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目录内容摘要 (3)一、如何合理使用数控机床 (4)（一）. 提高操作人员的综合素质 (4)（二）遵循正确的操作规程 (4)（三）创造一个良好的使用环境 (4)（四）尽可能提高机床的开动率 (4)（五）冷静对待机床故障 (5)二、关于数控机床的维护与保养的几种简易方法 (5)（一）数控机床故障的分类 (5)（二）典型故障的诊断与排除方法 (5)1.常规检查法 (5)2.初始化法 (6)3.参数修正法 (6)（三）数控机床电气、液压和冷却润滑系统的保养 (7)1.电气系统的保养 (7)2.液压系统的保养 (7)3.冷却润滑系统保养 (8)总结 (9)致谢 (9)参考文献 (9)如何合理使用数控机床与数控机床的维护保养黄敬坤09数控0922001450734内容摘要数控机床是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。

它加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率。

可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。

但能否达到数控机床以上所述的优点,还要看操作者在生产中能不能恰当、正确地使用。

数控机床作为一种高精度自动化设备，其能否安全可靠运行，在很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护，为了保证机床长期安全平稳运行，降低维修费用，及时发现和消除隐患，从而提高企业的经济效益。

笔者就数控机床的维护与保养通过日常工作中的典型故障着重提出以下几种实用的诊断、维修及保养方法供大家参考。

关键词:操作规程机床故障诊断保养一、如何合理使用数控机床（一）提高操作人员的综合素质数控机床的使用比使用普通机床的难度要大,因为数控机床是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识,因此对操作人员提出的素质要求是很高的。

目前一个不可忽视的现象是数控机床的用户越来越多,但机床的利用率却不高,当然有时是生产任务不饱满,但还有一个更为关键的因素是数控操作人员素质不够高,碰到一些问题不知如何处理,特别是新购机床,由于电子元器件的质量问题,以及运输中受到的振动等因素影响,在正式投产3～6个月内数控系统出现一些故障现象,往往在维修手册中是查不到的,也可能以前从未遇到过,这就要求使用者具有较高的素质,能冷静对待问题,头脑清醒,现场判断能力强,当然还应具有较扎实的数控基础等。

一般情况下,新购机床时机床厂家会为用户提供技术培训的机会,时间虽然不长,但他们的针对性很强,用户应予以重视,所送人员应包括以后的机床操作者。

操作人员综合素质的提高不是一时二时的事,而要抓长久,在日后的使用中应不断积累,还有一个值得一试的办法是走访一些同类机床的老用户,他们有很强的实践经验,最有发言权,可请求他们的帮助,让他们为操作者进行一定的培训,这是短时间内提高操作人员综合素质最有效的办法。

（二）遵循正确的操作规程不管什么机床,它都有一套自己的操作规程。

它既是保证操作人员安全的重要措施之一,也是保证设备安全、产品质量等的重要措施。

使用者必须按照操作规程正确操作,如果机床在第一次使用或长期没有使用时,先使其空转几分钟,使用中注意开机、关机的顺序和注意事项(如开机后首先要用手动或用程序指令自动回参考点),这些对初学者尤其应引起足够重视,因为他们缺乏相应的操作培训,往往在这方面容易犯错。

（三）创造一个良好的使用环境随着科学技术的进步,一般来说,数控机床的使用环境没有什么苛刻要求,可放置于普通机床一样的生产车间。

话虽然这么说,但由于数控机床中含有大量的电子元件,它们最怕阳光直接照射,也怕潮湿和粉尘、振动等,这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起机床运行不正常,这些一般在安装机床时就已经注意了。

对于使用者而言,主要是注意周围环境的保护,比如说下雨天,就要注意不要将雨伞带到生产现场,更换鞋子等。

（四）尽可能提高机床的开动率数控机床购进后,如果它的开动率不高,这不但使用户投入的资金不能起到再生产的作用,还有一个令人担忧的问题是很可能因过保修期,设备发生故障需支付额外的维修费用,因为新购进的设备都有一定时间的保修期限,从以往的经验来看,CNC设备在使用初期故障率相对来说往往大一些,用户就应在这期间充分利用机床,使其薄弱环节尽早暴露出来,在保修期内得以解决。

平常缺少生产任务,也不能空闲不用,这不是对设备的爱护,反而由于长期不用,可能由于受潮等原因加快电子元器件的变质或损坏。

使用者要定期通电,每次空运行1小时左右,利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。

（五）冷静对待机床故障机床在使用中不可避免地会出现一些故障,此时操作者要冷静对待,不可盲目处理,以免产生更为严重的后果,要注意保留现场,待维修人员来后如实说明故障前后的情况,并参与共同分析问题,尽早排除故障。

故障若属于操作原因,操作人员要及时吸取经验,避免下次重复犯错。

二、关于数控机床的维护与保养的几种简易方法（一）数控机床故障的分类常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。

所以，维修中首先要判断是机械故障还是电气故障，先检查电气系统看程序能否正常运行，功能键是否正常，有无报警现象等，再检查是否有缺相、过流、欠压或运动异常等现象。

根据上述情况，则可初步判断故障原因在机械方面还是在电气方面。

（二）典型故障的诊断与排除方法1.常规检查法：（1）报警处理:数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。

通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警内容和处理方法。

同时可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC 程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。

（2）无报警或无法报警的故障处理:当系统无法运行，停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。

这种利用可编程控制器进行PLC中断状态分析，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。

例如：一台SCHIESS VMG6 7轴五连动数控机床，采用西门子840D系统其可编程控制器S7300在运行中产生中断故障，利用系统诊断中断堆栈的方法可以十分迅速的找到故障原因，通过SIMATIC Manager 访问这一功能，选择菜单功能PLC->Diagnostic/setting->Module Information->Diagnostic Buffer，可打开诊断缓冲器，诊断缓冲器中按先后顺序存储着所有可用于系统诊断的事件。

选中了一个事件后，在“Dtails on Event"信息框中可以看到关于该事件的详细说明：事件（ID）代号和事件号、块类型和号码，根据事件，如导致该事件的指令的相对STL行地址。

单击〖Help on Event〗按钮，可打开事件帮助信息窗口。

单击〖Open Block〗按钮，可在线打开CPU中出现中断的块，如利用这种方法在实际维修工作中是十分迅速有效的。

维修人员应当充分熟悉系统的自诊断功能的一些特殊处理方法。

这样就会少走弯路，较快排除故障。

2.初始化法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次清除故障;若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除。

例如：一台德国PFH100KW-6米数控龙门铣镗床采用西门子840C数控系统，由于系统工作存贮区混乱，开关后只定在一个初始化界面，系统根本无法进入，一般性复位无效，必须对系统进行初始化清除，就采用了初始化复位法，进入〖start up〗菜单->利用〖general reset mode information on startup〗->选择〖end gen reset mode〗进行这种特殊的复位法之后，系统才能重启进行正常操作，故障解除。

3.参数修正法：在数控机床维修中，有时要利用某些参数来调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，这种方法与机械维修相配合是十分有效的。

例如：一台法国Forestφ250数控落地镗采用NUM1060系统爬行严重，虽进行了X轴导轨的大修但此方向立柱的运行仍无法满足加工要求，原因是前导轨已经严重研伤，在机械调节能力有限的基础上试着进行参数更改，将P21 Servo-system loop gain coefficient伺服系统的位置环增益系数逐渐修调，NUM机床参数的设置步骤及操作方法介绍如下：（1）上电后按软键Fll-SELECT THE UTILITY（2）选择0项ACCESS TO UTILITY PROGRAMMES （3）选择第5项SETUP DATA 这时出现画面WARNING MACHINE CONTROL WILL BE STOPPED WHENCHANGING PAR AMETES OK?(Y/N),J键入Y字母（4）出现画面MACHINE SETUP DATA 0 DISPLAY 1 CHANGE……，如果更改请键入1（5）出现PARAMETER?如果更改参数P21则键入P21（6）出现该参数后将光标移到字按#键入参数值回车即可（7）按键CTRL+X Off系统复位退出参数设定即可经多次调试P21数值由950最终降为700后机床爬行故障得到好转，保证了生产的进行。

所以维修人员要多查资料多了解机床各种参数的意义及参数更改的方法。

这样就可以在机械调节能力一定的基础上通过修改NC数据使机床的性能得到更好更大的发挥，提高它的加工精度。

（三）数控机床电气、液压和冷却润滑系统的保养1.电气系统的保养（1）清除电气柜内的积灰，保持电路板、电气元件表面干净。

由于环境温度过高，数控柜内一般都要加装空调装置。

安装空调后，数控系统的可靠性有明显的提高。

（2）机床周围电器检查机床各部件之间连接导线、电缆不得被腐蚀与破损，发现隐患后及时处理，以防止短路、断路。

紧固好接线端子和电器元件上的压线螺钉，使接线头牢固可靠。

（3）机床电源检查数控系统供电是否正常，电压波动是否在允许范围之内，整个数控电气系统接地是否良好可靠。

接地可靠是系统防止干扰、工作可靠的保证。

例如：一台美国AB的10×40米数控车铣床在调试过程中发现，机床通讯经常突然中断很异常，通过检查发现电控框屏蔽层接地不好，使程序信号受干扰引起失真，是导致上述问题的原因，将电缆屏蔽层、机床配电柜元器件良好接地后故障排除。

2.液压系统的保养要定期对油箱内的油液进行更换，且有时机床油号的选择也要由工作现场的环境温度，油路系统不同而定。

定期检查更换密封件，清洗油箱和管路，防止液压系统泄漏。

检查系统的噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。