m2，并取得环保部门核发的辐射安全许可证。且具有能保证底片冲洗质量的暗室和底片保存及评片的评片室。