下载文档原格式
降低转炉铁水单耗实践随着国家环保政策不断升级，钢铁行业的污染排放问题越来越引人关注。
其中，转炉钢铁生产过程中产生的废气和废水被认为是主要污染源之一。
为此，我们采取一系列措施，降低转炉铁水单耗，减少污染排放。
1. 优化炉渣配比在转炉炼铁生产过程中，炉渣的形成率比较高。
过多的炉渣不仅增加了能耗和原材料消耗，而且会增加转炉钢铁生产中的废气和废水排放量。
因此，我们对炉渣配比进行了优化，减少了炉渣的形成量，同时又保证了铁水的质量。
经过实践证明，炉渣配比的优化可以有效地降低转炉铁水单耗。
2. 采用高炉矿渣代替部分石灰石在转炉钢铁生产中，大量使用石灰石作为反应物。
但是，石灰石的开采和利用也会对环境造成一定的影响。
为了减少这种影响，我们开始采用高炉矿渣代替部分石灰石。
高炉矿渣是高炉生产过程中产生的废渣，如果不合理利用将对环境造成污染。
采用高炉矿渣代替部分石灰石不仅可以减少石灰石的使用量，还可以充分利用高炉矿渣这种废弃资源。
3. 强化废气处理转炉钢铁生产过程中，废气的排放量相当大。
为了减少废气的排放，我们采用了一系列措施强化废气处理。
首先，对主要污染物进行了分析，找出了污染排放的毒害物质，然后针对性地选用了相应的废气处理设备进行处理。
同时，我们还对设备的运行状况进行了监测，及时进行维修和保养，确保了废气处理的效果。
4. 加强员工环保意识教育环保工作是一个长期的过程，不能单靠一些设备和措施来解决。
员工的环保意识也是至关重要的。
因此，我们加强了员工的环保意识教育，讲解环保政策和环境保护法律法规，让员工充分了解环保的重要性，并为员工提供各种环保知识，鼓励员工在日常工作和生活中节约能源和减少污染物排放。
总之，转炉钢铁生产过程中的污染问题需要每一个钢铁企业的积极参与。
通过优化炉渣配比、采用高炉矿渣代替部分石灰石、强化废气处理和加强员工的环保意识教育等措施的实施，我们成功地降低了转炉铁水单耗并减少了污染物的排放。
这从一个侧面说明，在生产中注重环保是可以提高经济效益和企业形象的，也是企业应尽的社会责任。
冲天炉和电炉主要技术经济指标比较冲天炉熔炼基本原理:1、底焦燃烧2、热交换：预热、熔化、过热、炉缸3、冶金过程：造渣、化学成分变化工艺参数：底焦高度、底焦重量、送风量（米3/分）、送风强度（米3/米2.分）、风压（一般指风箱风压）、炉气成分（加料口COCO、2、O2%）、燃烧比ηV、炉气温度、热风温度（指风箱风温）、炉衬浸蚀、渣铁比（公斤/吨）、风机参数冲天炉热平衡计算；以100公斤铁料计算热量获得：热量消耗：冲天炉的热效率：η=Q铁/Q总Q铁—预热、熔化、过热铁料需要的热量（千卡）Q总—吸热的总热量（千卡）推荐：40-50%送风量计算：1、1kg焦炭燃烧是需要的空气量L0=9米3 （设固定碳100%2、理论送风量：Q0= L0S×16.6/K （米3/分）S—熔化率（T/H）K—焦炭消耗量，如铁焦比10:1，则K=103、实际送风量：Q=75［C］（1+η）S/K （标米3/分）V［C］—焦炭中的固定碳含量η—燃烧比V—=67+10/3C （标米3/米2.分）4、最佳送风强度经验式：W佳C—碳耗量（kg焦/100kg铁）（纯碳）×炉膛截面积（标米3/分）5、最佳送风量：W佳应考虑20%的漏风损失炉渣状况与熔化情况的关系：炉内脱硫：1、提高炉温，-0.02%，不明显2、加电石，效果不明显3、用碱性渣石灰石炉衬脱硫情况1、苏打（NaCO3）:0.3-0.5%, 脱20-30%2、电石（CaC）3、苛性钠（NaOH）4、复合脱硫电弧炉熔炼中频炉熔炼浇注：较大平面和薄壁形状复杂的——快浇形状简单的厚实件——慢浇与熔炼、浇注有关的铸造缺陷：1、缩孔、缩松：化学成分选择不当；合理选定浇注温度2、夹渣：降低铁水残余镁量，原铁水硫量越低越好；稀土残余量不能太高，0.02-0.04%之间；尽可能降低硅量；提高浇温，不低于1350度；铁水表面用少量冰晶石（Na3AlF6）除渣并覆盖（0.1-0.3%） 3.23、石墨漂浮：严格控制碳、硅含量，C≯3.8-4.0%，Si≯2.6-2.8%；低硅铁水，加强孕育；保证球化前提下，控制稀土元素含量 3.14、皮下气孔：保证球化前提下，降低残余镁量；尽量降低原铁水含硫量；孕育剂含铝量＜1% 11.155、球化不良：球化元素残余量不足；原铁水含硫量过高或铁水氧化严重；铁水中存在干扰元素6、球化衰退：残余镁、稀土量够；降低硫量，防止铁水氧化；缩短球化处理后的停留时间，用草灰覆盖严铁水表面，防镁及稀土元素逃逸。
炼铁厂近期提高一级品率、较低焦比、提高产量的规定各高炉炉长、工长：自5月份到6月份以来，两座高炉持续出现一级品率偏低、焦比居高不下、产量不稳定的情况，为尽快扭转当前局面，保证6月份各项技术指标完成，现做如下要求：一、各炉长、工长眼睛向内找认真原因：1、5月份外围烧结矿碱金属影响，6月份在公司领导的重视下，已逐步趋于稳定。
各项指标与4月份中旬存在差距，要找内部操作管理原因。
2、铁水一级品率低，生铁含Si水平普遍偏高，要从内部稳定性操作上找原因。
3、焦比高，主要表现在焦炭负荷带不动。
要从筛分管理、出铁管理（铁口维护、出铁间隔时间、铁量差）、炉内操作方针执行情况、班与班之间风温水平存在差距、等方面找原因。
4、产量不稳定，主要表现在班与班之间炉温波动大、铁口不稳定、与理论铁偏差大。
要从抓炉外管理找原因。
二、各工长、炉长要认清现阶段已具备条件：1、煤粉发热值：通过厂部、公司领导共同努力，目前煤粉发热值基本稳定在7000kca/kg，尤其是制粉系统已改造完毕，煤粉质量基本稳定，具备降焦比条件。
2、碱金属影响：虽然还存在，现随着黄岗矿粉配比大幅度降低影响在持续下降。
3、焦炭质量问题：目前焦炭皮带J1筛已于改造完毕，已实现入仓前一次筛分，槽下二次筛分，筛分效果提高了1倍，从数据来看焦面增加了50%。
焦丁筛已改造完毕，筛分效果提高。
4、烧结矿质量问题：目前一烧改造已完成，烧结矿质量大幅度提高，二烧也采取了以质量为主、控制产量的方针。
两烧碱度波动，虽然存在，但是稳定性逐步提高。
5、富氧问题：目前富氧管道已改造完毕，已具备大富氧大喷吹条件。
针对以上条件，我们还有什么理由完不成各项技术指标。
三、近期高炉操作要求：（第一阶段5天：6月8日-10日）1、产量：1号炉完成1800吨/日基本产量；2号炉完成2460吨/日基本产量，保证日产量任务完成。
（完不成任务每日炉长早会分析原因）要求：（1）炉长、工长、值班员、炉前大班长，抓好炉前出铁时间间隔、铁口维护、铁口交接班管理；（2）炉内操作：想办法多跑料，计算好理论出铁量，保证每炉出净渣铁；（3）严禁高炉温，低温高碱影响炉外操作。
铁水罐调度管理补充考核制度范文一、引言铁水罐调度是冶金企业生产过程中的关键环节，对于生产效率和产品质量有着重要影响。
为了更好地管理和优化铁水罐调度工作，我公司决定制定补充考核制度，对相关工作进行细化、规范和激励，在提高铁水罐调度管理水平的同时，优化生产效率和资源利用率。
二、考核指标和权重为了全面评估铁水罐调度管理工作的表现，我们制定了以下考核指标和权重：1. 调度准确度（30%）考核调度人员对铁水罐调度计划的准确度，包括调度安排的时间准确性和执行情况的符合性。
准确度高，说明调度人员具备较强的计划制定和执行能力。
2. 罐内铁水质量（25%）考核铁水罐内铁水的质量指标，包括温度、含碳量、硅含量等。
质量高，说明调度人员具备良好的铁水质量控制能力。
3. 罐内操作效率（20%）考核铁水罐内的操作效率，包括装料时间、倒罐时间、封罐时间等，操作时间越短，效率越高。
4. 安全生产指标（15%）考核铁水罐调度过程中的安全生产指标，包括操作过程中的安全隐患排除、操作人员的安全意识和操作规范等。
5. 团队协作（10%）考核调度人员与其他相关部门的协作能力和沟通能力，包括与运输部门、生产部门和质量部门的合作情况。
三、考核方式和流程为了确保考核过程的公平、公正和透明，我们制定了以下考核方式和流程：1. 考核周期考核周期为每个季度，即每年分为四个季度进行考核。
2. 考核评分对每个考核指标进行评分，按照指标权重计算总分，最终得出考核结果。
3. 考核结果公示考核结束后，将考核结果进行公示，公示时间不少于7个工作日，以确保员工对考核结果的知情权。
4. 季度奖励根据季度考核结果，对表现优秀的员工给予相应奖励，包括奖金、荣誉证书或其他激励措施。
四、考核结果的应用考核结果将用于以下方面：1. 绩效考评和晋升评定考核结果是评价员工绩效和晋升的重要依据，表现优秀者将获得相应晋升机会和待遇。
2. 岗位培训和提升根据考核结果，为员工提供相应的培训和提升机会，以进一步提升他们的专业能力和管理水平。
新型高效冲天炉熔炼节能技术
点击: 811 次发布时间: 2006-12-31 12:23:00 在铸造生产中，冲天炉熔炼是铸铁件生产的首要环节，也是决定铸铁件质量提高、生产成本降低的根本因素之一。
目前，一般铸造车间采用冲天炉熔炼存在问题较多，如铁水温度较低（1340～1400℃）、Fe及Si.Mn合金元素烧损严重（Fe烧损15%左右、Si烧损20～25%、Mn烧损25～30%）、焦炭消耗量大（焦铁比1：3～6）、铸铁件废品率高（存在气孔、夹渣、冷隔、加工不动等缺陷达15%左右）、密筋炉胆易烧穿等问题，导致铸铁件生产成本高、质量差、效益低。
该项目针对冲天炉熔炼中所存在的问题，经过几十年的研究和实践，先后完成了农机部、机械工业部、湖北省科委下达的3项各种类型冲天炉熔炼节能技术项目，对目前工厂普遍使用的多排小风口冲天炉、卡腰冲天炉、两排大间距或短间距冲天炉、三排风口冲天炉、二次送风冲天炉等炉型，不管热风冲天炉或冷风冲天炉都从冶金原理、传热理论、炉气成份和温度在炉内分布规律到炉型的各有关结构参数和工艺参数进行了详细地研究，采用优化的方法得到了各种炉型的较佳结构参数和工艺参数，使之获得高温优质铁水，荣获机械工业部教育局科技进步三等奖。
该项目列为国家重大科技成果推广项目之一。
主要技术指标：采用该项研究成果，可使铁水温度达1420～1520℃，最高可达1540℃；层焦铁比为1：10～12；Mn烧损＜15%，Si烧损＜10%；炉渣中FeO＜3～5%。
该项目广泛应用于机械工业铸造行业铸铁生产车间，可用于生产各种牌号的球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、高牌号灰铸铁、特种性能铸铁。
由于其可以连续化铁、热效率高成本低，我国铸铁件98%采用冲天炉熔炼生产，应用前景非常广阔。
冲天炉铁水成分分析报告2.冲天炉铁水成分变化图表（4）.铬含量计算值与实际值变化图表3.数据分析以上图表是冲天炉铁水主要成分的含量变化图，图表中反映出了铁水中碳、硅、锰以及铬的含量变化情况。
碳的含量变化趋势都在熔炼配料计算出来的碳含量附近波动，基本上是正常的；硅的含量变化很明显，从第一次化验出来的数据中看出硅的含量偏低，后面及时调整硅铁的加入量使硅含量在计算值附近波动；锰含量的变化主要体现在前面两次的化验变化很大，其中第一次化验出来的锰含量低于了工艺作业指导书上规定的锰含量，后面随炉况的稳定锰含量的变化也在计算值附近波动；铬含量的波动很大，都比计算值大，其中第四次的铬含量超出了工艺作业指导书上规定的铬含量。
4.原因分析冲天炉铁水中主要成分含量的变化波动比较大，其原因有：(1).碳含量的波动还算正常，碳含量的变化主要是由铁液在流经过热区到出铁口之间增碳量来决定的。
(2).硅、锰含量刚开始的时候波动范围比较大，后面基本上趋于稳定，波动范围不大。
刚开始的时候炉温比较低，金属元素进行氧化反应的能力较强，使的硅和锰氧化烧损比较严重。
炉气对硅和锰的氧化烧损。
(3).铬(4).操作技术也能影响铁水中主要成分含量的变化，如送风强度的控制、底焦高度的控制、炉料的控制等。
5.解决措施(1).在熔炼过程中要严格控制底焦的高度，底焦的高度随时进行观察确定底焦高度是否合适，底焦的控制的好也就控制了铁液增碳率，底焦变化比较大造成熔化带和过热带的变化也跟着变化，从而使得铁水的温度和成分不稳定。
(2).炉料的控制，炉料的块度要合适，在加合金的时候要控制好加入量，加入合金的重量控制好才能在炉况稳定的时候得到比较稳定的铁水成分，还有就是层焦的控制，在发现底焦高度的变化时要及时调整层焦，更好的控制底焦高度的稳定。
加料过程中要控制冲天炉内的炉料高度基本稳定，炉料高度变化会影响进风量的变化，如果大幅度的变化还会影响熔化带的变化，不利于控制铁液成分的稳定。
铁水回炉考核规定
1目的及适用范围
1.1提高产品质量、产量，降低成本是我们的当务之急。
铁水回炉既造成了大宗原材料浪费，又影响离心机生产节奏，为此，制定本办法，用以约束和减少铁水回炉的现象。
1.2本制度适用于熔炼、离心机作业区、工程设备部等。
2考核项目及办法
2.1按20元/吨考核造成异常回炉的单位，包括熔炼、离心机、工程设备部等部门。
2.1.1铁水温度低于工艺要求、球化不良等属于熔炼责任；
2.1.2因离心机原因造成无法浇注而超时回炉属于离心机责任；
2.1.3因设备原因无法浇注造成回炉分析原因，定责离心机或工程设备部；2.1.4因信息沟通有误造成的回炉分责任追究。
2.2其它
2.2.1没有质量主管、生产调度室领导、作业长签字而强行浇注造成废品的，除执行质量室废品考核外，仍要考核铁水消耗。
2.2.2凡弄虚作假者，-经查实，考核责任人500元/次。
