工艺变更管理制度

工艺变更管理制度工艺变更是指在产品设计、制造过程中对工艺流程、工艺参数或工艺材料进行调整或更换的行为。

工艺变更直接关系到产品的质量、成本和交付周期等方面，因此，在企业生产与管理中，制定一套科学的工艺变更管理制度显得尤为重要。

一、背景和目的工艺变更管理制度的制定旨在规范和优化工艺变更过程，保证产品质量、有效控制成本，并提高生产效率。

主要目的包括：1. 确保工艺变更符合法律法规、标准和相关规定要求；2. 防止工艺变更对产品质量和稳定性产生负面影响；3. 控制工艺变更带来的成本增加，并合理安排生产计划；4. 提高工艺变更的审批效率，降低变更引起的延误时间。

二、适用范围本制度适用于企业的工艺变更管理活动，涵盖原材料采购、工艺设计、生产制造等各个环节。

三、工艺变更的分类根据工艺变更的性质和目的，将工艺变更分为以下几类：1. 产品优化变更：旨在提高产品性能、降低成本、改善生产工艺的变更；2. 产品线扩展变更：用于引入新产品或扩大产品线范围的变更；3. 工艺改进变更：为解决生产过程中存在的问题或改进生产效率而进行的变更；4. 应急变更：由于原材料供应、质量问题、外部环境等原因导致紧急变更的情况。

四、工艺变更流程1. 变更申请：由相关部门或人员向变更管理团队提交变更申请，包括变更原因、目的、范围、影响评估等内容；2. 变更评审：变更管理团队对申请进行评审，根据工艺变更的重要性和影响程度进行评估，并制定相应的措施和计划；3. 变更批准：变更管理团队汇总评审结果，并由相关管理层对变更进行批准或驳回；4. 变更实施：根据批准的变更计划，进行工艺变更实施，包括调整或更换工艺流程、工艺参数、工艺材料等；5. 变更验证：对实施后的工艺变更进行验证，包括产品性能测试、生产数据分析等，确保变更达到预期的效果；6. 变更审查：对变更过程进行审查，总结经验教训，并及时调整和改进工艺变更管理制度。

五、责任和权限1. 变更管理团队：负责工艺变更的管理和决策，包括评审、批准、实施等环节；2. 相关部门和人员：根据变更管理团队的决策，负责具体的工艺变更实施和验证工作；3. 质量管理部门：负责对工艺变更过程中的质量控制和质量评估；4. 生产计划部门：协调工艺变更对生产计划的影响，并合理安排生产资源。

工艺变更控制管理制度第一章总则第一条为了规范和规茉工艺变更控制管理，保证产品质量、生产效率和安全，维护企业利益，提高企业竞争力，制定本制度。

第二条本制度适用于全公司的工艺变更控制管理。

第三条全公司的员工必须遵守本制度，确保工艺变更控制管理制度的有效运行。

第四条工艺变更是指产品、设备、工序、工艺等在不影响产品质量、安全和符合法律法规的前提下，对其技术文件、工艺流程、设备参数等进行变更的行为。

第五条公司要严格按照相关法规和标准，对产品、设备、工艺实施变更管理，确保变更后的产品、设备符合要求。

第六条工艺变更的提出、审核、执行、跟踪、验证和评审环节需符合《质量管理体系要求》，实行严格的管理流程和程序。

第七条实施本制度的具体职责由公司总经理负责，由公司质量部门具体执行。

第八条本制度由公司总经理负责解释和修改。

第二章工艺变更申请与批准第九条任何工艺变更都必须经过书面申请，由有关部门审核批准，并做好相应记录。

第十条工艺变更申请书应包括变更内容、原因、影响范围、变更程序和时间计划等内容，并由变更申请人签署。

第十一条申请时应提供工艺文件、图纸、工艺流程、设备参数等变更所需的资料。

第十二条申请书应送交有关部门审核，并做好相应备注。

第十三条有关部门应及时审核变更申请书，包括技术、工艺、质量、安全等方面的审核，确定变更的可行性和影响范围。

第十四条有关部门应在规定时间内对变更申请书进行批准或驳回，并做好相应记录。

第十五条审批通过的变更申请书应及时通知申请人，并做好相应备忘录。

第十六条驳回的变更申请书应注明驳回的理由，并通知申请人。

第十七条未经批准擅自实施工艺变更的单位或个人，应当承担责任。

第十八条公司应建立工艺变更记录，确保变更过程可追踪。

第十九条工艺变更申请书、批准书及记录应做好归档管理，保存至少5年以上。

第二十条公司应加强对工艺变更申请与批准的监督和检查，并不定期组织相关部门进行抽查和验收。

第三章工艺变更执行与跟踪第二十一条工艺变更的执行必须按照批准的变更程序和时间计划，确保变更的符合性。

工艺变更管理制度范文工艺变更管理制度第一章绪论第一条目的与依据为了规范工艺变更的管理，提高生产过程的稳定性和产品质量，以及保障生产安全，特制定本工艺变更管理制度。

本制度遵循国家法律法规、公司规章制度以及质量管理体系相关标准，并结合公司实际情况制定。

第二条适用范围本制度适用于公司内部的所有工艺变更管理，包括但不限于产品工艺、设备工艺、工艺参数等的变更。

第二章工艺变更申请第三条变更申请人工艺变更申请人应为工艺部门或相关部门的技术人员，具有相应的工艺技术知识和经验。

第四条变更申请的内容1. 变更的目的及原因：详细描述工艺变更的目的和原因，需说明与产品质量、生产效率、能源消耗、环境保护等相关的影响。

2. 变更的内容：具体描述变更的工艺、设备、参数等内容，包括变更前后的差异。

3. 变更方案：详细描述工艺变更的步骤和要求，包括实施时间、负责人、所需资源等。

4. 变更的风险评估：对工艺变更可能带来的风险进行评估，包括对产品质量、生产安全、能耗、环境影响等方面的评估。

第五条变更申请的流程1. 变更申请人编制变更申请书，并提交给上级部门审批。

2. 上级部门对变更申请书进行审核，符合要求后，将申请书转交至相关部门进行评估。

3. 相关部门对变更申请进行评估，提出意见和建议，并提交给上级部门审批。

4. 上级部门根据评估意见，决定是否批准工艺变更申请。

5. 对于需要较大变更的工艺，还需进行试制和验证。

第三章工艺变更的实施第六条工艺变更的计划1. 根据变更申请的批准情况，制定工艺变更的详细计划。

2. 工艺变更计划应包括变更的具体内容、实施时间、负责人、所需资源等。

第七条工艺变更的过程控制1. 工艺变更前应进行足够的准备工作，包括设备清洁、备件准备、操作员培训等。

2. 工艺变更实施过程中，严格按照变更计划的要求进行操作，确保操作规范、数据准确。

3. 工艺变更中如遇到问题，应及时采取措施进行处理，确保生产持续进行。

4. 工艺变更完成后应及时记录变更的实施情况，包括实施时间、实施人员、实施步骤等，并提交给上级部门备案。

工艺变更管理制度尊敬的各位员工：为了确保我们公司生产过程的稳定性和产品质量的可靠性，我们制定了《工艺变更管理制度》。

本制度详细规范了工艺变更的流程和要求，旨在实现有效管理和控制，保障公司的良好运营和客户满意度。

请各位员工遵守以下规定。

一、制度目的工艺变更是指已评估过的原有工艺因某种原因需要进行调整或更改的过程。

本制度的目的是确保工艺变更的准确性、合规性和有效性，最大程度地减少质量风险和生产中断。

二、定义1. 工艺变更发起人：提出工艺变更需求的员工或部门。

2. 工艺变更评估人：对工艺变更进行评估并提出意见的负责人。

3. 工艺变更执行人：根据评估意见实施工艺变更的责任人。

4. 工艺变更影响评估人：评估工艺变更对生产、质量、成本、供应链等方面的影响的负责人。

5. 工艺变更批准人：对工艺变更进行最终批准的管理层人员。

三、工艺变更的流程1. 工艺变更发起任何员工或部门发现工艺需要变更时，应填写《工艺变更申请表》，附上工艺变更的理由、范围和影响预估等相关信息，并提交给所属部门负责人审批。

2. 工艺变更评估所属部门的负责人应及时安排工艺变更评估人对申请进行评估。

评估内容包括但不限于变更的必要性、可行性、影响范围和项数、资源要求等。

评估结果应以工艺变更评估报告的形式提交给相关部门。

3. 工艺变更影响评估相关部门应指定工艺变更影响评估人对工艺变更可能对生产、质量、成本、供应链等方面造成的影响进行评估。

评估结果应以工艺变更影响评估报告的形式提交给负责人，并提出相应的建议。

4. 工艺变更批准负责人根据工艺变更评估报告和影响评估报告的内容进行综合评估，并做出最终决策。

若决策为批准变更，则授权工艺变更执行人进行后续操作。

5. 工艺变更执行工艺变更执行人按照批准的工艺变更方案进行操作，并确保变更过程中不影响现有生产。

执行完成后，应进行相应的记录和通知。

6. 变更结果验证工艺变更执行人应对变更后的工艺进行验证，确保变更达到预期的效果，并记录验证结果。

工艺变更管理制度最新一、制度目的为了规范企业生产过程中的工艺变更，确保产品质量稳定、生产效率提高，同时避免因工艺变更而可能带来的风险和损失，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内各部门之间、各生产线之间、各生产工段之间及相关外部单位之间的工艺变更相关管理活动。

三、责任部门1. 技术部门：负责制定和调整产品工艺标准，审批工艺变更申请。

2. 生产部门：负责执行实施工艺变更方案，保证生产过程稳定。

3. 质量部门：负责对工艺变更进行质量控制和监督，防止产生质量问题。

4. 供应链部门：负责与供应商沟通工艺变更需求，确保供应品质符合要求。

四、工艺变更流程1. 需求提出：相关部门根据实际生产或市场需求，提出工艺变更需求，并填写工艺变更申请表。

2. 技术评审：技术部门对变更申请进行评审，确定变更的必要性、可行性和影响范围。

3. 工艺设计：技术部门根据评审结果进行工艺设计，制定详细的工艺变更方案。

4. 生产试验：生产部门进行工艺变更试验，验证新工艺的适用性和稳定性。

5. 审批发布：技术部门对试验结果进行评审，通过后进行工艺变更方案审批，并将方案发布给生产部门执行。

6. 实施监控：生产部门按照工艺变更方案执行生产过程，并进行实时监控和记录。

7. 质量检验：质量部门对工艺变更产品进行检验，确保质量符合标准和要求。

8. 风险评估：在工艺变更实施后，定期对产品质量和生产效率进行评估，发现问题及时调整。

9. 结果反馈：对工艺变更后的效果进行总结评估，形成工艺变更管理报告，为日后类似工艺变更提供经验借鉴。

五、风险管控1. 沟通不畅：各部门之间沟通不畅，导致工艺变更信息传递不及时，可能出现生产错乱。

解决方案：建立定期的工艺变更会议，加强各部门协作，确保信息畅通。

2. 实施不力：生产部门对工艺变更方案执行不力，导致生产质量下降。

解决方案：建立专门的监控部门，对生产执行情况进行监督和反馈。

3. 质量问题：工艺变更可能会带来产品质量问题，影响企业声誉。

工艺变更如何管理制度一、前言工艺变更是生产企业中常见的一种现象，是指在生产过程中由于需求变动、技术进步、质量问题等因素，需要对原有工艺流程进行调整或改进的行为。

正确管理和控制工艺变更，对于企业的生产效率、产品质量和客户满意度具有重要影响。

本文将就工艺变更的管理制度展开讨论，探讨在企业中如何建立科学合理的工艺变更管理机制，确保工艺变更的顺利进行和有效控制。

二、工艺变更的定义和分类1. 工艺变更的定义工艺变更是指对生产过程中原有的工艺流程、工艺参数等进行调整或改进的行为。

工艺变更旨在提高生产效率、优化产品质量、降低生产成本、满足客户需求等目的。

2. 工艺变更的分类按照其影响范围和影响程度，工艺变更可分为重大工艺变更和一般工艺变更两类：（1）重大工艺变更：指对产品重要工艺环节进行调整或改进，可能影响产品性能、产品质量、产品外观、生产成本等方面的工艺变更。

如：原料替换、工艺流程调整、设备更换等。

（2）一般工艺变更：指对产品一般工艺环节进行调整或改进，对产品性能、产品质量、产品外观、生产成本等方面的影响较小的工艺变更。

如：工艺参数优化、工艺流程微调、生产设备维护等。

三、工艺变更的管理流程1. 工艺变更需求提出工艺变更需求可以由生产部门、技术部门、质量部门、销售部门、客户等相关部门提出。

当有新的产品要求、新的工艺方案、新的质量标准等情况出现时，可以提出工艺变更需求，并提交相关部门审核。

2. 工艺变更方案制定在确定工艺变更需求后，需要由技术部门制定工艺变更方案。

根据工艺变更的内容和目的，确定工艺变更的方案、范围、时限等具体内容，并编制相应的工艺变更方案文件。

3. 工艺变更方案审核制定完成工艺变更方案后，需要提交相关部门进行审核。

各相关部门应根据工艺变更对其工作的影响程度、风险程度等，进行审核和评估，确定工艺变更是否合理、可行，并提出建议。

4. 工艺变更方案批准经过层层审核后，工艺变更方案需要提交企业领导层进行审批。

工艺变更跟踪管理制度第一章总则1.1 目的为有效管理和控制企业生产过程中发生的工艺变更，提高产品质量，降低生产成本，保证产品符合客户要求，特制订本制度。

1.2 适用范围本制度适用于企业所有生产工艺变更的跟踪管理。

1.3 制度依据本制度依据《公司质量管理手册》，结合生产实际情况制定。

第二章工艺变更管理流程2.1 工艺变更申请生产部门、质量部门、研发部门、采购部门等相关部门如需对工艺进行变更，应填写《工艺变更申请单》，明确变更内容、原因、影响范围等信息，交由质量管理部门进行审核。

2.2 工艺变更评审质量管理部门收到《工艺变更申请单》，应组织相关部门人员进行变更方案评审，评审内容包括变更的必要性、合理性、影响等，评审意见应写明。

2.3 工艺变更批准评审通过的工艺变更案例，应提供给生产部门进行试验验证，验证通过后，生产部门应向质量管理部门提交《工艺变更验证报告》，质量管理部门审核通过后，方可批准实施变更。

2.4 工艺变更实施经质量管理部门批准的工艺变更方案，由生产部门负责实施，生产部门应根据批准方案及时更新相关工艺文件，并进行员工培训。

2.5 工艺变更验证工艺变更实施后，生产部门应进行验证，验证内容包括变更是否达到预期效果，是否存在新的问题，验证结果应写成《工艺变更验证报告》，由质量管理部门进行审核。

2.6 工艺变更追溯质量管理部门应对工艺变更进行追溯，了解变更实施后产生的影响，及时调整和修正。

第三章工艺变更管理记录3.1 工艺变更申请单《工艺变更申请单》用于记录工艺变更的申请信息，包括变更内容、原因、影响范围等。

3.2 工艺变更评审记录用于记录工艺变更评审的会议内容，包括评审意见、参与人员、评审时间等。

3.3 工艺变更验证报告记录工艺变更的验证结果，包括变更实施后的效果、存在的问题等。

3.4 工艺变更追溯记录用于记录工艺变更追溯的情况，包括影响范围、调整和修正情况等。

第四章工艺变更管理责任4.1 生产部门负责工艺变更的申请、实施及验证工作，并按时更新相关的工艺文件。

工艺变更管理制度免费第一章总则第一条为规范公司的工艺变更管理工作，提高产品质量和生产效率，保证产品的稳定性和可靠性，促进企业持续改进和可持续发展，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司及其所有子公司的所有工艺变更管理工作。

第三条工艺变更包括但不限于产品工艺、工艺流程、工艺参数、工艺设备等方面的调整或修改。

第四条公司成立由相关部门负责人组成的工艺变更管理委员会，负责本制度的编制、宣传、培训和监督执行工作。

第五条公司鼓励员工提出工艺改进方案，工艺改进方案应当经过评审和批准后方可实施。

第六条本制度的具体实施细则由公司工艺变更管理委员会负责制定，并进行宣传和培训。

第二章工艺变更的提出和评审第七条科研、设计、工艺、生产等部门和岗位的员工有权提出工艺变更的建议和方案。

第八条提出工艺变更建议的员工应当提交书面申请，说明变更的原因、目的、影响以及预期效果和必要的技术文件。

第九条工艺变更建议应当由相关部门的专业人员进行评审和论证，形成评审意见，并提出合理性和可行性的建议。

第十条工艺变更建议和评审意见应当提交公司工艺变更管理委员会审议，经批准后方可实施。

第十一条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议时，应当重点考虑变更的必要性、可行性、经济性、安全性和环保性等因素。

第十二条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议时，应当听取相关部门专业人员的意见，并保持审议的公正性和公平性。

第十三条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议的时限为15个工作日。

第三章工艺变更的执行和监督第十四条已批准的工艺变更应当由相关部门负责人组织实施，确保变更符合批准的方案和要求。

第十五条实施工艺变更的相关部门应当制定详细的实施方案，并确保实施过程中的质量和安全。

第十六条实施工艺变更的相关部门应当对变更过程进行全程跟踪和记录，确保变更的全面和可追溯性。

第十七条实施工艺变更后，相关部门应当进行工艺验证，评估变更的效果和影响，并对实施结果进行总结和归档。

工艺变更管理制度文本第一章总则为规范和统一企业内部工艺变更的管理流程，确保产品质量稳定、生产过程可控，提高生产效率，减少生产成本，特制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于企业内部所有产品工艺变更管理，包括但不限于生产工艺、生产设备、生产流程等方面的变更。

第三章工艺变更流程1.提出变更申请：由相关部门（如生产、研发等）提出变更申请，包括变更内容、原因、影响、风险评估等信息。

2.初审：质量管理部门对变更申请进行初审，评估变更对产品质量和生产过程的影响，制定初步变更方案。

3.评审：由企业内部专家组成变更评审委员会，对初审通过的变更方案进行评审，评估变更的必要性、可行性、可靠性等。

4.批准：评审委员会根据评审结果，决定是否批准变更方案。

若批准，进行下一步操作；若不批准，退回重提或无效。

5.实施：实施变更方案，包括但不限于生产线调整、设备更换、工艺规程更新等。

6.验证：验证变更的有效性，监控产品质量和生产过程，评估变更的效果。

7.总结：总结变更的经验教训，完善工艺变更管理流程，提高管理水平和效率。

第四章变更记录1.变更申请记录：记录变更申请的内容、原因、影响、解决方案等信息。

2.初审记录：记录初审的结果和初步变更方案。

3.评审记录：记录评审委员会的评审意见和决定。

4.批准记录：记录变更方案的批准流程和结果。

5.实施记录：记录变更方案的实施过程和结果。

6.验证记录：记录变更的验证过程和结果。

7.总结记录：记录变更的总结和改进措施。

第五章工艺变更管理要求1.严格遵守变更管理流程，不得擅自变更工艺。

2.变更前必须评估变更对产品质量和生产过程的影响，并有效控制风险。

3.变更后必须进行验证，确保变更的有效性和稳定性。

4.及时总结变更的经验教训，完善管理流程，提高变更质量和效率。

5.定期审查变更管理制度，及时调整和改进。

第六章附则1.本制度由企业质量管理部门负责解释和执行。

2.本制度自发布之日起生效，同时废止以前的相关管理规定。

工艺规程更改管理制度
第一章总则
第一条为了规范公司工艺规程的更改工作，确保生产安全和产品质量，根据国家相关法律法规和公司的实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司全体员工的工艺规程更改管理工作，规定了工艺规程更改的程序、权限、审批等事项。

第三条公司依据本制度进行工艺规程更改管理，坚持安全、质量、效率的原则。

第二章工艺规程更改程序
第四条工艺规程更改应由相关部门或个人提出，并提交更改申请。

第五条更改申请应包括更改的原因、内容、影响范围等。

第六条工艺规程更改应经过相关部门的评估和审批。

第七条审批通过后的工艺规程更改应及时通知相关人员和部门。

第八条工艺规程更改实施前，应进行必要的培训和指导。

第三章工艺规程更改权限
第九条工艺规程更改的权限分为：初级更改、中级更改、高级更改。

第十条初级更改：对不影响产品质量和安全的轻微修改，由部门负责人审批。

第十一条中级更改：对产品质量和安全有一定影响的修改，由公司领导审批。

第十二条高级更改：对产品质量和安全有重大影响的修改，由公司领导审批，并报上级主管部门备案。

第四章工艺规程更改的记录与归档
第十三条每次工艺规程更改后，应做好更改记录，包括更改申请、审批意见、实施情况等。

第十四条工艺规程更改记录应进行归档管理，以便查阅和追溯。

第五章附则
第十五条本制度自发布之日起生效，解释权归公司所有。

第十六条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

第十七条公司可根据需要对本制度进行修订，修订后的制度自发布之日起生效。

技术工艺变更管理制度一、总则为规范技术工艺变更管理，提高企业管理效率，确保产品质量和生产安全，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内部所有涉及技术工艺变更的部门和人员。

三、变更管理的定义技术工艺变更是指对生产工艺、设备、工艺流程等方面进行调整、改进或者更换的行为。

例如对设备的改动、工艺流程的调整等。

四、变更管理流程1. 变更提出在生产或工艺设备出现异常情况、需要改进或者优化时，相关部门可以提出变更申请。

变更申请应包括变更的原因、内容、影响分析、实施方案等内容。

2. 变更评审由相关部门组织对变更申请进行评审，对变更的必要性、可行性、风险等进行评估，决定是否批准变更申请。

3. 变更计划制定批准变更申请后，相关部门制定详细的变更计划，包括变更的具体内容、变更的实施时间表、变更的影响分析、变更的风险评估等。

4. 变更实施按照变更计划的要求，由相关部门组织实施变更。

在变更期间，应加强监控，及时发现和解决可能出现的问题。

5. 变更验证变更实施完成后，由相关部门进行变更效果的验证，确保变更达到预期的效果。

6. 变更总结对变更的实施过程进行总结，包括变更的成果、经验教训、需要改进的地方等。

五、变更管理的责任1. 管理部门负责组织实施变更管理制度，并对变更过程进行监管和评估。

2. 技术部门负责提出变更申请，制定变更计划并组织实施，并对变更效果进行验证。

3. 生产部门负责配合技术部门实施变更，并加强变更过程的监控。

4. 质量部门负责对变更的影响进行评估，并在变更实施后对变更效果进行验证。

5. 安全部门负责评估变更对生产安全的影响，并采取必要的安全措施。

六、变更管理的目标1. 提高生产效率，减少生产成本。

2. 保证产品质量，提高产品的竞争力。

3. 提高生产安全，减少事故的发生。

七、变更管理的注意事项1. 变更前必须经过充分的评估和论证，保证变更的必要性和可行性。

2. 变更实施过程中，要加强监控，及时发现和解决可能出现的问题。

工艺安全变更管理制度第一章总则第一条为了规范工艺安全变更管理，确保生产过程中安全生产，提高企业效益，保护员工安全，根据相关法律法规、标准和企业发展需要，制定本制度。

第二条本制度适用于企业生产工艺过程中的变更管理，包括但不限于设备、工艺、材料等方面的变更。

第三条工艺安全变更是指在生产过程中对设备、工艺、材料等方面进行的改变或调整，其目的是为了提高生产效率、产品质量以及工艺安全。

第四条工艺安全变更管理制度是企业安全管理制度的重要组成部分，各部门必须严格遵守，确保安全生产。

第二章工艺安全变更管理流程第五条企业工艺安全变更管理应遵循以下流程：申请变更、评估风险、评审审批、执行变更、变更验证、变更记录。

第六条申请变更：相关部门在生产过程中发现需要进行工艺安全变更时，应填写变更申请表，明确变更内容、原因、影响范围等信息，并报主管部门审批。

第七条评估风险：主管部门收到变更申请后，应组织相关人员进行风险评估，确定变更对生产过程、员工安全等方面的影响，并提出相应控制措施。

第八条评审审批：主管部门根据评估结果，组织召开变更评审会，对变更进行评审并审批。

未经评审审批不得进行变更操作。

第九条执行变更：经评审审批后，相关部门开始执行变更操作，确保变更的有效性和可控性。

第十条变更验证：变更执行完毕后，应进行验证工作，确保变更达到预期效果，不会对产品质量和员工安全造成影响。

第十一条变更记录：企业应建立变更记录档案，包括变更申请表、评估报告、评审记录、验证报告等，便于日后查阅和追溯。

第三章工艺安全变更管理要求第十二条企业在进行工艺变更时，应遵循以下要求：（一）变更前应进行充分沟通，明确变更的目的及影响范围；（二）变更后应进行风险评估，确保变更对生产过程、员工安全等方面的影响可控；（三）变更操作应由相关部门负责人或专业技术人员进行，确保操作规范、有效；（四）变更后应进行验证工作，确保变更达到预期效果；（五）未经评审审批不得进行变更操作，确保变更流程合规、规范。

工艺变更管理制度工艺变更是指在生产和加工过程中，对产品的工艺流程、设备、材料或工艺参数等方面进行的改变。

一个合理有效的工艺变更管理制度对于企业的生产经营具有重要的意义。

本文将就工艺变更管理制度的目的、内容和具体操作步骤进行探讨。

一、目的制定工艺变更管理制度的目的在于规范和优化变更流程，确保变更的准确性和及时性，并防止变更过程中出现差错，保证产品质量的稳定性和一致性。

通过有效的管理，可以提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。

二、内容1. 变更申请：任何工艺变更都需要经过申请，并由相关部门进行评审。

申请内容应包括变更的原因、目的、影响范围、实施步骤和风险评估等信息，同时需要提供相关的技术和质量文件支持。

2. 变更评审：变更申请提交后，需要召开变更评审会议，由相关部门负责对变更申请进行评审。

评审包括对变更的合理性、可行性和影响程度的评估，并据此作出审批决策。

3. 变更实施：经过评审批准后，变更实施团队负责进行具体的实施工作。

实施过程中需要制定详细的操作步骤和时间计划，并确保相关人员的培训和指导，以保证变更的准确性和顺利性。

4. 变更验证：变更实施完成后，需要进行变更的验证工作。

验证主要包括对变更效果的确认和产品的再评估，确保变更后的产品符合要求，并进行相关记录和报告。

5. 变更控制：变更控制是制度的重要环节，包括变更的文档控制、过程控制和风险控制等。

要确保变更的文档完整性、过程的规范性和风险的可控性，有效管理变更的全过程。

三、操作步骤1. 确定变更管理团队：任命专门的变更管理团队，由技术、质量、生产等相关部门的代表组成，负责变更管理制度的制定、执行和监控。

2. 制订变更管理制度：根据企业的实际情况，制定适合的变更管理制度。

制度应明确各个环节的职责、流程和要求，并与ISO9001等质量管理体系相衔接。

3. 培训与认知：对相关人员进行培训，使其了解变更管理制度的要求和操作流程。

同时，通过内部宣传和培训，提高员工对工艺变更管理的重视程度。

工艺变更管理制度•相关推荐工艺变更管理制度（精选5篇）在不断进步的时代，制度在生活中的使用越来越广泛，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。

什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的工艺变更管理制度（精选5篇），欢迎阅读与收藏。

工艺变更管理制度1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。

是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。

4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。

5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

工艺变更管理制度2天然气处理过程在很多方面具有与化工、石化行业等生产过程相同的特点。

近几十年来，随着经济发展和科技进步，给这些行业带来了巨大变化，其规模不断扩大，生产过程大量采用新的工艺、技术和设备、材料，随之而来的是产品品种更多且储存量更大、应用的工艺技术更复杂、操作条件更苛刻、工艺系统危害更多等，而愈来愈复杂的工艺系统又对安全提出了更高的要求。

工艺变更管理制度一、总则为规范企业工艺变更管理流程，提高工艺变更的准确性和高效性，有效控制风险，保障产品质量和生产安全，特制定本制度，适用于企业所有工艺变更管理。

二、变更管理流程1. 变更的提出（1）任何部门对产品、设备、工艺等方面的变更有需求时，应当填写《工艺变更申请表》，并附上相关的变更说明、原因、影响分析、风险评估等资料。

（2）提出变更的部门应当根据需要确定变更的紧急程度、影响范围和所需的资源。

（3）申请表提交后，由专门成立的工艺变更管理委员会进行评审和审批。

2. 变更的评审和审批（1）工艺变更管理委员会由各部门相关负责人组成，主要负责对工艺变更的申请进行评审和决策。

（2）委员会应当在规定的时间内对变更申请进行评审，根据变更的紧急程度和影响范围，分别进行决策。

（3）评审时应当充分考虑变更的合理性、风险评估、资源需求等因素，确保变更的可行性和合规性。

3. 变更的实施（1）获得变更审批后，需立即组织实施。

需制定详细的实施计划，并进行风险管控和资源调配。

（2）实施过程中，应当对原工艺进行逐项的验证和确认，确保变更的有效性和可靠性。

若出现意外情况，及时进行调整和处理。

4. 变更的验证和跟踪（1）变更实施完成后，应当对变更进行验证，并记录变更的成功与否、所带来的影响和效果。

（2）验证的过程应当严格按照标准进行，并将结果及时通报到工艺变更管理委员会。

（3）变更的跟踪需要持续进行，确保变更后的效果和影响达到预期目标。

5. 变更的归档和总结（1）经过验证和跟踪后，应当对变更的相关文件、资料进行归档管理，并建立档案。

（2）工艺变更管理委员会应当定期对变更进行总结和分析，发现问题并及时进行改进。

（3）总结分析报告需要定期向企业高层报告，并对所发现的问题提出相应的改进建议。

6. 变更管理的监督和审核（1）工艺变更管理委员会应当定期对工艺变更管理制度进行监督和审核，发现问题及时处理。

（2）监督和审核的结果应当及时通报到企业领导层，确保变更管理制度的有效性和有效性。

工艺和设备变更管理规定范文第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。

第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。

新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。

第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。

(一)工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。

(二)同类替换是指符合原设计规格的更换。

(三)微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。

第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。

并对程序的执行提供咨询、支持和审核。

第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。

第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。

第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。

第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：(一)生产能力的改变；(二)物料的改变(包括成分比例的变化)；(三)化学药剂和催化剂的改变；(四)设备、设施负荷的改变；(五)工艺设备设计依据的改变；(六)设备和工具的改变或改进；(七)工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；(八)安全报警设定值的改变；(九)仪表控制系统及逻辑的改变；(十)软件系统的改变；(十一)安全装置及安全联锁的改变；(十二)非标准的(或临时性的)维修；(十三)操作规程的改变；(十四)试验及测试操作；(十五)设备、原材料供货商的改变；(十六)运输路线的改变；(十七)装置布局改变；(十八)产品质量改变；(十九)设计和安装过程的改变；(二十)其他。

公司工艺变更管理制度第一章总则第一条为规范和管理公司工艺变更活动，提高公司生产制造质量和效率，保证产品质量和安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司的所有部门和员工，凡使用、参与公司生产工艺的人员均应严格遵守本制度规定。

第三条公司工艺变更管理制度是公司质量管理体系的一部分，具有可操作性和约束力。

第四条公司工艺变更管理制度应当遵循公平、公正、公开的原则，确保工艺变更管理的科学性、规范性和有效性。

第二章工艺变更管理的基本要求第五条工艺变更是指在产品生产过程中，对工艺流程、设备、材料、工艺参数等进行修改或调整的活动。

第六条公司应当建立健全工艺变更管理流程和工艺变更管理档案，明确各岗位的职责和权限。

第七条工艺变更应当经过科学论证、验证和批准，确保变更对产品质量和安全没有不利影响。

第八条对于可能影响产品质量、安全或环境的重大工艺变更，应当制定详细的实施方案，进行风险评估和控制。

第九条工艺变更的实施应当经过相关部门的检验和批准，并在规定的工艺文件中进行记录和归档。

第十条公司应当建立健全工艺变更的跟踪和监控机制，及时掌握变更的情况，确保变更的实施和效果符合预期。

第三章工艺变更管理流程第十一条工艺变更管理流程包括申请、评审、批准、实施、验证和归档等环节，具体流程如下：（一）申请：拟变更的工艺部门或人员向负责工艺管理的部门提交工艺变更申请，说明变更内容、原因和影响。

（二）评审：工艺管理部门组织相关技术、质量、生产等部门对变更申请进行评审，确定变更的必要性和合理性。

（三）批准：经过评审确认无异议后，工艺管理部门负责向相关部门领导提出变更申请，由部门领导审批并签字批准。

（四）实施：获得批准后，工艺管理部门指导相关部门组织实施工艺变更，确保实施过程中的安全和质量。

（五）验证：实施完成后，工艺管理部门对变更进行检查和验证，确认变更的效果和影响。

（六）归档：验证通过后，工艺管理部门将变更的相关资料归档并存档，作为日后参考和复审依据。

工艺更改管理制度第一章总则第一条为规范和管理工艺更改行为，提高产品质量和生产效率，保障生产安全，制定本制度。

第二条适用范围适用于所有涉及工艺更改的生产环节，包括但不限于生产工艺流程、设备和工具更改，产品配方调整等。

第三条工艺更改概念所谓工艺更改，是指对生产过程、设备和工具、生产原材料、产品配方等进行修改或调整的行为。

第四条工艺更改管理目标确保工艺更改符合产品质量和安全生产要求，提高生产效率，降低生产成本。

第五条责任主体生产部门负责具体的工艺更改操作，质量部门负责工艺更改的审批和监督，安全管理部门负责工艺更改的安全评估。

公司领导和管理人员负责全面推行和落实工艺更改管理制度。

第六条工艺更改管理原则严格遵循“谁操作、谁负责、谁审批”的原则，实行“先审批、后执行”的程序，确保对工艺更改的全过程进行跟踪、记录和检查。

第七条工艺更改管理框架工艺更改管理包括工艺更改需求提出、审批、实施、验证、监控和总结等环节。

其中，审批和实施环节由生产部门专业技术人员参与，验证和监控环节由质量部门和安全管理部门参与，总结环节由所有相关部门共同参与。

第二章工艺更改需求提出第八条工艺更改需求提出的途径1.生产一线员工可以通过提出工艺改进建议箱、工艺更改申请单等书面形式提出工艺更改需求。

2.相关技术人员可以通过工艺技术交流会议、技术改进报告等形式提出工艺更改需求。

3.管理人员可以通过定期生产会议、管理改进提案等形式提出关于工艺更改的需求。

第九条工艺更改需求提出的内容1.需明确提出的工艺更改内容；2.需提出的目的和意义；3.需提出的必要性和可行性分析。

第十条强制性工艺更改需求的提出出现安全隐患、产品质量问题或法规法规要求等情况下的工艺更改需求，由安全管理部门或者质量部门提出。

第三章工艺更改审批第十一条工艺更改审批的程序1.申请人通过书面形式提交工艺更改申请；2.质量部门进行初步审核，验证需求合理性和必要性；3.当需求得到初步认可后，组织技术人员进行专业评审；4.经过评审委员会讨论通过后，由相关主管领导审批；5.审批通过后，通知申请人按照审批内容进行实施。

公司工艺变更管理制度第一章总则第一条为规范公司工艺变更管理，提高生产制造效率，确保产品质量和安全，保证公司经营顺利进行，特制定本制度。

第二条公司工艺变更管理制度是公司生产制造管理的基本规范，适用于全公司的生产和工艺变更管理。

第三条公司应当建立健全工艺变更管理制度，制定明确的工艺变更流程和责任分工，确保工艺变更的有效实施。

第四条公司应当加强工艺变更的沟通和协调，确保各部门之间的配合和协作，共同推动工艺变更的顺利实施。

第五条公司应当建立健全工艺变更管理档案，确保工艺变更的完整记录和追溯。

第六条公司应当加强对工艺变更管理制度的宣传和培训，提高员工的工艺变更意识和执行力。

第七条公司应当建立健全工艺变更管理的监督和检查机制，定期进行工艺变更管理的评估和改进。

第八条公司应当根据生产经营的需要，对本制度进行及时调整和完善，确保工艺变更管理制度的有效实施。

第二章工艺变更的定义和分类第九条工艺变更是指对产品生产过程中的关键工艺参数或工艺流程进行调整或修改的过程。

第十条工艺变更分为以下几类：(一) 产品规格变更：对产品尺寸、形状、材质等规格参数进行调整或修改。

(二) 工艺流程变更：对生产工艺流程中的各个环节进行调整或改进。

(三) 原材料变更：对产品生产所使用的原材料进行替换或调整。

(四) 设备设施变更：对生产设备设施进行更换、升级或维护。

(五) 工艺参数调整：对工艺参数进行调整和优化。

(六) 其他类型的工艺变更。

第十一条公司应当对不同类型的工艺变更进行科学分类和管理，制定相应的管理措施和规定。

第三章工艺变更的流程和责任第十二条公司工艺变更的流程包括以下几个环节：(一) 提出工艺变更申请：由相关部门或人员提出工艺变更申请，并填写工艺变更申请表。

(二) 工艺变更评估：由相关部门组织对工艺变更进行评估和分析，确定是否需要变更。

(三) 工艺变更批准：经过评估后，相关部门对工艺变更进行批准或否决。

(四) 工艺变更实施：对批准的工艺变更进行实施，确保变更过程的顺利进行。