第三章 生产过程的空间组织和时间组织 1 共 8页 第三章 生产过程的空间组织和时间组织
第一节 生产过程的空间组织
本节应包括各部门（基本、服务、辅助„„）各车间的设置组织，工艺平面布置等，我们不讲，仅仅讲一下车间的组织原则。
一、工艺专业化原则
定义：按同类工艺组织生产单位，称为工艺专业化。例如：铸工车间，铸铁、铸钢、铸铜、铸铝，都是同类工艺，都放在铸工车间。若切削则均放在机加工车间, 这样：
车床工段：回旋体 立铣小组 它们都是按照生产过程
刨床工段：往复平面 卧铣小组 各个工艺阶段的工艺特
车间 铣床工段：沟槽 万能铣小组 点来建立，在这里集中
磨床工段：改变表面光洁度 工具铣小组 了同类机器和同工种工
仿行铣小组 人，对产品进行相同工
艺方法的加工。
以上都是同类工艺组织的专业化生产组织。
特点：
1．按同类工艺组织生产单位。
2．只完成一个工件（或一个产品）的某一段工艺阶段。
3．具有加工所需要的某种设备，这些设备按同类型、同规格集中布置 — 即
机群式布置。
4．车间、工段、小组命名，以工艺或机床名称来命名：如铸工车间、铣床工段、立铣小组，这样可以顾名思义，马上知道所采用的专业化原则。
5．这种原则适合单件小批生产。
二、对象专业化原则
对象专业化原则是按产品来建立生产单位 [也叫封闭式车间（工段），或叫封闭式原则]。在这里加工对象是一定的，工艺方法是多样的。
特点：
1．按产品组织生产。
2．实现产品全部（或大部分）工艺过程。
3．具备实现工艺过程所需的全部设备，设备按工艺过程顺序排列（如：辐条
— 拔丝、切断、打头、折弯、搓丝、去油、除锈、镀锌、钝化„„）。
4． 用产品或零件名称命名车间或工段。如：条帽车间，顾名思义，一听即
可知道是对象专业化原则。
1 第五章 现代企业生产管理
知识点2：生产过程空间组织
企业产品生产过程，不仅要有一定的场地、厂房、设备等，而且还要把这些物质生产条件按一定的原则加以组合，使它们在空间布局上形成一个有机整体。
一、厂址选择
1. 影响厂址选择的因素
（1）产品销售条件；（2）提供服务条件；（3）交通条件；（4）劳动力供应条件；（5）资源供应条件；（6）基础设施条件；（7）地价和税收条件；（8）环境保护法规；（9）扩展条件；（10）地理条件等。
2. 选择厂址的一般程序
厂址选择是一项影响深远、事关全局的决策，正式的选址决策通常包括以下几个步骤：选址准备；厂址搜寻；现场调查；方案评价；厂址决策。
3. 选择厂址的方法
选择厂址的方法主要有加权评分法；重心法；线性规划法等。本讲座重点介绍加权分等评分法。其工作过程为：确定所有影响选址的因素；确定影响因素的权数；拟定可选择的厂址；计算得分；汇总得分；选择方案。
例如：企业工厂厂址选择有A、B、C、D四个方案，经过相互比较得出每个方案在各个影响因素下相应的排序，按着加权评分法计算出每个方案的总得分。评价结果：厂址B为理想厂址。
表1 加权评分法计算的每个方案总得分
二、工厂总平面布置
（一）工厂的平面布置及其影响因素
所谓工厂布置，就是由原材料的接受到成品的制造完成和发运的全过程中，将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获取最大的生产经济效益。工厂布置包括平面布置和立面布置，平面布置又分为工厂总平面布置和车间平面布置，或者是前者的延伸和具体化。 影响因素权数厂址A得分厂址B得分厂址C得分厂址D得分产品销售616424318212劳动力631821242416交通运输521031515420政治文化41441631228环境保护44163121428扩展度3134122639资源供应3412263913基础设施212243648地理133224411气候111442233生活122334411科技依托11122334483总分7811297 2 图1 机械加工工厂的平面布局图
第二章 生产过程组织
第一节 生产过程与生产类型
一、 生产过程
由于观察的角度与考虑的范围不同，生产过程可分为两种：一是产品的生产过程，二
是企业的生产过程。
1.产品的生产过程
这是指从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。这个过程要消耗人的劳动，
故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
(1)劳动过程
劳动过程就是劳动者直接参加的那部分生产过程。在劳动过程中，劳动者从事生产活动
的同时，要消耗自己的体力和脑力，即要消耗活劳动。劳动过程是产品生产过程的主要部分，
它又可分为:
① 工艺过程。这是直接使劳动对象的形状、尺寸、性质以及相互位置发生预定变化的
那部分劳动过程。在这一过程中，既有活劳动的消耗，又有劳动对象的变化。任何一种产品
的生产过程都必须包括工艺过程，工艺过程是生产过程的最基本部分。
就机械制造工艺过程而言，一般可分为毛坯加工、零件加工和产品装配三个阶段。每一
阶段又可分为若干工序。所谓工序就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组
劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。无论是在加工工
艺中，还是在生产管理中，工序都是一个经常使用的重要概念。
②检验过程。这是对原材料、半成品以及成品的物理和化学的性质进行测量分析和判断
的过程。在检验过程中，检验人员将测量分析的结果同质量标准进行比较，作出合格与否的
判断。这是控制产品质量的重要手段。但它并不使被检验的对象发生产品设计所要求的变化。
所以，检验过程虽有活劳动的消耗，却没有形成产品所需要的变化。
③运输过程。这是指将劳动对象从一个地方搬运到另一个地方的劳动过程。这个过程改
变的不是劳动对象本身，而是它的空间位置，但通常要消耗人的劳动。
(2)自然过程
劳动对象向产品变化的过程，主要是人的劳动的力量推进的。除此之外，也可能有部分
过程是借助自然界的力量完成的。由自然界力量完成的那部分生产过程就叫自然过程。如冷
生产过程组织布局的见解
工厂的布局工作是工厂生产过程组织的一项先行工作。布局合理与否，往往很大程度上事先就决定了生产效率的高低。布局工作实质上是经管水平和技术水平的联合反映。布局工作的要求简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中，人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上，使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本实现。
一、 布局的不同形式及其优缺点
布局按作业程序和设备分为按工序布局、按对象布局二种：
1、 块生产（按工序布局）
就是按照生产过程的各个不同的工艺（工序）阶段来进行布局，把同类或类似的机器设备集中在一个区域。
（1）块生产的主要条件是：
a. 同类或类似的设备较多；
b. 所使用设备通用性较强；
c. 生产的产品数量较小，品种变化较多，间歇性较大；
d. 员工的技术水平有一定专业要求；
（2）块生产的优点是：
a. 对产品品种的变换有较强的适应性；
b. 由于同类设备集中在一起，便于充分利用生产设备和生产面积；
c. 减少重复添置设备，设备费用和维修费用较低；
d. 遇到设备故障、材料或人员不足时，生产不致于中断；
e. 便于工艺经管，有利于员工技术水平的提高；
（3）块生产的缺点是：
a. 半成品在车间之间辗转交换频繁，流程交叉重复，收发堆放增多，收发保管费用增加；
b. 半成品运送时间长，停放时间多，生产周期延长，在制品增加，流动资金占用增大；
c. 对计划经管、在制品经管、质量经管等工作复杂化；
d. 员工的技术水平限于某一道工序的专业操作，不易提高；
2、 线生产（按对象布局）
就是以结构相似，工艺方法相近的几道工序而组成一条条短线来布局。
（1）线生产的主要条件是：
a. 企业应有较为稳定的专业方向，适量的产品品种和一定的生产规模； b. 产品结构比较稳定，产品的规范化和通用性比较高；
c. 半自动或全自动生产稳定；
d. 员工技术水平较高，能掌握多任务序操作能力；
