仓库管理方案计划表格

仓储管理规划设计方案一、物资保管场所的分配1、物资保管区的划分必须做到保管任务与仓库设施统一,同时这种划分又是动态的;2、库房、物料棚和货场的选择3、楼库各层的使用分配4、确定存入同一库房的物资品种二、保管场所的布置保管场所的平面布置,是指在库房使用面积内,对各布局要素的统一安排;所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度一般为;1、分区分类保管：按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起;2、分区定置、系列存放分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求,根据分库、分区、分类的原则,将货物固定区域与位置存放；系列存放：在定置区域内,依货物材质和型号规格等系列,按一定顺序依次存放;3、货位存货方式固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号,并贴付货架的代码,各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中,不事先确定各类货物专用的货架;一般来讲,固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物,由于周转较快,出入库频繁,更适应于流动型管理;仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排;仓库总平布置的要求：1、适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺利进行；仓储作业过程是指仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程,由入库、储存、出库三个阶段构成,包括了实物流和信息流两个方面2、有利于节省投资；3、有利于保证安全和职工的健康;3、货位布置方式目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率,另一方面是为了提高货物保管质量,方便进出库作业,从而降低货物的仓储处理成本;货位布置方式基本思路：1根据货物特性分区分类储存,将特性相近的货物集中存放；2将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层,并且靠近出库区和通道；3将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；4将同一供应商或者同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣配货作业;仓储管理方案一、货物入库管理要求：一来料清点管理：1、供应商把物料送到指定仓库;2、收发员根据供应商出具的供应商送货单,核对采购订单号、物料编码、物料描述与规格,以及送货数量;核对无误后,在供应商送货单上签收,并转交记账员打印进仓验收单,该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等,需由收发员签名、盖章3、收发员对数量核实的要求：1无论是自制件,还是外购件,收发员、仓长必须按实收数量来打单,严禁无实物开单或实收数小于打单数,一经发现即作开除处理和移交司法机关;2如果发现物料短料,实际数量小于供应商送货单数量,需以短料最多的包装的实际数量确定供方送货总数量;3如果发现实际数量大于供应商送货单数量,在与相关计划员进行确认后,按供应商送货单数据办理入库存手续,多余数量退回供应商;4、收发员对规格及描述的核实要求：要求无明显外观受损,物料码放整齐、包装规范若为回收使用的包装箱,可接受破损现象;6、无手续补入库单要求：未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意,而直接进入车间的物料,仓库不得重新补办入库手续;7、入待检区要求：完成进仓验收单后,物料应先入待检区,放置“待检”牌,标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等;同时,收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验,未经检验的物资,不得进入合格库区,更不能投入使用;二帐务管理：1、外购物资或自制件入库时,仓库记账员根据进仓验收单或自制件入库单做好帐务结算,账目要清楚,不得出现错打、漏打物料的现象;2、供应商免费提供的样品不进入账务处理,供应商直接将物料交与收发员签名收料即可；否则,须走正常入库程序;3、任何情况下,必须由供方送货人员现场完成收货单据打印,除非有审批权限相关主管的批准、自提货,或者远距离快递,货运件外,仓库或其它任何人员不得代供应商打单,或由供应商在下次送货时再取拿单据;三报检与入库管理：1记账员在完成进仓验收单打印后,收发员需第一时间报检不得超过1个小时;2样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取,仓库不作帐务处理,由试制车间负责作帐务处理;3检验完成后,在进仓验收单签字注明检验结果,将送货单和进仓验收单交还仓库相关仓管员,仓管员将进仓验收单交还记账员,由检验员根据检验结果在系统中过账：1合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓,系统库存直接增加;2不合格物料,由检验员在物料上张贴不合格标识,进行隔离堆放;系统账务上转入不合格仓,由记账员打退货单进行退货;如需申请办理代用的,由工贸发起动代用申请流程,申请批准后,由仓库记账员重新打印代用进仓验收单入库;3 如属不合格退料的,由检验员开出不合格处理通知单,交与采购员,采购员在第一时间评审,办理代用或退货;4 如果物料还未入库存,或还处于待检的状态下,但生产急用,需直接发到生产现场的物料,必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后,车间方能领料或者说仓库才能认可其领料;同时收发员要到现场核对验收,并按正常流程进行账务处理;5 一般情况下,报检后1个工作日内,来料检验部门必须完成检验结果的判定特殊试验除外;超过3个工作日,由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知,并抄报总经理处理;二、仓库现场管理要求：一标识卡的管理1、标识卡要求书写规范、工整;一种物料限一张卡,不允许一物多卡的现象；标识或卡须统一方向放置,任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象;2、收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数,确保各种物料账、物、卡一致性;3、仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记;4、所有旧卡用完更换新卡时,必须由仓长确认后方可更换;如有某种物料已全部发完,物资标识卡应及时收取,并统一由仓长回收保管;5、对于标识上积压时间比较长,且长期没有领用记录的物料,应及时反映给相关人员进行处理;6、每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督,形成巡查记录,对违规现象即时纠正;二定置管理1、分区管理：做好定置管理,应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区;堆放时应根据其特点,做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置;重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理;2、堆放管理：仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放,堆码高度、层数应符合规定的要求,不允许超高现象；并按规定留出墙距、垛距和安全通道,防止磕碰、划伤等;3、先进先出管理：所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则,物料的摆放需结合进仓时间的先后,以适合先进先出的原则;4、环保物资管理：仓库严格按标识收货和分区入库、管理,未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用;环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识,并按批次发放;5、保税物资管理：所有保税物质需分区、分类管理,账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起;6、库存控制管理：仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制,某一物料的库存超过或低于其安全库存量时,仓管员应及时向计划员和总经理进行预警,避免欠产或库存积压;7、物料状态检查：仓管员需定期检查物料状态,如果长期不用或超过物料保质期的物料或报废物料,需报交质管及技术部门进行检验和处理,避免占用仓库容量和资金;8、 6S检查：仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查,并进行记录、通报,以确保相关规定的执行力具体参考大检查方案;9、盘点管理：仓库每月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点;盘点时,禁止敷衍了事、漏盘或不盘;仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制盘点清单,对任何盈亏需高度关注和彻查原因;具体见盘点管理制度10、危险物料管理：对于化学品或其它危险物料,需制订相关的存放、搬运要求,以及出现泄漏、爆炸时的紧急应对措施,并进行书面张贴和培训;三消防安全管理1、消防器材管理：需根据仓库大小放置相应数量的消防器材,定期巡查消防器材是否处于完好状态,是否过期,包括灭火器、应急灯、消防栓等,要按月度、季度做好检查记录;2、消防通道管理：库房中需设置专门的消防通道,消防通道不得随意占用,并确保24小时畅通;严禁在消防通道内摆放任何物资,防止安全隐患的发生;3、烟火管理：仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区,任何人员不准吸烟;仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品,杜绝火灾源头;4、用电管理：不允许在库房内使用电炉和改造电路,除特殊要求外,仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源;5、防潮防雨管理：预先作好台风、雷雨的防范工作,及时关好门窗；雨天不得将物料露天存放；做好防潮防雾工作,避免包装物料发霉或潮锈;6、通风管理：时刻保持仓库内的干燥与通风,适时管理好门、窗的开关工作;7、危险物品标识：易燃易爆物质的存储应有明确的责任人和醒目的危险标识;8、消防培训：加强消防知识的日常教育和培训,提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故的防范意识,不定期进行紧急情况下应急措施的培训;四进仓人员管理1、非本仓库人员包含公司内部员工,未经同意一律不准进入仓库,更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资;因工作需要,比如装卸货物,拉料等,可在仓库作短时间逗留;2、严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员,包括其它供应商或其它人员;3、如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观,需提前知会仓储部门主管,否则仓管人员不予允许入仓库;4、车间的物料员或拉料工在仓库作业时,应服从仓管人员的安排,不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放,否则仓库有权拒绝收、发;5、对于不熟悉的非本仓库人员要,收发员、仓长要主动进行盘问,若不符合入仓要求,应要求其立即离开仓库;三、货物出库管理要求：一发料管理：1、车间物料员根据计划在系统中打印出领料单,该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格,以及领料数量、实发数量由收发员手工填写;2、收发员根据物车间的领料单,对所需物料数量、规格进行核对,核对无误后现场捡货,严禁乱领乱发;1 无论是自制件,还是外购或发外加工物料,车间必须持领料单,仓库方能发料;2 收发员需确保实发数量不能大于领料单上的领料数量;3 对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或者停电无法打单的紧急情况,可以先以手工领料单的形式先进行领料,但必需要有总经理或主管副总的书面同意,方可以领料和发料;4 对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途的领料,必须要有领料单,由技术部长或科长以上人员的签名确认后,仓库方能发料;5 对计划外的领料,原则上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料,各生产公司需制定计划外领料的流程制度,严格控制计划外领料;3、严格按先进先出的原则进行发料,各车间领料人员须配合仓库收发员,领取指定先出库的物料;。

仓库管理表格配色方案高级在仓库管理中，表格是常见的形式。

一个全面的仓库管理系统应该具备直观、易于操作、易于编辑、易于导入导出等特点。

因此，在表格设计中，配色方案的选择是十分重要的。

本文将分享几种仓库管理表格配色方案，以便您选择最适合您的仓库管理系统的方案。

方案一颜色选择:•#3F51B5•#E8EAF6•#FFFFFF该方案的配色采用紫色和白色，搭配简洁的表格边框线条。

该色调在表格上呈现简洁明了，并且十分容易识别数据。

重点突出的单元格可以使用深色背景色进行标识。

方案二颜色选择:•#607D8B•#ECEFF1•#FFFFFF该配色方案由蓝灰色、浅灰色、白色三种颜色构成。

它为表格添加了一些清新感和现代感。

但是，在该配色方案中，重点突出的单元格可能不够明显，这可能会造成一定的麻烦。

方案三颜色选择:•#F44336•#FFCDD2•#FFFFFF该配色方案为红色与白色相结合，使整个表格看起来比较惊艳。

当然，这种强烈的颜色可能不适合所有环境。

同时，该配色方案需要小心应用，以确保不会影响表格的可读性。

方案四颜色选择:•#757575•#E0E0E0•#FFFFFF该配色方案采用大致相等的深浅灰色调。

该配色方案具有丰富和专业的感觉,但同时也很容易读取和理解表格内的信息。

方案五颜色选择:•#FFC107•#FFF9C4•#FFFFFF该方案的配色采用了深浅黄色调和白色，看起来几乎类似于阴影。

这种配色方案可以为表格添加另一种风格，同时也是很容易理解和读取的。

总结以上述 5 种方案为例，每个人都可以根据自己的实际需要进行选择。

但是不管选择哪一种，都应该根据表格的实际需求和真实数据来确定最佳方案。

在使用表格时，不要忘记保持可读性和简洁性。

希望本文对您选择适合自己的仓库管理表格配色方案有所帮助。

安全库存管理规范1.0目的通过对仓库的原辅材料、零部件的安全库存的管理，防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。

2.0适用范围适用于公司所有原辅材料、零部件。

3.0术语安全库存：安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存（safetystock）。

为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。

如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量采购周期：指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。

若客户提供了滚动预测，采购周期为订单－供应商确认－订单处理-发运的时间总和。

4.0工作程序4.1仓库管理员每月对仓库原材料进行盘点，并在盘点后更新仓库的《安全库存情况表》。

4.2采购员结合销售计划、生产计划、库存、采购周期制定月度采购计划，同时更新《安全库存情况表》。

4.3仓库管理员每日根据安全库存表检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。

同时可根据车间日常领料情况，发现异常及时反馈给采购人员。

4.4采购员在接到仓库管理员库存报警（低或高）通知后，应根据生产实际需求情况，及时与供应商联络，启动应急方案（在监察时必需查看供应商产品应急方案）。

5.0安全库存的决定因素5.1 零部件的使用频率及使用量5.2 供应商的交期考虑影响交期的因素：5.2.1春节、其他节假日、人员流失率5.2.2 质量状态的稳定性5.2.3 零部件多家供应商供货5.3 材料成本5.4 供应商的类型（战略伙伴或强势供应商）5.5 有存贮条件要求的零部件（例如：需防锈的零部件）6.0安全库存设定标准6.1零部件使用频率高，每月计划稳定按照运输周期设定。

零部件使用频率低，或者计划变动大按照采购周期设定。

仓管员所用到的表格样板仓管员在日常工作中常常需要使用各种表格来记录和管理仓库的物资。

下面是一些仓管员所用到的常见表格样板。

1.入库登记表入库登记表是仓库进行物资入库管理的重要记录工具。

该表格常包含以下信息：物资名称、物资规格、入库数量、入库单位、供应商（或生产商）、入库日期、负责人等。

仓管员在收到物资后，将以上信息填写在入库登记表格中，并加以保存，方便日后查询和统计。

2.出库登记表出库登记表用于记录物资的出库情况。

表格常包含以下内容：物资名称、物资规格、出库数量、出库单位、领用人、出库日期、领用部门、出库用途等。

仓管员在物资出库时，将以上信息填写在出库登记表格中，并保存备案，以便日后查询和统计。

3.盘点表盘点表用于进行仓库库存的盘点工作。

表格通常包括物资名称、物资规格、当前库存量、上次盘点量、盘点日期、盘点人等信息。

仓管员定期对仓库物资进行盘点，将盘点结果填写在盘点表中，并进行与实际库存的对比，及时发现并纠正库存差异。

4.库存清单库存清单是对仓库内物资的全面记录，包括物资的名称、规格、入库量、出库量、当前库存量、存放位置等信息。

仓管员可以通过库存清单快速了解仓库内物资的数量和状况，以便合理安排物资的采购和调拨。

5.退货登记表退货登记表用于记录物资的退货情况。

表格通常包含物资名称、物资规格、退货数量、退货单位、退货原因、退货日期、退货人等信息。

仓管员在发生物资退货时，将退货信息填写在退货登记表中，并保存备案，以便日后查询和统计。

6.维修记录表维修记录表用于记录仓库内物资的维修情况。

表格常包含物资名称、物资规格、维修日期、维修人、维修原因、维修费用等信息。

仓管员在物资维修时，将维修情况填写在维修记录表格中，并保存备案，以便日后查询和维护物资的维修状况。

7.报废申请表报废申请表用于记录物资的报废情况，通常包含物资名称、物资规格、报废数量、报废单位、报废原因、报废日期、报废人等信息。

仓管员在发生物资报废时，将报废信息填写在报废申请表中，并按照相关规定进行审批和处理。

仓储及库存管理提升规划方案仓储及库存管理提升规划方案：一、分析现状：1.仓储及库存管理中存在的问题：库存数量过多或过少、库存周转率低、库存数据不准确、仓储布局不合理等；2.仓储及库存管理对业务的影响：交货周期延长、利润减少、客户满意度降低等。

二、制定目标：1.优化库存结构，提高库存周转率；2.提高仓储准确性，减少盘点差异；3.优化仓储布局，提高物流效率；4.减少订单处理时间，缩短交货周期；5.提高仓储设备的利用率，降低成本；6.实现供应链信息化管理。

三、实施计划：1.优化库存结构，分析销售数据，合理制定库存策略，根据产品的销售量和季节性需求进行采购和储存，以减少滞销品和缺货现象。

2.建立准确的库存台账，确保库存数据的真实性和准确性，通过定期盘点核对实际库存与系统数据的差异。

3.优化仓储布局，根据物品的属性、销售量等因素进行分类，提高仓库空间的利用率和物流效率，并建立明确的操作流程，减少人员操作错误和仓库拥堵的情况。

4.优化仓储设备，根据产品的特性和需求，选购适合的货架、托盘等设备，提高储存和取货的效率，减少物品的损坏和丢失。

5.引入供应链管理信息系统，建立仓储及库存管理的数字化平台，实现库存的实时监控和数据分析，提高对库存状态的预测和规划能力，减少订单处理时间，提高交货效率。

6.培训员工，提高仓储及库存管理人员的专业素质和技能水平，加强对仓储及库存管理流程和规范的培训，确保员工的操作准确性和规范性。

四、监测与评估：1.建立仓储及库存管理的绩效指标体系，对关键指标进行定期监测和评估，如库存周转率、准确率、仓储利用率等。

2.根据监测结果进行调整和改进，及时发现问题并做出相应的调整，保持仓储及库存管理的高效运作。

通过以上的仓储及库存管理提升规划方案，可以改善现有的仓储及库存管理问题，提高库存周转率和物流效率，减少成本，提高客户满意度，从而促进企业的可持续发展。

五、实施措施：1. 优化库存结构：根据产品的销售数据和市场需求，制定合理的库存策略。

仓库每日工作计划表篇一：仓库每日计划佛山市英博门窗有限公司仓管每日工作计划1. 每日08:00—09：30开仓门，发放前一天备好的材料及配件，由仓管跟各班组负责人确认核对，并签名。

领用交接完成，及时关仓门，2. 每日09：30—12:00整理仓库，材料，配件入位，供应商送货的点收，（材料提回的点收，点收后。

在半小时内通知车间苏玉泉安排人员协助卸料入位）车间补料备发，及工具领发。

（11：30—12:00接收采购核算的材料及配件订单总汇表）3. 每日：14:00:—16:00备订单材料，配件。

备好完成在半小时内，复印给采购.跟单. 生产.总经办总监各一份。

4. 每日：16:00—17：30（1人数据入系统，1人供应商送货的点收，（材料提回在半小时内点收，点收后。

在半小时内通知车间苏玉泉安排人员协助卸料入位）车间补料备发，及工具领发。

5. 每日17:30—18:00到开料点收备多于材料，清理现场，及检查。

6. 违反以上操作单项，扣罚10元一次。

严格执行！7. 执行内容者：杨传志，林应清8. 监督者：李国景.龙水仙总经办：李国景2014年9月7号篇二：仓库每天工作内容仓库工作内容一、按公司规定每日做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。

二、随时掌握库存状态，保证物料及时供应，充分发挥周转效率。

三、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物料分类排列，存放整齐，数量准确四、熟悉相应物料品种、规格、型号及性能，填写分明。

五、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。

六、制表登记; 分类建帐; 型号不同; 单独码放; 进货需签认; 出库有凭据; 缺货及时申报; 每月进行盘库; 设计几种表格; 建立相应制度.1.上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。

2.每天的湿货原材料的验收时，需凭厨房下的每日申购的数量、品种、名称来收称，严格把好质量关，对水份较重的鲜活商品，要求把货品倒出，放在筛子内称，肉食类：闻一下有无异味及索取检验合格证，对不合格商品拒绝收货。

仓库管理工作目标计划模板一、健全盘点制度目前的盘点库存、辅料、盈余等都是各自盘点，没有形成一个统一的盘点制度，因此在____年需要进行一个整合。

1、确定盘点制度的适用范围，包括库存、辅料、盈余品等。

在____年____月底前完成项目明细。

2、盘点周期，根据各自产品的特点，确定盘点周期。

分为月度、季度、年度三类。

分类工作在____月底前完成。

3、制定盘点方法，计量方式主要由点数和称重两种，由搬运工进行初盘，仓库保管员进行监督和复盘，仓库主管进行抽查。

同开展交叉盘点。

提高盘点精确度。

4、对盘点过程中出现的盘盈盘亏进行原因分析，追溯责任。

5、盘点后续工作。

盘点结果及时通报给相关部门，对盘盈盘亏的处理进行追踪。

对盘点资料进行整理，并进行奖罚措施。

二、库存管理1、库存周期管理。

对库存产品的入库时间和保管周期进行统计分析，设定闲置库存预警标准，当库存达到三个月、半年、一年没有使用时，主动汇报给相关部门。

2、库存数量控制。

包括产品入库前的清点、定期的库存盘点、库存领用时的数量清点。

3、库存台账管理。

库存的入库和领用及时记录台账，确保帐卡物相符率____%，不定期进行抽查。

三、到货清点1、对所有到货半品按全点、称重、抽点三类方式进行数量检验2、突出重点，提高工作效率。

拟对四类产品在卸货同时进行数量检验，包括根据历史数据统计出的重点缺货工厂;单个产品价值比较高的产品;新工厂的首次交货产品;外包装破损严重的产品。

3、要求所有的数量检验结果书面化，有记录可查，仓库保管员、仓库主管进行抽查，对于重点产品安排交叉清点，并针对生产部的包装结果进行比对。

4、根据比对和抽查结果，对清单差异进行统计，建立清点排行和差错通报制度，并据此进行奖罚处理。

四、员工培训1、培训内容：工作流程、产品的熟悉程度、岗位专项技能。

2、培训方式：专人带教、专题培训、现场操作培训。

3、培训结果检验：定期的业务技能考核、劳动操作竞赛。

五、现场管理1、要求产品堆放整齐，明确区域划分，不跨区域堆放。

立体仓库培训计划方案表一、培训目标本培训的目标是通过系统化的培训，提高立体仓库管理人员的管理能力和技能，使其更好地掌握立体仓库的操作流程和管理方法，提升立体仓库的运营效率和服务质量。

二、培训内容1. 立体仓库管理概述1.1 立体仓库的定义和特点1.2 立体仓库的发展现状和趋势1.3 立体仓库的作用和意义2. 立体仓库的结构和设备2.1 立体仓库的结构组成2.2 立体仓库的设备和工具2.3 立体仓库设备的维护和保养3. 立体仓库的布局规划3.1 立体仓库的布局设计原则3.2 立体仓库的货物分类和存放方式3.3 立体仓库的安全通道和出入口规划4. 立体仓库的货物管理4.1 货物的入库和出库流程4.2 货物的装卸和存放方法4.3 货物的盘点和清点管理5. 立体仓库的安全管理5.1 火灾和爆炸防范措施5.2 仓库设备和货物的安全防护5.3 事故应急处理和报警程序6. 立体仓库的信息化管理6.1 仓库管理系统的使用和操作6.2 货物信息的采集和存储6.3 数据分析和报表输出7. 立体仓库的人员管理7.1 人员配置和岗位设置7.2 岗位职责和工作流程7.3 人员培训和绩效考核8. 立体仓库的环境保护8.1 废物处理和回收利用8.2 能源节约和环保措施三、培训方法本培训采用理论教学与案例分析相结合的方法，具体包括以下环节：1. 专题讲座：邀请行业专家，就立体仓库管理相关理论知识进行深入讲解和交流。

2. 实地考察：安排学员到成熟运营的立体仓库进行现场观摩和学习，了解实际操作流程和管理方法。

3. 案例分析：邀请成功管理立体仓库的企业负责人，分享其管理经验和案例，进行互动交流和研讨。

四、培训计划1. 培训时间：本培训计划为期3天，具体时间安排如下：第一天：立体仓库管理概述、结构和设备第二天：立体仓库的布局规划、货物管理、安全管理第三天：立体仓库的信息化管理、人员管理、环境保护2. 培训地点：本培训计划将在公司总部内的会议室进行，确保培训设施和环境的专业性和舒适性。

仓库动态管理方案——商用汽车零部件原材料库管理规划方案一、入库方案一（计划到货）1、计划到货，根据采购给予的到货信息，提前3-5天得知到货情况，对将要到货的信息提前做好分类，有库区的核算库区是否满足到货需求，如不满足，及时调整，确保物料到货后可以满足存储要求,对无库区的，提前安排好库区，做好入库准备。

2.、人员安排，将到货信息核对后，在物料到货前做好人员工作分配，临时分为四个工作岗位:（1）卸货人员：负责卸货，将车上的物资卸到待检区。

（2）点货员，负责清点数量，核查到货质量和状态，合格的办理入库手续，不合格的予以拒收。

（3）入库员，负责将点货员验收的物料进行入库，并按照要求进行码放，做好账务登记，确保帐卡物一致。

（4）班长，负责协调上述人员工作，根据工作进度及时调整人员占比，确保整个入库可以顺利进行，监督物料清点和账务登记情况，确保入库账务无误，完成手工帐录入，并将单据及手工账发给ERP账务员核对。

3、ERP系统录入员，核对入库单据和账务信息，确保无误后，由部门负责人签字后录入系统。

计划到货流程图：二、入库方案二（临时到货）1、临时到货，未得知任何到货信息（且到货量较大，品种多），立即安排完成当天的配送任务，确保装配线生产不受影响后，组织人员准备卸货。

2、人员安排，到货信息核对后，做好人员工作分配，临时分为四个工作岗位:（1）班长，负责核对到货信息，并安排好到货物料的存放区域,协调好卸货、点货、入库人员工作衔接，跟踪工作进度及时调整人员占比，确保整个入库可以顺利进行，监督物料清点和账务登记情况，确保入库账务无误，并在入库完成后将信息发给ERP账务员。

（2）卸货人员：负责卸货，将车上的物资卸到待检区。

（3）点货员，负责清点数量，核查到货质量和状态，合格的办理入库手续，不合格的予以拒收。

（4）入库员，负责将点货员验收的物料进行入库，并按照要求进行码放，做好账务登记，确保帐卡物一致。

3、ERP系统录入员，核对入库单据和账务信息，确保无误后，由部门负责人签字后录入系统。

月末仓库盘点计划方案模板一、整理（盘点）目的：为了确保库存存货账面记录与实物相符,提高存货周转率，实现库房现场管理的5S,特安排此次库房整理（盘点\二、整理（盘点）范围：仓库所有的产成品，原材料。

三、人员的指派与职责：1.组织协调：，负责实际整理（盘点）工作的组织协调。

2、盘点人：第一组：组长：杨春枝（主要负责区域及划分货位指定，盘点表格收发，盘点编制，物料卡的抄录及悬挂）组员：（清点数目）（清点数目）男:（负责材料搬运以及清点前后成品的按组长要求归位）第二组：组长：（主要负责区域划分及货位指定，盘点表的收发，盘点编制，物料卡的抄录及悬挂）组员：（清点数目）（清点数目）男:（负责材料搬运以及清点前后成品的按组长要求归位）第三组：组长：（主要负责区域划分及货位指定，盘点表的收发，盘点编制，物料卡的抄录及悬挂）组员：（清点数目）（清点数目）男:（负责材料的搬运以及清点前后成品的按组长要求归位）四、盘点前准备事项?1.库房将进行盘点的用具，预先准备妥当，所需盘点表格（见附件\2、存货的堆置，要求按大类划区，区内分色，色内分批并要求按生产批次依次摆放。

3、各项物料卡，事先准备妥当，以备盘点。

4、各项出入库物资于盘点前登记完毕，如因特殊原因，无法完成时，应将尚未入帐的有关单据如缴库单、退货单等单据单独记录。

而且表示清楚。

6、盘点期间已收到料而未办妥入帐手续的成品，应另行分别存放，并予以标示。

五、盘点时间：暂定于***日六、注意事项：1.所有盘点都以静态盘点为原则，因此盘点开始后应停止成品的进出及移动。

2、所有盘点数据必须以实际清点不得以猜想数据、伪造数据记录之。

3、盘点开始至工作终了期间，各组盘点人员均受组长指挥。

4、事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号。

5、将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。

6、收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。

7、对比库存帐,比较差异。

8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。