铰刀刃磨方法

精密制造与自动化　２０１０年第３期　

铰削加工探讨　

韩建强李潇冰　

陕西工业职业技术学院校办工厂（７１２０００）　

摘要　通过对铰刀失效、铰削质量问题的探讨，提出了铰刀修磨检测的方法。针对铰孔质量设计方面容易出　

现的问题，找到了对策。对提高铰削加工质量具有重要意义。　

关键词　铰削　刀具耐用度铰削用量加工质量工具磨床检测　

在机械加工中，常用铰削的加工方法对孔进行　

半精加工及精加工，一般加工浅孔用推铰的方法，　

加工深孔用拉铰的方法进行加工，其经济效益可观。　

由于铰刀刃口钝圆半径、修光刃及后刀面刃带的作　

用，铰削加工过程会产生切削和挤压的双重作用。　

用经过研磨后的铰刀铰削可使所加工孔获得ＩＴ９　

ＩＴ７级直径尺寸精度，内孔的表面粗糙度可以控制　

在尼１．６～０．８　ｍ之间。　

在实际加工中，常常会出现诸如孔径超差、误　

差加大、孔口喇叭状、表面粗糙度高等铰孔质量问　

题，直接影响铰削质量。　

对于铰孔加工过程中的质量控制及措施在很多　

文献中都有详细的阐述，本文仅对铰刀失效的判定、　

铰刀在设计中应考虑的问题、切削用量三要素和切　

削液的选择进行探讨，并提出铰刀刃部刃磨后的检　

测方法。　

１铰刀失效　

１．１用刀具耐用度进行判定　

铰刀使用一段时问后，端面磨损到一定程度会　

引起加工质量的下降，甚至造成刀具的损坏，即铰　

刀失效。一般以后刀面磨损带的高度作为磨损极限。　

在实际生产中，测量后刀面磨损高度并不方便，常　

用刀具磨损到磨钝标准的时间进行判定，即用刀具　

耐用度来判定，即刃磨后的刀具自开始切削直到　

磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间来判　

定。所选刀具材料、加工工件材料、刀具角度、　

切削用量以及是否使用切削液等，将直接影响　

刀具耐用度。在切削用量中，切削速度对刀具　

耐用度的影响最大。　

１．２用经验法进行判定　

在实际生产中，常用切屑变色、发毛、切削力　

５６　突然增大、振动与噪声、粗糙度突然增大等这些异　

常现象，作为判定修磨时间的依据。　

铰孔的方法、技巧及应用

铰孔在模具装配加工中是必不可少的一个环节。通过铰孔的加工作业,使孔的精度与光洁度、垂直度达到装配要求。铰孔比钻孔精度要高很多，比扩孔的精度也高.是普遍的一线工人非常头疼的一个问题，经常不是大就是小，客户每次验收都会把它列为重点检查对象,每次多多少少都有问题。为避免问题的重复发生,在这里查阅借鉴了一些铰孔的方法，供大家讨论参考：

1 铰孔工具 ：铰刀与绞杠

 铰刀

铰刀的种类很多。铰刀按刀体结构可分为整体式铰刀、焊接式铰刀 、镶齿式铰刀和装配可调式铰刀 ；按外形可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀 ；按加工手段可分为机用铰刀和手用铰刀.我们一般都是使用

整体式圆柱机用铰刀。

 铰杠

手铰时 ,铰杠用来夹持铰刀柄部的方榫,带动铰刀旋转的工具为铰

杠.常用的铰杠有普通铰杠和丁字铰杠。固定式铰杠的方孔尺寸与柄长有一定规格.可调式铰杠的方孔尺寸可以调节，适用范围广泛.可调式铰杠的规格用长度表示，使用时应根据铰刀尺寸大小合理选用。

2 铰刀的研磨

新铰刀直径上一般留有 O．O05—-O．02mm 的研磨量 ，为保证铰孔精度 ，铰孔前 ，应按工件的精度要求研磨铰刀直径。新铰刀的研磨可用研具在钻床上进行。另外 ，铰刀在使用过程中易产生磨损，通常也由钳工进行手工修磨。

 选择油石

修磨高速钢和合金工具钢铰刀 ，可选用 W 14、中硬（ZY ）或硬（Y ）氧化铝油石；修磨硬质合金铰刀,可用碳化硅油石.

 研磨方法

油石在使用前应在机油中浸泡一段时间。将铰刀固定，研磨后刀面 时，油石与铰刀后刀面贴紧，沿切削刃垂直方向轻轻推动油石 ，注意不能将油石沿切削刃方向推动，以免由于油石磨出沟痕将刃口磨钝。当铰刀前刀面需要研磨时，应将油石贴紧在前刀面上 ,沿齿槽方向轻轻推动，注意不要损坏刃口.

3 铰削余量

铰削余量是指上道工序(钻孔或扩孔)完成后 ，孔径方向留下的加工余量 。一般根据孔径尺寸、孔的精度、表面粗糙度及材料的软硬和铰刀类型等选取 ,我们常用的可参考表1。

PCD刀具刃磨

PCD复合片的硬度一般在HV4500HV8000之间，仅次于金刚石的硬度(HV9000)，同时其硬度因生产厂或牌号的不同而不同。因此，如何解决PCD刀具的刃磨题目是加工、使用PCD刀具的关键。目前有两种PCD刀具常用刃磨方法：

金刚石砂轮刃磨法采用金刚石砂轮来刃磨PCD刀具，对所用机床要求较高：机床系统刚性好，进给机构精度高，有微进给机构，重复精度高，磨头往复摆动平稳无冲击，同时还需选用合适的金刚石砂轮。瑞士EWAG公司生产的RS系列机床尤其是RS15机床具有精度高、附件多并带有刃磨PCD刀具(带HSK刀柄)的附件等特点，是PCD刀具刃磨机床的代表。采用RS15机床刃磨PCD刀具，刀具尺寸精度可达0.001mm，表面粗糙度可达Ra0.08左右。电蚀刃磨法电蚀刃磨是将工件(PCD刀具)和电蚀轮(或钼丝)形成正负电极，通过正负电极间放电，达到往除PCD的效果。电蚀刃磨法的PCD往除效果取决于电蚀轮(或钼丝)与PCD刀具刃口间的间隙、走刀进给速度以及电压高低、电流大小等。电蚀刃磨机床的特点是生产效率高，尺寸精度一般在.0.01mm左右，表面粗糙度在Ra0.25左右。德国VOLLMER公司的QM和QW系列机床是采用电蚀法刃磨PCD刀具的代表，其中的新产品Q和QWD760都是五轴联动数控机床。Q是轮电蚀刃磨机床，用于直线形刃口的PCD刀具电蚀刃磨。QWD760是线电蚀刃磨机床，用于各种曲线形刃口的PCD刀具电蚀刃磨。根据不同机床刃磨PCD刀具的适应范围，一般说

来，对尺寸精度和表面粗糙度要求高的PCD铰刀、镗刀等，在RS15等机床上用金刚石砂轮刃磨;对PCD铣刀、锯片和PCD木工刀具等，用Q或QWD760机床进行电蚀刃磨，而用于强化地板开榫的PCD刀具和各种曲线外形的PCD刀具，则采用QWD760机床电蚀刃磨。

模具钳工工艺之铰削

添加时间:2008-02-28 原文发表:2008-02-28 人气:446

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1.铰孔就是用铰刀对已经粗加工的孔进行精加工的操作。

2.铰削特点切削速度很低，切削力小，切削热少，加工精度高。

由于铰刀的刀刃数量多（6～12个）、容屑槽很浅、刀芯截面大，故刚性和导向性好。同时铰刀本身精度高，而且有校准部分，可以校准和修光孔壁。铰孔时切削余量很小（粗铰0.15～0.35mm，精铰0.05～0.15mm），切屑变形也小，所以铰刀对切削变形影响不大，铰削近似刮削，尺寸精度高，其加工精度一般可达IT9～IT7(手铰甚至可达IT6)，表面粗糙度在Ra3.2～0.8μm或更小。3.铰刀的组成铰刀由颈部、柄部和工作部分（又分切削部分与校准部分）三部分组成。

工作部分的最前端有45°倒角，使铰刀容易放入孔中，并起保护切削刃的作用。而工件部分的主体是带顶锥角的切削部分，再后面是校准部分。4.铰刀的种类通常分为手铰刀和机铰刀两种。

铰刀的种类很多。按其使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀；按结构分有固定式（整体式）和可调式铰刀；按所铰孔的形状分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀；按铰刀容屑槽的方向可分为直槽和螺旋槽铰刀；按材质分有高速钢、工具钢和硬质合金铰刀。

（1）手铰刀用于手工铰孔。柄部为直柄，工作部分较长。又分为固定式和整体式两种。

①整体式圆柱手铰刀（标准圆柱铰刀）主要用来铰削标准直径系列的孔。

手铰刀的定心作用好，铰削时轴向力也较小，切削部分较长。切削速度低，全靠校准部分导向，所以样准部分较长，整个校准部分都做成倒锥，倒锥量较小（0.005～0.008mm）。②可调节的手铰刀主要用在装配和修理时铰非标准尺寸的通孔。