起重吊装安全作业指导书
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起重机作业指导书标题:起重机作业指导书引言概述:起重机作业是一项涉及到重大安全风险的工作,正确的操作和管理对于保障人员安全和设备完好至关重要。
因此,制定一份起重机作业指导书是非常必要的,可以规范作业流程,提高作业效率,降低事故风险。
一、作业前准备1.1 确认作业需求:在进行起重机作业之前,必须明确作业的具体需求,包括起吊物体的分量、形状、尺寸等信息。
1.2 检查起重机设备:在作业前应子细检查起重机设备的各项部件是否完好,确保设备能够正常运行。
1.3 确认作业环境:检查作业现场的地面情况、周围环境以及天气情况,确保作业环境安全。
二、作业操作流程2.1 吊装计划编制:根据作业需求和现场情况制定吊装计划,包括起吊点的选择、起吊方式、起吊高度等。
2.2 安全警示标识:在作业现场设置明显的安全警示标识,提醒人员注意安全,确保作业过程中不发生意外。
2.3 操作规范执行:操作人员必须按照规范的操作流程进行作业,严禁超载、超速等违规操作。
三、事故应急处理3.1 事故预案制定:在起重机作业指导书中应包含事故应急处理的流程和步骤,以应对突发情况。
3.2 事故报告程序:一旦发生事故,应即将上报相关部门,并按照规定程序进行报告和处理。
3.3 事故调查分析:对事故进行详细的调查分析,找出事故原因并采取措施避免再次发生。
四、作业结束及设备维护4.1 作业结束确认:作业结束后,应进行设备的检查确认,确保设备完好无损。
4.2 设备维护保养:定期对起重机设备进行保养和维护,延长设备使用寿命,提高设备性能。
4.3 作业报告归档:对作业过程进行记录和归档,以便日后查阅和总结经验教训。
五、人员培训和考核5.1 岗前培训:对起重机操作人员进行专业培训,确保其具备操作技能和安全意识。
5.2 定期考核评估:定期对操作人员进行考核评估,发现问题及时进行纠正和培训。
5.3 经验分享和总结:定期组织经验分享会议,总结作业中的经验和教训,不断提高作业水平和安全意识。
钢结构吊装安全作业指导书1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时,为了便于柱子螺栓等施工的方便,需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
6、钢结构吊装时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,需辅设安全网。
安全平网设置在梁面以上2m处,当楼层高度小于4.5m时,安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全立网铺设在建筑物外围,防止人和物飞出造成安全事故,竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
7、为了便于接柱施工,在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
9、为便于施工登高,吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上,为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接,需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
10、施工用的电动机械和设备均需接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆,需集中在一起,并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面需分别设置配电箱,供每层楼面施工用电需要。
11、高空施工,当风速达到15m/s,所有工作均需停止。
12、施工时还应该注意防火,提供必要的灭火设备和消防监护人员。
钢结构吊装安全作业指导书(二)一、前言本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作,确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
操作人员必须遵守本指导书中的规定,并对其内容有充分的理解和认识。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训,并持有相关证书。
起重作业指导书一、任务概述起重作业是指利用吊装设备进行物体的搬运、装卸、安装等工作。
本指导书旨在提供起重作业的安全操作规范,确保作业人员的安全和作业效率。
二、作业前准备1. 确定起重作业的目的和范围,明确搬运物体的重量、尺寸和形状。
2. 选择适当的吊装设备,包括起重机、吊车、链条葫芦等,并确保设备的完好性和稳定性。
3. 检查作业现场的环境和地基情况,确保地面平整、无障碍物,并采取必要的防护措施。
4. 制定详细的作业计划,包括起重设备的布置、吊装路径、信号指挥和作业人员的分工等。
三、安全操作规范1. 操作人员必须持有合法的起重作业证书,并经过相关培训和考核。
2. 在起重作业现场设置警示标志,限制非作业人员进入,确保安全区域的划定。
3. 检查起重设备的安全装置和工作状态,确保设备正常运行。
4. 严格按照信号指挥员的指示进行操作,禁止随意变更作业计划或忽视指令。
5. 在起重作业过程中,禁止站在起重物下方或悬空物体下方,以防止意外伤害。
6. 起重作业时,禁止超载操作,严格按照设备的额定载荷进行作业。
7. 使用吊装工具时,应检查其完好性和可靠性,并采取适当的固定措施,防止物体滑落或掉落。
8. 在起重作业现场,应设立临时的交通指引标志,确保作业区域的交通畅通和安全。
9. 定期对起重设备进行维护和检修,确保设备的正常运行和安全性能。
四、事故应急处理1. 在起重作业过程中,如发现设备异常或存在安全隐患,应立即停止作业,并报告相关负责人。
2. 如发生起重设备故障、倾覆或物体滑落等事故,应立即采取紧急避险措施,确保作业人员的安全。
3. 在事故发生后,应及时报告上级主管部门,并配合进行事故调查和处理。
五、安全培训和考核1. 对参与起重作业的人员进行安全培训,包括起重设备的操作技能、安全规范和事故应急处理等内容。
2. 定期进行起重作业的安全考核,检验作业人员的安全意识和操作技能。
3. 对起重作业中发现的安全问题进行整改和改进,提高作业的安全性和效率。
专项吊装作业指导书标题:专项吊装作业指导书引言概述:专项吊装作业指导书是为了规范和指导吊装作业人员在工作中的操作,保障吊装作业的安全和顺利进行而制定的一份具体操作指南。
本文将从吊装作业前的准备工作、吊装作业中的注意事项、吊装作业后的清理工作、吊装作业中可能遇到的问题及解决方法以及吊装作业中的安全措施等五个方面进行详细阐述。
一、吊装作业前的准备工作1.1 确定吊装方案:根据吊装物体的重量、形状、尺寸等特点,确定合适的吊装方案,包括吊装点的位置、吊装工具的选择等。
1.2 检查吊装设备:检查起重机、吊钩、吊索等吊装设备的工作状态和安全性能,确保设备完好无损。
1.3 制定作业计划:根据吊装方案和实际情况,制定详细的吊装作业计划,包括作业流程、作业时间、人员分工等。
二、吊装作业中的注意事项2.1 严格遵守操作规程:吊装作业人员必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变吊装方案或操作方式。
2.2 注意吊装物体的平衡:在吊装过程中,要注意吊装物体的平衡,避免出现倾斜或摇晃的情况,确保吊装安全。
2.3 防止碰撞和挤压:在吊装作业中,要注意周围环境和其他设备,避免发生碰撞和挤压事故。
三、吊装作业后的清理工作3.1 安全放置吊装设备:吊装作业结束后,要将吊装设备安全放置在指定位置,避免造成安全隐患。
3.2 清理作业现场:清理吊装作业现场,清除杂物和残留物,保持现场整洁和安全。
3.3 检查吊装设备:对吊装设备进行检查和维护,确保设备的完好性和安全性。
四、吊装作业中可能遇到的问题及解决方法4.1 吊装物体重心不稳:遇到吊装物体重心不稳的情况,可以通过调整吊装点位置或增加配重等方式解决。
4.2 吊装设备故障:吊装设备出现故障时,应立即停止作业,并及时通知维修人员进行处理。
4.3 天气突变:在恶劣天气条件下进行吊装作业时,应及时停止作业,确保吊装安全。
五、吊装作业中的安全措施5.1 穿戴安全防护用具:吊装作业人员必须穿戴符合要求的安全防护用具,包括安全帽、安全鞋、安全带等。
起重机械起重安装作业指导书1概述起重安装作业是一项高风险作业,在建筑行业,起重伤害事故发生频率高、人员伤亡严重、损失巨大,为了规范我公司施工现场各种起重机械的起重安装作业,保证安全生产和保护环境,提高劳动生产率,特编制本作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于我公司陆上的各类起重机械起重安装作业。
3职责权限3.1公司3.1.1公司负责对公司重点工程项目、直管项目和起重安装风险较大项目的起重安装作业进行检查、指导,对发现的隐患提出整改要求并监督整改。
3.1.2公司安全、工艺及工程管理部门对各单位起重安装作业进行检查、指导,对发现的隐患提出整改要求并督促整改。
3.2子(分)公司3.2.1子(分)公司负责编制大型起重安装作业施工方案,并对方案进行审核,必要时组织专家论证。
3.2.2子(分)公司安全、工艺及工程管理部门负责承建项目高处作业情况进行检查、指导,对发现的隐患提出整改要求并督促整改。
3.2.3子(分)公司人事部门负责定期组织起重司机、起重指挥工培训并考核。
3.3项目部3.3.1项目部负责编制起重安装作业方案,并负责组织实施。
3.3.2项目经理对项目部起重安装作业负全面领导责任。
3.3.3项目部生产副经理、总工程师负责起重安装作业方案的审核,并检查、指导实施。
3.3.4项目部工程部门负责编制起重机械起重安装作业施工方案并实施。
3.3.5项目部安全部门负责监督检查项目部各部门执行本作业指导书的情况、参与起重安装作业措施方案的制定、起重作业场所施工人员行为的日常检查及监督。
3.3.6项目部质检部门负责参与起重安装作业施工方案的制定。
3.3.7项目部机务部门(无机务部门的,为设备管理归口部门,下同)负责提供安全可靠起重机械设备,并负责组织进行起重机械的进场安全验收、施工过程安全检查和维修、保养等工作。
4工作步骤及要求4.1作业人员管理4.1.1起重机司机4.1.1.1起重机司机必须由安全生产监督管理部门许可的培训机构进行吊机安全技术培训,经考试合格,取得合格证书后方能操作。
专项吊装作业指导书一、任务背景随着建筑工程的发展,吊装作业在工程施工中起着重要的作用。
为了确保吊装作业的安全和高效进行,制定本指导书,对吊装作业进行规范和指导。
二、任务目的本指导书的目的是为了:1. 确保吊装作业的安全性,防止事故的发生;2. 提高吊装作业的效率,减少施工时间和成本;3. 统一吊装作业的标准,保证施工质量。
三、任务内容1. 吊装作业前的准备工作1.1 确定吊装方案:根据施工图纸和工程要求,制定吊装方案,包括吊装设备的选择、吊装点的确定等。
1.2 安全评估:对吊装作业进行安全评估,确定吊装作业的风险点和控制措施。
1.3 人员培训:对参与吊装作业的人员进行培训,包括吊装设备的操作规程、安全注意事项等。
1.4 检查吊装设备:对吊装设备进行检查,确保设备完好并符合安全要求。
2. 吊装作业的操作流程2.1 确定吊装点:根据吊装方案,确定吊装点的位置和方法。
2.2 安装吊装设备:按照操作规程,安装吊装设备,包括起重机、吊钩、钢丝绳等。
2.3 进行预吊试验:对吊装设备进行预吊试验,确保设备的正常运行和安全性。
2.4 进行吊装作业:按照吊装方案,进行吊装作业,确保操作规范、安全可靠。
2.5 监控吊装过程:在吊装过程中,严格监控设备运行状况和吊装物体的状态,及时发现并处理异常情况。
2.6 吊装完成后的处理:吊装完成后,及时拆除吊装设备,清理吊装现场,确保施工区域的安全和整洁。
3. 吊装作业的安全措施3.1 安全防护措施:在吊装作业现场设置警示标志,划定作业区域,确保周围人员的安全。
3.2 使用合格设备:确保吊装设备符合国家标准,并经过检测合格。
3.3 定期检查设备:定期对吊装设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
3.4 人员培训和操作规程:对参与吊装作业的人员进行培训,制定操作规程,提高操作人员的安全意识和技能水平。
四、任务要求1. 吊装作业必须按照相关法律法规和标准进行,严禁违规操作。
2. 吊装作业前必须进行安全评估和风险控制,确保吊装作业的安全性。
起重吊装职安作业指导书1目的:保障起重吊装作业安全,预防人员伤亡事故发生;同时维护周边环境,并保障职工健康安全。
2适用范围:起重吊装施工安全操作及环境保护。
3引用资料:《公路工程施工技术规程》及相关的环保法律法规。
4具体要求:4.1起重作业应遵守下列规定;(1)大型吊装工程,应在编制的施工组织设计中,制定安全技术措施,并向参加施工作业人员进行安全技术交底;(2)吊装作业应指派专人统一指挥,参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求,其他人员要有明确分工;(3)吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可x性和安全性,并进行试吊;(4)各种起重机具不得超负荷使用;(5)钢丝绳的安全系数,不应小于表4.1的要求;(6)地锚要牢固,缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上;(7)作业中遇有停电或其他特殊情况,应将重物落至地面,不得悬在空中。
钢丝绳安全系数表4.1缆索承重绳3.75起重机械的使用应符合现行的国家标准《起重机械安全规程》(B6067____85)的规定。
自行制造的起重设备应满足施工安全的要4.2.1卷扬机(1)卷扬机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全规程》(GB13329____91)的规定;(2)卷扬机应安装牢固、稳定,防止受力时位移和倾斜;操作位置必须视野开阔,联系方便;(3)作业前检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等;发现故障应立即排除;通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕,钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈;操作人员不得擅自离开岗位,作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
4.2.2轮胎式起重机和履带式起重机(1)作业地面应坚实平整,支脚必须支垫牢x,回转半径内不得有障碍物。
两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
(2)吊起重物时,应先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可x性及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,方可继续工作。
专项吊装作业指导书一、任务描述本文档旨在为吊装作业提供详细的指导和操作规范,确保吊装作业的安全、高效进行。
本次吊装作业的任务是将一台重型机械设备从地面吊装至建造物顶部,并进行安全固定。
二、作业前准备1. 确保吊装设备的完好性和安全性,包括吊车、起重机、吊索等。
2. 检查吊装设备的工作状态和功能,确保其能够正常运行。
3. 针对吊装作业的具体情况,制定详细的吊装方案,包括吊装点的选择、吊装高度的计算等。
4. 组织作业人员进行必要的培训,确保其了解吊装作业的操作规范和安全注意事项。
三、吊装作业流程1. 将吊装设备就位,并进行必要的固定和稳定。
2. 按照吊装方案确定吊装点,并进行必要的标记和标识。
3. 将吊索或者钢丝绳等连接到待吊装物体上,并进行必要的检查和调整。
4. 通过吊车或者起重机等设备进行吊装,确保吊装过程平稳进行。
5. 将待吊装物体缓慢提升至预定高度,并进行必要的调整和校正。
6. 将待吊装物体挪移至目标位置,并进行必要的固定和安装。
7. 检查吊装作业的安全性和稳定性,确保吊装物体坚固可靠。
8. 完成吊装作业后,撤离吊装设备,并进行必要的清理和整理。
四、安全注意事项1. 在吊装作业过程中,严禁人员站立或者行走在吊装物体下方。
2. 作业人员必须佩戴符合安全标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 严禁在吊装作业区域内吸烟或者使用明火。
4. 在吊装作业过程中,必须保持良好的沟通和协调,确保各个环节的顺利进行。
5. 如遇突发情况或者安全事故,应即将住手吊装作业,并及时报告相关部门。
五、常见问题及解决方法1. 问题:吊装设备浮现故障,无法正常工作。
解决方法:即将住手吊装作业,检查并修复设备故障,确保其能够正常运行后方可继续作业。
2. 问题:吊装物体分量超过设备承载能力。
解决方法:重新评估吊装物体的分量,选择合适的吊装设备,并确保其承载能力足够。
3. 问题:吊装作业过程中浮现意外情况,如吊索断裂等。
解决方法:即将住手作业,并进行必要的检查和修复,确保吊装作业的安全性。
起重、吊装作业指导书1、目的对武昆高速公路第十合同段预应力混凝土预应力T梁起重、吊装作业进行控制,使其满足安全生产施工的要求。
2、适用范围适用于预应力混凝土预应力T梁起重、吊装作业。
3、部门使命3.1、设备部负责按计划购置龙门吊进场,并组织人员对龙门吊进行安装调试;3.2、安质部负责龙门吊及其操作人员的安全指导,监督工作;3.3、起重班组负责按要求配置人员、设备,组织并实施工序作业,负责龙门吊的使用管理。
4、门式起重机的安全操作规程4.1、对司机操作的基本要求起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下,在操作中应做到以下五点:4.1.1.稳司机在操作起重机的过程中,必须做到起动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆4.1.2.准在操作稳的基础上,吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。
4.1.3.快在稳、准的基础上,协调相应各机构动作,缩短工作循环时间,确保起重机不断连续工作,提升生产效率。
4.1.4.安全保证起重机在完好状况下可靠有效的工作,在操作中,严格执行起重机安全技术操作规程,不发生任何人身和设备事故。
4.1.5.合格在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上,依据吊物的具体状况,正确的操纵控制并做到合理控制。
4.2、总则4.2.1.年满18周岁的男女工人,经身体检查合格,受过专门的安全教育和操纵起重机的专门培训,在老工人带领下,实习一年期满,经劳作局培训考试合格,取得特别工种操作证者,方可独立操纵起重机。
4.2.2.司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识,要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能,并熟悉各种起重指挥信号涵义。
4.2.3.司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报等,应严格遵守劳作纪律。
4.3、司机在工作前的使命4.3.1.在以下状况下,司机应发出警告信号:〔1〕起重机起动后马上开动前;〔2〕靠近同层其它起重机时;〔3〕在起吊下降吊物时;〔4〕吊物在吊运通道上方吊物运行时;〔5〕起重机在吊运通道上方吊物运行时;〔6〕起重机在吊运过程中设备发生故障时。
起重吊装安全作业指导书1、桁片:必须符合设计要求,有检验报告单。
2、钢丝绳:选用的钢丝绳必须符合GB110274标准。
3、限位保险安装置:必须有出厂合格证。
4、轨道:应选用38KG/M或43KG/M,接头应错开1.5m以上,两轨高差+40mm。
5、主要机具:卷扬机、吊具、钢丝绳、轨道、滑轮组等。
二、作业条件:1、起重机吊装人员必须经培训考核合格并持特种作业证上岗作业。
2、电源应符合要求。
3、作业现场要有安全防坠设施,防止触电、高坠、起重伤害等事故。
三、安全措施:1、作业人员在作业前必须对工作现场环境、架空电线以及构件重量和分布情况进行全面了解。
2、作业人员必须穿戴个人防护用品,佩戴安全帽。
3、必须遵守十不吊等有关安全技术规定。
4、起重吊装安装后,必须按规定验收通过后方可使用。
5、夜间作业必须有充足的照明。
6、起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象,轨道压板螺栓完整有效,轨道末端应有上档装置和限位器撞杆。
7、工作前应检查转动部位润滑油量,钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等,如不符合要求,应及时修整,经试运转正常后方可正式施工。
8、操作人员必须得到指挥信号后,方可进行操作,操作前操作人员按电铃发信号。
9、工作休息或下班时,不得将重物悬挂在空中。
10、作业前,应进行空载运行实验,严禁任何人从吊物下方通过。
11、工作完毕,应用夹轨钳把设备夹紧在轨道上,切断电源。
12、当遇到六级以上大风时,应停止作业。
起重吊装安全作业指导书(2)一、引言起重吊装是一项危险性较高的作业,需要严格遵守相关的安全规范和操作规程,以确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
本指导书旨在向起重吊装作业人员提供全面的安全作业指导,规范其操作行为,降低事故发生的风险,确保安全高效地完成作业任务。
二、起重吊装的安全风险及预防措施1. 现场安全风险:(1)起重吊装场地周围的环境及地基条件是否适合吊装作业,如有明显的地质构造或设施障碍物,应进行必要的处理和评估。
起重吊装作业指导书(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除1.总则确保起重吊装作业安全,防止发生事故。
适用于钢结构件制造起重吊装管理和作业人员推行使用。
2.吊装方案的审批2.1技术部要依据有关规程标准,来编制特殊钢结构件起重吊装作业的《安全技术措施方案》。
2.2生产部对技术部编制的《安全技术措施方案》做指导性审核、批示。
2.3生产部的安全员要按照《安全技术措施方案》,进行监督、检查、实施。
2.4生产部的资料员负责安全技术方案稿件存档。
3.操作人员3.1起重机司机和起重架工,都属国家规定的特殊工种。
必须具备责任心强、身体健康、有良好的视力与听觉,经过专门培训教育、取得特种操作证后方可独立作业。
3.2新工人和变换成起重机司机或起重架工人员,要依照国家有关规程进行三级安全教育。
公司、车间、班组分别进行理论考试,考卷由安纪部存档。
3.3起重作业人员,必须熟悉起重设备、吊具、钢绳的性能和其报废标准及吊运指挥信号。
4.作业前检查4.1检查配电盘是否拉闸断电,不允许带电检查。
4.2检查各操作系统动作是否灵敏,手柄是否扳到了零位。
4.3检查钢丝绳有无断股变形,在卷筒上的钢丝绳有无串槽和重叠现象。
4.4制动器有无卡塞现象,弹簧、销轴、连接板和开口销等是否完好。
4.5各安全防护装置是否灵敏可靠、吊钩转动是否灵活。
4.6检查轨道上有无妨碍起重机行走的障碍物。
4.7在起重吊运前,要注意吊物及周围环境、大件、接近满负荷的构件要试吊。
对上下、左右、前后了望确认,安全无疑时方准鸣铃起步(注:试吊是指在作业过程中确保捆绑安全、合理、符合操作规程、不超负荷)。
5.起重司机操作规定5.1禁止起重机司机酒后或精神不正常时吊装作业。
5.2禁止超负荷吊装。
5.3不准吊物从人头上方通过。
5.4作业中不得闲谈或做其它动作。
5.5司机应听从起重指挥人员的指挥,但在紧急情况时,任何人发出的紧急停车信号都应停车。
起重(吊装)作业规程
1.起重(吊装)作业人员属特种作业人员,必须持劳动部门颁发的安全作业证,方可上岗操作。
2.大型的起重(吊装)作业,必须做到四定:即定起重(吊装)作业方案,定起重(吊装)作业人员,定起重(吊装)作业安全措施,定起重(吊装)质量。
3.起重(吊装)人员,必须分工明确,各负其责。
4.起重(吊装)作业前,应预先划定起重警戒区域,并设置安全标志,非施工人员禁止入内。
5.起重(吊装)作业前,对各种起重器具(吊车、卷扬机、钢丝绳、葫芦、卡环、吊钩、滑轮组等)应进行全面检查,各种起重器具上的安全装置必须按规定装配齐全、灵敏可靠,正式起吊前,必须进行试吊及动、静负荷测试。
6.在起重(吊装)现场,作业人员必须配戴安全帽,高空作业必须系好安全带,禁止酒后作业。
7.在装置区域内进行起重(吊装)作业应严格执行有关的防火、防爆、防尘、防毒规定。
8.禁止在易燃、易爆、助燃、窒息性介质管道、塔、罐、压力容器及设备上拴起吊绳或缆风绳。
9.吊运物体在空中运行时,不得碰撞任何机械设备、电气线路或其他物体。
10.起重(吊装)作业中,要严格执行“十不吊”,即:
10.1无人指挥或多人指挥或指挥信号不明不吊。
10.2超负荷或吊物重量不明不吊。
10.3光线阴暗、可见度差,看不清重物不吊。
10.4斜拉重物不吊。
10.5重物上面站人不吊。
10.6埋地重物不吊。
10.7安全装置失灵不吊。
10.8重物越过人头不吊。
10.9棱刃物体没有衬垫措施不吊。
10.10重物紧固不牢、绳打结、绳不齐不吊。
高空吊装安全防护作业指导书1、目的为了所有高空吊装施工过程中安全防护达标。
降低高空作业事故,杜绝重大吊装伤亡事故。
2、适用范围适用于本公司所有高空吊装施工作业的安全防护。
3、管理规定3.1一般规定3.1.1起重机司机、起重工属于特种作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格持证上岗,严禁酒后作业。
3.1.2作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员,障碍已排除。
吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物体无连接,确认安全后可作业。
3.1.3轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派监护。
3.1.4大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天吊装作业;严禁在带电的高压线下或一侧作业。
3.1.5作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。
3.1.6使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊;除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。
3.1.7钢结构构件尽量在地面安装,并装设进行高空作业的安全措施,尽量避免或减少在悬空状态下的作业。
3.2吊运装作业的规定3.2.1吊运装作业人员必须精力集中,随时注意起重机的旋转、行走和重物状态;吊运作业人员在工作或起吊运装动作未结束时,不准擅自离开作业岗位。
3.2.2旗语、手势信号明显、准确、音响信号清晰宏亮;上下信号密切配合,下信号要服从上信号指挥。
3.2.3指挥信号站位得当,指挥动作要使起重机司机容易看到,上下信号容易联系,始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。
指挥信号站位要有利于保护自身的安全,不能站在易受碰撞、磕绊、难躲避,易受意外伤害,无保护措施的墙顶等危险部位。
3.2.4起吊离地20____30cm,应停钩检查。
检查内容包括:起重机超载、钢丝绳打扭、变形,挂钩不牢,吊索受力不匀,吊点不当,吊物松散、不平稳、有浮摆物、钩挂,其他疑问等,应立即落钩,处理彻底后再起吊。
3.2.5吊物悬空后出现异常,指挥人员要迅速判断,紧急通告危险部位人员迅速撤离,指挥吊物慢慢下落,排除险情后才可再起吊。
起重作业指导书一、任务概述起重作业是指使用起重机械进行物体的搬运、装卸、吊装等操作的工作。
本指导书旨在提供起重作业的标准操作流程和安全要求,以确保起重作业的顺利进行并最大限度地保障工作人员的安全。
二、作业准备1. 作业计划:制定详细的起重作业计划,包括作业时间、地点、起重机械的选择和使用等内容。
2. 人员安排:指定专职的起重指挥人员,并确保其具备相应的起重操作资质和经验。
3. 设备检查:对起重机械进行全面的检查,确保其工作状态良好,包括起重机械的结构、电气系统、液压系统等。
4. 现场准备:清理作业现场,确保没有杂物、障碍物等对起重作业造成影响。
三、安全要求1. 人员安全:所有参预起重作业的人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和安全带,并接受必要的安全培训。
2. 信号标志:在起重作业现场设置标准的信号标志,确保起重指挥人员和操作人员之间的有效沟通。
3. 起重机械稳定性:确保起重机械的稳定性,包括使用合适的支腿、固定起重机械的基础等。
4. 起重负荷:严格按照起重机械的额定载荷进行起重作业,不得超过其额定载荷。
5. 作业环境:确保起重作业现场的环境安全,包括排除火源、防止起重机械碰撞建造物等。
6. 高温天气作业:在高温天气下进行起重作业时,要注意防暑降温,提供充足的饮水和歇息时间。
四、作业流程1. 作业前准备:起重指挥人员与操作人员进行沟通,明确作业计划和要求。
2. 起重机械检查:起重指挥人员对起重机械进行全面检查,确保其工作状态良好。
3. 信号标志设置:起重指挥人员根据作业需要,在合适的位置设置信号标志。
4. 起重机械操作:操作人员按照起重指挥人员的指示,进行起重机械的操作,包括起重、挪移、放下等。
5. 起重负荷检查:起重指挥人员对起重负荷进行检查,确保其安全可靠。
6. 作业结束:起重指挥人员下达作业结束指令,操作人员按照要求进行收尾工作,包括将起重机械归位、清理作业现场等。
五、事故应急处理1. 事故预防:起重指挥人员和操作人员要时刻保持警惕,及时发现和排除事故隐患。
吊车工安全作业指导书第一章总则第一条为了保障吊车工的人身安全和生产安全,规范吊车工作作业行为,减少事故发生,特编制本指导书。
第二条吊车工是指在吊车上从事吊装、运输等作业的职工。
第三条吊车工必须严格遵守本指导书的规定,执行现场负责人的指挥,做到安全第一,遵章守纪。
第四条各单位要将本指导书作为必修教材,对吊车工进行培训,并定期开展安全教育活动,提高吊车工的安全意识和操作技能。
第二章作业环境和安全设施的要求第五条吊车工在作业时,必须对现场进行安全检查,排除隐患,确保作业环境安全。
第六条吊车工作业现场应设置明显的安全警示标识,提醒他人注意安全。
第七条吊车工作时,必须穿戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜等必要的个人防护装备。
第八条吊车工作现场应设置必要的安全设施,比如防护网、防撞杆、警示灯等,确保吊车工作的安全。
第三章吊车的检查和维护第九条吊车工在进行吊装作业前,必须对吊车进行全面的检查,确保吊车的各项设备正常运行。
第十条检查吊车时,要注意吊车的电气系统、液压系统、制动系统等,发现异常要及时报修。
第十一条吊车工要定期对吊车进行维护,保持吊车的良好状态,避免因设备故障导致事故发生。
第十二条吊车不能超载作业,必须按照吊车的额定工作荷载进行作业,严禁超载作业。
第十三条吊车工作时,要保持吊车平稳,避免急转弯、急刹车等危险操作,确保作业安全。
第四章吊装作业的注意事项第十四条吊装前,吊车工必须仔细阅读吊装方案,了解吊装对象的重量、形状、重心等重要信息。
第十五条吊装时要保持沟通顺畅,与现场指挥人员保持联系,确保吊装作业的安全进行。
第十六条吊装过程中要注意稳固吊装物,避免发生松动或倾倒的情况。
第十七条吊装过程中要注意起重臂是否倾斜、伸缩等异常情况,及时采取正确的措施进行处理。
第十八条吊装现场周围需要设置隔离带或警示标识,防止无关人员闯入危险区域。
第十九条吊装作业结束后,吊车工必须及时关闭吊钩,将吊装物放置到安全位置,确保现场秩序。
起重吊装安全作业指导书起重吊装安全作业是指在使用起重机械进行吊装作业时, 为了保障作业人员的人身安全和设备的正常运行, 需要遵守一系列安全操作规范。
以下是针对起重吊装安全作业的指导书。
一、起重吊装安全作业的基本原则1.人身安全第一: 作业人员必须始终将人身安全放在首位, 全程佩戴安全防护装备, 严禁违章操作和超负荷作业。
2.严格遵守操作规程: 作业人员必须具备起重机械操作资质, 并按照操作规程进行操作, 不得擅自更改操作方式。
3.全程监控风险: 在起重吊装作业过程中, 要时刻注意周围环境和工作状态, 及时发现和处理存在的安全隐患。
4.预防为主:在起重吊装作业前,要对工地和设备进行全面检查,确保设备完好无损、工地环境符合要求。
5.紧急情况处理:如果发生突发事故或紧急情况,必须立即采取应急措施,保障人员的安全。
二、起重吊装安全作业的准备工作1.确认作业环境: 作业前要对作业区域进行仔细的勘察, 检查地面的稳定性、作业空间的充裕度和是否有障碍物等。
2.准备起重机械: 对起重机械进行全面检查, 确认机械的各项功能正常、润滑油充足、安全装置完好等。
3.准备工作人员:人员需具备起重机械操作资质,同时要确定各个岗位的职责和沟通方式。
4.安全防护准备:作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、反光背心等必要的安全防护装备,并将其调整至合适状态。
三、起重吊装安全作业操作流程1.通知吊装区域: 在作业前, 需要对作业区域进行控制, 确保周围人员和交通不受影响。
2.建立通讯联系: 各个作业岗位之间要通过无线对讲机等方式建立有效的通讯联系, 确保信息传递准确和及时。
3.吊装方案制定: 根据具体的吊装作业需求, 制定合理的吊装方案, 包括起重机械的选择、吊装点的设置以及安全措施的确定等。
4.吊装前准备:将吊装物件用合适的吊具绑扎牢固, 确保吊装过程中不会出现脱钩或抛掉的情况。
5.吊装过程:吊装过程中,作业人员必须将视线始终保持在吊装物件上,注意吊装速度和稳定性,确保物件能够准确放置在目标位置上。
吊装作业安全风险控制作业指导书引言概述:吊装作业是一项常见但危险的工作,涉及到重物的悬挂、移动和放置。
为了确保吊装作业的安全性,吊装作业安全风险控制作业指导书是必不可少的。
本文将从五个大点来阐述吊装作业安全风险控制作业指导书的重要性和相关内容。
正文内容:1. 风险识别和评估1.1 识别吊装作业中的潜在风险。
例如,不稳定的地面、超载、松动的绳索等。
1.2 评估各种风险的严重性和概率。
根据吊装物体的重量、高度、环境条件等因素,评估各种风险的可能性和可能的后果。
1.3 制定应对各种风险的措施。
根据风险评估的结果,制定相应的控制措施,包括使用合适的吊装设备、培训工作人员等。
2. 吊装设备和工具的选择和检查2.1 选择适当的吊装设备和工具。
根据吊装作业的要求,选择合适的吊装设备,如起重机、吊车等。
2.2 定期检查吊装设备和工具的状态。
确保吊装设备和工具的正常运行和安全性,包括检查吊钩、绳索、滑车等。
3. 工作人员的培训和管理3.1 提供相关培训。
培训工作人员了解吊装作业的安全规范、操作技巧和紧急情况处理等。
3.2 确保工作人员持有合适的证书和资质。
工作人员必须持有相关的吊装操作证书和资质,以确保其具备必要的技能和知识。
3.3 管理工作人员的工作行为。
监督和管理工作人员的吊装作业行为,确保他们按照操作规程进行工作,遵守安全操作规定。
4. 现场安全措施4.1 设置适当的警示标识。
在吊装作业现场设置明显的警示标识,提醒人员注意安全。
4.2 确保工作区域的安全。
清理工作区域内的障碍物、杂物,并确保地面平整、稳定。
4.3 使用个人防护装备。
工作人员必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
5. 紧急情况处理5.1 制定紧急情况处理计划。
制定吊装作业中可能发生的紧急情况处理计划,包括火灾、事故等。
5.2 培训工作人员应对紧急情况。
培训工作人员应对各种紧急情况的处理方法,包括紧急撤离、急救等。
总结:吊装作业安全风险控制作业指导书的重要性不可忽视。
起重吊装安全作业指导书(包括龙门吊、汽车吊、桥式、拼装式、卷扬机、指挥、司索)1涉及的岗位司机、起重指挥、司索2岗位任职条件2.1应熟知和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格证者,方可独立操作。
2.1塔式起重机的司机必须身体健康,体检合格3岗位职责3.1司机负责操作机械3.2指挥负责起吊现场3.3司索负责安全拴挂吊具4编制依据:4.1法律法规4.1.1《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号第二十三条、三十三条;4.1.2《工程安全技术规范建筑施工起重吊装》JGJ 276-2012—第三节、第四节4.1.3《建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号》;4.2企业现有的相关文件4.2.1《起重作业安全管理措施》4.2.2《操作规程》4.2.3《非通航孔桥水上基础施工安全专项方案》5安全作业指导书5.1起重指挥、司索安全作业指导书5.1.1应熟知和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格证者,方可独立操作。
5.1.2应根据不同的作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如安全帽、•安全带、手套等,水上作业应按规定穿救生衣。
5.1.3作业前应检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业。
5.1.4工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能,确认完好,方可使用。
5.1.5检查施工生产作业场所的电气设施是否符合用电安全规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
5.1.6应尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护设施,确认完善可靠后,方可进行作业。
5.1.7在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规程,不得要求司机违章起吊。
5.1.8进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。
5.1.9起吊物件前,应确认所起吊物件的实际重量,如有不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。
5.1.10拴挂吊具时,应按物件的重心确定拴挂吊具的位置。
•用两支点或多支点起吊时,吊钩处千斤绳中间的夹角不宜大于60度。
5.1.11拴挂吊具的位置、方向应正确,使用的千斤绳、卡环和起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。
5.1.12吊具拴挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中千斤绳滑脱。
捆扎有棱角或利口的物件时,千斤绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物。
•起吊长、大物件时,应拴溜绳5.1.13起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长物件的吊点拴挂位置可参照以下规定办理。
5.1.13.1单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端的距离为全杆件长的0.3倍处,并按表1的规定执行。
5.1.13.2双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长,并按表2规定执行。
表2 双支点起吊吊点位置表5.1.13.3如选用单、双支点起吊,超过物件的强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时,应经技术人员计算确定其起吊支点数和支点位置。
5.1.14物件起吊时,先将物件提升离地面10--20厘米,经检查确认无异常现象后,方可继续提升。
5.1.15放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。
5.1.16物件起吊时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具的内侧。
5.1.17起重作业时,应有专人指挥信号。
信号员应由四级以上的起重工、责任心强、生产经验丰富的人担任。
起吊前应与司机约定好指挥信号,作业时必须集中精力,信号应清晰,准确。
5.1.18起重作业指挥信号,应采用音响信号,旗语信号或手势信号并用,进行指挥。
信号的具体规定详见GB5044-85《起重吊运指挥信号》。
5.1.19起重作业时,司机应听从信号员指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊情况不良时,必须通过信号员处理,有紧急情况除外。
5.1.20起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方严禁站人,不许靠近被吊物件或将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。
5.1.21起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜方向拖拉或斜吊物件,禁止拔埋在地下或地面上重量不明的物件。
5.1.22起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5米以上为宜。
5.1.23当使用设有大小钩的起重机时,大钩、小钩不得同时各自起吊物件。
如以两副吊钩起吊细长物件时,必须在技术人员和有关负责人指导下进行。
5.1.24当用两台起重机起吊同一物件时,事前应制定详细的技术措施,并交底。
必须在施工负责人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超过各单机允许起重量的80%,起吊时应密切配合,动作协调。
5.1.25起重机在架空高压输电线路附近进行作业时,其臂杆、吊具、钢丝绳、重物等与架空输电线路的最小距离不应小于表3的规定,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后,方可工作。
如在雨天工作时,距离还应适当加大。
5.1.26在电气化铁路接触网下进行起重作业时,应要点停电后方可进行作业。
表3 起重机与输电线路的最小距离(米)5.2起重工具5.2.1根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应了解其性能和操作方法,经试顶确认良好,方可使用。
5.2.2千斤顶应放在有足够承重能力而又稳定的基础或建筑物上。
上下接触面之间应垫以木板或麻袋等防滑材料。
5.2.3千斤顶的放置,若用一台千斤顶顶起重物时,千斤顶的中心应对正被顶物件的重心位置,当同时用两台以上的千斤顶进行工作时,每台千斤顶所分担的荷载不得超过允许承载能力的80%,须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物重心相吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜。
5.2.4千斤顶的施力点应选择在有足够强度之处,防止起顶后造成施力点变形、移位或破坏。
5.2.5千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶。
5.2.6千斤顶工作时,顶起高度不得超过额定高度,随着物件的升高而逐步增加支承垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块。
垫块每次加、抽不宜超过2-3厘米。
千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍。
5.2.7千斤顶起落时必须缓慢地进行。
几台千斤顶同时起落时,必须保持同步均匀起落,不可一个快一个慢。
5.2.8顶起又高又长的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两侧支撑牢靠后,而在另一端起落。
严禁两端同时起落,以防止顶翻工作物而发生事故。
5.2.9千斤顶工作时,应有专人观看压力表的工作情况,如发现压力突然增大时,要立即停止工作,待查明原因处理好后,方可继续作业。
5.2.10卷扬机安装应牢固、平稳、方向正确,并符合设计要求。
底部用螺栓或电焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好。
采用地垄方式固定卷扬机时,地垄受的拉力要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直。
5.2.11卷扬机安设地点,距起吊位置以10-15米为宜,不应过近或过远,以求安全和工作方便。
5.2.12卷扬机安装好后,经试运转确认捆扎牢靠,机件、刹车、电器安装良好,且符合安全规定,运转正常,方可使用。
如该机工作时间较长时,应搭好雨棚。
5.2.13用电动卷扬机起重时,应指定司机和信号员(指起重工操作的卷扬机)并经操作技术和安全操作培训,方可上岗操作,且不得随意更换司机和信号员。
5.2.14卷扬机的钢丝绳打梢时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣或上紧夹头,打梢人员必须站在钢丝绳剩余段的外边,距卷筒一米以上为宜。
卷扬机卷筒上的钢丝绳应依次靠紧排列齐整,留在卷筒上的钢丝绳最少不得少于3圈,•卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁停留或跨越正工作的钢丝绳。
5.2.15滑车、吊钩应根据起重量选用。
无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定,并要有符合规定的安全系数。
5.2.16滑车、吊钩使用前,应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,转动部分是否灵活,确认完好方可使用。
吊钩如有永久变形或有裂纹时,应当更换。
5.2.17滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠,方向正确,吊具拴挂后应封钩。
5.2.18在使用两轮以上的滑车时,滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行,不得有拧麻花的情况,钢丝绳进出滑车的两面要作明显的记号,便于观察滑轮的转动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不一致,造成绳拧麻花,磨损钢丝绳和消耗拉力。
5.2.19起吊物件时,待物件提高10-20厘米暂停起吊,检查滑车、钢丝绳是否塞牙、跳槽等,确认无异常方可继续起吊。
5.2.20根据物件的重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活,确认完好方可使用。
5.2.21倒链滑车拴挂点应坚固,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,应先缓慢收紧吊具,等物件稍离地面经检查确认无异常,方可继续起吊。
5.2.22用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当的位置,脚不得伸入被吊物件垂直下方,严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。
5.2.23不得利用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。
5.2.24绑扎扒杆所用的木料,应根据起重量大小选用,事先要详细检查,如有大的木节、伤痕或木纹扭曲等不得使用。
一般情况圆木小头的直径以20-50厘米宜。
5.2.25人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠,扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上每隔30-40厘米钉以木条或扒锯钉,便于作业人员上下。
5.2.26扒杆使用前应按规定进行试吊,确定扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机等无异常,方可使用。
5.2.27人字扒杆顶端应拴好缆风绳,缆风绳应成45°-60°角。
如吊重量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,用以调整扒杆的前倾角度。
5.2.28钢丝绳、卡环的使用按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝绳,应做拉力强度试验确定合格,方可使用。
5.2.29根据起吊物件的重量,选用钢丝绳(千斤绳)、卡环,使用前宜经计算决定,并按表4的安全系数使用。
表4: 各种用途的钢丝绳所采用的安全系数表可用下面的简单公式,来估算吊具(千斤绳)的允许承载力:钢丝绳的允许承载力= 直径(毫米)×直径(毫米)×4.5(公斤)。
(安全系数K=10)5.2.30钢丝绳报废,断丝标准和磨损、锈蚀折减系数见表5,起吊重要的结构或重大部件时,宜用新钢丝绳。
表5钢丝绳报废断丝标准(吊运钢水或其他熔化、赤热金属以及酸液、易燃易爆物品的钢丝绳的应用上表数值时应减半),钢丝被烧坏或断一股时,应当更换。
5.2.31钢丝绳在编成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的15倍且不得短于30厘米,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子,卡子数量和间隔距离应根据不同的钢丝绳直径按规定使用。