起重机械安全技术概述

起重机械安全技术基础知识起重机械是工业现场中常见的设备之一，广泛应用于各种物品的搬运和吊装作业中。

为了确保起重机械操作的安全性，必须了解起重机械的基本原理和安全技术知识。

下面将对起重机械的安全技术基础知识进行详细介绍。

一、起重机械的分类起重机械主要可以分为以下几类：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、轮胎起重机、履带起重机、吊车、升降机等。

每一类起重机械都有自己独特的结构和工作原理，因此在使用之前需要对具体的起重机械进行学习和了解。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理主要包括以下几个方面：1. 起重机械的动力系统：起重机械通常使用电动机、柴油机等作为动力系统，通过传动装置将动力传递给各个工作机构，实现起重操作。

2. 起重机械的控制系统：起重机械的控制系统包括主控制系统和辅助控制系统，主控制系统用于控制起升、行驶和回转等动作，辅助控制系统用于控制机械的其他功能，如信号灯、报警装置等。

3. 起重机械的工作机构：起重机械的工作机构包括起升机构、行驶机构和回转机构。

起升机构用于提升和放下物品，行驶机构用于移动起重机械，回转机构用于使起重机械在水平方向上进行转动。

4. 起重机械的保护装置：起重机械通常配备多种保护装置，包括限位器、重载保护器、倾斜保护器等，用于保护起重机械在操作中的安全。

三、起重机械的安全技术要求为了确保起重机械的安全操作，有以下几个方面的技术要求：1. 起重机械的结构设计：起重机械的结构设计应符合国家相关标准和规范要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。

2. 起重机械的制造和安装：起重机械的制造和安装应符合国家相关标准和规范要求，制造厂家应对其产品进行质量控制，并提供相应的产品合格证书。

3. 起重机械的操作规程：起重机械的操作人员应熟悉起重机械的操作规程，遵守操作规程中的各项要求，确保操作的安全性。

4. 起重机械的定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保起重机械各个部件和安全装置的正常工作。

起重机械安全技术基础知识何谓“起重机械”，国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的？国务院xx年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号），是这样规定的：“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”，由此看出，国家对起重机械的安全是极为重视的，并给出明确的监察范围。

1起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。

全国起重机械的保有量约25万台左右。

全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。

由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。

上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。

据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。

在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。

因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。

起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。

这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。

除此以外，起重机还有多种分类方法。

起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：输电线路电压V（kV）＜11-35≥60最小距离（m）1.530.01（V-50）+3表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。

（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。

告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。

二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。

特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。

（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。

但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。

（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。

使用支腿时，要注意将支腿垫实。

（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。

（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。

三、防止履带吊的坠杆事故。

履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。

杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。

作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。

起重机械作业的安全技术范文一、引言随着我国工业的快速发展，起重机械在建筑、装卸、运输等各个行业的使用愈发广泛。

然而，起重机械作业涉及到重物的搬运和吊装等复杂任务，一旦发生事故会对人员和财产造成严重的伤害和损失。

因此，做好起重机械作业的安全技术是非常重要的。

本文旨在介绍起重机械作业的安全技术，以帮助相关人员做好起重机械作业的安全工作。

二、起重机械作业的风险起重机械作业的风险主要包括以下几个方面:1. 设备故障: 起重机械长时间使用容易出现设备故障，如电气故障、液压故障等。

2. 重物失控: 起重机械在搬运和吊装过程中，重物可能会失控，造成人员伤亡和建筑物或设施的损坏。

3. 人员操作不当: 起重机械的操作需要经过专门培训，如果操作人员技术不熟练、精神不集中，就容易发生意外。

4. 环境因素: 气候、地质、场地等因素会影响起重机械作业的安全性。

三、起重机械作业的安全技术1. 设备维护与检修(1) 定期检查和维护起重机械，确保其正常运行。

(2) 对起重机械进行预防性维护，避免设备故障。

(3) 检查并及时更换起重机械的关键部件，确保其工作效果和安全。

2. 操作规程与标准(1) 制定详细的操作规程和标准，明确操作人员的责任和义务。

(2) 严格执行操作规程和标准，不得擅自更改或忽视。

(3) 定期组织起重机械操作人员进行安全培训和技术考核，确保其操作技术的熟练度和安全意识。

3. 操作人员的安全防护(1) 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护服、安全鞋等。

(2) 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意变更重物吊装的方式和方法。

(3) 操作人员应定期接受身体健康检查和职业病防治相关培训，保持健康状态。

4. 环境因素的控制(1) 在起重机械作业现场设置明显的安全警示标志和标线，以提醒人员注意安全。

(2) 清理起重机械作业区域的障碍物和杂物，确保作业空间畅通无阻。

(3) 根据起重机械的工作环境，采取相应的防护措施，如防雷防爆、防水等。

起重机械的安全技术技巧在工业生产中起到非常重要的作用。

为了保障工作人员的生命安全和工作质量，我们需要遵循一系列严格的操作规范和注意事项。

本文将从操作前的准备工作、操作中的注意事项、紧急处理和维护保养等方面，介绍起重机械的安全技术技巧。

一、操作前的准备工作1.检查起重机械的工作环境和周围的安全状态，确保没有危险物品和人员存在。

2.检查起重机械的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和修理。

3.检查起重机械的操纵设备、传感器和控制系统是否正常运转，如有异常及时处理。

4.核实起重机械的载重量和使用范围，合理安排吊装任务和配备适当的起重工具。

5.确认起重机械的电源和电线是否正常，避免触电和短路等电气事故。

二、操作中的注意事项1.操纵起重机械时应集中注意力，保持冷静，不得分心或与他人交谈。

2.遵循正确的操作步骤和动作，熟悉起重机械的控制装置，确保操纵的准确和稳定。

3.在吊装重物前，应先将起重机械空载运转一段时间，确保设备正常运行后再进行吊装操作。

4.在起重机械吊装过程中，应密切关注吊钩和起重机械之间的距离，确保吊物不会碰到机械设备或其他障碍物。

5.在吊装过程中，应避免急停急启动，以免造成设备损坏或人员伤害。

三、紧急处理1.在紧急情况下，如起重机械出现故障或意外情况，应立即停止操作，并迅速采取适当的措施，防止事故进一步恶化。

2.在发生起重机械故障时，应首先切断电源，并通知相关专业人员进行维修和处理。

3.在发生紧急情况下，如起重机械失控、吊钩脱落等情况，应及时向附近的人员发出警戒信号，并确保周围人员的安全撤离。

四、维护保养1.定期检查起重机械的各项安全装置和保护装置，如发现损坏或失效，应及时更换或修复。

2.定期对起重机械进行润滑和清洁，确保各个机械部件的正常运行。

3.定期对起重机械的电线和电源进行检查，确保电气部分的安全可靠。

4.定期培训相关人员，提高他们的安全意识和技术水平。

5.建立健全的起重机械事故报告制度，及时总结和处理事故原因，防止类似事故再次发生。

起重机械的安全技术技巧起重机械是工业生产过程中广泛应用的设备之一，它能够在物体的各个方向上进行起重、搬运、装卸等工作。

然而，由于起重机械本身操作复杂，重量巨大，工作环境繁杂，操作人员不注意安全等原因，容易发生事故，造成人身伤害和财产损失。

因此，掌握起重机械的安全技术技巧对于提高工作效率、保障生产安全非常重要。

以下是起重机械的安全技术技巧：一、起重机械基本安全常识1.操作人员必须熟知该起重机械的使用说明书和操作规程，不得擅自操作或改变起重机械的结构和工作方式。

2.在起重作业现场设置警戒线，禁止无关人员进入，保持安全距离。

3.起重机械必须定期进行检查和维护，确保其良好的工作状态和安全性能。

4.要定期对操作人员进行安全培训，特别是对新进人员进行详细讲解操作规程并进行实操练习。

5.在使用过程中，禁止超负荷使用，严禁超过起重机械的额定载荷进行起重作业。

二、起重机械安全操作技巧1.操作前检查：在进行起重作业之前，操作人员应该对起重机械进行全面的检查，包括支腿、钢丝绳、卷筒、制动装置、安全装置等，确保其完好无损，正常运行。

2.合理安排工作顺序：在进行起重作业时，要合理安排工作顺序，确保物体的安全运输和装卸。

在装卸过程中，应提前安排好固定点和放置区域，并且确保装卸区域平整，无障碍物。

3.稳定起重物：起重物必须经过恰当的绑扎和固定，以确保在起重过程中不会发生滑落或松脱的情况。

4.正确使用起重机械：在操作起重机械时，要遵循正确的操作程序和标准动作，确保平稳启停，操作平稳无抖动。

同时，要注意操作人员的动作要轻松、准确，保证自己的身体不被吊起物体所伤害。

5.注意现场环境：在起重作业中，要注意周围环境的安全，确保周围没有杂物、人员或其他障碍物阻碍起重作业。

6.安全距离：在起重作业过程中，要保持与人员、设备和建筑物之间的安全距离，避免发生意外接触和碰撞。

三、起重机械的安全维护技巧1.定期检查：起重机械必须进行定期检查，并记录检查结果。

起重工作业安全技术范文起重工作是指使用吊车、起重机械等设备进行物品的吊运、搬运和装卸等作业。

由于起重工作涉及到重大的安全风险，因此必须严格遵守安全操作规程和各项安全技术措施，以确保起重工作的安全进行。

下面将就起重工作的安全技术进行详细介绍。

1. 起重设备的安全检查在进行起重作业之前，必须对起重设备进行全面的安全检查。

首先要检查起重设备是否在良好的工作状态，各个部件是否完好无损。

其次要检查起重设备的垂直度和水平度是否符合标准要求。

另外，还要检查起重设备的制动装置、限位装置以及安全防护装置是否正常工作。

总之，在进行起重作业之前，必须确保起重设备的安全可靠。

2. 吊装计划的制定在进行起重作业之前，必须制定详细的吊装计划。

吊装计划应包括吊装物品的重量、重心位置、吊装高度、起吊点的选择、起吊时机以及人员安排等内容。

吊装计划应由专业人员编制，并经过讨论和审批后方可执行。

吊装计划的制定能够确保起重作业的有序进行，降低起重事故的发生率。

3. 吊装设备的合理选择在进行起重作业之前，必须选择合适的吊装设备。

吊装设备的选择应根据吊装物品的重量、尺寸、形状以及工作环境等因素进行综合考虑。

在选择吊装设备时，要确保吊装设备的额定载重能力能够满足实际需要，同时要考虑到吊装设备在使用过程中的稳定性和安全性。

4. 吊装操作的规范执行在进行起重作业时，必须严格执行吊装操作规范。

吊装操作规范包括吊装动作的顺序、速度、力度以及人员在吊装现场的安排等内容。

在吊装操作过程中，必须确保吊装动作的稳定和平稳，避免发生起重物品倾斜、摇晃等情况。

同时，要确保吊装现场的人员有序安排，避免人员间的碰撞和意外伤害。

5. 起重物品的固定和保护在进行起重作业时，必须将起重物品进行固定和保护。

起重物品的固定可以采用牢固的绳索、链条或吊钩等装置进行固定，确保起重物品在吊装过程中不会滑动或倾斜。

起重物品的保护可以采用适当的包装材料进行保护，防止起重物品在吊装过程中受到损坏。