水泥生产工艺流程工艺流程
1、 破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
广州市众宏吸塑技术有限公司 管理编号 ZH-QW-JS001
文件版本 A1
生效日期 2014.5.1
（技术部管理体系文件） 页 码 第1页 共6页
生产工艺流程
管理编号 ZH-QW-JS001 版 本 号 A1
配发部门 成型部、冲床包装部
业务部、品质部、PMC 执行主体 技术部
配发日期 2014.4.26 生效日期 2014.5.1
编制/日期 审核/日期 核准/日期
广州市众宏吸塑技术有限公司 管理编号 ZH-QW-JS001
生产工艺流程 文件版本 A1
生效日期 2014.5.1
页 码 第2页 共6页
一、适用范围
适用于接到客户订单到出货后的一系列生产工艺活动。
二、职责
业务部：跟进客户信息、下达内部订单和出货安排。
PMC/计划：接收内部订单，下达生产计划，组织协调生产。
PMC/仓库：按《生产计划》在生产前备料、备模。
技术部：参与订单评审、制作SOP/SIP、现场作业指导、处理重大生产和品质异常。
品质部：按检验标准和规程进行检验，保证产品质量。
三、操作程序及说明
1、下订单
1.1 客户将订单以书面资料（含传真、邮件）形式下达到业务部跟单员处，订单上需注明以下内容：产品型号、规格、材料、材质（含材料等级）、价格、品质要求、订单量、交期、包装要求、标签、样品等。
1.2 业务跟单员将客户订单按整理后以内部订单形式下达到PMC计划员处。
注：如属新产品开发则按《新产品开发管理流程》执行，产品打样则按《打样管理流程》执行。
2、订单评审
2.1 PMC按《内部订单》内容和项目对材料（原材料、包装材）库存状态、交期、工艺、生产状态（产能、模具、刀具等）其进行评审。
2.2 如属库存材料是否满足订单要求，由计划员按订单量所用材料总重，向采购部下达材料采购计划，明确材料交期。
2.3 交期，按以下项目和方式评审和处理订单交期：
A、准时交货：产能和材料库存状态满足订单要求；
2 生产工艺流程
2.1二氯甲烷、三氯甲烷的生产原理
甲烷热氯化法是以热能激发氯分子，使其解离成氯自由基，进而与烃类分子反应生成各种氯衍生物。
其自由基连锁反应可分为三步：
2.1.1链引发：
Cl2△→2Cl∙
2.1.2链传递：
CH4+Cl∙ →CH3∙+HCl
CH3∙ +Cl2→CH3Cl+Cl∙
CH3Cl+Cl∙ →CH2Cl∙+HCl
CH2Cl∙+Cl2 →CH2Cl2+Cl∙
CH2Cl2+Cl∙ →CHCl2∙+HCl
CHCl2∙+Cl2→CHCl3+Cl∙
CHCl3+Cl∙ →CCl3∙+HCl
CCl3∙+Cl2→CCl4+Cl∙
2.1.3链终止：
CH3∙+CH3∙ →CH3CH3 等
但氯化反应并不只停留在以此取代阶段，生产的氯甲烷会继续发生取代氯化，而生成二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷等氯化产物。
CH4+Cl2→CH3Cl+HCl+100.0kJ
CH3Cl+Cl2→CH2Cl2+HCl+99.2kJ
CH2Cl2+Cl2→CHCl3+HCl+100.4kJ
CHCl3+Cl2→CCl4+HCl+102.1kJ
由于甲烷氯化是强放热反应，生产的多氯衍生物越多，放出的热量越大，反应越剧烈，难于控制，以至于发生爆炸性分解反应（也称燃烧反应）。
CH4+2Cl2→C+4HCl+292.9kJ
氯与甲烷必须进行充分混合，以避免局部浓度过高，同时温度分布需保持均匀，不使有局部过热现象出现。甲烷热氯化反应温度较高，（400℃左右），反应过程中不仅有大量热量放出，且有大量腐蚀性氯化氢气体产生。反应器材质必须能耐酸。工业司采用绝热式反应器，反应释放的热量由大量过量的甲烷带出。
2.2二氯甲烷、三氯甲烷的生产方法
生产甲烷氯化物的原料路线主要有两种：以甲烷为原料的甲烷热氯化法；以甲醇为原料的甲醇氢氯化法。鉴于我国甲烷热氯化法工艺成熟、流程简单、甲烷使用方便等优势，本次设计使用甲烷法生产二氯甲烷和三氯甲烷。
单位标识 FFG/FG 文件编号：ＱＭ-ＫＰ-
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文件名称：鲲鹏服务器生产流程
适用范围：本文件适用于工厂鲲鹏服务器生产流程管理控制
版次 更改说明和原因 拟制 审核 批准 生效日期
1 初版发布
发往：
装测事业部
FFG/FG QM-Ｋ
Ver：1.0
生产流程图
一、 适用范围：只适用于生产。
二、 目的：生产流程及注意事项。
三、 流程图：
故障
故障
生产工单
审单
排产
生产准备
组装
测试
检验FQA
制单
包装
理货
发货 入库 物料收货
物料IQC
物料入库 物料准备
烤机测试
安规测试 分析维修 FFG/FG QM-Ｋ
Ver：1.0
四、 流程说明
1、审单：
审视订单配置，将备货单信息转换为制造语言，输出配置树、面板图指导生产。
校验订单配置加工可行性，为装配、理货包装提供指引；约束前端订单配置入口。
2、生产准备：
接收库房发出的半成品或物料，并根据发料单，对物料进行清点和签收，又叫“备料”，根据线体的需求进行拆包以及必要的预配动作，通过专用的周转容器配送到线体。一般包含4大部分：
3、装配：
装配主要包含“机械连接”与“电气连接”两项基本操作内容，机械连接包括各种螺纹连接、卡接、粘接，电气连接包括各种线缆的接插、绑扎。同时利用有效的方法和工具，在最短的时间内组装出最优的产品。
