模具吊装作业指导书

压铸模具吊装安全操作规程一、引言本安全操作规程旨在规范压铸模具的吊装操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、工作环境和准备1. 工作环境（1）确保作业现场周围的空间宽敞，无障碍物，以方便吊装操作。

（2）排除危险因素，如高温、高压、易燃物等，确保操作的安全性。

（3）根据模具的尺寸和重量选择适当的吊装设备。

2. 准备工作（1）检查吊装设备的运行状态，确保其可靠性和安全性。

（2）准备所需的工具和辅助设备，如起重机、吊具、安全带等。

三、模具吊装前的准备1. 模具安全检查（1）检查模具的外观是否完好，无明显破损和腐蚀。

（2）检查模具的零部件是否齐全，如螺丝、螺母等。

（3）检查模具的重量是否符合吊装设备的承载能力。

2. 吊具准备（1）选择合适的吊具，根据模具的形状和尺寸，确保吊装的稳定性和安全性。

（2）检查吊具的使用寿命和安全性能，如钢丝绳、吊钩等。

（3）确保吊具的使用方法正确，固定好吊钩，确保与模具的连接牢固。

四、模具吊装操作步骤1. 确定吊装点和吊装方向，根据模具的重心位置选择合适的吊装点。

2. 使用起重机将吊具放置到正确位置，确保吊具与模具连接紧密。

3. 由专业人员操纵起重机，提起模具，注意保持平衡，避免晃动和倾斜。

4. 由工作人员引导起重机移动，确保模具的安全运输。

5. 将模具悬挂在指定的位置，由工作人员进行细微调整，以确保模具的稳定性。

6. 进行模具的安装和拆卸工作时，必须严格按照操作手册和操作指导进行。

五、模具吊装后的处理1. 妥善保管吊具，归位并分类存放，确保下次使用前的检查和准备工作能够顺利进行。

2. 清理和整理作业现场，清除杂物和废料，以确保作业环境的整洁和安全。

六、注意事项1. 严禁超载吊装，确保吊装设备和吊具的负荷在安全范围内。

2. 吊装过程中，人员不得在模具下方或周围停留，避免发生意外伤害。

3. 在吊装操作前，必须对起重机进行检查和维护，确保其正常运行。

4. 在吊装过程中，工作人员应配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

模具吊装作业指导书一、前言模具生产在制造业中占有很重要的地位。

在模具生产中，模具吊装作为一项重要的环节，是关乎模具生产的效率和质量的重要环节。

正确的模具吊装作业可以有效地提高工作效率，并保证模具的质量和使用寿命。

为了更好地指导模具吊装作业，特编写本作业指导书。

二、安全操作模具吊装是一项高危作业，请操作人员务必遵守以下安全要求：1.模具吊装作业前，必须进行安全检查，排除电器故障、设备操作异常等现象，确保设备正常工作；2.工人必须经过相关的操作培训，并熟悉作业规范；3.工作地点要保持整洁，维持安全秩序，避免设备和人员受到影响；4.工人身着安全防护装备，如：“安全帽、安全鞋、安全带”等。

三、模具吊装前的准备工作1.模具吊装工作，需要检查吊装系统和吊装设备是否符合要求，并检查吊杆长度、数量等项目是否符合规定；2.吊装前要将模具的重量、重心以及吊装方式制定好，特别需要关注简化吊装设备数量和工人人数等问题，提高工作效率，降低工作强度。

3.工人必须清楚各种安全预防措施，掌握安全操作方法。

四、操作步骤模具吊装操作应按照以下步骤进行：1.将吊具选取好，并将吊杆反放好，掌握吊杆长度、数量等要求，保证吊装设备符合要求。

2.将吊杆等吊装设备端部收紧好，确保吊装设备上没有杂物或损坏。

吊装设备经验严格禁止超载使用。

3.处理好吊装方式制定和确认的操作，将绑定吊装器具绑扎好。

4.制定好各项方案和操作计划，指定好各种职责，并确保有足够的工人和各项工具，确保顺利完成工作任务。

五、注意事项•模具吊装作业时应注意操作规范，特别是在吊装过程中避免模具与吊装设备碰撞或其他外部损坏。

•模具吊装过程中，严禁工作人员站在模具下面，避免发生意外事故。

•当模具吊装完成后，要将模具前后左右协调处理好，并确保模具吊装设备完好无损。

•工作完成后，要对吊装设备进行专业保养，清洁干净。

六、总结模具生产在制造业中占据着重要地位，模具吊装作业在模具生产中占据着重要的地位，对于提高生产效率和保证模具质量有着极大的影响。

东莞市桂氏咏华实业有限公司模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期,确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号:1。

必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm,字体为等线体。

2。

每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一.3。

模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制.二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位,以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔,中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0。

2～0。

4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸100mm-0.20^—0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效,行位（抽芯)与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模.八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下,３、配置较多司筒（10支以上),４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平,３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法.十、自动脱水装置１、细水口模(三板模）必须靠装有拉杆,拉条或回位销，保证水口板及Ａ板的移动至水口自动脱落。

压铸模具吊装安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障压铸模具吊装作业安全，防止人员财产事故的发生，制定本规程。

第二章工作责任第二条压铸模具吊装作业责任由作业负责人承担，包括吊装前的检查准备、吊装过程的监督管理、吊装后的记录与整理等工作。

第三章作业准备第三条作业负责人应从事前检查、设备准备、安全保障等方面进行充分准备工作，并提前告知各作业人员有关的安全注意事项。

第四章吊装设备第四条作业负责人应对使用的吊装设备进行检查与试运行，确保设备正常使用，并落实设备的安全保障措施，确保吊装的安全可靠。

第五章吊装作业实施第五条吊装时应选用符合规定的吊装工具和钢丝绳等，吊具的使用前应经过检查合格。

第六条吊装作业人员应熟悉吊装作业规程，严格遵守吊装操作规定。

第七条吊装前应进行信号灯的校验和试运行，保证信号的准确及时传达。

第八条吊装作业前，吊装人员必须做好各项安全措施，如系好安全带，佩戴好安全帽等。

第九条吊装作业时，要做到沟通顺畅，按照信号操作进行，确保吊装作业的安全进行。

第十条吊装作业时，如果发现有异样情况或异常，应立即停工报告，排除干扰因素后方可继续作业。

第六章吊装后处理第十一条吊装结束后，作业负责人应对吊装设备进行检查和保养，确保设备安全使用。

第十二条吊装结束后，应及时对吊装过程进行记录，并与各作业人员共同整理各项工作，如设备摆放、吊装工具的清理、场地的整理等。

第七章安全教育第十三条吊装作业前，应对吊装人员进行安全教育，明确各自分工和任务，做好相关安全措施的宣传和教育工作。

第十四条各作业人员应及时向作业负责人汇报吊装作业的情况，尤其是发生意外情况时。

同时，作业负责人应对意外情况进行及时处理，以保障吊装作业安全。

第八章改进措施第十五条吊装作业结束后，应组织改善措施的研讨与总结，并及时加以落实，以提高吊装作业的安全性和效率。

第九章附则第十六条对于存在重大安全隐患或违规操作的吊装作业，应及时进行整改，直至消除隐患。

第十七条本规程制定后，应对各作业人员进行培训和教育，确保其理解和遵守本规程。

压铸模具吊装安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障压铸模具吊装作业安全，防止人员财产事故的发生，制定本规程。

第二章工作责任第二条压铸模具吊装作业责任由作业负责人承担，包括吊装前的检查准备、吊装过程的监督管理、吊装后的记录与整理等工作。

第三章作业准备第三条作业负责人应从事前检查、设备准备、安全保障等方面进行充分准备工作，并提前告知各作业人员有关的安全注意事项。

第四章吊装设备第四条作业负责人应对使用的吊装设备进行检查与试运行，确保设备正常使用，并落实设备的安全保障措施，确保吊装的安全可靠。

第五章吊装作业实施第五条吊装时应选用符合规定的吊装工具和钢丝绳等，吊具的使用前应经过检查合格。

第六条吊装作业人员应熟悉吊装作业规程，严格遵守吊装操作规定。

第七条吊装前应进行信号灯的校验和试运行，保证信号的准确及时传达。

第八条吊装作业前，吊装人员必须做好各项安全措施，如系好安全带，佩戴好安全帽等。

第九条吊装作业时，要做到沟通顺畅，按照信号操作进行，确保吊装作业的安全进行。

第十条吊装作业时，如果发现有异样情况或异常，应立即停工报告，排除干扰因素后方可继续作业。

第六章吊装后处理第十一条吊装结束后，作业负责人应对吊装设备进行检查和保养，确保设备安全使用。

第十二条吊装结束后，应及时对吊装过程进行记录，并与各作业人员共同整理各项工作，如设备摆放、吊装工具的清理、场地的整理等。

第七章安全教育第十三条吊装作业前，应对吊装人员进行安全教育，明确各自分工和任务，做好相关安全措施的宣传和教育工作。

第十四条各作业人员应及时向作业负责人汇报吊装作业的情况，尤其是发生意外情况时。

同时，作业负责人应对意外情况进行及时处理，以保障吊装作业安全。

第八章改进措施第十五条吊装作业结束后，应组织改善措施的研讨与总结，并及时加以落实，以提高吊装作业的安全性和效率。

第九章附则第十六条对于存在重大安全隐患或违规操作的吊装作业，应及时进行整改，直至消除隐患。

第十七条本规程制定后，应对各作业人员进行培训和教育，确保其理解和遵守本规程。

1.目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。

2. 适用范围
冲压部
3. 作业内容
3.1 模具的借还作业一律要用模具车进行以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。

3.2 所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在模具车上。

3.3 架模时必须戴上手套，装卸模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具滑落伤人。

4.装模步骤
4.1 查检查模具的配套、磨损状况、下模间隙。

4.2 清清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物。

4.3 对核对上、下模角度和程式与刀差是否一致。

4.4 压手压上模是否有疏松感，下模高度是否一致。

4.5 核核对刀具角度和工位是否一致。

模具吊装作业指导书模具吊装作业指导书1. 概述本指导书是为了确保模具吊装过程中的安全和顺利进行而编写的，旨在从操作规范、安全提示和技术要求等方面对模具吊装作业进行详细介绍和指导。

本指导书适用于各种类型的模具吊装作业。

2. 操作规范2.1前期准备（1）对吊装现场进行评估，评估吊装需要的设备和人员。

（2）制定详细的吊装计划，并组织相关人员进行讨论和确认。

（3）对吊装设备进行检查和保养，确保设备的正常运转。

（4）对吊装现场进行清理，保持吊装现场的整洁。

2.2吊装过程（1）在进行吊装之前，必须进行相关的安全教育和培训。

（2）将模具固定在提升设备上，并进行必要的锁定。

（3）将提升设备放置在吊装区域，并确定好吊装方向。

（4）使用合适的吊装设备进行吊装，并进行相关的检查和测试，确保吊装设备的稳定和安全。

（5）根据实际情况进行调整和纠正，保证吊装过程的安全和流畅。

2.3收尾工作（1）吊装完成后，必须对各种设备进行检查和维护。

（2）将吊装设备和配件进行归位，并妥善保管。

（3）对吊装现场进行清理、整理，保持现场的整洁。

3. 安全提示3.1 周围环境在进行模具吊装作业时，必须注意周围环境的安全性，确保吊装设备不会影响其它人员和设备的正常工作。

3.2 重心要求在进行模具吊装时，必须非常注意模具的重心，确保吊装设备在吊装过程中不会造成不稳定或者倾斜。

3.3 材质检验在进行模具吊装作业之前，必须对模具进行材质检验，确保模具的质量符合标准要求。

3.4 设备检查在进行模具吊装作业之前，必须对吊装设备进行检查和测试，确保吊装设备的安全性和可靠性。

3.5 通讯在进行模具吊装作业时，必须保持良好的通讯联系，确保吊装过程中的信息及时传递和反馈。

4. 技术要求4.1 提升设备在进行模具吊装作业时，必须使用合适的提升设备，例如：吊车、起重机等，避免使用简单的手工提升。

4.2 吊装设备在进行模具吊装作业时，必须使用合适的吊装设备，如吊钩、托架等，确保吊装设备的安全性和可靠性。

压铸模具吊装安全操作规程一、引言本安全操作规程旨在规范压铸模具的吊装操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

二、工作环境和准备1. 工作环境（1）确保作业现场周围的空间宽敞，无障碍物，以方便吊装操作。

（2）排除危险因素，如高温、高压、易燃物等，确保操作的安全性。

（3）根据模具的尺寸和重量选择适当的吊装设备。

2. 准备工作（1）检查吊装设备的运行状态，确保其可靠性和安全性。

（2）准备所需的工具和辅助设备，如起重机、吊具、安全带等。

三、模具吊装前的准备1. 模具安全检查（1）检查模具的外观是否完好，无明显破损和腐蚀。

（2）检查模具的零部件是否齐全，如螺丝、螺母等。

（3）检查模具的重量是否符合吊装设备的承载能力。

2. 吊具准备（1）选择合适的吊具，根据模具的形状和尺寸，确保吊装的稳定性和安全性。

（2）检查吊具的使用寿命和安全性能，如钢丝绳、吊钩等。

（3）确保吊具的使用方法正确，固定好吊钩，确保与模具的连接牢固。

四、模具吊装操作步骤1. 确定吊装点和吊装方向，根据模具的重心位置选择合适的吊装点。

2. 使用起重机将吊具放置到正确位置，确保吊具与模具连接紧密。

3. 由专业人员操纵起重机，提起模具，注意保持平衡，避免晃动和倾斜。

4. 由工作人员引导起重机移动，确保模具的安全运输。

5. 将模具悬挂在指定的位置，由工作人员进行细微调整，以确保模具的稳定性。

6. 进行模具的安装和拆卸工作时，必须严格按照操作手册和操作指导进行。

五、模具吊装后的处理1. 妥善保管吊具，归位并分类存放，确保下次使用前的检查和准备工作能够顺利进行。

2. 清理和整理作业现场，清除杂物和废料，以确保作业环境的整洁和安全。

六、注意事项1. 严禁超载吊装，确保吊装设备和吊具的负荷在安全范围内。

2. 吊装过程中，人员不得在模具下方或周围停留，避免发生意外伤害。

3. 在吊装操作前，必须对起重机进行检查和维护，确保其正常运行。

4. 在吊装过程中，工作人员应配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

本制度规定了公司吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作业证》的管理。

本制度合用于公司的安装检护维修吊装作业。

GB 2811 GB 5082 GB 6067 GB 16179 安全帽起重吊运指挥信号起重机械安全规程(GB/T 6067-1985 NF E52-122:1975,NEQ)安全标志使用导则吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a)一级吊装作业吊装重物的质量大于 100t；b)二级吊装作业吊装重物的质量大于等于 40t 至小于等于 100t；c)三级吊装作业吊装重物的质量小于 40t。

1 吊装作业人员(指挥人员、起重工)吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。

2 起吊重物吊装质量大于等于 40t 的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。

吊装物体虽不足 40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。

3 风险管理吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经监理单位、工程技术部门和安全管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。

4 起吊负荷利用两台或者多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的 80％。

1 选择作业人员对从事指挥和操作的人员进行资质确认。

2 落实安全措施相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。

3 检查作业器具实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。

站区内实施汽车吊装机械吊装作业，必须使用防火罩。

4 检查作业环境实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查 (包括吊装区域的划定、标识、障碍)。

警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。

模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。

2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。

3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。

二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。

八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

专项吊装作业指导书一、任务背景为了确保吊装作业的安全和高效进行，特编写本专项吊装作业指导书，旨在提供详细的操作指南和安全要求，以确保吊装作业人员的安全，保护设备和物品的完整性。

二、任务目标1. 确保吊装作业人员具备必要的技术知识和操作技能；2. 保证吊装作业过程中的安全性和高效性；3. 遵守相关法律法规和标准，确保吊装作业符合规范要求；4. 保护设备和物品的完整性，减少事故和损失的发生。

三、作业准备1. 吊装作业前，需对吊装设备进行检查和维护，确保设备完好无损；2. 检查吊装作业现场，清除障碍物，确保作业区域安全；3. 确保吊装作业人员具备必要的安全防护用具，并正确佩戴。

四、操作指南1. 吊装作业人员需具备相关证书和资质，熟悉吊装设备的操作方法和安全要求；2. 严格按照作业计划和指令进行操作，不得擅自更改或忽视；3. 在吊装作业前，需进行沟通和协调，确保各相关人员都理解作业要求和安全措施；4. 在吊装作业过程中，需保持良好的沟通和协作，确保操作的顺利进行；5. 根据实际情况，采取适当的吊装方法和工艺，确保吊装过程的安全和稳定；6. 在吊装过程中，严禁超载和超速操作，确保设备和物品的安全；7. 定期检查吊装设备的工作状态和使用寿命，及时进行维护和更换；8. 吊装作业结束后，及时清理作业现场，归位吊装设备，确保作业区域的整洁和安全。

五、安全要求1. 吊装作业人员必须经过专业培训和考核，持有相关证书和资质；2. 吊装设备必须符合国家标准和规范要求，定期进行检测和维护；3. 吊装作业现场必须设置明显的警示标识和安全防护设施；4. 吊装作业人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全带等；5. 吊装作业人员必须严格遵守操作规程和标准，不得违反安全要求；6. 吊装作业人员必须具备良好的职业素养和团队合作精神；7. 吊装作业人员必须定期进行健康体检，确保身体健康和工作能力；8. 吊装作业人员必须具备应急处理能力，能够迅速应对突发情况。

环境/职业安全健康一体化管理体系岗位作业指导书文件名称：模具吊运、翻转作业指导书文件编号：编写部门：工程部编写人：刘佳光日期：审核：日期：1岗位名称：模具吊运、翻转2 本岗位的危险源/环境因素危险源：制动器缺陷；控制器缺陷；安全装置缺陷；防护装置缺陷；限位装置缺损；工作点照明不良；大、小车轨道不平；接地（零）缺损；电气绝缘损坏；登高梯台缺损；超负荷起吊；钢丝绳断裂；吊耳（棒）断裂；模具倾倒；主、副钩配合不当；劳动防护用品穿戴不规范；信号装置缺损；违章作业。

环境因素：用电消耗；工业垃圾排放。

3 要达到的标准通过规范岗位操作，达到控制岗位的危险源/环境因素。

4 作业程序和要求4.1 吊运4.1.1起重机械司机与起重指挥人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得《特种作业操作证》后，方能上岗。

4.1.2工作人员上岗前应穿戴好劳保用品。

4.1.3吊运前应检查吊耳、钢丝绳及其它调具是否完好紧固，必须与下模四角挂钩. 4.1.4吊运过程中严禁模具倾斜，起重机大小车运行缓慢平稳，避免冲击。

4.2模具翻转4.2.1配备一名天车司机，两名起重工，其中一名起重工兼任挂钩起吊指挥。

4.2.2起吊前起重工确认起重工具完好、适用，起重工具包括吊耳、锁扣、钢丝绳等。

4.2.3起重工连接起重连接件，并确认无误后方可进行起重翻转作业。

4.2.4上模或下模翻转作业应将上下模平行分开，将上模置于木制平面上。

4.2.5起重翻转过程由一人统一指挥。

起吊翻转过程中应保证主钩承担主要重量，副钩辅助，副钩承重应小于其额定载荷的80%。

4.2.6起重主钩与两个吊环连接（上部），副钩与两个吊环连接(下部)。

4.2.7钢丝绳与模具之间应加隔垫，防止损伤钢丝绳和模具，延长钢丝绳的使用寿命。

4.2.8起重挂钩完成后提起主钩，模具底板应与垂直方向保持一个倾角，否则应重新调整挂钩点，直到出现倾角方可进行下面的操作。

4.2.9提起主钩，使模具与地面距离为10mm左右，副钩上提，使模具倾斜角度加大，保证副钩承载量小于4中规定。

吊模部位施工作业指导书单位：胶州项目部编制：武建辉审核：郜哲批准：吊模部位施工作业指导书1.适用范围适用于××工程的吊模部位施工2.作业准备2.1.技术准备熟悉相关图纸及规范,对相关部位的模板、脚手架等进行结构检算。

2.2.人材机准备1、本工程所需相关专业人员：木工、架子工、电焊工等陆续进场。

2、所需材料：模板、脚手架、钢筋等准备齐全，且验收合格。

3、施工机具：电钻、电焊机、木工圆盘锯、插入式振捣棒等进行调试。

4、水源、电源能正常使用，有漏电保护措施。

5、对施工人员进行安全教育培训，特殊工种持上岗证进场。

3.技术要求1、支设模板时需满足各部位结构尺寸、平整度、垂直度等。

2、对模板进行验算及标高控制。

3、需对模板加固、模板基准定位、模板拼接、混凝土的浇筑顺序等工序进行交底。

4.施工工艺流程模板现场制作及拼装→脚手架的支点铁件的制作及安装→脚手架搭设→模板安装→对拉螺杆安装及模板校正固定→钢板止水带安装→模板验收→混凝土浇筑5.施工要求5.1.吊模施工1、模板的制作及拼装拼装前根据模板设计将螺栓孔预先打好，间距为600*600且呈梅花形布置，并对模板进行编号。

2、模板的基准定位工作首先根据项目技术人员所给坐标点进行定位，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

3、标高测量模板安装直接安装至技术人员所给标高位置。

5.2.脚手架的支点铁件的制作及安装脚手架的支点采用钢筋十字支撑焊接法，十字支撑采用直径为14的钢筋进行十字焊接，十字支撑由立柱、横担两部分组成，其中立柱长15 cm，横担长6cm，采用十字焊接，焊接位置为立柱的1/3处，且焊缝高不小于6mm。

将加工好的十字支撑与底板上层钢筋进行焊接，焊接位置及间距完全按照技术人员所给标注点进行布置，且间距为900 mm *1000 mm。

详见图5.2 钢筋支撑大样图。

5.3.模板的支设1、使用模板前检查模板的编号，与准备进行安装模板的位置进行核对，保证与设计的位置一致和防止安装时出现不相符的情况。

模具-装配作业指导书模具装配作业指导书1、装配前的准备1.1熟悉产品，清点工，领齐辅料及订购配a. 首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解结构，对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工领齐镙丝等辅。

b. 对照工清单上的工编号清点、清洁工，对照零图检查零加工是否完全，如有缺少要做到及时反馈（装配责任人要把工清单存放在产品图一起）。

c. 接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅。

如辅料未到要及时反馈，并且间隔8小时跟踪反馈一次。

（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。

d. 所有领出的辅料在与之相配的工也到达时，要检查能否使用或是否相符，避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。

e. 对有弹簧的工要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。

f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。

2、装配前的工艺顺序2.1冷水进出标志，模架产品编号，试作冷水，试作顶针孔及过孔。

a.模板在到达模板存放区后，8小时内有关装配责任人应对照产品图，组装图做好冷水进出标记，模架产品编号。

b.清洁每个工，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。

c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。

d.动模顶针在工第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。

（含扁顶针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置）e.核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。

f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。

2.2 A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。

a. 对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙（0.5±0.05、1.0±0.05）。

b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。

c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。

并做出顶针加工单上的项目尺寸。

连同顶针加工工艺单一起转送。

3、装配过程3.1装配时，工均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工安装后的基准水平，以及工与工之间的绝对贴合。