检修方案和计划表
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2015年度公司检修计划表
检修计划实施记录表
序号计划检修内容（见
2015年度公司检
修计划表）
实际检
修内容
检修人员
检修进
度、时间
实际时间责任人
序号检修项目
加热炉1、检查排钢台架辊筒冷却水管，推钢机冷却水管是否堵塞更换。
2、检查进钢口排钢台架、滑轨。
3、排钢台架是否变形更换、脱焊加固、移钢架检查和更换轴承。
4、出钢机夹送辊检查更换、出钢机平台回水处理。
炉心管支管与总管是否存在漏气点。
5、出炉辊筒减速机检查更换。
6、出炉辊道边板检查更换，下方冲渣水管检查。
粗轧区1、连轧机油减速机齿轮和轴承、油路检查处理。
2、轧机传动轴上、下鼓型齿打开检查。
万向节十字架检查更换。
3、1#飞剪地脚螺栓和接轴齿轮检查处理。
4、活套检查处理
5、精轧、预精轧双层密封检查更换。
6、吐丝机、夹送辊、增速机检查。
7、精轧机主传动联轴器检查、加油。
8、辊箱和锥箱检查。
精整区1、链板滚道卷心机下面升降机、链条、轴承座、滚道轴承等的检查更换。
2、芯棒、1#摆臂油缸并调试水平度、调试托板升降辊间隙、托板、铜套检查更换。
3、运卷小车检查或更换减速机、检查修复前后挡板小车车轮、拖链是否变形。
4、打包机及夹紧器的检查更换。
5、称重小车和卸卷小车检查。
6、主传动支撑板、检查弯道轮导向轮、检查止退器停止器。
7、后区冷却进水总管检查。
流体液压润滑1、粗轧稀油站更换润滑油、清理油箱、更换加热器、更换过滤器滤芯。
2、预精轧稀油站加油。
3、精轧稀油站加油、倒油、倒油。
净油机维修、处理漏油、清理滤芯。
4、油气润滑三台油气润滑管路检查维修及油泵维护。
5、集卷液压站阀台处理漏油、更换O形圈、组合垫、卸卷小车更换升降缸油管两条。
6、排钢机液压站、粗中轧液压站、保护罩液压站加油排钢机液压站、压力表接头紧固检查。
7、净环水总管旁路阀门漏水处理及加热炉风机、炉轧区传动部件检查加油。
行车行车轨道压板紧固、传动部件检查加油及紧固螺栓、更换破损滑轮及抱闸片。
备注：以上有项目可以在检修前的停机时间处理，各个班各个区域要做好计划检修，这样可以减少检修期间的检修项目，公司计划在1、4、7、11月每月月底--月初进行检修。
1 生产三班检维修
2 机电检维修
3 机修检维修
4 液压润滑检维修
5 行车检维修
6 装配工检修
7 调整工检修
8 质检检修
2015年度检维修方案
一、目的
为保证公司2015年年度检维修质量，确保检维修安全，特制定本方案。
二、检维修方案范围
本次检维修范围为2015年检修计划中内容，具体见检修计划表。
三、风险分析
本次检维修设备涉及的可燃物质，主要是润滑油等，在检修过程中可能存在火灾、高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、高温灼烫等危险。
根据实际的检修计划和内容，具体描述危险因素
（一）加热炉区检维修
1、更换滑轨、轴承、减速机等设备设施时，若操作不当有可能存在机械伤害、物体打击等危险；
2、排钢台架检查时，有可能需要登高作业，存在高处坠落的危险；
3、炉心管支管与总管焊接处补焊（漏气点）可能会产生火花，遇可燃物质可能引起火灾；
4、进钢口、排钢台架、炉心管等设备设施的检查时，若检查人员未待彻底停炉或检查人员未按照检维修操作规程操作，有可能存在高温灼烫的风险。
（二）连轧区检维修
1、齿轮和轴承、主传动联轴器检查需添加润滑油时，有可能需要登高作业，存在高处坠落的危险；
2、润滑油洒落地面时，能导致人员滑倒摔伤；
3、辊箱和锥箱、夹丝机等需更换时，若操作不当可能会引起人员机械伤害；
（三）精整区检维修
1、升降机、链条、轴承座、滚道轴承等等需更换时，若操作不当可能会引起人员机械伤害；
2、散冷滚道、调试托板升降辊等检查时，有可能需要登高作业，存在高处坠落的危险；
（四）流体、液压润滑检维修
1、加热炉风机、炉轧区传动部件等检查时，断电不及时，可导致触电；
2、添加润滑油时，有可能需要登高作业，存在高处坠落的危险；
3、润滑油洒落地面时，能导致人员滑倒摔伤；
4、焊结可能会产生火花，溅落润滑油若处理不当，可能引起火灾；
5、非专业电工人员不得进行更换线路或电气设施的操作。
（五）行车检维修
1、行车轨道压板、传动部件检查及紧固螺栓、更换破损滑轮及抱闸片等检查时，若操作不当可能会引起人员机械伤害和下部人员物体打击；
2、检查时，需要登高作业，存在高处坠落的危险；
3、润滑油洒落地面时，能导致人员滑倒摔伤。
四、控制措施
1、对相关设备进行停车。
2、作业场所距基准面2m以上时，必须办理高处作业证，并严格落实各项安全措施；。
3、随时清理地面洒落的润滑油，保持作业地面干净、干燥、无杂物。
4、不得使用能产生火花的工具，现场至少配备两个火器。
5、检查人员严格按照检维修操作规程操作，对存在高温灼烫风险的作业场所严格落实各项安全措施和个人劳动防护措施；
6、作业现场要安排现场监护，并确保现场空气通畅。
7、作业现场要注意人员保护，对笨重的设备要采取妥善的抬、放措施，并保证绳、具结实、可靠；
8、对电气线路、电机电线的拆线和接线必须由专业的电工人员进行操作；
9、落实作业外来电工施工人员的教育培训、资格认证、现场保护等相关措施。
10、对需要更换的仪表先进行断电修理，在进行更换仪表的作业前要与相关部门协调好，避免事故的发生。
11、拆、装轴承作业时，作业人员要配戴手套、穿长袖工作服等。
12、严禁交叉作业。
五、检维修程序
1、对相关设备进行停车，需停车彻底；
2、办理相关作业证；
3、现场监护人员到位；
4、若润滑油洒落，须清理现场，现场洒锯末；
5、灭火器及其他安全措施到位；
6、作业人员佩戴劳动防护用品到位；
7、对外来专业电工人员进行安全教育培训；
8、安全防护措施到位；
9、外来专业电工人员佩戴劳动防护用品到位；
10、作业完成，相关设备、安全设施复原。
六、责任人
（一）检修工作人员：重点三班、机电、检修人员及外来专业电工人员（二）控制措施负责人：各部门、车间负责人
七、检修时间
检修计划时间为2015年1月—12月。
实际检维修时间根据生产情况具体安排检修工作。
