电器元件安装工艺要求

电器元件安装本工艺守则根据《JB/DQ6142》、《GB7251-97》、《GB50171-92》，并结合我厂实际情况编制。

一、元件领用：1.1接图纸后,熟悉图纸,按照材料计划单并根据平衡使用的材料元件到电器元件库房领取所需电器元件，并认真核对规格型号。

属电学三表、电流、电压、时间继电器必须送检验员检定合格方可安装。

不合格品退回库房。

1.2所有电器元件、辅件在安装前必须检查有无出厂合格证，厂家生产许可证，型号、规格应符合设计要求。

并进行外观检查，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好，如有破损，或影响电气和机械功能，无出厂合格证者，严禁使用。

1.3熔断器的熔体规格、自动开关、热继电器的整定值，线圈的电压等级应符合设计要求。

二、元件安装：2.1所有电器元件、辅件应按照元件制造厂的安装使用说明书的安装要求（使用条件、灭弧距离、拆卸灭弧罩所需距离等）进行正确的安装。

2.2严格按照电气原理图、接线图图纸及元件明细表、安装布置图（如有）的要求核对其额定电压、额定电流、规格型号后安装到位，要求横平坚直。

2.3安装时应尽量考虑方便用户维修。

各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。

2.4所有元件均应牢固固定在骨架和支架上，紧固螺丝必须拧紧，无打滑及损坏镀锌层等现象，并采取防松措施，紧固后螺丝应露出螺母1-8螺距。

不接线的螺丝也应拧紧，所有紧固件必须镀锌。

所有元件的出线端应配有接线螺钉，并应进行紧固。

联屏螺钉也应配齐紧固。

2.5对双面维修的开关柜、箱可用螺栓带帽紧固，对单面维修的开关柜、箱必须用攻丝的方式固定。

2.6设备的保护接地端子应与设备内各元器件的保护接地点直接连接或利用保护导体连接。

2.7对于盖、门、覆板等部件，如上面没有安装电器元件，一般应用金属螺钉或金属绞链连接，以保证电连续性；如果上面装有工作电压值超过安全电压范围的电器设备时，应采用保护导体（一般为黄绿双色线），将这些器件与保护电路连接。

3)母线的相序排列遵循如下规定：母线从左到右排列时，左侧为U相，中间为V相，右侧为W相；从上到下排列时，上侧为U相，中间为V相，下侧为W相。

母线的相序颜色涂色遵循如下规定：U相黄色，V相绿色，W相红色，PE线黑色，PEN线黄绿交替色，正极褐色，负极蓝色，在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。

4)电器元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装，紧固件应做到能在正面旋紧和旋松。

各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。

紧固件应采用标准件，有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。

5)发热元件宜安装在散热情况良好的柜体上方，并尽量减少对其他元件的热影响，发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

6)电力半导体器件、模块，应将其散热面涂覆导热硅脂并与散热器平面良好接触，散热器的风道应垂直方向安装，以利于散热，必要时安装单独的冷却风机。

7)柜内的工控机、PLC的布置要尽量远离主电路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。

8)主令操作电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封以免移动。

9)不同系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置，不能交错混合排列。

有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。

瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。

10)熔断器、使用中易于损坏以及偶尔需要调整和复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。

熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。

11)低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。

12)强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并用空端子隔开或设加强绝缘的隔板；13)接线端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。

14)有防振要求的电器应增加减振装置，其紧固螺栓应采取防松措施。

电气装配规范篇一：电气装配工艺规范电气装配工艺规范2009-02一、安装前的准备1、检查电气元件数量、型号、规格是否与图纸相同。

2、检查电气元件质量：外观是否完好；动作部件是否灵活；3、配件是否齐全。

4、检查控制柜质量：外观是否完好，柜门柜体是否有损伤。

5、按照电路图准备好导线和其他辅助材料，并备好工具。

二、电气元件的安装(来自: 小龙文档网:电气装配,规范)1、按电气元件安装图安装电气元件，应做到整齐美观，布局合理。

2、电气元件的安装方式应按照器件的使用说明要求；要做到安装牢固，不松动；如使用螺丝固定，应配套使用平垫、弹簧垫。

3、走线槽的安装要做到“横平竖直”，安装牢固；切口平整光滑，无毛边；接头应严密无缝隙；走线槽盖外表光滑无明显损伤，连接处整齐无缝隙。

4、注意事项：PLC安装在接线完成并清洁控制柜之前不得拆掉外面的保护纸套（黄色纸套），防止线头落入。

三、母线的安装。

1、母线要平直，无弯曲，无折痕；安装要牢固，不松动；同一方向的打弯应一致，保持在同一平面。

2、母线外表要套上热缩管，热缩管除接线处外不得有破损外露母线处；由上到下的颜色为黄、绿、红，分别对应L1、L2、L3相。

3、母线除导线外不得与其他导体（如控制柜体）接触，要保持最少20mm的安全距离，防止发生空气击穿。

4、母线使用螺栓与导线进行连接时，或母线与母线采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：1）母线接触面保持清洁，螺栓孔周边无毛刺；2）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；3）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；4）连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm，保证母线通电后，使母线可自由伸缩，防止局部过热及产生热膨胀后应力增大而影响母线安全运行。

5、注意事项1）切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。

2）母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。

四、接线1、放线时必须根据实际需要长短来落料，尽量选择最短路径；一端根据实际需要留有一弹性弯头，另一端放有100～150毫米的余量。

高低压配电柜安装工艺规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。

2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。

3．操作前准备工作所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。

（注：合格证和说明书出厂时随机附上）查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。

备齐所有的安装元器件及紧固件。

领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。

4. 安装要求元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。

元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。

低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。

在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。

显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。

4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。

所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。

所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。

元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。

电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。

配电箱及配电柜电气安装规范图文一、电器元件装配工艺1、首先要先熟悉图纸及技术要求。

检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符。

2、检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。

3、元件板（安装桥架）在装配时必须做好防护，轻拿轻放。

严禁踩踏。

元器件不能在安装板表面上研磨。

4、安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。

如果带电体外露给操作带来危险需加防护。

如：1）加装绝缘板用来遮掩带点体。

2）加装绝缘热缩套管。

如下图所示5、满足电器元件产品说明书的要求。

例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。

6、同一批产品的装配应一致。

二、一次线（主回路）配线工艺（一）母线排制作工艺1、熟悉电路图依照开关电流选取相应的铜母线排（母线排载流量）图纸中标明铜排规格就按照图纸施工。

母线排载流量表（部分）2、铜排从库房领取时就应做好表面的防护。

严禁在地面拖拉。

应保持表面的光洁度。

3、下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在。

4、弯制：弯制铜排时使用母排折弯机，不得野蛮操作。

严格遵守作业指导书及操作规程。

弯制铜排时在模具上应垫上合适的纸板或棉布。

防止模具损伤铜排表面。

批量制作时应先抽取一节铜排进行弯制。

目的：，是测量铜排的拉伸系数。

（各厂家生产的铜排拉伸系数可能有一定的误差）。

，检验弯曲90°时弯曲面有无裂纹。

5、矩形母线应尽量减少弯曲。

母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。

6、矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越闭合磁路的金属框架时三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。

7、母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。

绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距；如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出下表时，中间应加固定支撑件。

一次元件安装调试工艺守则电子控股限公司2010-11-271、适用范围本守则使用用高（低）压开关柜一次（二次）元器件的安装及调试工作2、设备工具2.1、用电设备：台式钻床，台钳，砂轮机，电动扳手，手动螺丝刀，电动螺丝刀，热风机，号码管打印机，电烙铁，手电钻等，检查各设备完好待用。

2.2、常用工具：开口扳手，螺丝刀，活动扳手，内六角扳手，钢丝钳，手锯，手锤，直尺，卷尺，锉刀，丝锥，尖嘴钳，剥线钳，斜口钳，压线钳，万用表等，安装前认真准备，尽量齐全以求安装过程顺利，不浪费时间去找工具。

3、安装依据3.1、元器件应按照制造厂说明书进行安装，尤其要注意它们的使用条件、飞弧距离、电弧隔板的移动间距等。

3.2、器件型号、规格符合图纸要求。

3.3、器件安装位置，安装方式等符合元器件的安装要求及技术要求。

3.4、器件固定螺栓（螺钉）、平垫、弹簧、螺母等规格合适；紧固螺栓力矩值等符合要求，螺纹露出螺母2~5丝，螺母置于维护侧。

3.5、各类元器件有附件的，附件应安装完整、牢固、正确。

3.6、上下位置对应元件，应尽量使三相分别对齐，如果不能保证，则尽量将中相对齐。

三相位置和颜色参见表1。

表1：相序和颜色4、安装位置4.1、首先必须保证本产品电压等级所对应的电气间隙和爬电距离，低压（220/380v）尽量做到20mm，保证不小于10mm和14mm。

具体参见表2。

4.2、元件及端子的安装应使其在接地、维修、更换、调整、复位时易于接近。

4.3、由运行操作人员观察的仪表的安装高度应便于观察。

4.4、操作器件（如手柄、按钮等）应安装在易于操作的高度上。

4.5、断路器本体面板与柜体面板孔缝隙均匀，缝隙尺寸偏差< +1mm;表2：电气间隙和爬电距离（mm）（附：电气间隙：具有电位差的相邻金属零件之间通过空气介质的最短距离。

爬电距离：具有电位差的相邻金属零件之间沿绝缘体表面的最短距离。

）5元件操作调试5.1、高压断路器、低压抽屉等动触头，有适量中性润滑油脂；断路器、低压抽屉进出操作灵活，无卡滞现象。

电子及电气安装工艺规范第1版共52页江苏中航动力控制有限公司2008年06月文件编审会签审批发放部门1 适用范围本规范规定了本公司电子产品安装、焊接及导线连接和电气设备安装的通用工艺要求。

本规范适用于本公司各种电子产品以及电气设备的装联.2 引用文件Q/14S。

J11-2004 电装工艺规范（第六一四研究所所标）3工艺过程3。

1 电子产品准备——元器件成型-—元器件零组件的安装、固定—-元器件的焊接—-自检——补充装焊-—清洗烘干-—调试老化——检验-—补充装焊——检验3.2 电器产品准备——元器件成型--元器件零组件的安装、固定-—元器件的焊接——自检—-补充装焊——清洗烘干——调试老化——导线的加工——机械装配——整机安装-—整机调试—-自检-—检验—-补充装配—-检验3.3 电气产品准备—-电气零部件的机械装配和固定——母线的装配和固定—-电气零部件间的导线加工--电气零部件间的导线连接——自检—-检验——补充装配——检验4 一般要求4.1 人员要求a）各岗位的操作人员必须有相应的上岗证；b）要有科学严谨的态度，严格按工艺要求操作。

4。

2 工作场地及环境要求a）温度应为15℃～30℃；b）应通风,相对湿度为30％～75%;c）照明度应在500lx～750lx范围;d）各工作部位应配备相应的工作台、电源（零线与地线应分开）；e）各工作部位在工作时间内只应放置由工艺规程规定的用于指定工作的零部件、必要的工艺装备及技术文件;f）工具、器材、文件、产品应定置定位；g）应划分工作区和非工作区，工作场所应始终保持清洁.4.3 防静电要求a）工作台应铺防静电桌垫并良好接地；b）进入工作场地须穿防静电服、防静电鞋；c）触摸产品内部模块，装焊元器件时须带防静电手腕；d）静电敏感元器件在发放、传递、装联过程中应有防静电措施。

4.4 操作要求操作时应严格按现行有效的工艺文件进行：a）发现影响装焊质量的问题应及时向工艺员反映，操作员不得擅自处理；b）元件插装后要进行定向、定位复查，在确认无误后再进行焊接；c）易碎、热敏和精密元器件成型、安装及焊接应严格按具体工艺文件规定执行;d）在装焊等工序中，应保持手干净无油腻,必要时可带手指套进行操作；检验岗位等需触摸PCB的应戴防静电手套；清洗后的印制板组装件不得用手触摸，以后的操作一律戴防静电手套。

北京国电北方电力科技有限公司装配工艺守则装配工艺守则1适用范围本守则适用于北京基业达电气有限公司高压开关设备、低压成套开关设备的电气元件及配件组装工序。

2引用标准GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB7251.3-2006 对非专业人员可进入场地的低压成套设备和控制设备---配电板的特殊要求JB/T9661-1999 低压抽出式成套开关设备GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB/T 4205-2003人机界面(MMI)——操作规则《建筑电气安装工程图集》(水利电力出版社)3工具测量器具：通灯、钢板尺、盒尺。

工具：扳手(手动、气动、电动)、改锥（手动、气动、电动）、手电钻、台钻、钳子、剥线钳、压线钳、据工、台钳。

4准备工作4.1准备产品图纸和工艺文件。

4.2准备屏、柜、箱体结构件和电器元件。

4.2.1领用前要先按原图号，根据结构图核对柜体的开孔与尺寸。

4.2.2检查附件是否齐全，表面漆膜有无磕碰，门开闭是否灵活，如有质量问题，未得到解决之前不得进行电器组装工作。

4.2.3检查核对电器元件及附件型号、规格、数量与设计图纸是否相符，每个电器元件应具备产品出厂合格证并经进厂检验合格。

仔细检查待装配的元件有无损坏之处，如有损坏必须更换，不得安装在配电装置上。

拆开包装的电器元件应码放整齐，下面需垫胶皮，防止磕碰。

除有安装面的大型器件外，电气元件不得直接落地。

4.2.4装配前应擦净元件和装置结构上的尘土和油污。

4.3准备组装及接地用的螺栓、垫圈、螺母等紧固件。

装配元器件所用的紧固件应是符合国家标准的合格品。

所有紧固件均应有防护层（镀锌或镀铬），不得使用防护层脱落，生锈的紧固件。

4.4准备橡胶件及绝缘材料等辅助材料，辅助材料应是符合各自的相关标准的合格品。