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给水中水排水工程施工方法或方案和施工措施一．前言给排水工程管材复杂，品种多，施工工艺多样,工程安装量大，配合预留预埋精度高，隐蔽工程多。
做好管道内部清洁，抓好塑料管、钢管连接，防止管路堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。
针对本工程的特点、重点和关键，做好施工前期的各项准备工作及图纸会审，选择行之有效的施工组织及方法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控制。
二．材料供应1．管道材料的规格应根据设计图纸及招标文件的要求，对不同用途和系统选用符合下表(见下页)要求的管材。
2.所有材料均应是全新、无损伤的，并符合图纸及招标文件的标准要求。
3．为确保材料的统一性，管材及配件应为同一厂家的产品。
4．所有材料均应采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好记录；对于甲供材料，亦需如此办理。
5．验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。
三．施工顺序根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺序：预留预埋→给水管安装→水压试验→排水管安装→给排水支管安装→系统水压试验→排水管灌水试验→管道系统冲洗消毒→系统工程收尾验收同时，本工程拟设置管道综合加工场，即采取现场实测，集中预制成管道加工组合件，然后将管道组合件运往现场组合安装。
在综合加工场可以最大限度地实现操作工序的机械化，尽可能地采用机械切割、下料、套丝、开孔加工。
一方面改变了管道下料、加工与焊接的条件和环境，同时最大限度降低交叉作业，有利于提高工程质量，确保安全施工和文明施工，另一方面又实现了多工序的平行流水作业，加快了施工进度。
给水排水管道工程施工及验收[ 1 ]开槽施工管道主体结构[ 1.1 ]一般规定1、本章适用于预制成品管开槽施工的给排水管道工程。
管渠施工应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定执行。
2、管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。
3、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。
4、管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求。
5、化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并符合下列规定：（1）长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；（2）管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；（3）管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；（4）管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。
堆放高度不应超过2.0m，堆放附近应有消防设施（备）。
6、橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：（1）贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m；（2）不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；（3）在贮存、运输中不得长期受挤压。
7、管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
8、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施1.1、给排水部分：1、给水系统安装：（1）、施工顺序：引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。
安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
（2）、PE给水塑料管施工方法：①、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。
管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。
③、同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）、支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
（5）、试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。
在工作压力的 1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
排水管道安装的施工方法和技术措施1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
2、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
3、给排水施工技术员，开工前要认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并有读图记录，作为图纸会审的记录。
4、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。
5、安装准备：根据设计图纸及技术交底、在土建施工阶段,安装人员应配合做好管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留孔（洞）、预埋件、预埋套管等的预埋工作。
检查并核对预留孔洞的大小、尺寸、是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
6、材料要求：安装前将聚丙烯管及管件、PVC管及管件、铸铁直管及管件内外表面粘着的污垢、杂物和接口部位集合面上的泥沙等附着物清除干净。
管内外表层应光滑、无裂纹，管壁厚薄应均匀一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用管材、管件应是同一生产厂家。
7、预制加工：根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
8、施工方法（1）用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。
将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。
（2）将橡胶密封圈上半部向下翻转，把需连接的管道或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
（3）校准直管或管件位置，橡胶密封圈内外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。
（4）将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。
调整并紧固将管道固定。
9、干、支管道铺设安装（1）在挖好管沟铺设管道时，应将预制好的管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
将预制好的管段徐徐放入管口内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线，将各管段承插口相连。
室内给排水管道施工方法首先，进行室内给排水管道施工前需要进行详细的规划和设计。
根据建筑的功能和需求，确定供水和排水管道的走向、位置和尺寸。
根据相关规范和标准，确定管道的材质和厚度。
同时，要考虑管道的连接方式和分流设备的设置。
其次，进行室内给排水管道施工前需要对施工区域进行准备。
清理施工区域，确保管道安装的位置干净、整洁。
在墙面、地面和天花板上进行标记，以确定管道的位置和走向。
接下来，根据设计图纸和标记线，在施工区域上进行管道的定位和布置。
使用测量工具和水平仪等设备，确保管道的水平和垂直。
根据管道材料的特性，采用适当的切割工具对管道进行裁剪和修整。
在接口部位使用适当的连接件进行连接，确保管道的牢固和密封。
然后，对于室内给水管道的施工，需要进行水源接入的设置。
根据供水管道的位置和进水口的位置，使用安全可靠的水源接入设备进行连接。
同时，根据供水管道的压力要求，设置补偿器和减压阀等安全设备，以保证供水的稳定和安全。
最后，对于室内排水管道的施工，需要进行排水设备的安装和布置。
根据排水管道的位置和排水设备的要求，安装地漏、下水道口等排水装置。
根据设计要求，设置合适的弯头、三通和截水阀等管件，以确保排水的畅通和有效。
在室内给排水管道施工过程中，需要注意以下几点：1.施工人员必须掌握相关技能和知识，了解管道施工的技术要求和方法。
2.管道施工要严格按照设计要求和相关规范进行，确保质量和安全。
3.在施工过程中，要注意保护施工现场的环境和设施，避免损坏和污染。
4.对于特殊材料和特殊设备的使用，要仔细阅读和遵守相关使用说明和操作规程。
5.施工结束后，要对管道进行检查和测试，确保管道的质量和性能符合要求。
在室内给排水管道施工的过程中，需要的材料和设备有：管道、管件、连接件、水平仪、切割工具、水源接入设备、补偿器、减压阀、地漏、下水道口、弯头、三通、截水阀等。
综上所述，室内给排水管道施工需要遵循设计要求和相关规范，合理布置和安装管道，确保质量和安全。
给排水工程调试及检查验收方案给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。
水源测试：用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。
给水泵性能测试：自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。
给水设备试验：给水设备启动后，各参数均应满足设计要求并运行正常。
系统联动试验：从各处返回的启泵信息能启动水泵；系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求；各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。
排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水构筑物调试。
卫生器具调试:卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。
关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。
排水泵调试:每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行。
当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。
排水构筑物调试：检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。
电气工程调试工作工艺流程送电前，首先按上表的要求对变电系统的配电柜、变压器、电缆、母线进行单体的测试，完毕后才能系统的通电试验。
在正式电调试前，对配电柜、电缆、母线先用1A小电流临时电测试，以确保进一步验证线路、设备无故障，调试流程如下：电气系统试运的准备工作为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作：动力系统调试动力系统调试为变电室低压配电柜之后动力系统的调试。
动力系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。
配电干线送电配电干线送电是指从变电室400V/230V配电柜向各区域配电箱送电。
建筑物给排水工程施工及验收标准一、工程施工标准建筑物给排水工程是指在建筑物内部进行排水处理的工程，其施工标准对建筑物的使用安全及环境卫生具有重要影响。
在进行建筑物给排水工程施工时，需要遵循以下标准：1. 施工材料：施工所使用的给排水管道、管件、密封材料等必须符合国家标准，具有阻燃、耐腐蚀等特性，确保施工质量。
2. 管道布局：建筑物内部给排水管道的布局应科学合理，避免交叉错综、坡度不当等影响排水效果的问题，以确保排水顺畅。
3. 排水设备：给排水工程中所使用的排水设备如污水泵、检查井等必须按照规范进行安装及调试，确保设备正常运行。
4. 管道连接：管道连接处应采用专用连接件，并保证连接牢固、无漏水现象，以免造成地板渗水等问题。
5. 施工工艺：施工过程中应严格按照工程图纸要求进行布管、定位、测量等操作，保证工程的准确度及稳定性。
6. 现场管理：施工现场应保持整洁有序，避免材料、工具散落，同时要确保工人遵守安全操作规程，保证施工的顺利进行。
二、工程验收标准建筑物给排水工程完成施工后需要进行验收，以确保工程符合相关标准及要求。
验收工作应遵循以下标准：1. 管道通水试验：施工完成后应对给排水管道进行通水试验，检查管道是否有渗漏、冒泡等情况，以保证管道的密封性。
2. 设备功能检测：对安装的排水设备进行功能检测，确保设备能正常运行及排水畅通。
3. 工程材料复核：对使用的工程杨料进行复核，确认材料符合相关标准及规定，避免使用伪劣产品。
4. 工程图纸检查：验收人员应对工程图纸进行检查，确认施工符合设计要求，未发生变更及改动。
5. 施工质量评估：对施工过程及成果进行综合评估，确认工程质量符合相关标准，无影响使用的安全隐患。
6. 验收报告编制：验收合格后应编制验收报告，并由相关单位进行签字确认，以作为验收工作的依据。
综上所述，建筑物给排水工程施工及验收标准是保障建筑物使用安全及环境卫生的重要手段，只有严格遵循相关标准要求，才能确保工程质量及安全性。
给排水工程施工方法第一节施工工艺第二节施工方法及措施一、管道安装1、塑料给水管的施工、粘接工艺a、用铁弓锯管；b、去除管道的毛边、1/3 或45度角；c、测试管子插入管件的长度并划记号；d、砂轮或砂布磨擦管道表面；e、磨擦各接头的配合面；f、用干净的抹布沾MEK清洁磨光表面；g、选择相配的ABS粘合剂，并搅拌均匀；h、用干净合适的毛刷刷粘合剂；i、立刻将管子插入到位、定位10秒到1分钟；j、除去多余粘合剂、放置24小时后方可使用；k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子；l、另外注意：下雨或潮湿的环境下不能粘接；不使用脏的或有油的抹布；不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。
2、给水管道施工流程：熟悉施工图→配合主体预埋→给水立管安装→给水支管安装→管道分部试压→系统连接→系统试压→管道冲洗→明露管道刷漆、保温。
材料准备：选用给水管材外观检查无明显缺陷，管材内壁为不锈钢衬体，内壁光滑。
进场的管材无脱锌、起皮及衬材不到位现象。
所有丝口连接的管件均为不锈钢管件，丝口完整。
选用的PP-R给水管材、管件，外观检查无明显缺陷，管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
管材、管件等采购前，须向须监理提供一份详细的产品试验报告及其它相关的消防许可证、卫生许可证、样品，经监理认可后组织材料进场。
进场的PP-R管材、管件须标明永久性商标、出厂时间,且有质量检验部门的质检合格证,颜色应一致、无色泽不均和分界变色线,内外表面光滑、平整、无凹陷及明显痕纹。
保温材料的材质、型号、规格、厚度等都必须达到有关要求。
对所有进场的管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等的产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量进行核对 , 并外观检查。
现场施工：详细熟悉图纸，了解管道的走向、标高、位置，积极与土建施工队配合，及时留置穿越墙体、楼层等处的洞口及防水套管。
根据施工进度情况及时按图纸要求购置相应规格、型号的合格管材。
给排水工程施工方法及措施管道检验与验收
下面是下面给大家带来的关于管道检验与验收的相关内容，以供参考。
五、管道检验与验收
1、灌水试验记录：
室内排水(污水)管道灌水试验：
注水高度，以一层楼高度为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水15分钟地灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。
有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。
竖井的排水管道可分层进行灌水试验。
室内雨水管道灌水试验：
雨水管道未经灌水试验不得隐蔽，灌水试验由屋顶(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口，满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，每根立管均分别做灌水试验，分别填表。
2、管道嵌装施工结束后，应进行二次试压，二次试压合格后，方可进行土建粉刷。
3、管道二次试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。
在复核标高后，用M10水泥沙浆窝嵌牢固，管口用堵头进行封堵。
4、土建嵌槽应采用M10水泥砂浆，分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心，待初硬后，第二次再窝到与墙面相平。
土建窝嵌时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。
5、管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行，竣工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行。
必要时，请设计单位进行联合验收，中间验收，竣工验收前施工单位应进行自检。
6、暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。
7、给水系统水压试验应按下列要求：
8、暗装、嵌装管道安装符合规定后，应进行二次水压试验。
9、试验压力为1.0Mpa。
10、水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露。
11、水压试验合格并作好记录后，方可进行土建工序施工。
12、水压试验应按以下步骤进行：
a、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。
b、管道系统充满水后，进行水密封性检查。
c、对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。
d、升压至规定的试验压力后，停止加压，观察接头部位有无漏水现象。
e、10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。
f、以上第一次试压合格后，系统压力除至工作压力0.6Mpa，管
道及接口无渗漏现象为合格。
g、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路系统，即使进行排除。
故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直到符合要求。
h、管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20—30mg/L有效氯的溶液，静置消毒不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
