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一、交底目的为确保钢栏杆安装施工过程中的安全，预防事故发生，现将钢栏杆安装安全技术交底如下，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有施工人员必须经过岗前培训，掌握钢栏杆安装的相关知识和操作技能。
（2）进场施工人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带；严禁穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋、高跟鞋、赤脚、赤背及酒后进场上班。
（3）上班前应检查个人安全防护用品是否齐全有效，个人所使用工具是否配备齐全。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，应保持现场整洁，严禁堆放杂物，防止绊倒施工人员。
（3）高处作业人员必须系好安全带，并将安全带挂在牢固可靠的地方。
（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 钢栏杆安装安全操作要求（1）安装前，应检查钢栏杆的尺寸、形状、材质等是否符合设计要求。
（2）安装过程中，应确保钢栏杆的连接牢固，不得出现松动现象。
（3）焊接作业人员必须持证上岗，并遵守焊接作业安全规程。
（4）焊接过程中，应采取防火、防爆措施，如配备灭火器、防火毯等。
（5）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层，连接处不得外露，以防触电。
（6）焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。
4. 施工现场其他安全要求（1）施工现场应配备必要的安全防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。
（2）施工现场应设置应急通道，确保施工人员安全疏散。
（3）施工现场应设置临时休息区，确保施工人员休息。
（4）施工现场应加强安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
三、交底总结本次钢栏杆安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全。
请所有施工人员认真学习并严格遵守上述安全措施，共同营造一个安全、和谐的施工环境。
四、附件1. 钢栏杆安装施工安全技术操作规程2. 钢栏杆安装施工现场安全防护设施清单3. 钢栏杆安装施工安全检查表请注意，以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况和施工要求进行调整。
墙面干粘石施工1范围墙面砖装饰工程包含清水池、V型滤池、高密度澄清池、送水泵房、配电间等建筑物墙面。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品、同炉号的水泥。
有产品出厂合格证。
2.1.2 砂：中砂，使用前应过5mn孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用。
2.1.3 石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软片、碱质及其它有机物等有害物质。
其规格的选配应符合设计要求，中八厘粒径为6mm小八厘粒径为4mm使用前应过筛，使其粒径大小均匀，符合上述要求。
筛后用清水洗净晾干，按颜色分类堆放，上面用帆布盖好。
2.1.4 石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰膏，用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。
2.1.5 磨细生石灰粉：使用前一周用水将其焖透，不含有未熟化颗粒。
2.1.6 粉煤灰，107胶，或经过鉴定的胶粘剂等，并有产品出厂合格证及使用说明。
2.1.7 主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小筛子30cm X 50cm数个、小塑料滚子、小压子、靠尺板、接石渣筛30cmX 80cm等。
2.2 作业条件：2.2.1 外架子提前支搭好，选用双排外脚手架或桥式架子，采用双排外架子，最少应保证操作面处有两步架的脚手板，其横竖杆及拉杆、支杆等应离开门窗口角200〜250mm架子的步高应满足施工需要。
2.2.2 预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好，预埋件等应提前安装并固定好，门窗口框安装好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，铝合金门窗框边提前做好防腐及表面粘好保护膜。
2.2.3 墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁、圈梁、组合柱等，将其表面清理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进去部分应浇水洇透后，用掺水重10%107交的1 : 3水泥砂浆分层补平，每层补抹厚度不应大于7mm且每遍抹后不应跟得太紧。
钢拉杆施工技术交底及安装工艺要求范本一、准备工作1. 确认拉杆的类型、规格、长度，以及施工图纸中的位置。
2. 检查施工现场的基础是否符合要求，确认是否需要进行增强处理。
3. 检查钢拉杆的材质和质量，确保符合相关标准。
4. 准备好施工所需的工具和设备，包括吊车、起重机等。
二、施工步骤1. 安装固定支架：根据施工图纸确定支架的位置，使用膨胀螺栓或焊接的方式将支架安装在基础上。
2. 安装钢拉杆：按照施工图纸上的位置和长度要求，将钢拉杆放置在支架上。
3. 固定钢拉杆：使用螺栓或焊接的方式将钢拉杆固定在支架上，确保牢固可靠。
4. 安装连接件：根据施工图纸确定需要安装的连接件和数量，将连接件安装在钢拉杆上。
5. 调整钢拉杆的位置：使用水平仪等工具，确保钢拉杆的位置水平、垂直或按照施工图纸的要求进行调整。
6. 检查施工质量：对已安装的钢拉杆进行检查，确保固定牢固、连接件安装正确、位置调整准确等。
7. 安装防护措施：根据施工现场的实际情况，安装防护措施，确保安全施工。
三、安装工艺要求1. 施工人员必须具备相关的安全技能和证书，遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2. 施工现场必须清理整洁，防止杂物和碎石等物品对施工造成影响。
3. 施工过程中要注意钢拉杆的防锈处理，确保钢材的质量。
4. 施工现场必须严格按照施工图纸的要求进行施工，不得有偷工减料、更改设计等行为。
5. 在施工过程中要注意对施工现场的环境保护，防止对周边设施和环境造成损害。
6. 施工完成后，要对钢拉杆及连接件等进行检查，确保质量合格。
7. 施工前需编制详细的施工方案，包括施工顺序、工艺要求、施工方法等。
通过以上准备工作、施工步骤和安装工艺要求，可以确保钢拉杆的施工质量和安装效果，提高工程的安全性和可靠性。
同时，施工方必须严格遵守相关法律法规和标准，确保施工过程安全可控。
1)现场复测窗洞口：根据甲方下发的《***住宅项目飘窗、落地窗栏杆设计方案》和《楼梯附墙方案》要求的位置进行大面积测量现场已经成活的窗洞口宽度相关尺寸，按照这个实际测量的尺寸，确定栏杆的现场实际下料高度和水平向横杆的长度，为编制料单打下数据基础。
按照设计栏杆样式放样、编制料单，确定相应位置的栏杆制作数量和尺寸。
2)现场下料加工制作栏杆：根据下料单，在现场先制作一层的栏杆，在2#楼7层安装好作出样板，经项目部质检员验收合格之后报监理单位、建设单位现场代表进行样板评审。
经过评审之后，开始按照样板和料单进行现场下料加工制作。
由于栏杆原材料采用不锈钢管制作，因此在栏杆边框和中甲格栅拼接时，须对不锈钢管接头进行凹槽打磨处理，以增大焊接接触面积。
焊接不锈钢时，要求采用氩弧焊工艺施工，焊丝采用We600合金钢焊丝。
为防止焊缝变形，焊接时应先点焊，后满焊，焊缝应保证均匀一致，美观整齐。
栏杆焊接的焊缝在转角飘窗处同一个节点连接超过三根管时，需要在此处采用焊接节点球做法工艺操作，以满足栏杆转角处牢固可靠。
扶手焊接后的角度与楼梯的角度应一致，栏杆的弯头应待扶手焊接完毕后，根据实际尺寸另行加工，弯头焊接后应保证角度平滑，缝隙均匀。
不锈钢栏杆焊接完毕后，应及时进行焊缝的打磨、抛光，打磨后焊缝的光亮度应与其它地方一致，扶手接头处打磨后应无明显痕迹。
加工制作完成的半成品栏杆，应特别注意成品保护，采用随加工随上楼的办法，及时将加工好的栏杆通过施工电梯运送到相应的安装位置，临时存放。
3)安装不锈钢栏杆：不锈钢栏杆安装时，应先弹出定位控制线，按照控制线在墙面或地面或窗台上打孔，用膨胀螺栓安装固定件。
固定件安装完成之后，将提前加工好的不锈钢栏杆安装就位，先根据水平标高和左右位置确定栏杆位置，进行点焊临时固定，然后测量栏杆实际有效高度和水平度、垂直度，不满足要求的，进行局部调整。
调整完成之后，进行氩弧焊加焊栏杆和固定件之间的连接部位。
不锈钢栏杆安全技术交底安全技术交底工程名称不锈钢栏杆班组交底日期2015年6月1日交底内容：一、施工准备1、应准备材料、主要机具及相关质量要求（1）不锈钢管的品种、型号、规格和质量必须符合甲方的设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。
（2）产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。
构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm;构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。
且边缘最大间隙不超过0.8mm。
（3）不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
（4）主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。
2、作业条件（1）熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
（2）供电应符合焊接用电要求，并配带好相应的电表。
（3）施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
二、操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法：（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
（2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
（4）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（5）栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
（6）测量放线1、按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑50线，测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从地下1层至顶层是否在同一铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。
2023年钢拉杆施工技术交底及安装工艺要求一、引言钢拉杆是一种常见的工程材料，用于承担建筑物或其他结构的荷载，提供额外的支撑和稳定。
在2023年的施工中，正确的施工技术和安装工艺是确保钢拉杆能够发挥其设计功能的关键。
二、施工技术交底要求1. 施工前准备：在施工前，必须对工程进行全面的测量和评估，确保图纸设计符合实际情况。
并根据实际情况确定施工方案和工序流程，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员培训：施工人员必须经过相关的技术培训，掌握钢拉杆的安装工艺和施工步骤。
特别是对于高强度材料的施工，要求施工人员具备相应的专业知识和技能。
3. 施工材料准备：施工材料必须符合国家相关标准和技术要求，并且保持良好的质量。
施工现场要逐批检查材料的合格证明和技术标准，确保使用的材料符合要求。
4. 施工工艺控制：施工工艺必须符合设计要求，包括测量、切割、连接、焊接等等。
每个环节都需要有专人进行质量控制，确保施工质量符合要求。
5. 安全措施：施工过程中必须严格遵守安全规定，提供必要的安全防护设施，确保施工人员的安全。
特别是在高空作业和危险环境下的作业，必须加强安全管理和监督。
三、安装工艺要求1. 安装方案设计：根据工程的实际情况，制定合理的安装方案，并在实施之前向相关部门提出审批申请。
确保安装方案符合规范和设计要求。
2. 施工现场准备：确保施工现场的平整度和承重能力，做好土建工程的准备工作。
同时还要选择合适的起重设备和施工工具，确保施工顺利进行。
3. 钢拉杆安装：按照安装方案的要求，进行钢拉杆的安装。
注意保持良好的水平和垂直度，确保钢拉杆的连接牢固和稳定。
同时，还要注意施工顺序，确保每个环节的施工质量。
4. 施工过程质量控制：在每个施工环节都要进行质量控制，确保施工质量符合要求。
特别是对于焊接工艺，要控制好焊接温度和焊接质量，确保焊缝的牢固度和密封性。
5. 安全管理和监督：加强安全管理和监督，确保施工现场的安全。
对于高空作业和危险作业，要加强安全防护和安全培训，确保施工人员的安全。
不锈钢栏杆技术交底四篇篇一：不锈钢栏杆技术交底1.材料要求：1.1所用不锈钢管有合格证和质量检测报告。
1.2本工程选用不锈钢圆管抛光.1.3扶手及固定点为Φ50*2不锈钢管抛光。
1.4护口法兰为不锈钢。
1.5管材壁厚不得小于1.5mm1.6焊接不锈钢管用的焊条等材料均应有合格证书及检测报告。
2主要机具：冲击钻、押弧焊机、切管机、打磨机等。
3作业条件：3.1楼梯踏步、窗口已抹灰完毕3天以上。
3.2安装前要熟悉楼梯、窗口尺寸，并根据其尺寸提前将料备好。
3.3安装前应将需安装栏杆的地面清理干净。
4操作工艺4.1楼梯扶手：安装前先用冲击钻在基层（墙面）上打孔，然后打膨胀螺栓，以用来将来焊接扶手固定点。
固定点间距不得大于1.5m，管中心距墙100mm，两端R60弧度入墙。
栏杆高度为900mm；4.2阳台栏杆：（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度；（2）立柱间距相等，不宜过大，不能超过1.2米栏杆高度要求不得低于1100mm，立杆间距（两杆中间距）要求不得大于100mm；为防止焊缝变形，焊接时应先点焊，后满焊，焊缝应保证均匀一致，美观整齐，扶手焊接后的角度与楼梯的角度应一致，栏杆的弯头应待两侧扶手焊接完毕后，根据实际尺寸另行加工，弯头焊接后应保证角度平滑，缝隙均匀。
焊接时应选用较细的不锈钢焊丝（焊条）和较小的焊接电流；（3）焊点应牢固、焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有裂纹、咬边、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；（4）不锈钢栏杆焊接完毕后，应及时进行焊缝的打磨、抛光，打磨后焊缝的光亮度应与其它地方一致，扶手接头处打磨后应无明显痕迹。
不锈钢栏杆立柱、扶手的扣盖应用胶与地面、墙面粘牢，不应活动。
5应注意的质量问题5.1栏杆立柱的垂直度，焊接时应认真操作，严格控制好立柱的垂直度。
5.2扶手、立柱的焊点，均不应少于2个。
5.3扶手接头处打磨后与其它地方粗细不一致，接头处打磨时应仔细认真。
技术交底记录编号工程名称宁河产业园区还迁房项目分项工程名称装饰工程施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2015-07-10 交底提要不锈钢护栏、扶手制作安装质量、安全技术交底交底内容：一、施工准备：1、人员准备：满足施工进度要求；2、材料准备：2.1、本工程9～12#楼、13#、14#、23#、24#楼楼梯靠墙扶手材料为不锈钢圆管，规格为∅60*2mm2.2、其他楼号楼梯扶手材料有以下规格：扶手顶部不锈钢圆管规格为∅60*2mm；主立管为50*1mm、小横杆为∅38x0.8、小立杆为∅22x0.6、2.3、阳台窗护栏材料为不锈钢圆管，护栏上部横杆规格为50*1mm，下部横杆规格为30*0.8mm、立杆为22*0.6mm；2.4、楼梯休息平台窗护栏材料为不锈钢圆管，护栏上下部位横杆规格为30*0.8mm、立杆为22*0.6mm；2.5、其他材料：弯头、装饰帽、预埋钢板、膨胀螺栓等。
2.6.材料进场应有产品合格证、厂家质量检验报告、性能检测报告，并及时进行进场报验。
3、主要机具：3.1.氩弧焊机、抛光机。
切割机、手提电钻、铁锤、直尺、角尺及配套用具等。
二、作业条件：1、需要安装栏杆的门窗安装完成，窗台抹面完成、内墙腻子完成，楼梯抹手安装前踏步抹灰必须完成。
三、施工工艺1、基层处理→弹线→放样→下料→半成品加工→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光→验收。
2、先做样板层，经建设单位，监理单位、项目质检人员验收合格后，方可组织大面积加工安装；3、施工要点：3.1.配料：根据设计要求，进行护栏与扶手的备料和配料。
3.2.基层处理：（1）预埋件埋设标高、位置、数量应符合设计及规范要求，并经防腐防锈处理。
埋件不符合要求时，应及时采取有效措施，增补埋件；（2）安装楼梯扶手、护窗栏杆的部位，安装标高应符合设计要求；4、弹线：根据楼梯扶手构造，弹出标高控制斜线。
5、半成品加工：5.1.栏杆各部位尺寸，按设计要求及现场实际情况，就地放样制作；5.2.楼梯扶手、护窗栏杆弯头部位应用专用角度弯头；弯头制作前应作样板。
钢拉杆施工技术交底及安装工艺要求
1工艺原理
建筑用钢拉杆涉及一种预应力抗拉装置，尤其是相对其他类型拉杆强度高并且直径大。
通过特殊的热处理工艺，使其达到良好的综合力学性能。
安装时用销轴与两端连接件固定，并通过护套实现辅助张紧及螺纹防松。
所采用的技术方案是：1、热处理技术；2、销轴定位技术；
3、护套防松工装预紧技术；
4、螺纹连接，调节套筒实现结构张紧技术；
5、端部锻造、镦粗技术。
高度钢拉杆由于性能稳定，形式多样广泛应用于船坞建设及桥梁、建筑等领域。
而且通过施加预应力，可以实现大跨度、减轻结构重量，达到建筑与美的结合。
2艺流程及操作要点
2.1工艺流程
施工准备－→测量定位－→拉杆检验－→锚座试安装就位－→支设临时脚手架－→拉杆吊装－→拉杆牵引、连接就位－→拉杆张拉－→防腐处理
2.2操作要点
2.2.1施工准备
1 技术准备
1）在设计院及钢拉杆生产厂家的协助下组织工程技术、施工管理人员熟悉图纸，深刻理解设计意图；
2）根据施工图要求，组织设计院及生产厂家，质监站、业主、监理、审计单位参加，召开专门技术交底会，并作好会议纪要。
安装前，由技术人员对施工人员进行安全和技术参数交底，确保每个操作人员严格按操作方法施工。
用全站仪预先定位。
2.2.3拉杆检验
通过实物拉力试验及贴电阻应变片试验确定影响钢拉杆呈线弹性的张拉力位移曲线，钢拉杆弹性模量实测值等数据，作为施工依据。
整套钢拉杆成品静负荷试验，不仅是对钢拉杆力学性能的综合考核，而且是对钢拉杆机加工后装配质量的检验，卧式拉力试验机卸载后钢拉杆残余变形不超过 0.2％，各零部件无明显塑性变形且转动灵活。
钢拉杆以张紧器为中心，呈对称结构型式。
考虑到成品强度检测的可操作性及安全性。
对于超长的钢拉杆，我们以张紧器为中心按左右半套分别进行拉力检测和总伸长率累计计算。
当然如果试验仪器设备允许，钢拉杆整体进行拉力试验更好。
成品拉力试验时，施加载荷的取值在 CB/T3957 中规定施加 1.5 倍安全工作载荷，明渠流量计规定为0.85 倍杆体屈服强度的拉力。
2.2.4锚座试安装就位
1 因拉杆规格较大，安装时采用现场吊车或挂设临时定滑轮进行，吊装时利用主体结构和现场临时脚手架。
2 在钢柱上吊点一侧设置一个滑轮并配合1T手拉葫芦及两名工人将拉杆的上节点（固定端）牵引到耳板位置，人工穿轴销。
这样拉杆上吊点固定完成。
3 在牵引拉杆的过程中，可采用滑轮牵引装置和手拉葫芦调整拉杆的一端锚头先行挂好，拉杆可自然牵引到下端锚固点上，采用手拉葫芦与吊装带辅助定位拉杆下端（张拉端）。
此过程需将拉杆的调节套筒旋至最长位置，便于拉杆上下连接,然后人工旋紧拉杆杆体中间位置调节套筒,等待张拉作业。
4 牵引过程中应对拉杆进行充分保护，避免锚头螺纹受到损伤，并及时调整拉杆在悬空中的位置。
2.2.5支设临时脚手架
采用钢管扣件式钢管脚手架，立杆间距1.0m，步距1.5m。
将杆体及U型接头、插入式电磁流量计调节套筒等组件置于地面特制专用胎架
上准备按顺序组装。
采用可移动式支撑装置及双托辊可移动式支撑装置分别垫托于U型接头、杆体及调节套筒下方，确保杆体及调节套筒在旋转的同时，U型接头、杆体也可沿轴向轻松移动，充分保护了钢拉杆表面的镀锌层。
2.2.6、拉杆牵引、连接就位
因拉杆受力较大，人工将拉杆张拉调节套筒可靠连。
2.2.8、拉杆张拉
1 在施工现场满足条件时，拉杆牵引安装就位、检验各杆长无误后，即可进行张拉操作。
2 张拉采用千斤顶拉力值与伸长量双控的张拉施工工艺（油压表力值为主，伸长量为辅的原则）。
拉杆伸长量L（常温常压情况时）可根据公式：
Fn〈力〉×L0mm〈杆长度〉/A mm2〈杆截面积〉×Empa〈弹性模量〉
3 在张拉时对每次张拉都应进行张拉力和伸长量控制，做好原始记录，以确保其满足设计要求。
4 各项指标均满足设计要求后，按照设计要求对调节锚具进行耐久性保护。
5 全部拉杆张拉完成后整理好原始记录，及时提交分项验收资料，按现场要求及时撤场。
6 预应力拉杆张拉要求及顺序
1）保护女儿墙节点，同一节点的两吊杆必须同时张拉；
2）由于拉杆预埋件的富余量有限，只有20%左右,故外侧拉杆轴力尽量减小。
3）最后卸载切割时应分步，减小冲击效应。
7 张拉顺序的确定
制定拉杆施工顺序图
8 加载过程力学分析
经施工模拟计算，拉杆在施工临时支撑卸载过程中除直接加载步骤外，在其他加载步骤中波动较小，最后切割临时支撑前临时支撑的总受压力下降80 %，而且剩余的压力分摊到多个支点，切割时不会产生过大的动载。
钢拉杆除连接部位螺纹外，全部采用热镀锌工艺进行表面防腐；所以，螺纹处的密封防腐成为了钢拉杆整体防腐的重中之重。
鉴于此，采用了室温硫化型中性高级密封硅胶进行密封防腐，此种硅胶对钢材及锌层均有很好的附着力。
在钢拉杆安装张拉结束后（即螺纹连接处不再进行旋转调整），对U型接头、调节套筒、护套接合端部及螺牙表面进行清洗、清理，去掉表面的油污、铁锈、杂物。
在旋出护套于螺纹尾部后采用胶枪把硅胶打在螺纹表面及组件结合端部，均匀抹平后旋回护套并拧紧，并把挤出的多余硅胶用小铲刀刮掉，如存在漏胶现象应及时进行补胶处理。
三材料
3.1 检查和验收
钢拉杆的检查和验收由技术质量监督部门进行，需方有权进行验证。
钢拉杆的几何尺寸和外观质量对钢拉杆杆体直径偏差、不圆度和弯曲度等的技术要求，按照 GB/T702《热轧圆钢和方钢尺寸、外型、重量及允许偏差》的规定。
3.2 组批规则
对应同一炉批号原材料制作的组件，但组装数量不超过50套的钢拉杆为一批。
3.3 复验与判定规则
1 尺寸和外观，若有不符合要求时，能返修的，允许返修后进行复验。
不能返修或经一次返修仍不符合要求的，判为不合格。
2 成品拉力试验，若不符合要求时，允许加倍抽样复检，如果复验中仍有一套不符合要求时，则需逐套检验。
3 其它检验项目的复验应按 GB/T20934-2007 的规定。
3.4 材料运输和贮存
1 钢拉杆在运输贮存过程中，应避免碰撞，防止变形和腐蚀。
2 应采取用橡胶或塑料护套等措施，保护钢拉杆的张紧器、螺母和其它组件的螺纹。
四机具设备
施工时应根据现场情况配备机具设备，一般配备安排见表
序号名称型号数量备注
1 水准仪 DSZ3 1
2 经纬仪 J2 1
3 全站仪 Leica TPS402 1
4 电焊机 2临时固定配件
5 油泵 YSB-1配套 1 用于张拉作业
6 千斤顶 RCS-502 用于张拉作业
7 反力架配套 2套张拉工装
8滑车 1t-2t 2台提升、导向用
9 手拉葫芦 1t、2t 各1台辅以吊装、稳固
10 合纤吊装带 1t-2t 2条吊装、连接、稳固
11 弓型卸扣 1t-2t 4只辅助
12 链钳＊ 1把拧紧调节套筒
五安全措施
1、严格执行施工现场安全操作规程，施工前要进行安全交底，施工中安全检查：凡在坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行作业时，均就遵照《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ 80—
91）的规定执行。
2、本工法遵照《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59—99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33—2001）对安全进行严格的检查监控。
3、施工现场执行各专业工种安全技术操作规程，并要求各特殊技术工种持证上岗操作，机械设备做到专人专机。
4、张拉时千斤顶两端严禁站人、闲杂人员不得围观、预应力施工人员应在千斤顶两侧操作、不得在端部来回穿越。
六质量控制
6.1 工法遵照以下质量标准
1现行国家建筑设计施工及相关规范、标准；
2国家建筑施工技术、质量、安全规程和规定；
3《钢结构工程施工质量验收规范》GB—2001；
4《钢结构设计规范》GB－2003
5《钢拉杆》GB/T20934－2007
6.2 质量保证措施
1、加强施工人员质量意识教育，牢固树立质量第一思想，严
格执行质量验收制度，认真作好各工种的协调配合，共同做好拉杆安装及成品保护工作；
2、严格执行安装操作规程，在安装过程中，应派专人监督和
提醒施工人员，防止踩踏和其他物体重压拉杆，避免损坏；
3、严格执行质量检查验收制度，重点要验收拉杆安装固定，
是否可靠，确保万无一失；
4、张拉设备油路连接好后，未张拉前应在空载情况下模拟操作两个行程，确保张拉设备无任何异常现象；
5、张拉到设计力值或相关要求后，经检查确定无误后，方可旋紧调节套筒，保证螺纹充分结合，如有角度或尺寸偏差应立即纠偏和调整。
张拉过程必须平稳、缓慢进行，严禁超载作业。
