年产100万吨大庆原油常压塔设计【开题报告】

开题报告化学工程与工艺年产100万吨大庆原油常压塔设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义中国炼油工业迅速发展，据美国《油气杂志》世界炼油特别报告统计，2005年中国原油年加工能力达3.12亿吨，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国。

根据统计，2005年中国共有51座炼厂，炼厂数和炼油能力均位居世界第二。

但是，中国石油产品质量还相对较低，汽车排气污染控制愈显重要。

中国融入世界清洁燃料进程，不断提高炼油技术水平，尽快与国际接轨，任务紧迫而重大。

石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，炼制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。

原油精馏装置是炼油企业的“龙头”，是炼油工业的第一道工序，为二次加工装置提供原料，是原油加工的基础，其能量的综合利用程度和拔出率高低体现在石化企业的效益上，因此，开展常压精馏装置的研究很有意义。

本课题计算的主要内容是原油的常压精馏塔的设计，探讨各种馏出产品的性质，塔的工艺参数，塔顶及侧线温度假设和回流热分配，塔设备的设计计算，常压塔和塔板主要工艺尺寸计算，塔的内部工艺结构及换热过程。

二、研究的基本内容，拟解决的主要问题：将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照原油的要求，出去这些馏分中的非理想组分。

[1蒸馏正是一种合适的手段，它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或蒸汽压的不同二分离为轻重不同的各种馏分。

[2]正因为如此，几乎在所有的炼油厂中，第一加工装置就是蒸馏装置。

蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。

[3]当前，新形势下的能源供应面临着空前的严峻挑战。

[4]而全球一体化的大趋势，西方先进的经验也就成为我们学习的资源，有一定创新的针对原油常压精馏塔的建议，能够较为有效的指导我们工作，使现行工厂的设备有所改进，向着一个良好的方向发展，并且形成有自主产权的原油提炼系统。

原油常压塔开题报告咋写原油常压塔开题报告咋写一、引言原油常压塔是炼油工业中的重要设备之一，它在原油加工过程中起到了至关重要的作用。

本文将从开题报告的角度出发，探讨如何撰写一份完整、有深度的原油常压塔开题报告。

二、研究背景在石油行业的发展中，原油常压塔作为炼油工艺中的核心设备，扮演着重要的角色。

然而，目前对于原油常压塔的研究还存在一些不足之处，比如在操作参数的优化、设备性能的改进等方面仍有待深入研究。

因此，本研究旨在通过实验和理论分析，探索原油常压塔的优化设计和运行管理，提高炼油工艺的效率和稳定性。

三、研究目的本研究的主要目的是通过对原油常压塔的研究，深入了解其工作原理和性能特点，探索优化操作参数和改进设备设计的方法，从而提高炼油工艺的效率和经济性。

四、研究内容1. 原油常压塔的工作原理和结构特点本部分将详细介绍原油常压塔的工作原理和结构特点，包括塔内流体的传质传热机理、塔板结构和装置配置等方面的内容。

2. 原油常压塔的操作参数优化本部分将通过实验和模拟分析，探索原油常压塔的操作参数对塔内流体分布和传质传热效果的影响，以及如何通过优化操作参数来提高塔的工作效率。

3. 原油常压塔的设备性能改进本部分将从设备结构和材料的角度出发，探讨如何改进原油常压塔的设备性能，包括增加传热面积、改善塔板结构等方面的内容。

4. 原油常压塔的运行管理本部分将介绍原油常压塔的运行管理方法，包括塔内压力、温度和流量的监测与调控，以及如何提高塔的稳定性和安全性。

五、研究方法本研究将采用实验和理论分析相结合的方法，通过实验室试验和模拟计算，获取原油常压塔的工作参数和性能数据，并通过数学模型和计算机仿真，对塔内流体的传质传热过程进行分析和优化。

六、预期成果通过本研究，预期可以获得以下成果：1. 对原油常压塔的工作原理和性能特点进行深入了解；2. 探索优化操作参数和改进设备设计的方法，提高炼油工艺的效率和经济性；3. 提出原油常压塔的运行管理方法，提高塔的稳定性和安全性。

大庆原油常压塔工艺的设计摘要本次设计主要是针对大庆原油常压塔的工艺设计。

中国加入WTO 后，石化市场日趋受到国外的严重冲击已是当今不争的事实，石化工业如何适应未来这种新的生产局面和参与市场竞争已经成为极为严重的问题；降低加工成本、提高经济效益、提高产品质量和开发高附加值的精细化工产品已成为当今中国石化工业所面临的紧要工作。

塔设备又是石油化工行业的重要设备，所以塔设备的质量至关重要。

如何扩能增效、节能降耗；如何改善塔的结构，提高塔效率，提高操作弹性。

这些都是塔设计人员所面临的新的研究和开发热点。

为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少、能耗低、效益高的思想来对大庆原油进行常压塔工艺设计。

通过查阅相关文献，最终决定采用两段汽化流程。

此流程主要由一个脱盐脱水装置、一个初馏塔、一台常压炉、一个常压塔及若干台换热器、冷凝冷却器和机泵等组成。

原油首先进入脱盐脱水装置进行预处理，经预处理的原油再经换热升温至一定温度后即进入预设的初馏塔，在初馏塔中分馏出原油中最轻的馏分，初馏塔只取出一个塔顶产物作为重整原料；由初馏塔塔底抽出的液相部分再经进一步换热和在加热炉中加热至规定的温度，再进入常压塔，常压塔采取两侧线，塔顶生产汽油，两个侧线分别生产煤油和柴油，塔底馏出常压重油，可作为钢铁或其它工业的燃料，在某些特定的情况下也可以作为催化裂化或加氢裂化装置的原料。

本次设计主要着重对常压塔进行了设计，塔板采用浮阀塔板。

除此之外，此次设计还对常压塔进行了较为细致的分析。

本设计对工业生产也有一定的参考价值。

本设计采用1次中段回流，计算得到塔径为3.6米，塔板为25层，开孔率为23.61%，浮阀个数为2010个，热量利用率为63.55%。

关键词: 原油; 初馏塔; 常压塔; 浮阀塔板; 重整原料目录前言 (1)第一章、绪论 (3)1.1选题的依据 (3)1.2本课题在国内外的研究现状 (3)第二章、常压塔的设计方案 (5)2.1加工方案 (5)2.2塔及塔板的类型 (5)2.3回流方式 (5)2.4换热器 (6)2.5加热炉 (6)2.6工艺参数的确定 (6)第三章、原油的预处理 (7)3.1原油预处理的目的与作用 (7)3.2基本原理 (7)3.3原油预处理的主要途径 (7)第四章、工艺参数的设计计算 (8)4.1原料及产品有关参数的计算 (8)4.1.1基础数据 (8)4.1.2原油的有关数据计算 (10)4.1.3各馏出产品的有关数据计算 (12)4.2物料平衡 (17)4.3汽提水蒸气的用量 (17)4.4塔板数的确定 (17)4.5精馏塔计算草图 (18)4.6操作压力 (18)4.7汽化段温度 (19)4.8塔底温度 (20)4.9塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 (20)4.10侧线温度及塔顶温度的校核 (21)4.10.1柴油抽出板（第18层）温度 (21)4.10.2煤油抽出板（第9层）温度 (22)4.10.3塔顶温度 (24)4.11全塔的气液负荷分布 (25)4.11.1塔顶（第一块板上方）的气液负荷 (25)4.11.2第一层板下方的气液负荷 (25)4.11.3常一线抽出口下方（第9层板下方）的气液负荷 (26)4.11.4中段循环回流入口板上方的气液相负荷 (27)4.11.5中段循环回流抽出板下方的气液相负荷 (28)4.11.6煤油抽出板上方的气液相负荷 (29)4.11.7柴油抽出板上方的气液相负荷 (29)4.11.8各段气液相负荷列表 (30)第五章、塔设备的设计计算 (31)5.1塔径的初算 (31)5.2浮阀数及开孔率的计算 (33)5.2.1浮阀的选取 (33)5.2.2浮阀数及开孔率的计算 (33)5.3溢流堰及降液管的设计 (34)5.3.1液体在塔板上的流动型式 (34)5.3.2溢流堰的设计 (34)5.3.3溢流堰高度及塔板上清液层高度的设计 (34)5.3.4液体在降液管的停留时间及流速 (34)5.3.5降液管底缘距塔板高度 (35)5.4水力学计算 (35)5.4.1塔板压力降 (35)5.4.2雾沫夹带 (35)5.4.3泄漏 (36)5.4.4淹塔情况 (36)5.4.5降液管的负荷 (36)5.5塔板上的适宜操作区和负荷上、下限 (36)5.5.1雾沫夹带线 (36)5.5.2液泛线 (37)5.5.3液相负荷上限线 (37)5.5.4漏液线 (37)5.5.5液相负荷下限线 (38)5.6塔的内部工艺结构 (39)5.6.1塔顶 (39)5.6.2进口 (40)5.6.3抽出盘及出口 (40)5.6.4人孔 (40)5.6.5塔底 (40)5.6.6塔裙 (41)5.6.7封头 (41)5.7塔高 (41)第六章、换热流程 (42)6.1换热流程图 (42)6.2换热流程的计算 (42)6.2.1换热设备 (42)6.2.2中段回流作为热源 (44)6.2.3重油作为热源 (44)6.2.4冷后重油作为热源 (45)6.2.5柴油作为热源 (45)6.2.6塔顶冷凝器的计算 (46)6.2.7中段回流冷却 (46)6.3热量的利用率 (47)6.3.1各组分所提供的热量 (47)6.3.2原油所获得的热量 (47)6.3.3热量利用率 (47)结论 (48)符号表△T —温差，℃△F —实沸点蒸馏参考50％-平衡汽化参考线50％，℃D —温度校正值，℃ g —重力加速度，m 3/h M —分子量，g/mol Q —热量，kJ/h L —内回流，kg/h H i —焓值，kJ/kgL —液相负荷，kmol/h V —气相负荷，kmol/h ρ—密度，g/m 3σ—表面张力，达因/厘米 H t —板间距，mW a —气体操作速度，m/s K s —系统参数 K —安全参数F a —气相空间截面积，㎡V d —计算降液管内液体流速，m/s F d —降液管面积，㎡ D c —塔径，m(W h )C —阀孔临界速度，m/s Ф—开孔率 N —浮阀数，个 L —堰长，m W d —堰宽，m h w —堰高，mh ow —堰上液层高度，m h L —塔板上的清夜高度，mτ—液体在降液管的停留时间，m V d —降液管流速，m/sh b —降液管底缘距塔板高度，m △P d —干板压力降，米液柱ΔP VL —气体通过塔板上液层的压力降，米液柱V μ—蒸汽粘度，k g ·s/m 2V L —液相流量，m 3/s V V —气相流量，m 3/s F 0—阀孔动能因数 V —气速，m/sK —常数，取0.107； D —破沫网直径，m θ—气体流量，m 3/s H b —塔底空间，m H —塔高，m W c —流量，kg/h A —传热面积，㎡ µi —油品物性,cp K —总传热系数（以管外壁表面积为基准），kcal/㎡h ℃h i —管内流体的膜传热系数（以管外壁表面积为基准），kcal/㎡h ℃r i —管内流体的结构热阻（以管外壁表面积为基准），㎡h ℃/kcalr p —管子的热阻（一般金属管子可以忽略不计），㎡h ℃/kcalh 0—管外流体的膜传热系数（以管外壁表面积为基准），㎡h ℃/kcalr 0—管外流体的结垢热阻（以管外壁表面积为基准），㎡h ℃/kcald h —阀孔直径，m前言石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，炼制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。

常压塔开题报告原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，这也是提炼原油的一项重要工艺。

年常压重油催化裂化工艺设计开题报告一、背景简介FCC是重油催化裂化的缩写。

重油加工是把原油中的重质局部，如常压渣油和减压渣油转化为汽油。

近年来，我国的原油产量一直上升幅度不大，但是燃料油的需求量上升很大，这样的大背景下，需要我国的炼油工业将产能更多的投入到重油，特别是减压渣油的深度加工。

此题即是对催化裂化工艺的拟建。

催化裂化工艺简介催化裂化的工艺原理：蜡油、脱沥青油、渣油等在催化剂的作用下发生裂化、异构化、环化、芳化、脱氢化等诸多化学反响，反响产物为汽油、轻柴油、重柴油，副产物为干气、焦碳、油浆等。

催化裂化可以使蜡油、脱沥青油、渣油与催化剂在适宜的温度，压力滞留时间条件下进行接触，以使原料的主要局部被转换成汽油和液态烃，通常这是一个单程操作。

在裂化反响中，所产生的焦碳被沉积在催化剂上，它明显地减少了催化剂的活性，所以除去沉积物是非常必要的，通常是通过燃烧方式使催化剂再生来重新恢复其活性。

重油催化裂化的特点①焦炭产率高。

重油催化裂化的焦炭产率高达8～12wt%，而馏分油催化裂化的焦炭产率通常为5～6wt%。

②重金属污染催化剂。

与馏分油相比，重油含有较多的重金属，在催化裂化过程中这些重金属会沉积在催化剂外表，导致催化剂受污染或中毒。

③硫、氮杂质的影响。

重油中的硫、氮等杂原子的含量相对较高，导致裂化后的轻质油品中的硫、氮含量较高，影响产品的质量;另一方面，也会导致焦炭中的硫、氮含量较高，在催化剂烧焦过程中会产生较多的硫、氮氧化物，腐蚀设备，污染环境。

④催化裂化条件下，重油不能完全气化。

重油在催化裂化条件下只能部分气化，未气化的小液滴会附着在催化剂外表上，此时的传质阻力不能忽略，反响过程是一个复杂的气-液-固三相催化反响过程。

二、国内外现状与前景预期我国FCC 工艺及工程的技术水平我国由于在催化剂细粉流化态技术的开展，两器结构出现多种形式的组合：带外循环管的烧焦罐高效再生、带预混合管的烧焦高效再生、带预混合管的烧焦罐再生、管式烧焦、后置烧焦罐两段再生、高速床两段串联再生、并列式两段再生、同轴式两段再生。

原油常压塔设计开题报告原油常压塔设计开题报告一、引言原油常压塔是炼油厂中的关键设备之一，用于将原油进行分馏和蒸馏，从而得到不同油品的产品。

本文将对原油常压塔的设计进行开题报告，包括设计目标、设计原则、设计流程以及可能面临的挑战。

二、设计目标1. 提高生产效率：通过优化设计，提高原油常压塔的处理能力，实现更高的生产效率。

2. 降低能耗：通过改进设计，减少能源消耗，降低生产成本。

3. 提高产品质量：通过优化分馏过程，提高产品质量，满足市场需求。

4. 提高设备可靠性：通过合理设计，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机和维修时间。

三、设计原则1. 安全性：确保设计符合相关安全标准，保障操作人员和设备的安全。

2. 经济性：在满足生产需求的前提下，尽量降低设计、建设和运营成本。

3. 可持续性：考虑环保因素，减少对环境的负面影响。

4. 可操作性：设计应符合操作人员的实际需求，方便操作和维护。

四、设计流程1. 数据收集与分析：收集原油性质、生产需求等相关数据，并进行分析，确定设计参数。

2. 塔型选择：根据原油性质和产品要求，选择合适的塔型，如板式塔、填料塔等。

3. 塔内组件设计：根据分馏要求，设计塔内组件，如塔板、填料等。

4. 塔外设备设计：设计塔外设备，如进料系统、出料系统、冷却系统等。

5. 热力计算与优化：进行热力计算，确定热力平衡，优化能量利用。

6. 安全设计：考虑防爆、防火、防腐等安全设计要求。

7. 控制系统设计：设计塔的自动控制系统，确保塔的稳定运行。

8. 综合评估与调整：对设计方案进行综合评估，根据评估结果进行调整和优化。

五、可能面临的挑战1. 原油性质多样性：不同原油的性质差异较大，需要根据实际情况进行调整和优化。

2. 设备尺寸限制：由于现有设备尺寸限制，可能需要在设计中进行妥协和权衡。

3. 运行条件变化：原油市场价格、供需关系等因素会导致运行条件的变化，需要设计具有一定灵活性和适应性的常压塔。

4. 环境保护要求：随着环保要求的提高，设计需要考虑减少废气、废水的排放，以及资源的循环利用。

开题报告化学工程与工艺年产150万吨中东原油常压塔装置设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义我国炼油工业经过50多年的发展，到21世纪初期，已经形成281Mt/a的原油加工能力，生产的汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品基本满足的国民经济的发展和人民生活的需要。

但是，进入21世纪，特别是我国成为世界贸易组织的正式成员后，按照市场准入、关税减让的相关壁垒协议，国内成品油市场将逐渐融入国际市场，不可避免的要参与世界贸易大环境下的竞争，基本依靠自有技术发展起来的我国炼油工业面临着严峻挑战。

石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，连制成多种在质量上符合使用要求的石油产品才能投入使用。

国民经济和国防部门众多的各种应用场合对石油产品提出了许多不同的使用要求。

随着我国社会经济情况的变化、科学技术水平以及工业生产水平的大幅度提高，对石油产品质量指标的要求不断严格，所要求的石油产品的品种和数量也不断增加。

目前，我国原油的年加工量约为2亿吨。

而国内所能提供原油量仅为1.3亿吨，为了满足原油的需求量，则需要每年从国外二十多个国家和地区进口约6940万吨原油。

为了更好的提高石油资源的利用率，增加企业的经济效益，对从国外进口的原油炼制构成进行开发研究也是十分必要的。

目前，我国将石油产品分为染料、润滑剂、石油沥青、石油蜡、石油焦、溶剂和化工原料六大类。

中国炼油工业迅速发展，据美国《油气杂志》世界炼油特别报告统计，2005年中国原油年加工能力达3.12亿吨，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国。

根据统计，2005年中国共有51座炼厂，炼厂数和炼油能力均位居世界第二。

但是，中国石油产品质量还相对较低，汽车排气污染控制愈显重要。

中国融入世界清洁燃料进程，不断提高炼油技术水平，尽快与国际接轨，任务紧迫而重大。

国民经济和国防部门众多的各种应用场合对石油产品提出了许多不同的使用要求。

原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔是炼油厂中最基本的设备之一，其主要作用是将原油分离成不同的馏分。

在设计常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油的物理化学性质、塔的结构和操作参数等。

下面将详细介绍常压蒸馏塔的工艺设计。

一、原油物性分析在设计常压蒸馏塔时，首先需要对原油进行物性分析。

原油的物性包括密度、粘度、沸点范围、蒸汽压等。

这些物性参数对于确定塔的操作参数和分离效果至关重要。

二、塔的结构设计常压蒸馏塔的结构包括塔底、塔体和塔顶三部分。

塔底主要包括进料管、分离器和液位控制器等。

塔体由多个塔板组成，塔板上通常设置有气液分离器和液相收集器。

塔顶包括冷凝器、回流器和出料管等。

在设计塔的结构时，需要考虑原油的物性和塔的操作参数。

例如，对于高沸点的原油，需要增加塔板数目和塔高度，以提高分离效果。

而对于低沸点的原油，则需要减少塔板数目和塔高度，以降低能耗和成本。

三、操作参数设计常压蒸馏塔的操作参数包括进料温度、进料流量、回流比、塔顶温度等。

这些参数对于塔的分离效果和能耗有着重要的影响。

在设计操作参数时，需要考虑原油的物性和塔的结构。

例如，对于高沸点的原油，需要提高进料温度和回流比，以提高分离效果。

而对于低沸点的原油，则需要降低进料温度和回流比，以降低能耗和成本。

四、塔的优化设计在完成初步设计后，需要对塔进行优化设计。

优化设计的目的是提高分离效果和降低能耗和成本。

常用的优化方法包括增加塔板数目、调整操作参数、改变塔的结构等。

总之，常压蒸馏塔的工艺设计需要考虑多个因素，包括原油的物性、塔的结构和操作参数等。

只有在充分考虑这些因素的基础上，才能设计出高效、节能的常压蒸馏塔。

文献综述化学工程与工艺100万吨/年大庆原油常压塔设计[前言]石油是一种极其复杂的混合物。

[1]而蒸馏是分离液体混合物的典型操作。

将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照原油的要求，出去这些馏分中的非理想组分。

[2]蒸馏正是一种合适的手段，它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或蒸汽压的不同二分离为轻重不同的各种馏分。

[3]正因为如此，几乎在所有的炼油厂中，第一加工装置就是蒸馏装置。

蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。

[4]当前，随着社会和经济的发展，生活水平不断提高，社会竞争日趋激烈，新形势下的能源供应面临着空前的严峻挑战。

而全球一体化的大趋势，经济融合也将成为一种现实，西方先进的经验也就成为我们学习的资源，有一定创新的针对原油常压精馏塔的建议，能够较为有效的指导我们工作，使现行工厂的设备有所改进，向着一个良好的方向发展，并且形成有自主产权的原油提炼系统。

[5][主题]炼油厂防腐措施之一，“一脱四注”是行之有效的工艺防腐措施，目前已被国内外炼厂普遍采用。

1.一“脱”——原油脱盐原油中少量的盐，水解产生氯化氢气体，形成HCl—H2S—H2O腐蚀介质，造成常压塔顶塔盘、冷凝系统的腐蚀。

原油脱盐后，减少原油加工过程中氯化氢的生成量，可以减轻腐蚀。

2.四“注”——注碱、注氨、注碱性水、注缓蚀剂 （1）注碱原油注碱的目的主要是使脱盐后残留在原油中的MgCl2、CaCl2变成NaCl。

NaCl不易水解，不会产生HCl气体。

从而进一步减少氯化氢的生成量，以便有效的控制盐腐蚀。

另外也中和部分石油酸和硫化氢，减少它们的腐蚀。

（2）注氨原油脱盐注碱后，常压塔顶冷凝系统仍有残留的5～10%的氯化氢，造成冷凝区严重的腐蚀。

在塔顶注氨，目的是在水蒸气冷凝成液态水之前，氨中和气相中的氯化氢气体，生成氯化铵（NH4Cl），以免生成氯化氢的水溶液。

（3）注碱性水注氨的产物氯化铵会堵塞设备（塔）注水的目的使溶解氯化铵、防止氯化铵沉积，以免堵塔。

常压塔开题报告原油的常压蒸馏算是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，这也是提炼原油的一项重要工艺。

年常压重油催化裂化工艺设计开题报告一、背景简介FCC是重油催化裂化的缩写。

重油加工是把原油中的重质部分，如常压渣油和减压渣油转化为汽油。

近年来，我国的原油产量向来上升幅度别大，但是燃料油的需求量上升很大，如此的大背景下，需要我国的炼油工业将产能更多的投入到重油，特别是减压渣油的深度加工。

本题即是对催化裂化工艺的拟建。

催化裂化工艺简介催化裂化的工艺原理：蜡油、脱沥青油、渣油等在催化剂的作用下发生裂化、异构化、环化、芳化、脱氢化等诸多化学反应，反应产物为汽油、轻柴油、重柴油，副产物为干气、焦碳、油浆等。

催化裂化能够使蜡油、脱沥青油、渣油与催化剂在适宜的温度，压力滞留时刻条件下进行接触，以使原料的要紧部分被转换成汽油和液态烃，通常这是一具单程操作。

在裂化反应中，所产生的焦碳被沉积在催化剂上，它明显地减少了催化剂的活性，因此除去沉积物是特别必要的，通常是经过燃烧方式使催化剂再生来重新恢复其活性。

重油催化裂化的特点① 焦炭产率高。

重油催化裂化的焦炭产率高达8～12wt%，而馏分油催化裂化的焦炭产率通常为5～6wt%。

② 重金属污染催化剂。

与馏分油相比，重油含有较多的重金属，在催化裂化过程中这些重金属会沉积在催化剂表面，导致催化剂受污染或中毒。

③ 硫、氮杂质的妨碍。

重油中的硫、氮等杂原子的含量相对较高，导致裂化后的轻质油品中的硫、氮含量较高，妨碍产品的质量;另一方面，也会导致焦炭中的硫、氮含量较高，在催化剂烧焦过程中会产生较多的硫、氮氧化物，腐蚀设备，污染环境。

④ 催化裂化条件下，重油别能彻底气化。

重油在催化裂化条件下只能部分气化，未气化的小液滴会附着在催化剂表面上，此时的传质阻力别能忽略，反应过程是一具复杂的气-液-固三相催化反应过程。

二、国内外现状与前景预期我国FCC 工艺及工程的技术水平我国由于在催化剂细粉流化态技术的进展，两器结构浮现多种形式的组合：带外循环管的烧焦罐高效再生、带预混合管的烧焦高效再生、带预混合管的烧焦罐再生、管式烧焦、后置烧焦罐两段再生、高速床两段串联再生、并列式两段再生、同轴式两段再生。

年产100万吨常压炼油生产工艺引言随着能源的稀缺和环境污染问题的日益突出，石油炼制工艺的研究和发展成为当今的热点领域之一。

常压炼油是石油炼制过程中的重要环节之一，其主要目的是将原油中的各种组分按照沸点的不同进行分离和提纯。

本文将介绍一种年产100万吨常压炼油的生产工艺，主要涵盖工艺流程、设备配置和操作要点等内容。

工艺流程年产100万吨常压炼油的工艺流程主要包括以下步骤：1.原油净化：将原油中的杂质、水分和硫化物等进行去除，以提高后续工艺的效果和设备的稳定性。

2.热动力装置：将净化后的原油加热至适宜的温度，以利于后续的分离和反应过程。

3.分馏塔：通过控制不同温度区间内的蒸汽压力和液位，将原油按照沸点的不同进行分馏并分离出不同组分。

4.分离与提纯：将分馏塔输出的各组分进行进一步的分离和提纯，去除其中的硫化物、氮化物和氧化物等杂质。

5.产品处理：对不同的产品进行加工处理，得到符合市场需求的汽油、柴油、煤油等成品油产品。

6.尾气处理：处理由工艺过程中产生的尾气，去除其中的有害物质，减少对环境的影响。

设备配置年产100万吨常压炼油的生产工艺所需要的主要设备包括：1.原油净化装置：包括沉淀器、过滤器和脱水装置等。

2.热动力装置：包括加热炉、换热器和蒸汽发生器等。

3.分馏塔：包括主分馏塔和补充分馏塔等。

4.分离与提纯装置：包括萃取塔、吸附塔和蒸馏塔等。

5.产品处理装置：包括加氢装置、催化裂化装置和降硫装置等。

6.尾气处理装置：包括脱硫装置、静电除尘器和废气处理厂等。

操作要点在年产100万吨常压炼油生产工艺中，需要注意以下操作要点：1.严格控制原油的质量，及时清除原油中的杂质和水分，以确保工艺流程的正常进行。

2.合理控制加热炉的温度和蒸汽压力，避免过高的温度和压力对设备造成损坏。

3.在分馏塔中，根据不同的沸点范围调整蒸汽压力和液位，以实现有效的分馏和分离。

4.对分离和提纯装置中的各组分进行准确的控制和调节，确保各组分的纯度和质量达到标准要求。

原油常压塔开题报告咋写原油常压塔开题报告咋写一、引言原油常压塔是炼油厂中的核心设备之一，承担着将原油进行初步分馏的重要任务。

本文将就原油常压塔开题报告的写作进行探讨，旨在帮助读者了解该报告的基本结构和要点，从而更好地进行撰写。

二、研究背景在炼油过程中，原油常压塔的运行稳定性和效率对整个炼油过程的顺利进行起着至关重要的作用。

然而，由于原油的复杂性和多变性，常压塔的运行存在一定的挑战和问题。

因此，对于常压塔的研究和优化具有重要意义。

三、研究目的本研究旨在通过对原油常压塔的开题报告进行撰写，明确研究的目的和重要性。

通过深入分析常压塔的运行机理和存在的问题，提出相应的解决方案，以提高常压塔的运行效率和稳定性。

四、研究方法1. 文献综述：通过查阅相关文献，了解国内外关于原油常压塔的研究现状和进展，为后续研究提供理论基础和参考。

2. 实地调研：实地参观炼油厂，了解常压塔的实际运行情况和存在的问题，获取相关数据和信息。

3. 数值模拟：采用计算机辅助工程软件，建立常压塔的数值模型，模拟常压塔的运行过程，分析其内部流动特性和传热传质过程。

4. 实验验证：设计相应的实验方案，通过在实验室中搭建小型常压塔装置，对模拟结果进行验证和修正。

五、预期结果1. 提出改善常压塔运行效率的措施和方法，如优化进料温度、调整塔底压力等。

2. 分析常压塔内部流动特性，探讨其对分馏效果的影响，并提出相应的改进方案。

3. 研究常压塔中的传热传质过程，探索提高传热效率的途径。

4. 通过实验验证，验证数值模拟结果的准确性，并对模拟模型进行修正和优化。

六、研究意义1. 对于提高炼油厂生产效率和降低能耗具有重要意义。

2. 为常压塔的设计和运行提供理论依据和技术支持。

3. 为石油工程领域的研究提供新的思路和方法。

七、研究计划1. 第一阶段：文献综述和实地调研，了解常压塔的基本原理和存在的问题。

2. 第二阶段：建立常压塔的数值模型，模拟其运行过程，分析内部流动特性和传热传质过程。

沈阳化工大学本科毕业论文题目：年处理量100万吨卡宾达原油常压蒸馏塔设计毕业设计论文任务书院(系):化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工0707 姓名:刘宽毕业设计(论文)题目：年处理量100万吨卡宾达原油常压蒸馏塔设计毕业设计(论文)内容: ①查阅文献②常压塔设计计算③翻译英文文献设计(论文)专题部分: ①换热流程设计②绘制工艺流程图(一张CAD图)指导教师：签字年月日教研室主任：签字年月日院长（系主任）：签字年月日内容摘要本次设计主要是针对年处理量100万吨卡宾达原油的常压设计。

原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。

其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。

近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。

但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。

为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对卡宾达原油进行常压蒸馏设计。

设计的基本方案是：初馏塔拔出重整料，常压塔采取三侧线，常压塔塔顶生产汽油，三个侧线分别生产煤油，轻柴油，重柴油。

设计了一个初馏塔、一个常压塔、一段汽化蒸馏装置，此装置由一台管式加热炉、一个初馏塔，一个常压塔以及若干台换热器（完善的换热流程应达到要求：充分利用各种余热；换热器的换热强度较大；原油流动压力降较小）、冷凝冷却器、机泵等组成，在常压塔外侧为侧线产品设汽提塔。

流程简单，投资和操作费用较少。

原油在这样的蒸馏装置下，可以得到350-360℃以前的几个馏分，可以用作重整料、汽油、煤油、轻柴油、重柴油产品，也可分别作为重整化工（如轻油裂解）等装置的原料。

蒸余的塔底重油可作钢铁或其它工业的燃料。

在某些特定的情况下也可以作催化裂化或加氢裂化装置的原料。

本次设计共用34块浮阀塔板，塔距0.8m，塔径2.6m，塔高28.22m。

开题报告化学工程与工艺年产120万吨大庆原油原油常压塔设计一、课题的来源及意义随着国民经济的快速发展，世界上对能源的需求量迅速上升，我国原油一次加工能力达到3.28亿吨/年，居世界第二位。

我国的炼油技术主要借鉴国外，整体工艺流程多从国外引进，长期以来缺乏自主知识产权的技术，流程改进甚微，与发达国家有一定的差距，特别是我国炼油技术的能耗远远高于国外能耗水平，是制约我国原油加工技术发展的瓶颈。

为了减少对国外的依赖，需要独立自主地解决重大工程技术难题。

目前，由于原油价格体系与国际接轨，生产操作成本不断提高，石油化工行业面临着严峻的挑战。

因此，必须提高炼油厂的应变能力，降低生产成本，以保持企业的竞争力。

常减压蒸馏装置是原油深加工的基础，蒸馏过程的方案和设计是否合理、生产操作是否稳定优化、产品质量是否良好等，直接影响各个后续加工过程的处理量、收率和全厂的生产均衡性、能耗及经济效益。

120万吨/年大庆原油常压装置设计工作的参与和完成将会对我的专业素养有一个质的提升，比如对化工设备内件的设计标准的熟悉，化工设备设计思路的开拓，设备设计方面经验的养成以及CAD制图能力。

另外，从这次毕业设计中我也能学到设计工作的流程与分工，以及了解化工设备设计领域的情况。

这一切无疑对我日后的发展有着举足轻重的作用。

二、国内发展概述中国炼油工业迅速发展，据美国《油气杂志》世界炼油特别报告统计，2005年中国原油年加工能力达3.12亿吨，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国。

根据统计，2005年中国共有51座炼厂，炼厂数和炼油能力均位居世界第二。

但是，中国石油产品质量还相对较低，汽车排气污染控制愈显重要。

中国融入世界清洁燃料进程，不断提高炼油技术水平，尽快与国际接轨，任务紧迫而重大。

石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，炼制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。

开题报告化学工程与工艺年产200万吨中东原油常压塔设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义随着国内工业的不断发展，工业生产的负面影响也迎面而来。

工业废水给人们的生产、生活带来严重的影响。

工业废水对环境的破坏是相当大的，环境污染的最直接、最容易被人所感受的后果是使人类环境的质量下降，影响人类的生活质量、身体健康和生产活动。

20世纪的“八大公害事件”中的“水俣事件”和“富山事件”就是由于工业废水污染造成的。

原油即石油，也称黑色金子，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体，是石油刚开采出来未经提炼或加工的物质。

它由不同的碳氢化合物混合组成，约占95%～99%。

此外还含硫、氧、氮、磷、钒等元素，在石油加工中应尽量除去。

不同产地的石油中，各种烃类的结构和所占比例相差很大，但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。

组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同。

进入新世纪以来，世界炼油工业和石化工业进人了一个以全球化、高油价、多风险、强竟争、注重可持续发展、进一步升级换代为主要特征的历史发展新时期。

石油石化产品的需求仍在持续稳步地增长，市场上升的空间依然巨大，产业在走向成熟的同时仍有着很大的发展余地。

我国炼油工业经过50多年的发展，到21世纪初期，已经形成281Mt/a的原油加工能力，生产的汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品基本满足的国民经济的发展和人民生活的需要。

但是，进入21世纪，特别是我国成为世界贸易组织的正式成员后，按照市场准入、关税减让的相关壁垒协议，国内成品油市场将逐渐融入国际市场，不可避免的要参与世界贸易大环境下的竞争，基本依靠自有技术发展起来的我国炼油工业面临着严峻挑战。

近年来，我国炼厂规模不断扩大，除中国石化、中国石油已分别成为世界第三和第八大炼油公司外，其旗下的一些炼厂规模也已跻身世界级规模之列。

2007年底中国石化所属镇海炼化炼油能力达到2000万吨/年，2008年中国石油大连石化改扩建后炼油能力达至1.12050万吨/年，先后跻身于炼油能力超过2000万吨/年的世界级炼厂行列。

原油常压蒸馏塔工艺设计在石油工业中，原油常压蒸馏塔是一种常见的设备，用于对原油进行初步加工和分离。

它是炼油厂中最重要的单元之一，具有重要的经济和环保意义。

本文将从工艺设计的角度，详细介绍原油常压蒸馏塔的结构和运行原理。

一、原油常压蒸馏塔的结构原油常压蒸馏塔主要由塔本体、塔底、塔顶和内部组件等部分组成。

塔本体通常为圆柱形，由耐高温、耐腐蚀的材料制成。

塔底设有出液口，用于收集和排出分馏出的各种产品。

塔顶则设有气体出口和液体回流装置，用于控制气体的排放和液体的回流。

二、原油常压蒸馏塔的运行原理原油常压蒸馏塔的运行原理基于原油中各组分的沸点差异。

在塔内，原油被加热至沸点，产生气体和液体两相。

较轻的组分具有较低的沸点，会在塔顶冷凝成液体，而较重的组分则会沿着塔体下降，直至达到其沸点，然后在不同的位置分离出来。

为了实现有效的分离，原油常压蒸馏塔内设有多个塔板。

这些塔板上安装有塔板阶梯，用于增加塔板的有效面积和接触程度。

当原油从塔顶进入塔体时，通过塔板阶梯的阻挡和间隙，使气体和液体两相进行充分接触，以实现组分的分离。

三、原油常压蒸馏塔的工艺设计在设计原油常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油性质、产品需求、能源消耗和设备成本等。

1. 塔板设计：塔板的设计对分离效果有着重要影响。

一般情况下，塔板的数量越多，分离效果越好。

但过多的塔板会增加设备的复杂性和能耗。

因此，在实际设计中需要综合考虑分离效果和经济效益。

2. 温度和压力控制：温度和压力是影响分离效果的重要参数。

在操作过程中，需要对塔体进行适当的加热和冷却，以控制塔内的温度。

同时，通过调节塔底的压力，可以调整塔内的气体流速和液体回流率，从而优化分离效果。

3. 产品收集和处理：原油常压蒸馏塔的主要产品包括汽油、柴油、煤油和渣油等。

在设计过程中，需要考虑不同产品的收集和处理方式，以满足市场需求和环保要求。

四、总结原油常压蒸馏塔是炼油厂中不可或缺的设备，通过分离原油中不同组分，生产出各种石油产品。

文献综述化学工程与工艺年产100万吨中东原油常压塔设计[摘要]本文综述石油工业，石油蒸馏工艺以及塔设备的发展现状。

对工业上常用塔设备的防腐，保养进行了总结。

对如何改进设备防腐能力进行了探讨。

[关键字]防腐常压塔石油工业蒸馏1. 石油工业简介石油又称为原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。

石油的主要组成为碳和氢化合形成的烃类，占了95%～99%，含硫,氧,氮,的化合物对石油产品有害，在加工中应尽可能除去。

不同产地的石油中，各种烃类的结构及所占比例不同，但主要属于烷烃、环烷烃、芳香烃三类。

我国原油特点主要是蜡含量较高，凝固点高，硫含量很低，镍，氮含量中等，钒含量非常少。

除了个别的油田外，汽油馏分在原油所占比例较少，渣油占1/3。

不同类组成的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同，应当物尽其用。

石油炼制工业是我国经济最重要的支柱产业之一，是提供能源，尤其是有机化工原料及交通运输燃料的最重要的工业。

有数据表明，石油产品提供全世界总能源需求的40％，飞机，汽车，轮船等使用的燃料基本上是石油产品，有机化工原料主要也是来源于石油炼制工业，世界石油总产量的10%用于生产有机化工原料。

石油作为一种能流密度高，便于储存、运输、使用的清洁能源已广泛应用于国民经济的方方面面。

按2001年中国各行业石油消费构成看，交通运输业占30%以上，是消费石油最多的行业。

燃料包括汽油、柴油及喷气燃料（航空煤油）等发动机燃料以及灯用煤油、燃料油等。

我国的石油产品中燃料约占80%，而其中约60%为各种发动机燃料，所产柴油和汽油的比例约为1.3:1；润滑剂包括润滑油和润滑脂，主要用于降底机件之间的磨擦和防止磨损，以减少能耗和延长机械寿命。

其产量不多，仅占石油产品的总量2%左右，但品种达数百种之多；石油沥青用于路面、房屋及防水各方面；其产量大约占石油产品的总量3%；石油蜡属于石油中固态烃类，是轻工、化工，食品等工业部门的原料，其产量占石油产品的总量1%左右；石油焦能用来制作炼铝及炼钢用电极等，其产量约为石油的产品总量2%；，石油化工原料和溶剂则占10%的石油产品，其中包含制取乙烯的原料（轻油），以及石油芳烃和各种溶剂油。

石油化工学院本科生毕业设计开题报告设计题目：年加工 300 万吨大庆原油常压塔设计学院名称：石油化工学院专业：应用化学学生姓名：王浩学号： 1132020219指导教师：张金生2015年 03月16日一、本设计课题的国内外现状和发展趋势石油是一种重要的能源，它无论是作为燃料还是化工原料在我们的现代生活中都是必不可少的。

随着近代石油工业兴起，石油作为一种重要的能源，优质的有机化工原料在世界政治经济中的地位日趋重要，它在各国的国民经济和国防建设中起着举足轻重的作用。

根据当今世界的经济发展模式，石油对经济增长的作用仍然是决定性的。

石油炼制工业的建立大约可以追溯到19 世纪。

1823 年，俄国杜比宁兄弟建立了第一座釜式蒸馏炼油厂，1860 年，美国B.Siliman 建立了原油分馏装置，这些可以看做是炼油工业的雏型。

20 世纪初，内燃机的发明和汽车工业的发展，尤其是第一次世界大战对汽油的需求推动了炼油工业的迅速发展。

19 世纪 70 年代建造了润滑油厂，并开始把蒸馏得到的高沸点油做锅炉燃料。

19 世纪末内燃机的问世使汽油和柴油的需求猛增，仅原油的蒸馏 (即原油的一次加工 )不能满足需求，于是诞生了以增产汽、柴油为目的。

综合利用原油各种成分的原油二次加工工艺。

如 l913 年实现了热裂化，1930 年实现了焦化， 1930 年实现了催化裂化， 1940 年实现了催化重整，此后加氢技术也迅速发展，这就形成了现代的石油炼制工业。

20 世纪 50 年代以后，石油炼制为化工产品的发展提供了大量原料，形成了现代的石油化学工业。

目前中国已取代日本成为全球第二大石油消耗国（仅次于美国），预估10 年内中国的石油需求将从目前的每日600 万桶膨胀近一倍至1150 万桶。

十年前中国进口石油占整体石油需求的比例才 6%，现在已经提高到三分之一。

预测未来几年，中国原油进口量的增长比例将达到10%以上，成品油的进口量增长比例在8%左右（可能增长也可能下降），总的石油进口量增长比例将达到年均6%[1]。