服装行业生产资料整理
服装行业生产资料整理
1. 引言
服装行业是一个繁忙且竞争激烈的行业。为了更好地管理和组织生产过程，整理和管理生产资料至关重要。本文将介绍服装行业常见的生产资料，并提供相应的整理方法和技巧。
2. 生产资料清单
以下是服装行业常见的生产资料清单：
设计方案和原稿
面料样本和颜色板
工艺流程图和工艺指导书
服装配件（纽扣、拉链等）
缝纫线、纱线和缝纫工具
布料剪刀和剪刀磨刀器
缝纫机和电脑绣花机
台尺、粉笔、钢针和大头针
烫斗、熨斗垫和熨平布
计算器和电脑
3. 生产资料整理方法
3.1 设计方案和原稿 设计方案和原稿是服装生产的基础。为了方便查找和使用，可以按照不同的设计分类，并使用文件夹或文件柜进行整理。
3.2 面料样本和颜色板
面料样本和颜色板是选择和匹配面料的关键物品。可以使用标签或编号对不同的面料进行分类，并将其放置在有序的货架上。
3.3 工艺流程图和工艺指导书
工艺流程图和工艺指导书记录了各种服装的制作流程和细节要求。可以使用文件夹或文件夹分类存放，并在每个文件上贴上标签以表示其内容。
3.4 服装配件
服装配件如纽扣、拉链等可以根据不同的类型和规格进行分类，使用盒子或小包装袋进行整理，以便于查找和使用。
3.5 缝纫线、纱线和缝纫工具
缝纫线、纱线和缝纫工具是服装生产必备的物品。可以使用工具箱或工具架来整理和存放这些物品，并定期检查和补充。
3.6 布料剪刀和剪刀磨刀器
布料剪刀和剪刀磨刀器是剪裁过程中不可或缺的工具。可以使用专用的刀架或独立的工具箱进行整理和保管。
3.7 缝纫机和电脑绣花机
缝纫机和电脑绣花机是服装生产中的核心设备。可以根据需要选择适当的机柜、支架或专用柜台进行摆放和整理。
3.8 台尺、粉笔、钢针和大头针 台尺、粉笔、钢针和大头针是测量和修正服装尺寸的重要工具。可以使用小盒子或专用盒子进行整理和存放。
1 第五章 现代企业生产管理
知识点2：生产过程空间组织
企业产品生产过程，不仅要有一定的场地、厂房、设备等，而且还要把这些物质生产条件按一定的原则加以组合，使它们在空间布局上形成一个有机整体。
一、厂址选择
1. 影响厂址选择的因素
（1）产品销售条件；（2）提供服务条件；（3）交通条件；（4）劳动力供应条件；（5）资源供应条件；（6）基础设施条件；（7）地价和税收条件；（8）环境保护法规；（9）扩展条件；（10）地理条件等。
2. 选择厂址的一般程序
厂址选择是一项影响深远、事关全局的决策，正式的选址决策通常包括以下几个步骤：选址准备；厂址搜寻；现场调查；方案评价；厂址决策。
3. 选择厂址的方法
选择厂址的方法主要有加权评分法；重心法；线性规划法等。本讲座重点介绍加权分等评分法。其工作过程为：确定所有影响选址的因素；确定影响因素的权数；拟定可选择的厂址；计算得分；汇总得分；选择方案。
例如：企业工厂厂址选择有A、B、C、D四个方案，经过相互比较得出每个方案在各个影响因素下相应的排序，按着加权评分法计算出每个方案的总得分。评价结果：厂址B为理想厂址。
表1 加权评分法计算的每个方案总得分
二、工厂总平面布置
（一）工厂的平面布置及其影响因素
所谓工厂布置，就是由原材料的接受到成品的制造完成和发运的全过程中，将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获取最大的生产经济效益。工厂布置包括平面布置和立面布置，平面布置又分为工厂总平面布置和车间平面布置，或者是前者的延伸和具体化。 影响因素权数厂址A得分厂址B得分厂址C得分厂址D得分产品销售616424318212劳动力631821242416交通运输521031515420政治文化41441631228环境保护44163121428扩展度3134122639资源供应3412263913基础设施212243648地理133224411气候111442233生活122334411科技依托11122334483总分7811297 2 图1 机械加工工厂的平面布局图
生产过程组织布局的见解
工厂的布局工作是工厂生产过程组织的一项先行工作。布局合理与否，往往很大程度上事先就决定了生产效率的高低。布局工作实质上是经管水平和技术水平的联合反映。布局工作的要求简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中，人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上，使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本实现。
一、 布局的不同形式及其优缺点
布局按作业程序和设备分为按工序布局、按对象布局二种：
1、 块生产（按工序布局）
就是按照生产过程的各个不同的工艺（工序）阶段来进行布局，把同类或类似的机器设备集中在一个区域。
（1）块生产的主要条件是：
a. 同类或类似的设备较多；
b. 所使用设备通用性较强；
c. 生产的产品数量较小，品种变化较多，间歇性较大；
d. 员工的技术水平有一定专业要求；
（2）块生产的优点是：
a. 对产品品种的变换有较强的适应性；
b. 由于同类设备集中在一起，便于充分利用生产设备和生产面积；
c. 减少重复添置设备，设备费用和维修费用较低；
d. 遇到设备故障、材料或人员不足时，生产不致于中断；
e. 便于工艺经管，有利于员工技术水平的提高；
（3）块生产的缺点是：
a. 半成品在车间之间辗转交换频繁，流程交叉重复，收发堆放增多，收发保管费用增加；
b. 半成品运送时间长，停放时间多，生产周期延长，在制品增加，流动资金占用增大；
c. 对计划经管、在制品经管、质量经管等工作复杂化；
d. 员工的技术水平限于某一道工序的专业操作，不易提高；
2、 线生产（按对象布局）
就是以结构相似，工艺方法相近的几道工序而组成一条条短线来布局。
（1）线生产的主要条件是：
a. 企业应有较为稳定的专业方向，适量的产品品种和一定的生产规模； b. 产品结构比较稳定，产品的规范化和通用性比较高；
c. 半自动或全自动生产稳定；
d. 员工技术水平较高，能掌握多任务序操作能力；
童装的生产工艺流程
童装的设计与生产工艺流程
童装的生产一般包括一下几个工序：接单，采购面辅料，设计（出款），纸样,
制版，放码，裁片，缝制，整烫，包装。
具体的童装制作流程如下：
1、 服装生产准备（设备，原材料）
2、 服装裁剪工艺
3、 粘合工艺
4、 缝制工艺
5、 服装的熨烫工艺
6服装后整理
7、 服装产品包装
8、 产品的储运
以上是服装生产的流程大过程，当然每项还有很多细节。
1、 面料检测：是否有甲醛含量？再检测面料是否有疵点与色差，要做上标记，如有大面 积的就要退货，小面积的就事后重新配片。
2、 排料裁剪：如果是有方向的花型或条纹，排料时要统一方向，这种就比较废料，但成 品后会显得做工很考究。
3、 打样：用面料先制作出一件中码的样衣来确认整体工艺及效果，如一切 0K，就可以做
齐色齐码样，同时大货也可以制作了。
4、 大货粘衬：有的工厂用专业的粘衬机，这种粘的比较牢固。而规模小的工厂就用熨斗 人工烫衬，
5、 小烫工序
6、 整烫
7、 检验
8、 包装
9、 仓储
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