磨钻头横刃的方法

钻头刃磨方法的讲授

【摘要】标准麻花钻头刃磨是钳工专业的一项最基础的实习课题，本文主要介绍钻头的各个角度、机构以及学生在实习过程中如何掌握好刃磨操作要领。

【关键词】麻花钻；刃磨；操作要领

生产实习课是技工学校教学工作的核心，是培养学生实际操作能力的主要手段。在钳工生产实习技能训练中，钻头的刃磨又是一项最基本的课题。钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔，在钳工的机械加工中钻孔是必不可少的工作。作为一名优秀的钳工，必须掌握好钻头刃磨的方法。

标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具，它的结构简单，刃磨方便，但要把它真正刃磨好，也不是一件容易的事。刃磨方法和技巧是非常重要的，方法掌握了，问题就会迎刃而解。

钻孔的主要工具是钻头。标准麻花钻由柄部、颈部、工作部分三大部分组成。柄部是用来装夹和传递动力的，一般情况下，直径小于?%o13毫米的钻头将其制成直柄，而直柄钻头没有明显的颈部，将钻头的直径、商标等直接刻在柄部。而直径大于?%o13毫米的钻头一般制成锥柄。颈部是柄部和工作部分的连接部分，也是为磨削钻头时供砂轮退刀用的，钻头本身的直径、材料和商标等也刻印在颈部。工作部分又分为导向和切削两部分，导向部分用来保持麻花钻工作时的正确方向，在钻头重新刃磨时，导向部分逐渐变为切削部分而投入工作。切削部分是钻头的关键部分，它是由五条刃、六

个主要面、十个主要角度组成的。在钻削时钻头是在半封闭状态下进行切削的，转速高，切削量大，排屑较困难，所以给钻头的刃磨提出了较高的要求：1.顶角为118°±2°；2.边缘处的后角为10°～14°（直径小于15mm）；3.横刃斜角为50°～55°；4.两个主切削刃的长度以及和钻心轴线组成的两个角度应相等；5.两主后面要光滑。以上五点是刃磨好钻头必须掌握的。为了让学生弄清钻头的各切削角度，实习指导教师可先介绍五刃、六面在切削中是如何工作又是如何起作用的道理，然后讲授钻头的各切削角度及其几何形状之间的相互关系。在刃磨示范中要边讲边磨，首先介绍刃磨钻头时砂轮粒度的级别，砂轮转速，旋转的平稳程度及刃磨时对冷却水的要求，接着演示刃磨时双手如何握钻头，起磨时人与砂轮的相对位置和两手的配合，让学生自己体会正确的把握钻头，使其绕轴线由下向上转动刃磨时的感觉。最后指出钻头的主要切削角度是在刃磨各理想的几何形状时自然形成的。

钻头刃磨方法的讲授

【摘要】标准麻花钻头刃磨是钳工专业的一项最基础的实习课题，本文主要介绍钻头的各个角度、机构以及学生在实习过程中如何掌握好刃磨操作要领。

【关键词】麻花钻；刃磨；操作要领

生产实习课是技工学校教学工作的核心，是培养学生实际操作能力的主要手段。在钳工生产实习技能训练中，钻头的刃磨又是一项最基本的课题。钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔，在钳工的机械加工中钻孔是必不可少的工作。作为一名优秀的钳工，必须掌握好钻头刃磨的方法。

标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具，它的结构简单，刃磨方便，但要把它真正刃磨好，也不是一件容易的事。刃磨方法和技巧是非常重要的，方法掌握了，问题就会迎刃而解。

钻孔的主要工具是钻头。标准麻花钻由柄部、颈部、工作部分三大部分组成。柄部是用来装夹和传递动力的，一般情况下，直径小于€%O13毫米的钻头将其制成直柄，而直柄钻头没有明显的颈部，将钻头的直径、商标等直接刻在柄部。而直径大于€%O13毫米的钻头一般制成锥柄。颈部是柄部和工作部分的连接部分，也是为磨削钻头时供砂轮退刀用的，钻头本身的直径、材料和商标等也刻印在颈部。工作部分又分为导向和切削两部分，导向部分用来保持麻花钻工作时的正确方向，在钻头重新刃磨时，导向部分逐渐变为切削部分而投入工作。切削部分是钻头的关键部分，它是由五条刃、六个主要面、十个主要角度组成的。在钻削时钻头是在半封闭状态下进行切削的，转速高，切削量大，排屑较困难，所以给钻头的刃磨提出了较高的要求：1.顶角为118°±2°；2.边缘处的后角为10°～14°（直径小于15mm）；3.横刃斜角为50°～55°；4.两个主切削刃的长度以及和钻心轴线组成的两个角度应相等；5.两主后面要光滑。以上五点是刃磨好钻头必须掌握的。为了让学生弄清钻头的各切削角度，实习指导教师可先介绍五刃、六面在切削中是如何工作又是如何起作用的道理，然后讲授钻头的各切削角度及其几何形状之间的相互关系。在刃磨示范中要边讲边磨，首先介绍刃磨钻头时砂轮粒度的级别，砂轮转速，旋转的平稳程度及刃磨时对冷却水的要求，接着演示刃磨时双手如何握钻头，起磨时人与砂轮的相对位置和两手的配合，让学生自己体会正确的把握钻头，使其绕轴线由下向上转动刃磨时的感觉。最后指出钻头的主要切削角度是在刃磨各理想的几何形状时自然形成的。

钻头刃磨方法

麻花钻头对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。

麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧

1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

钻头一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

正确的钻头刃磨方法

标准麻花钻刃磨方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通钻孔工具。它结构简单,刃磨方,但要把它真正

刃磨好，把刃磨方法和技巧掌握好，对初学职校学生来说，也一样轻松事。工厂里也有这样情况，工作了

十几年工人，磨不好麻花钻也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而

解。工艺课中都已经学过了标准麻花钻相关知识，对标准麻花钻刃磨要求基本上能背下来：

①顶角2为118°±2º

②孔缘处后角α0为10°-14°

③横刃斜角为50°-55°

④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等

⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

光有理论是不够，一定要让学生站砂轮机前亲自动手，不盲目刃磨。手把手指导学生刃磨方法和技巧，

那么理论知识再好学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削。为什么呢？理论还

没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨技能和技巧。常用标准麻花钻只刃磨二个主后刀面和修磨横

刃，但刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。修磨横刃以后，使钻头钻孔过

程中切削轻快，排屑正常，确实有一定难度。

首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格标准麻花钻也

并很难。其次要明确告诉他们少磨多看，盲目刃磨，越磨越盲目，把一支长长钻头磨完了，还不知其然。

少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢指导实践。少磨，就是不得要领时少磨、不磨。这样可以节约盲

目刃磨产生浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上知识、图解，看教师刃磨动作，看刃

磨好合格标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷麻花钻。静心看,用心看，这是非常重要。使他们对麻花钻“好”

与“坏”有一个基本认识。“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目磨。刃磨前摆放好

位置，才能为下一步“磨好”打实基础，这一步相当重要。教师示范过程中，可实践中总结出来方法和技

巧用通俗易懂口诀形式解释和示范，学生往往听明白，做好正常动作示范、分步动作示范、慢动作示范，