冲击钻施工工艺及步骤

5.3.1.5冲击钻成孔法施工工艺：工艺流程：桩位放线、开挖泥浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除费浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土。

⑴护筒埋设：护筒埋设是重要一环，起到保护孔口、定位导向，维护泥浆面、防止塌方的作用。

护筒内径比桩经大200~400mm，护筒的埋设深度1.2~1.5m。

⑵冲孔机就位：冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始低垂密击,锤高0.4～0.6m,并及时加块石和粘土泥浆护壁。

泥浆密度及冲程：护筒中及护筒脚下3m以内泥浆密度取1.1～1.3t/m3，冲程0.9～1.1m；以下取1.2～1.4 t/m3。

至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤高提高至1.5～2.0m以上,转入正常连续锤击。

⑶冲孔时及时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。

⑷在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。

如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。

对于变层处和易发生偏斜的部位，应采取低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。

⑸在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。

⑹成孔后，应测量检查孔身,核对无误后,进行清孔,将孔底淤泥、沉渣清除干净。

密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。

⑺清孔后立即放入钢筋笼,检查无误后立即浇筑混凝土,间隔时间不超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。

5.3.1.6钢筋笼加工：⑴加工时，钢筋在同一节内接头采用电弧焊连接，接头错开35d(d为钢筋直径)。

同一截面接头面积不大于钢筋截面面积的50％。

箍筋采用焊接封闭箍主筋绑扎（满绑），加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。

⑵钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，保护层筋不能漏焊，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。

冲击钻成孔工艺钻孔灌注桩冲击钻机械施工工艺一、工艺特点：冲击钻锥钻孔的特点是靠冲锥的重量和冲击功能直接冲击、破碎土、石，用泥浆悬浮钻渣。

使冲击钻能正常冲击到新的土（岩）层，然后用掏渣筒取出钻渣的成孔方法。

二、适用范围此工法适宜用于地层为亚粘土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软岩石，硬岩石等绝大多数地层，可在丘陵地或水上作业。

采用泥浆护壁冲击钻锥钻孔，孔的深度一般50m 以内，直径为1.0-2.5m 的钻孔桩，均可使用。

三、施工程序及操作要点（一）施工工艺见下页（二）操作要点1. 施工场地清除杂物，整平夯实，在场地边缘挖排水沟，使场内雨水排出方便，且适宜于人员操作，机械的安装运转。

施工开始前应保证水、电、路三通，达到施工条件需要。

钻孔位于水上时，可先筑岛、搭设水上钻孔施工平台，然后进行钻孔桩施工。

2. 测量放样：准确测量定出各钻孔桩中心位置，为了保证钻孔位置的准确无误，在桩中心位置的四周应设置保护桩。

3. 护筒的制作与埋设：（1）钢护筒的制作按规范要求，在设计制作钢护筒时护筒直径要比钻孔桩直径大20～30cm，为了施工的安全，选用钢护筒的直径比桩径大30cm为宜，护筒卷制的钢板厚度应不小于设计的厚度，为加强护筒的整体刚度和圆度，在每个护筒的上下口及中腰部加焊用10＃槽钢卷制的加强圈。

护筒每节长度为8～10.5米，加工旁弯应控制在2cm以内，椭圆度应控制在2cm以内。

焊缝采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续焊接，以保证其密封不漏水。

（2）在陆地或筑岛围堰上施工，可使用人工或机械开挖坑埋设护筒，护筒埋设时应使护筒的平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于2cm，倾斜度偏差不大于1％；护筒顶宜高出地下水位1.5m-2m，高出地面0.3m，旱地或浅水处，粘性土不小于1.0-1.5m，砂性土应将护筒周围0.5-1.0m 范围内挖除，回填粘性土，并夯冲击锤成孔工艺流程图实至护筒底0.5m 以上；冰冻地区应埋入冻层以下0.5m；（3）钻孔位于水上时，护筒可以是钢板卷制或钢筋砼制成。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，冲击钻钻孔灌注桩作为一种基础形式，因其承载能力高、稳定性好等优点而被广泛应用。

下面，我们就来详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。

一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解施工现场的地质情况、地下水位、周边环境等。

然后，根据设计要求，确定桩位，并进行场地平整，清除障碍物。

接着，准备好施工所需的机械设备，如冲击钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行检查和调试，确保设备正常运行。

同时，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并进行检验，确保材料质量符合要求。

此外，还需要组建施工队伍，进行技术交底和安全教育，明确施工工艺和质量要求，确保施工安全和质量。

二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内、增加孔内静水压力等。

护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。

埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm 。

护筒就位后，在护筒四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。

三、制备泥浆泥浆在冲击钻钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。

制备泥浆时，应根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、粘土等，并按照一定的比例进行配制。

泥浆的性能指标应符合施工要求，一般来说，泥浆的比重应控制在11 13 之间，粘度应控制在 18 28s 之间，含砂率应控制在 4% 8%之间。

在施工过程中，应定期对泥浆的性能指标进行检测和调整，确保泥浆质量符合要求。

四、钻孔钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键工序。

钻孔时，将冲击钻机就位，调整好钻机的位置和垂直度，然后启动钻机，使钻头自由下落冲击孔底。

在钻孔过程中，应根据地质情况和钻进速度，控制好冲击高度和频率。

（Ⅱ）冲击钻成孔（一）工艺流程（二）施工工序具体操作（1）施工准备除按照回转钻要求外，还要在旁边挖好倒渣沟。

（2）桩位放样、埋设护筒同回转钻要求，不赘述。

（3）钻机就位钻机就位前，要对桩位进行复核，就位后立好钻架，拉好风缆绳，要注意做到：钻机稳定、水平；保证吊钩、护筒中心两点一线。

（4）开孔1、开钻时应先在孔内灌注泥浆（泥浆制备同回转钻工序中的泥浆制备方法），根据土层的不同情况，控制好泥浆的各项主要指标，在一般地层，相对密度在1.10～1.20，粘度在18～24Pa.s，在易塌地层，相对密度在1.20～1.40，粘度在22～30 Pa.s。

如果水位较高，孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

2、冲击钻要对准护筒中心。

开孔时，应低锥密击，孔内泥浆面应保持稳定，高于地下水位1.5～2.0米，掏渣后应及时补浆。

3、除部分地下水位较浅的地方外，其余均采用直接注入泥浆的方法（利用沿线开挖的泥浆池），由于本工程段的初始土层基本为亚粘土或粘土，土质较好，因此开孔时即可正常钻进。

（5）钻进在正常钻进时，应注意以下事项：1、冲程控制1.1根据土层情况分别规定冲程：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用100cm的大冲程，在通过松散砂、砾类土或含砂量较大的卵石层时宜采用约75cm的中冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。

冲程过高，对孔壁振动大，易引起坍孔。

在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。

在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。

1.2当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用小冲程，防止卡钻、埋钻。

1.3在沙及卵石夹土等松散土层钻进时，按1 : 1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，起到护壁的作用。

1.4在通过岩石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔事故。

冲击钻施工工艺及步骤一、概要1、分类:〔1〕实心锥：由冲击装置〔底盘、支架及钢绳等〕、卷扬机和冲击锥组成。

上下往返冲击，将土劈裂、劈碎，通过泥浆将钻渣悬浮排出。

〔2〕空心锥：主要区别是钻头为空心。

2、适用围：3、优缺点优点:适用地层和土质广，可以说是无坚不摧。

但在钻普通土时进度较慢，空心锥比实心锥进度快，在遇到坚硬层时宜使用实心锥。

二、准备工作进度参考表冲击钻机分类：1.冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。

如图：国产的冲击钻机主要是CZ型，有CZ—30、CZ—28、CZ—22、CZ—20、CZ—20—2等，另外还有YKC—31、YKC—30、YKC—22、YKC—20等规格。

除CZ—20—2外，均非自行。

详细介绍:1、冲锥由锥身、刃脚和转向装置三局部组成。

如下列图。

钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎土、的部件；转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结，是使冲击锥能冲击成圆的关键部件。

转向装置的工作原理:钻进时,借吊起冲锥的钢丝绳在悬重作用下,顺钢丝捻扭的相反向转动,带动冲锥转动一个角。

与冲锥下落置于底，钢丝绳松弛后不受力后，又因钢丝绳的弹性，带动转向装置扭转过来。

当再提起冲锥时，它又沿上述向转动一个角度，这样就能冲成完整的圆桩。

2、场地准备施工场地应按以下不同情况进展整理；a)场地为旱地时，应平整场地去除杂物，换锄软土，夯大密实。

b)场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设巩固稳定的工作平台。

c)场地为浅水时，宜采用筑岛法。

d)场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。

护筒的作用及考前须知护筒有固定桩位，引导钻头〔锥〕向，隔离地面水免其流入井，保护口不坍塌，并保证水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护壁免于坍塌等作用。

冲击锥筒径宜比桩径大30~40cm。

护筒顶高度要求：护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌时，宜高出地下水1.0米~1.5米；当地质不良、容易塌时，应高出地下水位1.5~2.0米。

冲击钻施工工艺介绍冲击钻钻孔桩施工工法:桩基施工钻孔方法有很多，比如：旋挖钻孔，冲击钻孔、回旋钻孔等。

以下本人就冲击钻施工工序步骤，以及关键控制点给大家以简单介绍。

冲击钻适宜用于地层为亚粘土、砂、粉砂及含少量细砾地层，采用泥浆护壁冲击钻锥钻孔，直径为1.0－1.5m 的钻孔桩。

【关键词】：桩基施工冲击钻步骤具体施工步骤：1、测量班放出承台轮廓线。

（便于准确填作业平台）2、平整钻机作业的场地，下面用较好的土填筑，上面铺一层薄片石或防水材料。

3、测量班放具体的桩位。

（桩一般根据现场场地以及钻机就位等情况放样）还要考虑后面桩位的顺利施工。

放桩位要求技术人员在场并且用卷尺进行粗略的复核后交给工队，工队应及时拉设护桩来保护原桩位。

）4、埋设护筒：护筒筒壁不易太薄，容易发生变形，一般大于8mm即可。

护筒直径大于桩径的30-40公分左右。

（过大或过小都会影响钻机的正常施工，以及桩位的准确度）下放护筒时，使护筒平面中心位置与桩位设计中心重合，中心偏差小于等于5mm护筒顶宜高出地下水位1.5m－2m，高出地面20-30cm左右，旱地或浅水处，粘性土不小于1.0-1.5m，沙性土应将护筒周围0.5-1.0m 范围内土层挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底0.5m以上。

5、钻机就位主要控制钻机的钢丝绳垂直度（小于1%），以及钻机的平整度，通过千斤顶进行调平。

在钻进前仔细检查钻机部件以及钢丝绳有无安全隐患。

6、开始钻进开钻之前技术人员应及时给工队技术交底，交底主要包括：桩径、设计孔深、吊筋长度同时护筒标高，桩顶标高，桩底标高，以及钢筋笼的顶面标高、钢筋笼长度，直径等。

钻机就位好以后，将钢丝绳检查一遍，将垂头十字中心与护桩中心对中，偏差满足规范要求（不大于5cm），则开始冲击。

刚开始采用小冲程，慢速，做好造浆，以及护壁、准确冲击桩位工作。

等冲击至3-5m 则可以提高钻头，加大冲程，且在冲击过程中是可调节泥浆的浓度，以保证冲击速度。

目录一、工艺概述 (3)二、作业内容 (3)三、质量标准与检验方法 (3)㈠质量标准 (3)㈡检验方法 (3)四、施工准备 (5)五、施工机械及工艺装备 (6)六、工艺控制流程 (6)七、工艺步骤说明 (8)(一) 埋设钢护筒 (8)（二）开挖泥浆池 (9)（三）测量放样 (9)（四）钻孔 (10)1．安装钻机 (10)2．钻进 (10)（五）检孔 (11)（六）清孔 (11)（七）钢筋笼制作、安装 (11)（八）砼灌注 (13)8.1安装导管 (14)8.2二次清孔 (14)8.3 首批封底混凝土 (14)8.4水下混凝土浇灌 (15)8.5灌注砼测深方法 (17)8.6泥浆清理 (18)八、作业组织 (18)九、施工安全与环境保护 (18)冲击钻孔桩施工工艺一、工艺概述冲击钻机适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桩基施工。

在碎石类土、岩层中宜用十字型钻头，在黏性土、砂砾类土层中宜用管型钻具；卷扬机的起重能力应满足钻头、钢丝绳和吊具重量以及泥浆吸附作用的要求。

二、作业内容宁杭客运专线NHZQ-3标段的钻孔桩，桩径为 1.00m，1.25m,1.50m，2.00m,一般墩下按8-15根布置。

地质情况：上层为回粉质黏土层、淤泥质粉质黏土，下层为砂岩、页岩、灰岩、凝灰岩或花岗岩。

持力层多为花岗岩层。

三、质量标准与检验方法㈠质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》㈡检验方法检验对于桩长大于50米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。

对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。

对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。

表1 钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 孔径不小于设计孔径2 孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3 孔位中心偏心群桩≤504 倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤200 柱桩≤50表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 钢筋骨架在承台底以下长度±1002 钢筋骨架外径±103 主钢筋间距±104 加强筋间距±205 箍筋间距或螺旋筋间距±206 钢筋骨架倾斜度0．5%7 骨架保护层厚度±208 骨架中心平面位置209 骨架顶端高程±2010 骨架底面高程±50四、施工准备（一）在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。

冲击钻施工工艺及步骤冲击钻是一种常用的地质探测工具，广泛应用于土壤和岩石的勘探及地质灾害预测等工作。

以下是冲击钻施工工艺及步骤的详细介绍。

工艺流程：1.方案设计：根据需要进行地质勘探的具体要求，制定冲击钻施工方案。

这包括选择钻机型号、钻探孔径、钻井深度以及面积分布等内容。

2.场地准备：对施工场地进行整理、平整，清除杂物和障碍物，确保施工现场的安全和整洁。

3.设备安装：将冲击钻设备运输到施工现场，按照规定进行设备组装和安装，包括安装钻机底座、钻杆和钻头等。

4.钻孔设置：根据设计要求，在施工区域选定钻孔位置，并进行相应的标记。

5.凿岩处理：如果需要凿岩处理，可以使用自动凿岩机或人工进行，将钻孔周围的岩石削平。

6.下钻：操作人员根据钻孔设计要求，进行下钻作业。

首先在钻孔上方安装链条挂上冲击锤，然后打开冲击锤打孔。

7.冲击钻杆更换：当需要更加钻头或延长钻杆时，操作人员应该提前准备好更换的工具和材料，根据需要进行更换。

8.取心：冲击钻可以通过回转钻进取心。

当钢筋太长时，应使用机械切割器进行切割。

9.进尺控制：根据设计要求，记录钻杆的进尺长度。

同时进行必要的下钻、回转、冲击等操作。

10.记录资料：记录施工过程中的重要数据和现场情况，包括钻孔深度、钻进速度、地层岩性和孔隙水压力等。

11.排水处理：在钻孔过程中，可能会遇到孔水，需要进行排水处理。

可以使用钻杆、泵或泥浆破碎机等设备进行排水。

12.样品采集：根据需要和设计要求，采集相应的土壤或岩石样品。

可以使用取心器或巷道钻具进行样品采集。

13.钻孔封口：在钻完所需深度后，将钢筋饼或水泥浆等物质灌入钻孔，封闭钻孔。

14.设备拆卸：施工完成后，将冲击钻设备进行拆卸和清洗，并放回指定的存放位置。

15.现场清理：对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁。

总结：冲击钻施工工艺及步骤包括方案设计、场地准备、设备安装、钻孔设置、凿岩处理、下钻、冲击钻杆更换、取心、进尺控制、记录资料、排水处理、样品采集、钻孔封口、设备拆卸和现场清理等多个环节。

冲击钻施工工艺冲击钻施工工艺是一种常用的地下工程施工方法，主要用于钻孔、爆破和取芯等作业。

它具有作业快速、效率高、适应性强等特点，在地质条件复杂的地区尤为重要。

一、冲击钻施工工艺的基本原理冲击钻施工工艺是利用冲击力将钻头推进地层，达到钻孔的目的。

其基本原理是通过冲击力使钻头产生连续的冲击功，同时将岩层破碎，实现钻进的效果。

冲击钻施工工艺主要包括冲击钻机、钻杆和钻头三个主要部分。

二、冲击钻施工工艺的具体步骤1. 地质勘探和设计：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质情况，并根据勘探结果设计合理的施工方案。

2. 钻孔定位和标记：根据设计要求，在地面上标记出钻孔的位置，并进行定位。

3. 钻孔准备：冲击钻机需要进行安装和调试，钻杆和钻头需要进行检查和清理，确保施工的顺利进行。

4. 钻孔施工：将冲击钻头放入钻孔中，通过冲击钻机的工作，使钻头连续冲击地层，同时将岩层破碎。

冲击钻机需要根据地层情况和设计要求进行调整，保证施工的质量。

5. 钻孔检验：钻孔完成后，需要进行检验，确保钻孔的质量符合要求，以便后续工作的顺利进行。

6. 钻孔处理：根据钻孔的需要，可以进行补强、喷浆、灌浆等处理，以增加地层的稳定性。

7. 钻杆回收：钻孔完成后，需要回收钻杆，进行清洗和维护，以备下次施工使用。

三、冲击钻施工工艺的优缺点1. 优点：（1）施工速度快：冲击钻施工工艺可以快速推进钻孔，提高施工效率。

（2）适应性强：冲击钻施工工艺适用于不同地质条件下的施工，具有较高的适应性。

（3）施工成本低：冲击钻施工工艺相对于其他钻孔方法来说，施工成本较低。

2. 缺点：（1）噪音大：冲击钻施工工艺会产生较大的噪音，对周围环境和施工人员造成一定的影响。

（2）振动大：冲击钻施工工艺会产生较大的振动，对周围建筑物和地下管线等造成一定的影响。

四、冲击钻施工工艺的应用领域冲击钻施工工艺主要应用于地下工程中的钻孔、爆破和取芯等作业。

它可以应用于各种地质条件下的工程，如隧道工程、地铁工程、水利工程等。