复杂地质旋挖钻机与冲击钻机组合钻孔施工工法

旋挖钻机利用冲击钻机所造泥浆进行钻孔施工工法旋挖钻机利用冲击钻机所造泥浆进行钻孔施工工法一、前言随着基础设施建设的不断发展，钻孔施工工法也变得更加多样化和高效化。

旋挖钻机结合冲击钻机所造泥浆进行钻孔施工工法是一种集高效、快捷、安全于一体的技术，被广泛应用于土木工程、桥梁工程、房屋建设等领域。

本篇文章将重点介绍该工法的特点、适应范围和具体施工过程等相关内容。

二、工法特点旋挖钻机利用冲击钻机所造泥浆进行钻孔施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：利用冲击钻机所造泥浆进行钻孔施工，不仅可以提高施工速度，还能够减少施工人力，大大节约时间和成本。

2. 较小噪音和振动：相比传统的钻孔方式，该工法噪音和振动较小，不仅可以减少环境污染，还能够保护周边建筑物和地下管线的安全。

3. 高度自动化：旋挖钻机和冲击钻机的结合，可以实现自动控制和操作，减少人工干预，提高施工的准确性和稳定性。

三、适应范围旋挖钻机利用冲击钻机所造泥浆进行钻孔施工工法适用于以下范围：1. 高速公路、铁路和城市道路桥梁的基础施工。

2. 复杂地质条件下的土木工程施工，如软土层、泥浆层和砂质土层。

3. 高层建筑、桥梁和堤坝的基础深挖施工。

4. 地下管线、电缆和煤矿巷道等工程的钻孔施工。

四、工艺原理利用冲击钻机所造泥浆进行钻孔施工工法的理论基础是利用泥浆的冲击力和冲蚀能力进行土壤的钻孔和清理。

具体来说，在施工过程中，旋挖钻机通过旋转钻杆将泥浆和土壤混合，形成一种高浓度的泥浆，然后利用冲击钻机在泥浆中产生冲击力，通过冲击力的作用将土壤破碎并进行钻孔。

五、施工工艺1. 准备工作：包括现场勘察、土质分析和施工方案设计等。

2. 施工现场搭建：搭建钻孔作业支架，确保钻孔作业的安全和稳定。

3. 泥浆准备：根据不同的土质条件和施工要求，调配适宜的泥浆配方，并在泥浆池中搅拌均匀。

4. 钻孔施工：通过旋挖钻机将冲击钻机送入钻孔中，冲击钻机在泥浆中形成冲击力，进行泥浆钻进和清理。

冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案针对我穿好四标当前施工具体情况，我项目部结合相关工程事例，拟采取用冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工工艺加快施工进度。

一、本标段基桩工程概况我标段钻孔桩合计601根，经过近8个月的施工，目前施工完成220根，施工进度较为缓慢。

因此，有必要采取措施加快施工进度。

地质条件二、冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案基本思路：首先用旋挖钻钻孔至中风化层，以确定中风化位置。

然后更换冲击钻钻至入中风化2.6m，剩下最后1m采用旋挖钻施工。

1、施工基本步骤第一步：按照旋挖钻施工工艺做好准备工作，埋好护筒。

利用旋挖钻正常钻孔，随时取样确定岩层类别。

钻至中风化层后，邀请监理对中风化层进行判定。

第二步：判定钻孔进入中风化层后，立即移机，选用冲击钻继续钻孔。

冲击钻钻进时，以挤密孔壁为主，加固孔壁防止塌孔，为相继工序提供必要的可靠保证。

施工时候做好检测检查，利用冲击钻在中风化层钻进2.6m时，停止冲击钻孔。

第三步：冲击钻完成第二步后，立即移位。

改用旋挖钻机钻进，直至设计要求的深度。

旋挖钻的钻进的目的主要有：1、加快施工进度。

2、减少冲击钻对孔底冲击而造成孔底破外，以保护孔底岩体完整性，从而更好保证桩基质量。

2、实际钻孔方案2.1 场地平整先对桩位附近进行杂物清除，场地平整、铲除软土、整平夯实。

如遇桩孔位于渠道上，应借用红线范围内表层土进行填筑，填筑土时应注意清除土体内杂石、树根等其他异物。

2.2 测量放样在桩位放样之前，先采用全站仪复核沿线各控制点、导线点，通过复核准确后，才进行桩位放样，在实地采用木桩标定桩位，木桩上钉有铁钉，来准确定出桩心位置。

然后把桩心引到四个护桩上。

每个护桩均用混凝土浇注，并在护桩上弹出十字引线，以便挖桩过程对中桩中心与垂直度的控制。

2.3 埋设钢护筒护筒采用钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm，护筒高度宜高出地面0.3m。

护筒底角设置加强箍，连接处应在护筒内无突物，应耐拉、压，不漏水。

沙漠地区风积沙等复杂地层旋挖钻成孔施工工法沙漠地区风积沙等复杂地层旋挖钻成孔施工工法一、前言沙漠地区地层复杂，包括风积沙、松散砂、堆积物等，对钻井施工提出了更高的要求。

为解决在此类地区进行钻进施工时遇到的困难，针对沙漠地区风积沙等复杂地层，发展了一种旋挖钻成孔施工工法。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等进行详细介绍。

二、工法特点沙漠地区风积沙等复杂地层旋挖钻成孔施工工法具有以下特点：1. 适应性强：能够适应各种沙漠地层复杂地质条件下的钻进施工，如风积沙、松散砂等。

2. 灵活性高：施工过程中能够根据实际情况调整工艺参数和采取灵活的施工措施。

3. 施工效率高：通过优化设计和施工工艺，提高施工效率，并能够保证施工质量。

4. 节约成本：使用合理的机具设备和施工工艺，能够降低施工成本。

5. 环境友好：减少钻进过程中对环境的影响，减少土方开挖和噪音。

三、适应范围该工法适用于沙漠地区风积沙、松散砂等复杂地层的钻进施工，包括基础工程、铁路、公路、桥梁、隧道等工程建设。

四、工艺原理该工法在实际工程中采用旋挖钻进行成孔施工，通过分析地层特点，采取相应的技术措施，实现有效的钻进工作。

主要原理包括：1. 选用合适的钻具和人工挖掘工具；2. 在进行钻孔前需进行地质勘探，确保施工安全；3. 合理选择旋挖钻机的转速和推进力，以提高施工效率；4. 控制冲击和振动等因素，防止塌陷和坍塌。

通过以上原理，可以确保施工工法与实际工程相互配合，达到施工要求。

五、施工工艺施工工艺包括钻进前准备、钻孔、孔内清理、检查孔口、施工过程的记录和钻孔结束后的处理等。

在钻进前准备阶段，需要进行地质勘探，确定施工地点和孔口位置。

钻孔阶段需选择合适的钻具和钻机，确定合理的施工参数，并控制施工过程中的振动和冲击。

完成钻孔后，进行孔内清理和孔口检查，确保施工质量。

最后，进行工程记录和结束处理。

旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩施工工法是一种常见的基础处理方法，用于增加地基承载力和抗浮承载力。

常见的施工设备有旋挖钻机和冲击钻机。

本文将介绍旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法的特点、应用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并举例说明。

二、工法特点旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 结合了旋挖钻机和冲击钻机的优势，可以充分利用两种设备的特点，提高施工效率。

2. 使用旋挖钻机进行钻孔，可以满足直径较大的桩身要求，同时也可以应对各种地质条件。

3. 使用冲击钻机进行灌注，可以实现混凝土的连续输送和均匀性，提高桩基的强度和稳定性。

4. 适应性广泛，可以在不同地质条件和工程要求下进行施工。

三、适应范围旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 钻孔直径较大的桩基施工，如大型桥梁、高层建筑等。

2. 地质条件复杂，需要进行灌注处理的深层地基。

3. 对施工效率要求较高，需要在较短时间内完成施工的场合。

四、工艺原理旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔过程：使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求选择不同直径的钻头，在地面或水下进行钻孔操作，确保钻孔的准确性和稳定性。

2. 排土处理：通过旋挖钻机的土仓进行土屑的收集和处理，保证施工环境整洁和设备的正常运行。

3. 灌注过程：将混凝土通过冲击钻机的管道输送至钻孔中，确保混凝土的均匀性和密实性。

4. 桩身处理：根据设计要求，可以进行桩身的加固和处理，增强桩基的强度和稳定性。

五、施工工艺旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 前期准备：包括施工场地的平整和清理、机具设备的检查和调试、施工方案的编制和施工人员的培训等。

2. 钻孔过程：根据设计要求选择合适的钻头，并使用旋挖钻机进行钻孔操作，确保钻孔的准确性和稳定性。

冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案
针对我标段内大东流桥、沙沟桥当前具体施工的具体情况，我项目部结合相关工程事例，拟采用冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工工艺加快施工进度。

一、工程概况：
大东流桥位于顺沙路昌平段，跨越秦屯河，现状桥梁为3×13米预应力空心板桥，与河道正交。

新建桥梁中线与河道中线斜交86°，桥中心里程K16+815.068。

桥梁由一座主路桥和两侧辅路桥组成，全桥桥宽为38.6米，全长69.08米。

本桥上部结构为5×13米预应力混凝土宽腹T梁，下部为柱式桥墩、桥台，接钻孔灌注桩基础。

全桥钻孔灌柱桩共计52棵，桥台桩直径为1.2米，桩长18米，0#台10棵，5#台10棵。

桥墩桩辅路桥直径为1.2米，桩长25米，左、右侧辅路桥各8棵；主路桥直径为1.5米，桩长27米，共28棵。

沙沟桥位于顺沙路昌平段，跨越沙沟河，桥中心里程K19+260.682。

桥中线与河道中线斜交81°。

桥梁全长69.08米，本桥由一座主路桥和两侧辅路桥组成。

桥梁由一座主路桥和两侧辅路桥组成，全桥桥宽31.6米，全长69.08米。

本桥上部结构为5×13米预应力混凝土宽腹T梁，下部为柱式桥墩、桥台，接钻孔灌注桩基础。

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冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在嵌岩桩施工中的应用摘要：如何确保大口径嵌岩桩工程的质量和进度并控制成本，已成为大口径嵌岩桩施工必须重视的问题。

本文通过工程实践验证了旋挖钻机和冲击钻机组合工艺在大口径嵌岩桩施工中的优点。

旋挖钻机和冲击钻机组合工艺，打破了传统嵌岩桩采用单一机械施工的现状(原先采用水井钻机、冲击钻机、潜水钻机)，不但提高了工程进度，节约了施工成本，确保了工地文明施工，而且为旋挖钻机施工大口径嵌岩桩探索出了捷径，为同类型的桩基工程施工积累了经验，有一定的推广价值。

关键词：旋挖钻机；冲击钻机；桩基；Abstract：How to ensure the quality and progress of the large diameter rock-socketed pile projects and control costs, has become a large diameter rock-socketed pile construction must be given attention. Engineering practice to verify the advantages of the rotary drilling rig and the impact of the rig combined process embedded in the large-caliber rock pile. Rotary drilling rig and the impact of the drilling rig combined process, breaking the traditional rock-socketed pile using a single mechanical construction of the status quo (the original water well drilling rigs, impact drill, diving rig), not only to improve the progress of the project, saving the cost of construction to ensure that the site of civilized construction rock-socketed piles and large diameter rotary drilling rig construction explored a shortcut for the same type of pile construction, accumulated experience, the promotional value.Key words: rotary drilling rig; impact rig; pile;1 旋挖钻机和冲击钻机的优缺点1.1 旋挖钻机优点：最突出方面当属其施工土层速度快，移位快，可以满足工期要求较高的工程；自带的平衡系统可以很好地控制、检查成孔垂直度。

旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法一、前言旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法是一种在地下工程中常用的成孔方法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法具有以下特点：1）采用旋挖钻机和冲击器对地层进行连续钻进；2）由旋挖钻机和冲击器相互配合完成成孔作业；3）该工法适用于不同的地层条件，可用于岩石、砂土、黏土等；4）成孔速度快、效率高，能够满足各种地下工程的需求。

三、适应范围旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法适用于以下范围：1）地下工程中的基坑支护、桩基施工、地下连续墙施工等；2）适用于各种地质条件，包括岩石、砂土、黏土等。

四、工艺原理旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法的原理是通过旋挖钻机进行连续钻进，并通过冲击器进行钻孔位的震动、松动和排土。

旋挖钻机通过辊杆将钻杆推入地层，同时利用旋转和推拉的力量将土层或岩石破碎并由冲击器冲击而排出孔口。

冲击器通过冲击力和反向旋转的方式将孔口周围的土壤震动、松动，使其变软并容易被排除。

五、施工工艺旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1）准备工作：包括设备的检查与调试、施工现场的准备等；2）孔口定位：通过测量、钢板定位等方式确定孔口位置；3）钻孔作业：利用旋挖钻机进行连续钻进，并根据需要使用冲击器进行冲击和排土；4）孔口清理：施工结束后，清理孔口周围的碎石和残留物；5）验收与质量控制：对施工过程中的质量进行验收和控制。

六、劳动组织旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法的劳动组织包括施工人员的分工、工作安排和配合等。

施工人员需要具备相关技术和操作经验，并且在施工过程中需要保持密切的沟通和配合，以确保施工的顺利进行。

七、机具设备旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法所需的机具设备包括旋挖钻机、冲击器、钢管桩等。

旋挖钻机与冲击钻机石灰岩地层联合快速成孔施工工法旋挖钻机与冲击钻机石灰岩地层联合快速成孔施工工法一、前言石灰岩地层是一种常见的地质构造，在工程建设中经常遇到。

传统的石灰岩地层钻探施工工法存在成本高、工期长以及对机械设备的要求较高等问题。

为了提高施工效率、降低成本，并确保施工质量，将旋挖钻机与冲击钻机联合应用于石灰岩地层成孔施工，形成了一种高效的联合快速成孔施工工法。

二、工法特点旋挖钻机与冲击钻机石灰岩地层联合快速成孔施工工法具有以下几个特点：1. 高成孔效率：该工法利用旋挖钻机进行钻探初期开孔，利用冲击钻机进行钻探深层开孔，两者互为补充，成孔效率高。

2. 灵活性强：根据石灰岩地层的特点，可以根据实际情况在旋挖钻探和冲击钻探之间进行快速切换，提高钻探效率和施工灵活性。

3. 成本低廉：相比传统的单一钻孔方式，联合施工工法的机具设备成本相对较低，同时减少了施工过程所需的人力和时间成本。

4. 施工质量高：通过旋挖钻机与冲击钻机的联合应用，可以对石灰岩地层进行更加稳定和准确的钻探，确保施工质量达到设计要求。

三、适应范围该工法适用于石灰岩地层的快速成孔施工，在公路、铁路、地铁隧道、水利工程等领域有广泛的应用前景。

四、工艺原理旋挖钻机与冲击钻机石灰岩地层联合快速成孔施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过分析石灰岩地层的特点，结合旋挖钻机和冲击钻机的工作原理，选择合理的钻具和钻探参数，确保施工质量和效率。

2. 采取的技术措施：在施工过程中，针对石灰岩地层的特点，采取冲击钻机的冲击能量和旋挖钻机的旋转力矩相结合的方式，进行快速成孔施工。

同时，合理选择冲击钻机的冲击频率和旋挖钻机的转速，以确保成孔效果。

五、施工工艺1. 钻孔准备根据设计要求，选择合适的钻具和钻孔参数，并进行钻孔位置和方向的标定。

2. 旋挖钻探利用旋挖钻机进行初始开孔，预设选好钻孔深度和直径，旋转钻头进行钻孔。

3. 冲击钻探当钻孔深度较大时，通过冲击钻机进行深层开孔，利用冲击能量将钻具往下推进。

旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法一、前言旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法是一种常用的钻进成孔技术，广泛应用于地基处理、桩基施工等工程领域。

该工法通过结合旋挖钻与冲击反循环技术，能够在坚硬地层中高效、稳定地完成钻孔作业，具有工期短、施工效率高等特点。

二、工法特点1. 高效快捷：旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法能够快速完成钻孔作业，提高施工效率，节约施工时间。

2. 高质量：该工法钻孔作业稳定可靠，能够保证钻孔的精度和质量。

3. 适用范围广：旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法适用于各种地质条件下的钻孔作业，能够应对不同的工程需求。

三、适应范围旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法适用于以下情况：1. 地基处理：用于地基处理的施工，如加固土体、处理地基软弱层等。

2. 桩基施工：用于桩基工程的成孔作业，如灌注桩、扩展基桩等。

3. 土木工程：用于土木工程建设中的施工，如地下隧道、地下车库等。

四、工艺原理旋挖与冲击反循环接力钻进成孔施工工法的理论依据是结合旋挖钻和冲击反循环技术。

工法采取一系列技术措施，包括选择合适的钻头、钻杆、进给系统，合理设计冲击与反循环流体控制等，以实现钻孔作业的稳定和高效。

五、施工工艺1. 预处理：根据工程要求，对施工地段进行预处理，如清理、平整土地等。

2. 安装钻杆：将钻杆按照设计要求按顺序装配起来，确保钻杆的稳定和可靠。

3. 钻孔作业：使用旋挖钻头进行钻孔，通过旋转和冲击反循环流体控制实现钻孔作业。

4. 增加钻杆：根据需要逐步增加钻杆，确保钻孔深度的完成。

5. 钻孔结束：完成钻孔后，进行必要的清理和整理，确保施工场地的整洁。

六、劳动组织根据工程规模和要求，合理组织施工人员，明确责任分工，确保施工过程的协调和顺利进行。

七、机具设备1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业的主要设备，具有高效、稳定的特点。

2. 钻头：选择合适的钻头，根据地层特点和工程要求进行选择。

京沪高铁泗河特大桥桩基冲击钻和旋挖钻施工指导京沪高铁泗河特大桥根据地质柱状图提供的地质情况，桩基采用冲击钻和旋挖钻施工，泥浆护壁,孔口埋设钢护筒，清孔采取二次清孔方案。

导管法灌注水下混凝土，辅以吊车配合，边灌注边拔导管。

桩基施工方法和施工工艺如下：一、场地平整（筑岛围堰）施工前清除桩位处杂物，平整场地。

如桩位位于淤泥或软土层时，适当处理，位于浅水中时，采取围堰筑岛的方法形成平台，平台的面积按钻孔方法、钻机的大小确定。

二、泥浆池的准备泥浆由粘土和水拌和而成，其比重比水大，故对孔壁能增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁防止塌孔。

选择粘土时应尽量就地取材，并经野外鉴定，具有下列特征：（1）自然风干后，用手不易掰开捏碎。

（2）干土破碎时，端面有尖锐的棱角。

（3）用刀切开时，切面光滑，颜色较深。

（4）浸湿后有滑腻感，加水和成泥膏后容易搓成小于1mm的细长条。

用手指捻,感觉砂粒不多。

三、放桩位、埋护筒本大桥护筒均采用钢护筒，利用全站仪定出桩位，采用挖埋及震动下沉相结合的方法埋设钢护筒。

埋设护筒前放好骑马桩，并注意保护，以便能够随时检查护筒及桩位的位置等数据。

根据桩的直径和规范要求及施工方便护筒内径比桩径大20cm，上下正直。

施工河滩上的桩基时，护筒埋在较坚硬密实的土层中至少0.5M；埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米；并严格保持护筒的竖直位置。

护筒高出地面0.3M以上，护筒四周用粘土夯实。

护筒埋设完成后，将钻机底部处夯实，使钻机置于坚实的土层上，钻机就位后钻头准确对准桩位。

四、钻机施工工序4．1冲击钻孔主要工序及注意事项4．1．1冲击钻孔，为防止冲击震动使相邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼凝固，应待邻孔砼灌注完毕，一般经24小时（或强度达到2.5MPa）后，方可开钻,并采用对角施钻。

4．1．2开孔阶段：用十字形钻头钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15CM的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（简易钻机冲程0.5～1.0M），泥浆比重1.4-1.6左右，钻进0.5M～1.0M，再回填粘土（如地表为砂土，第二次宜回填1：1的粘土和碎石；如为软土和粉砂，即回填粘土和粒径不大于15CM的片石。

旋挖钻机与冲击钻机石灰岩地层联合快速成孔施工工艺摘要：桩基地质条件上层为杂填土、粉质黏土、强风化石灰岩，下层中风化石灰岩溶蚀发育，多发育为溶孔、溶隙，旋挖钻机在土层、强风化岩层中成孔较快，冲击钻机在有溶洞分布的石灰岩地层中成孔效率高、质量稳定。

两种钻机联合成孔实现了桩基成孔进度快、成孔质量好。

关键词：旋挖钻机；冲击钻机；石灰岩、过渡段引言桩基地质条件上层约20m范围内为杂填土、粉质黏土、强风化石灰岩，下层中风化石灰岩溶蚀发育，多发育为溶孔、溶隙，溶洞最多达8层，桩基成孔难度大，制约桩基及总体施工进度。

经钻孔分析发现，桩基采用旋挖钻机施工时进度较快，但在溶洞位置易出现斜孔；采用冲击钻机成孔时间太长，影响总体施工进度。

经过试验总结，桩基成孔采用旋挖钻机与冲击钻机石灰岩地层联合作业的工艺，大大加快了桩基成孔整体施工进度，确保了穿过石灰岩地层成孔质量。

1工艺原理桩基成孔利用旋挖钻机在软弱地层中成孔速度快。

冲击钻机在有溶洞分布的岩层中成孔效率高、质量好的特点。

两种钻机分别在各自施工优势的地层中钻进，大大提高了桩基成孔速度。

岩层以上5m设置过渡段，避免过渡段出现塌孔，使接力钻进过渡平顺，确保了孔壁垂直度。

2工艺流程桩孔定位→已知溶洞注浆预处理→旋挖钻机就位→旋挖钻机埋设钢护筒→旋挖机钻进→冲击钻机就位及二次对中→冲击钻机接力钻进→未知溶洞处理→桩基成孔3桩孔定位采用全站仪坐标法来进行桩中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。

桩位用Φ10mm、长度50cm钢筋打入地面30cm作为桩的中心点，在桩位周围做上标记既便于寻找又能防止机械移动时破坏桩点。

4已知溶洞注浆预处理采用注浆法对已知溶洞桩基进行预处理，并在施工过程中进行过程处理。

桩基钻孔前，地勘资料显示有大型溶洞的桩位全部进行注浆处理。

静压注浆以水泥浆为主，水泥浆配合比水：水泥=0.6:1～1:1，一般情况下配合比为水：水泥=1:0.8；注浆量大时可采用双液浆或采用分次压注水泥浆的方案。

超密废旧桩基群地下空间冲击+旋挖组合成孔施工工法超密废旧桩基群地下空间冲击+旋挖组合成孔施工工法一、前言超密废旧桩基群地下空间冲击+旋挖组合成孔施工工法是一种先进的基坑施工技术，在复杂地质条件下，能够实现高效、安全、质量可控的施工。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点超密废旧桩基群地下空间冲击+旋挖组合成孔施工工法具有以下几个特点：1. 空间利用率高：通过冲击挤密废旧桩基群，形成稳定的地下空间，使得工程施工可以充分利用地下空间，提高施工效率。

2. 成孔质量可控：通过旋挖技术进行成孔，可以准确控制孔径大小、垂直度和水平度，达到设计要求的质量。

3. 施工速度快：利用冲击挤密废旧桩基群的作用，减少岩土的切削阻力，加快成孔速度，提高施工效率。

4. 施工安全性高：采用了一系列的安全措施，确保施工中人员和机械设备的安全，减少事故的发生，保证施工的顺利进行。

三、适应范围超密废旧桩基群地下空间冲击+旋挖组合成孔施工工法适用于以下情况：1. 土层较坚硬：对于较硬的土层，通过冲击挤密废旧桩基群可以降低切削阻力，提高成孔速度。

2. 基坑较深：适用于基坑较深的工程，通过形成的地下空间可以充分利用，提高施工效率。

3. 地质条件复杂：对于地质条件较为复杂的地区，通过旋挖技术可以准确控制孔径大小和质量，保证施工的质量和安全。

四、工艺原理超密废旧桩基群地下空间冲击+旋挖组合成孔施工工法的工艺原理是通过冲击挤密废旧桩基群来降低土层的切削阻力，提高旋挖成孔的速度和效率。

具体联系如下：1. 废旧桩基群：通过冲击挤密的作用，增加桩基群的密度和稳定性，形成一个坚固的地下空间。

2. 旋挖成孔：在冲击挤密后的桩基群中进行旋挖成孔，通过旋转挖掘头，切削和松动土层，形成所需的孔径。

3. 排土清理：在旋挖过程中，及时清理挖掘头周围的土层，保证成孔质量和工作环境的清洁。