路拌法施工方案

祁连街道路排水工程（湘江道—淮河道）工程8％水泥稳定土施工方案编制：审核：审批：石家庄一建建设集团有限公司2017年5月3日目录一、编制依据二、开工准备三、导线点、水准点布设和测量放样四、试验段人员组织机构五、施工机械配置1、试验段机械设备配置表2、测量仪器六、施工方案1、备料2、水泥稳定土施工工艺3、试验4、质量检测七、质量保证措施水泥稳定土基底处理施工方案一、编制依据1、《高新区市政道路排水工程》施工合同书。

2、《祁连街道路工程第一册祁连街道路排水工程（淮河道—湘江道）》工程设计图纸，工程编号1416。

3、《祁连街道路工程》施工招标文件及答疑文件.4、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ-2008。

5、《公路路面基层施工技术规范》(JTG/T F20-2015）。

6、施工前现场调查所获取的有关资料。

7、我单位同类或类似工程的施工经历。

二、开工准备本分项工程计划开工日期为2018年5月8日,完工日期为2018年6月18日，工期为40天。

1、做好施工测量和施工放样工作；施工放样内容包括现场放出路基中线、标高等，报请监理工程师检查和批准。

2、做好材料的取样试验工作.3、做好施工机械的检查、保养和维修工作。

4、针对施工的具体情况制定施工安全、环境保护措施。

三、导线点、水准点布设和测量放样根据《路基断面图》用经纬仪放出中、边桩，用水准仪测量出中桩、边桩标高。

四、试验段人员组织机构为加强施工指导和总结，我们专门成立了试验段施工小组,具体人员是：组长：李会颖副组长：李红梅施工负责人：兰中海试验负责人：康园测量负责人：喻启飞质检负责人:郝志杰安全负责人：冯巧焕普工： 60 人五、施工机械配置根据实际情况选用以下机械设备及试验和测量仪器：1、试验段机械设备配置表2、测量仪器六、施工方案祁连街道路排水工程（淮河道—湘江道）位于石家庄市高新技术产业开发区东部，祁连街（淮河道-湘江道）为高新区南北向道路，为城市次干道，总长约902。

城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)一、项目背景城市道路是城市基础设施建设中的重要组成部分，道路基层的施工质量直接影响道路使用寿命及行车安全。

级配碎石基层是道路基层施工中常用的一种方式，采用路拌法施工可以确保基层的均匀密实，提高道路承载能力和耐久性，本方案旨在对城市道路级配碎石基层施工方案进行详细说明。

二、施工准备1.材料准备：碎石应符合相关标准要求，水泥采用普通硅酸盐水泥，石灰符合要求，采用外加剂应检查质量并符合要求。

2.设备准备：应配备搅拌机、压路机、喷水车等设备，并确保设备完好。

3.人员准备：施工人员应熟悉施工工艺，具备相关证书和经验。

三、工艺流程1.基层准备：按设计要求，清理基础表面，保持干净和湿润，确保基础平整，无积水和坑洼。

2.碎石铺设：将级配碎石按要求从技术要求符合要求的货场中运入现场，进行平铺，注意均匀分布并滚压密实。

3.拌合：在铺碎石的同时，使用搅拌机进行拌合作业，将碎石、水泥、石灰等材料充分搅拌均匀。

4.压实：完成拌合后，使用压路机对基层进行压实，保证基层密实、均匀，达到设计要求的厚度。

5.养护：在施工完成后对基层进行适当的养护，确保碎石充分硬化，并防止裂缝及移动变形。

四、质量控制1.原材料质量控制：对原材料的质量进行严格把关，保证碎石、水泥等符合标准要求。

2.工艺控制：施工过程中按工艺流程操作，确保拌合均匀、压实到位。

3.验收标准：施工完成后，进行工程验收，保证基层质量符合设计要求。

五、安全注意事项1.施工人员应穿戴好工作服及安全帽，操作设备时注意安全操作规范。

2.施工现场设立明显的安全警示标志，确保人员和车辆安全通行。

3.暴露操作中应注意防空气粉尘，防止飞石等伤害。

六、施工效果采用路拌法进行城市道路级配碎石基层施工，可以确保基层的均匀密实，提高道路的承载能力和耐久性。

施工后的道路基层平整、牢固，符合设计要求，有助于提升道路的使用寿命和行车安全。

结语城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)是城市道路施工中常用且重要的一种施工方式，正确的施工工艺和质量控制是确保道路质量的关键。

三七灰土路拌法施工方案及工艺方法一、施工准备1.灰土选择：选择质量好，含石量适宜的黄土作为灰土材料。

2.设备准备：准备好挖土机、平地机、水车、喷淋车等必要设备。

3.原材料准备：按照规定配比准备好石子、水泥和水等原材料。

4.环境整理：清除路面上的杂物和破碎物，并进行平整处理。

二、工艺方法1.拌料工艺：（1）按照设计要求进行配合比例的确定。

（2）将黄土和石子放入场地，用挖土机进行搅拌并迅速均匀。

（3）将搅拌好的黄土和石子转移到平地机上，继续进行搅拌。

（4）在搅拌过程中，按照设计要求逐渐加入水泥，同时进行搅拌，确保水泥充分混合均匀。

2.散装施工工艺：（1）将拌好的三七灰土运送到施工现场。

（2）用平地机将三七灰土均匀撒在路基上。

（3）用压路机对三七灰土进行压实，确保其密度和稳定性。

（4）将完成的路面进行湿压处理，提高路面的密实度。

3.加水施工工艺：（1）将拌好的三七灰土运送到施工现场。

（2）用平地机将三七灰土均匀撒在路基上。

（3）用喷淋车对三七灰土进行湿润加水处理，确保路面湿润程度适宜。

（4）用压路机对三七灰土进行压实，确保其密度和稳定性。

（5）将完成的路面进行湿压处理，提高路面的密实度。

三、注意事项1.在施工过程中，要按照设计要求进行配合比例的确定，确保灰土的质量和材料的充分混合。

2.在拌料和施工过程中，要注意保持工地的清洁和整洁，减少杂物和破碎物的混入。

3.在湿加水施工过程中，要控制好加水量，避免灰土湿润度过高或过低。

4.在施工过程中，要注意对路面的湿压处理，确保路面的密实度和平整度。

5.施工完成后，要进行验收，确保施工质量符合规定的要求。

通过进行三七灰土路拌法施工，可以提高道路的承载能力和抗冻性能，使得道路更加平坦和稳定。

但在施工过程中需要注意各项工艺方法的合理掌握和施工规范的执行，以确保施工质量和道路使用寿命的提高。

同时，还要依据实际情况调整施工方案和工艺方法，确保施工效果的最大化。

级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案路拌法1. 背景在路面工程中，路基的设计和施工是影响路面使用寿命及行车安全的重要因素之一。

因此，路基的建设必须严格按照规范，采取科学的施工方案，使路基能够满足行车安全及使用寿命的要求。

在路基的建设中，级配碎石基层及水泥稳定碎石层是常用的路基结构。

那么，该如何进行施工呢？2. 级配碎石基层的施工方案2.1 材料准备•采用优质的级配碎石作为基层材料，粒径范围应控制在30-50mm之间，分选好后按级配比进行混合。

•进行水分和杂质的除去，要求材料干净，无泥土、草木等杂质。

•依据实际情况提前进行压实试验，保证材料符合压实度要求。

2.2 施工步骤•基层施工前，需先对路基进行修整，使其满足设计要求。

•将待用的级配碎石倒在路基上，压实后再进行再次平整。

•级配碎石基层铺筑后进行初期压实，其覆土层厚度应不小于20cm，并要求采用大振幅压路机进行施工。

•在基层压实到基础密实度要求后，必须进行养护，保证基层平整度和结实程度，一般养护时间为7天左右。

3. 水泥稳定碎石层的施工方案3.1 材料准备•采用优质的级配碎石和水泥，掺和比例应控制在3%~5%之间。

•水泥应选用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥。

•硬质杂物、泥土、草木等应在采用前进行筛选和清除。

3.2 施工步骤•在级配碎石基层的铺筑工作完成后，即进行水泥稳定碎石层的施工。

•将水泥和级配碎石进行混合，为了确保掺合均匀，需进行摊铺和翻抛，然后进行碾压。

•碾压时，首先采用胶轮碾压机进行震实，使其具有较好的适应性。

其次采用重型静压轮振动式碾压机进行最终压实，压缩比应符合设计规定。

•同样，水泥稳定碎石层施工后也需进行养护，通常养护时间为7天左右，禁止车辆和行人在养护期间进入施工区域。

4. 路拌法相比于进口设备，路拌法是一种机械化施工技术，其能够满足较大的施工强度和效率，并且可确保材料的混合均匀性。

路拌法主要过程如下：•原材料的粗集料、细集料、水泥、粉煤灰等依据掺和比例使用装有计量器的荷斯坦车供料到路拌机内；•依据不同的工程需求，可对路拌机进行调整，以确保混合均匀，掺合比例也更加精准。

石灰土底基层路拌法施工方案一、施工准备1.组织施工人员进行培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全规定；2.准备好施工所需的机械设备，包括挖掘机、压路机、石灰土处理设备等；3.采购好施工所需的原材料，包括石灰土、碎石等；4.准备好施工所需的工具，包括锹、镐、铲等。

二、施工步骤1.检查施工场地，确保基层路面平整、无障碍物，并清除杂物；2.使用挖掘机对基层路面进行剥离，确保剥离深度符合设计要求；3.使用压路机对基层路面进行压实，使其坚实平整；4.使用水车对基层路面进行洒水，以提高土壤的湿度；5.使用石灰土处理设备将石灰土与碎石进行混合，在混合过程中适量加水，使混合物湿润；6.使用铲车将混合物装入货车中，运输到施工现场；7.将混合物均匀地铺在基层路面上，厚度根据设计要求确定；8.使用压路机对铺设的石灰土底基层路面进行压实，以提高其密实度和稳定性；9.撒水对压实后的路面进行保养，并保持湿润，防止开裂和起皮。

三、质量控制1.对原材料进行检测，确保石灰土的质量符合要求；2.对施工过程进行监控，确保每个步骤的操作正确；3.进行路面厚度的实测，确保厚度符合设计要求；4.对压实后的路面进行质量检测，确保密实度和稳定性达到设计要求；5.进行保养期间的定期检查，修补出现的问题，确保路面质量稳定。

四、安全措施1.提醒施工人员佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，确保施工人员的人身安全；2.设置警示标识，提醒周边人员注意施工区域；3.严禁施工人员在机械设备作业区域内行走，确保安全；4.保持施工现场的整洁，防止因杂物滑倒而造成伤害；5.定期检查施工设备，确保设备的安全性能；五、环境保护1.使用环保型的原材料，尽量减少对环境的污染；2.在施工现场或者车辆运输过程中严禁乱丢杂物，保持环境整洁；3.控制噪音污染，尽量减少机械设备的运转时间；4.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生。

以上是石灰土底基层路拌法施工方案，具体施工时还需根据实际情况进行调整。

路拌法水泥稳定土施工方案1. 引言水泥稳定土是一种由水泥、土壤和水按一定比例混合而成的材料，具有较高的强度和稳定性，适用于道路、场地和堤坝等工程的承载层和基础层。

本文档旨在介绍水泥稳定土施工的路拌法施工方案，包括材料的选用、施工工艺、质量控制等内容。

2. 材料选用2.1 水泥水泥是水泥稳定土的主要成分，常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

选用水泥时应考虑其强度、活性和耐久性等性能，同时需要符合相关标准的要求。

2.2 土壤土壤是水泥稳定土的填料，常用的土壤有黏土、砂土等。

选用土壤时应考虑其颗粒大小、塑性指数等指标，以保证混合后的稳定土具有合适的强度和流动性。

2.3 水水是混合水泥和土壤的介质，需要保证清洁并符合施工要求。

3. 施工工艺3.1 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：•路拌机：用于将水泥、土壤和水进行混合。

•平板夯实机：用于夯实已拌和的水泥稳定土。

•水车：用于供水。

3.2 施工过程1.清理施工现场，确保地面平整，无杂物。

2.根据设计要求和土壤特性，确定水泥、土壤和水的配合比例。

3.将水泥、土壤和水按照配合比例放入路拌机中进行拌和，拌和时间和转速应根据实际情况进行调整，以保证材料充分混合均匀。

4.混合后的水泥稳定土通过输送设备输送到施工区域。

5.利用平板夯实机对水泥稳定土进行夯实，夯实厚度和夯击次数应符合设计要求。

6.夯实后，对路面进行养护，保持施工区域的湿润状态，避免干裂。

3.3 安全注意事项•在施工过程中，注意安全帽、鞋子等个人防护用品的佩戴。

•操作设备时，严禁戴手套、长袖衣物，以防危险。

•注意设备和施工区域的平稳，确保操作人员的安全。

4. 质量控制4.1 施工前质量控制•对水泥、土壤和水进行实验室检测，确保其符合设计要求。

•对设备进行检验，确保设备正常工作。

4.2 施工中质量控制•定期对拌和后的水泥稳定土进行取样检测，包括强度、含水率等指标。

•根据检测结果，及时调整施工过程，以保证材料的质量。

石灰稳定土采用路拌法施工方案
一、背景介绍
石灰稳定土是一种常用的道路基础材料，通过添加适量的石灰和水，最终形成具有良好强度和稳定性的路基。

采用路拌法施工可以更好地控制资源的使用和施工质量，提高工作效率和路基性能。

二、施工前准备
1.确定施工工程范围和要求；
2.准备所需的石灰、水和土壤等原材料；
3.检查施工设备和工具，确保运行正常；
4.制定施工计划和方案，包括施工工序和时间安排。

三、施工工艺
1.土壤开挖：根据设计要求，开挖路基土壤，清除杂物和松散土壤；
2.配制石灰稳定土：按照设计比例，将土壤、石灰和水混合均匀，形成
石灰稳定土混合料；
3.路面铺设：将石灰稳定土混合料铺设在路基上，通过推土机或压路机
进行夯实，确保密实均匀；
4.养护：对铺设的石灰稳定土进行适当的养护，保持表面湿润，防止干
裂。

四、施工注意事项
1.混合料配制应按照设计配比来进行，避免过量或不足；
2.路面施工时应保持均匀厚度，避免出现高低不平或厚薄不一的情况；
3.夯实时要分层进行，确保夯实质量；
4.养护期间要注意保持水湿，防止太阳暴晒。

五、施工效果评估
经过石灰稳定土采用路拌法施工后，需要对路基的稳定性、抗压强度等性能进行检测评估，以确保施工质量符合要求。

结语
石灰稳定土采用路拌法施工是一种有效的路基施工方法，通过科学的施工工艺和严格的质量控制，可以提高路基的强度和稳定性，延长路面的使用寿命，为道路建设提供更好的保障。

第1篇一、工程概况本工程为某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为30米，设计车速为60公里/小时。

路面结构设计为：基层采用碎石石灰土，厚度为20厘米；面层采用沥青混凝土，厚度为5厘米。

为确保工程质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工人员具备相应的专业技能和操作经验。

- 对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识和质量意识。

2. 材料准备- 碎石：选用粒径在5-40毫米之间的碎石，含泥量不大于2%。

- 石灰：选用新鲜、无杂质、无结块的生石灰，消解后有效氧化钙含量不小于85%。

- 水：水质应符合国家相关标准，确保拌和效果。

3. 机械设备准备- 拌和设备：采用双轴拌和机，确保拌和均匀。

- 运输车辆：选用自卸汽车，确保材料运输及时。

- 压实设备：选用振动压路机，确保压实度达到设计要求。

4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、干净，无积水。

- 设置施工标志，确保施工安全。

三、施工工艺1. 材料拌和- 将石灰按设计要求进行消解，消解时间不少于7天。

- 按照配合比将碎石、消解后的石灰和水进行拌和，确保拌和均匀。

- 拌和时间控制在2-3分钟，拌和结束后检查拌和效果，确保无干料和湿料。

2. 运输- 采用自卸汽车将拌和好的碎石石灰土运输到施工现场。

- 运输过程中注意防止材料洒落和扬尘。

3. 摊铺- 根据设计图纸，确定摊铺厚度和宽度。

- 使用平板振动器进行初步压实，确保碎石石灰土均匀分布。

4. 碾压- 使用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据厚度和压实度要求确定。

- 碾压过程中注意观察压实度，确保达到设计要求。

5. 养护- 碾压完成后，立即进行洒水养护，保持碎石石灰土湿润。

- 养护时间不少于7天，确保强度达到设计要求。

四、质量控制1. 材料质量- 碎石、石灰等材料应符合国家相关标准。

- 材料进场时进行抽样检验，确保材料质量。

2. 拌和质量- 拌和时间、拌和均匀度应符合设计要求。

三七灰土路拌法施工方案及工艺方法一、用料组成及压实标准1、用料组成灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10～13倍），灰土体积比设计为3：7。

土料采用场地内现有粘性土。

石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。

选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每2000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。

含水量的控制是关键环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%～23%为宜，最大不超过24%。

施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。

2、压实标准路基基底灰土，采用12T压路机碾压。

压实标准见下表：路基基底3：7灰土压实标准提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。

检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。

设备、仪器配备表5 装载机 辆 1 6自动水准仪台1三、路拌法施工工艺方法 （一）、工艺流程3：7灰土施工工艺流程图（二）、施工方法 1、下承层施工路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。

2、施工放样以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。

3、摊铺石灰整平后，便可按要求每平米60KG 摊铺石灰。

4、土料和石灰的拌和(1)石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。

(2)拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。

5、整形(1)三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。

在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。

必要时，再返回刮一遍。

准备下承层施工放样摊铺石灰拌合与洒水整形碾压接缝和调头处的处理养生(2)对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。

级配碎石专项施工方案-(路拌法)一、前言在现代道路建设中，级配碎石在道路基层和面层铺设中起着至关重要的作用。

本文将针对级配碎石在路面施工中的路拌法进行详细阐述，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查验收等内容，旨在为工程施工提供参考和指导。

二、施工前的准备工作1.材料准备：在进行级配碎石路拌施工前，需要确保碎石、沥青等材料的质量符合要求，加工设备处于良好状态。

2.设备检查：检查路拌机、压路机等施工设备是否完好，清洁维护润滑各部件，保证设备正常运转。

3.施工方案确认：根据实地情况和设计要求，确认级配碎石路拌施工方案，包括碎石拌合比例、拌和层次和施工工艺等。

三、施工过程中的注意事项1.碎石铺设：按照设计要求，在路面基层先进行碎石的铺设，保证碎石层平整、均匀。

2.拌和施工：进行沥青与碎石的拌和施工时，应根据配比要求，合理控制拌合时间和温度，确保拌和均匀。

3.压实整平：拌和完成后，立即进行压路机的压实，使碎石与沥青充分粘结，同时确保路面平整光滑。

四、施工后的检查验收1.环境检查：检查施工现场及周边环境，确保施工过程中未造成污染或安全隐患。

2.路面质量检查：对新铺设的碎石路面进行质量检查，包括平整度、密实度和材料拌和情况等，确保符合设计要求。

3.验收文件整理：整理施工过程的相关文件和记录，包括施工日志、验收报告等，确保施工过程的合规性和规范性。

五、结语通过本文对级配碎石路拌法的施工方案的阐述，对于相关施工人员和工程建设单位能够更好地了解和掌握级配碎石在路面施工中的应用方法和注意事项。

在今后的施工实践中，应遵循本文所述原则，确保施工质量和工程安全，为道路建设质量奠定坚实基础。