水稳层路拌施工方案

一、工程概况本工程为XX道路改造工程，道路全长XX公里，宽度XX米。

水稳层施工是本工程的关键环节，其质量直接影响到整个道路的使用寿命和安全性。

水稳层采用水泥稳定碎石结构，分为底基层和基层，底基层厚度为XX厘米，基层厚度为XX厘米。

二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5号普通硅酸盐水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时。

（2）碎石：采用符合国家标准的级配碎石，最大粒径不超过37.5mm，扁平颗粒含量不超过20%，压碎值不超过30%。

（3）水：采用符合国家标准的清洁淡水。

2. 机械设备准备（1）拌合设备：水泥稳定碎石拌合楼。

（2）运输设备：混凝土搅拌运输车。

（3）摊铺设备：摊铺机。

（4）碾压设备：振动压路机、静力压路机。

三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，按照设计标高、宽度和厚度进行施工放样，确保水稳层铺设的准确性。

2. 拌合（1）按照配合比要求，将水泥、碎石和清洁淡水按照一定比例进行拌合。

（2）拌合过程中，确保水泥充分分散，混合料均匀。

3. 运输采用混凝土搅拌运输车将拌合好的混合料运至施工现场。

4. 摊铺（1）根据施工放样，使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度和宽度符合设计要求。

（2）摊铺过程中，注意保持混合料的均匀性和稳定性。

5. 碾压（1）使用振动压路机和静力压路机对摊铺好的水稳层进行碾压，确保压实度达到设计要求。

（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，避免过度碾压。

6. 横缝处理在施工过程中，如遇横缝，应按照设计要求进行处理，确保横缝平顺、牢固。

四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、碎石、水等原材料进行严格检测，确保其质量符合国家标准。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 压实度检测：采用灌砂法或核子密度仪等设备对水稳层压实度进行检测，确保压实度达到设计要求。

4. 强度检测：采用立方体抗压强度试验对水稳层强度进行检测，确保强度达到设计要求。

水稳基层施工方案徐州市公路工程总公司太仓分公司2017年4月水稳基层施工方案一、水稳摊铺施工方法及施工工艺1.1、准备工作（1）投入的施工机械项目部根据施工需要，配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

①强制式粒料拌和机（带电脑计量装置）根据工程实际情况，配置WCD500型水泥稳定碎石厂拌设备1台，拌和机采用徐工集团生产的定型产品，拌和设备配备五个配料斗，料斗口安装钢筋网盖，用于筛除超过粒径规格的集料及杂物。

每台拌和机的用水配备大容量的储水箱。

所有料斗、水箱、罐仓都配置高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

②稳定土摊铺机采用1台三一BTU95摊铺机和1台ABG423稳定土摊铺机摊铺（备用），确保工程进度和质量，该摊铺机较一般稳定土摊铺机精度高，摊铺平整度好，操作方便，采用最低速度摊铺，摊铺速度一般为3-4m/min。

③压路机项目部根据以往施工经验及本工程的实际情况确定配备压路机的吨位和数量，拟配备1台12T静压路机，1台XS222J振动压路，激振力为20~25T，1台重型胶轮压路机。

保证自加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，确保施工正常进行。

④自卸车水泥稳定碎石采用40t自卸车运输，自卸车配备的数量以确保正常摊铺施工期间，摊铺机前有3~5辆车在等待卸料为宜，并与拌和设备、压实设备相配套。

拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；由于水稳施工时间温度相对较高，应采取保湿措施。

运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。

⑤装载机采用ZL50型装载机，每台拌和机配备数量2台。

道路工程水稳层施工方案一、施工前准备1、人员准备水稳层施工需要专业的施工人员，主要包括施工队长、技术人员、机械操作员等。

施工队长应具备一定的施工管理经验，技术人员应具备相关专业技术知识，机械操作员应熟练掌握相关机械操作技能。

2、机械设备准备水稳层施工需要使用到多种机械设备，主要包括压路机、碎石机、摊铺机、搅拌车等。

在施工前需要对这些机械设备进行检查，确保其正常运行，并进行必要的维护保养工作。

3、材料准备水稳层施工需要使用到多种材料，主要包括碎石、水泥、砂子、沥青等，这些材料需要提前进行采购，并根据实际施工需要进行储存和调配。

4、工程准备在施工前需要对施工现场进行清理和平整，确保施工现场的安全和顺利施工。

同时需要规划好施工路线，设置施工标志，确保施工过程中对交通的影响降到最低。

二、施工过程1、基层处理水稳层的基层处理主要是为了提高基层的稳定性和承载能力，主要包括对基层进行平整、压实和加固。

施工人员首先需要对基层进行检查，发现有裂缝、凹凸不平等缺陷时需要进行修补；然后使用振动式压路机进行压实，以提高基层的密实度和承载能力。

2、碎石拌合碎石拌合是水稳层施工的重要环节，通过将碎石与水泥、砂子等按一定比例进行拌合，形成适合于道路使用的稳定层。

在施工过程中，需要根据设计要求配比好碎石、水泥、砂子等材料，并将其放入搅拌车中进行充分的混合搅拌，确保拌合均匀。

3、摊铺压实摊铺压实是水稳层施工的最后环节，施工人员需要利用摊铺机将拌合好的碎石铺设在基层上，并利用压路机进行压实。

在压实过程中，需要按照设计要求进行多次压实，确保水稳层的密实度和平整度达到要求。

4、质量控制在施工过程中需要对水稳层的质量进行严格控制，主要包括对材料的质量、拌合比例的正确性、摊铺压实的质量等方面进行检查和监测，确保水稳层的质量达到设计要求。

三、施工后收尾工作1、清理整理施工完成后，需要对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾、清洁机械设备，并对施工路线进行清扫，确保施工现场的整洁和安全。

水稳层施工方案(2)一、前言水稳层是道路工程中一个重要的施工环节，其质量直接影响到道路的使用寿命和运行质量。

本文将详细介绍水稳层的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工方法等内容，旨在为相关领域的从业人员提供指导和参考。

二、施工准备在进行水稳层施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备所需的水泥、碎石、石灰等材料，确保质量符合标准要求。

2.设备准备：保证施工所需的设备完好，如铲车、碾压机等。

3.人员准备：组织施工人员，确保具备相关的技术和经验。

4.施工图纸：按照设计要求准备相关的施工图纸和方案。

三、施工工艺水稳层施工的基本工艺包括以下几个步骤：1.基底处理：对道路基底进行清理和修整，确保平整干净。

2.配合比：按照设计要求确定水泥、碎石、石灰等材料的配合比例。

3.混合：将水泥、碎石、石灰等材料按配合比混合均匀。

4.铺设：将混合好的水稳料铺设在基底上，并进行密实处理。

5.碾压：利用碾压机对水稳层进行均匀、密实的碾压。

四、施工方法水稳层的施工方法主要包括以下几种：1.冷铺法：即将冷拌的水泥碎石料直接铺设在道路基底上，并进行碾压。

2.热拌法：将预先加热的水泥碎石料铺设在基底上，然后进行碾压。

3.半热拌法：将部分冷拌的材料与烘热后的材料混合后铺设在基底上，再进行碾压。

五、施工注意事项在进行水稳层施工时，需要注意以下几个事项：1.施工环境：避免在雨雪天气或者大风天气进行施工。

2.施工质量：保证施工过程中质量控制和检验的严谨。

3.施工周期：根据设计要求和天气条件，合理安排施工周期。

结语水稳层施工是道路建设中至关重要的一环，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。

通过正确的施工准备、工艺和方法来保证水稳层的质量，是每个施工人员应该重视的问题。

希望本文对相关从业人员有所启发和帮助。

第1篇一、工程概况本项目为某公路工程，起点位于A市，终点位于B市，全长XX公里。

公路等级为XX级，路面宽度为XX米，路面结构为沥青混凝土路面。

水稳层施工是公路施工的重要组成部分，其质量直接影响到公路的稳定性和使用寿命。

为确保工程质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1.人员准备（1）成立施工组织机构，明确各级人员职责。

（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。

（3）安排施工人员按计划进场，确保施工人员充足。

2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保水泥质量。

（2）砂：选用级配良好、含泥量低的砂，保证砂的质量。

（3）碎石：选用粒径均匀、强度高、级配良好的碎石。

（4）水：使用清洁、无污染的淡水。

3.机械设备准备（1）水泥混凝土搅拌站：用于生产水稳层混合料。

（2）装载机：用于运输水泥、砂、碎石等原材料。

（3）洒水车：用于路面洒水，保持施工环境湿润。

（4）压路机：用于压实水稳层，确保密实度。

（5）摊铺机：用于摊铺水稳层混合料。

（6）检测设备：用于检测水稳层厚度、压实度等指标。

三、施工工艺1.施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、杂草、积水等。

（2）摊铺水稳层：根据设计要求，采用人工或机械摊铺水稳层混合料。

（3）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。

（4）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。

（5）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。

2.施工要点（1）基层处理：确保基层平整、无杂物、无积水，便于水稳层摊铺。

（2）水稳层混合料生产：按照配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保混合料均匀。

（3）摊铺：采用机械摊铺，确保水稳层摊铺均匀，厚度符合设计要求。

（4）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。

碾压过程中，注意碾压方向、碾压速度，防止出现碾压不均现象。

（5）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。

若检测不合格，及时进行处理。

（6）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。

道路水稳层施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据与原则 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制日期与责任人 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 施工场地布置 (8)2.4 人员组织与培训 (9)三、施工工艺 (10)3.1 施工流程 (11)3.2 关键施工控制点 (12)3.2.1 浇筑顺序控制 (13)3.2.2 混合料含水量控制 (14)3.2.3 养护温度控制 (16)3.3 施工方法与技巧 (17)四、质量控制 (18)4.1 材料质量检测 (19)4.2 施工过程质量控制 (20)4.3 工程验收标准 (21)五、安全与环境管理 (23)5.1 安全生产措施 (24)5.2 环境保护措施 (25)5.3 应急预案与救援措施 (26)六、施工进度计划 (27)6.1 工期安排 (28)6.2 进度控制措施 (29)6.3 监督与调整 (30)七、成本预算与结算 (31)7.1 成本预算 (33)7.2 成本控制 (33)7.3 结算与支付 (34)一、前言随着社会经济的快速发展，城市化进程不断推进，道路建设已经成为城市基础设施的重要组成部分。

为了提高道路的使用寿命和行车安全，道路水稳层施工技术的研发和应用显得尤为重要。

本施工方案旨在为道路水稳层的施工提供科学、合理的技术指导，确保工程质量和安全。

在道路水稳层施工过程中，我们应充分考虑工程特点，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。

我们也应注重环境保护，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染，降低对周边环境的影响。

1.1 编制依据与原则本施工方案是根据《公路路面基层施工技术细则》（JTGTF、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52以及地方相关标准和规范，结合现场实际情况编制而成。

安全性原则：确保施工人员和周边居民的安全，遵守国家安全生产法规，采取必要的安全防护措施。

质量第一原则：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量达到国家规定的标准。

路基水稳层施工方案水稳层施工方案一、施工准备工作1. 清理工作面，清除杂物、泥土和其他障碍物。

2. 检查施工区域的地基情况，确保地基坚实平整。

3. 准备所需要的施工材料，包括石子、碎石、水泥等。

二、材料配置1. 根据设计要求，按照一定比例将石子、碎石和水泥进行混合。

2. 使用搅拌机将材料充分混合，确保材料的均匀性。

三、施工工艺1. 整平地基：使用推土机对地基进行整平，确保地基平整。

2. 湿润地基：在干燥的地基上撒水，使地基湿润。

3. 铺设材料：将混合好的材料均匀地铺设在地基上。

4. 压实材料：使用振动压路机对铺设的水稳层进行压实，确保密实度。

5. 定型材料：等水稳层完成压实后，使用滚压机进行定型，使其表面平滑。

四、施工注意事项1. 施工前应按照设计要求测量地基的沉降和平面度，确保施工质量。

2. 施工中要定期检查施工质量，确保水稳层的密实度和平整度。

3. 施工过程中应严格控制施工材料的配比，以确保施工质量符合设计要求。

4. 在施工过程中要注意保护环境，防止施工材料和废弃物对周围环境造成污染。

五、验收标准1. 水稳层表面应平整光滑，不得有裂缝和起泡现象。

2. 水稳层密实度应符合设计要求，不得有松软或空鼓现象。

3. 水稳层厚度应符合设计要求，不得有过厚或不足现象。

4. 施工质量应符合相关标准和规范的要求。

总结：水稳层施工是道路工程中非常重要的一环，它主要起到加固地基、增加荷载承载能力、提高路面平整度的作用。

在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并严格把控施工质量，以确保道路的稳定性和耐久性。

（一）水泥稳定碎石1.1 1、施工准备在施工前，要对底基层进行检查与验收，并清除路基表面尘土、杂物。

（1）底基层外形检查组织测量人员对施工段导线点、水准点进行复核、并恢复中线，保证路基宽度不发生偏移，同时对底基层高程、宽度、横坡度等进行复测；（2）底基层压实度检查、修补组织试验人员对底基层的压实度进行检查，凡不符合要求的路段，上报监理组和业主，分析原因并分别采取补充碾压、填换好的材料等措施，以保证底基层的质量不影响路面基层的摊铺；1.12、材料准备（1）水泥本工程将采用P.042.5复合硅酸盐级缓凝水泥。

水泥各龄期强度、安定性等应符合规定，水泥初凝时间不小于3小时，终凝时间不小于6小时。

要求采用水泥检测结果（3天强度报告）如下：（本工程碎石采用的石料，严格按照设计要求，控制用于本工程碎石的最大粒径不大于31.5㎜，规格为0~3㎜，3~5㎜，5~15㎜，15~26.5㎜。

（3）水本工程将直接采用现场饮用水。

（4）混合料组成设计根据水泥稳定碎石的强度要求标准（重型击实试验、7天浸水无侧限抗压强度为3.5MPa），通过相关试验选取最适宜的水泥稳定碎石配合比。

（1）取土地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，要求组成混合料应符合表1的规定，且4.75mm、0.075mm 的通过量应接近级配范围的中值；（2）取工地用水泥和碎石按不同水泥剂量配制6组混合料（水泥:集料=2.5:100、3.0:100、3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100）,制备不同比例的混合料。

用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度；（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%,下基层97%）制备混合料试件，在标准的条件下保湿养生6天，浸水1天后取出，做无侧限强度试验；根据试验结果从中选取既能满足强度要求又经济实用的一组配合比作为生产配合比。

水稳层摊铺施工方案一、施工前准备1.设计准备：根据设计要求，确定水稳层的种类、厚度、结构等参数。

2.材料准备：准备好水稳层所需的材料，包括砂石、水泥、沥青等。

3.设备准备：准备好施工所需的设备，包括摊铺机、压路机、水车等。

4.施工人员准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟练掌握施工工艺。

二、施工工艺1. 砂石底层铺设：在道路基层上铺设一层砂石，厚度一般为100mm，以提供较好的支撑和排水能力。

2.拌合料制备：将砂石、水泥、沥青等按一定比例进行拌和，形成水稳层摊铺所需的拌合料。

3.基层处理：将道路基层进行必要的处理，包括清洁、修复裂缝等工作，以确保基层的平整度和强度。

4.摊铺施工：使用摊铺机将拌合料均匀地铺设在基层上，厚度根据设计要求进行控制。

5.矫正与修整：及时对摊铺后的水稳层进行矫正和修整，确保其平整度和厚度的一致性。

6.压实施工：使用压路机对摊铺后的水稳层进行压实，以提高其密实度和承载力。

7.验收与保护：对施工完成的水稳层进行验收，并采取相应的保护措施，以防止日后的损坏和老化。

三、施工流程1.建立工地标志：在施工区域设置工地标志，保证施工区域的安全。

2.底层处理：进行砂石底层的铺设和压实。

3.基层处理：对道路基层进行必要的清洁、修复裂缝等工作。

4.拌合料制备：按照设计要求进行拌合料的制备。

5.摊铺施工：使用摊铺机进行水稳层的均匀铺设。

6.矫正与修整：对摊铺后的水稳层进行矫正和修整，确保其平整度和厚度的一致性。

7.压实施工：使用压路机进行水稳层的压实，提高其密实度和承载力。

8.完工验收：对施工完成的水稳层进行验收，确保质量符合要求。

9.施工记录：记录施工过程中的关键环节和数据，作为质量管理的参考。

四、生产工艺要求1.准备底层：底层应保持干净、坚实，不得有松动、积水等现象。

2.拌合料比例：按照设计要求确定拌合料的配比，确保拌合料的质量稳定。

3. 摊铺厚度：根据设计要求和实际情况，进行摊铺厚度的控制，一般在80-100mm之间。

路拌水稳施工方案一、工程概况与目标本项目为路拌水稳工程，主要目标是确保路面的平整、稳固和耐用。

工程地点为[具体地点]，计划工期为[具体时间]，预期达到的路面质量标准为[具体标准]。

二、施工材料准备水泥：选用符合国家标准的水泥，确保强度与稳定性。

骨料：选择级配合理的碎石和砂子，满足设计和规范要求。

水：采用干净的饮用水，避免对路面质量造成影响。

外加剂：根据工程需要，选用合适的稳定剂、减水剂等外加剂。

三、施工设备清单搅拌机：用于混合水泥、骨料和水等材料。

运输车：将混合好的材料运送到施工现场。

摊铺机：将材料均匀摊铺在路面上。

压路机：对摊铺好的路面进行压实。

养护设备：如洒水车，用于路面的养护工作。

四、施工现场布置设置明显的施工标志，确保施工安全。

合理规划材料堆放区、设备停放区和工作区。

保持现场整洁，避免杂物堆积影响施工。

五、施工工艺流程材料准备：按照设计比例准备水泥、骨料等。

材料混合：在搅拌机中混合材料，加入适量的水和外加剂。

材料运输：将混合好的材料及时运送到施工现场。

摊铺：使用摊铺机将材料均匀摊铺在路面上。

压实：使用压路机对路面进行压实，确保密实度达到要求。

养护：对新铺路面进行洒水养护，确保路面质量。

六、质量控制要求严格按照设计比例进行材料混合。

控制施工温度和湿度，避免对路面质量造成不良影响。

定期对施工设备进行维护检查，确保其处于良好工作状态。

对施工过程中的关键工序进行质量监控，确保施工质量。

七、安全环保措施施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

施工人员需佩戴安全防护用品，如安全帽、手套等。

合理安排施工时间，避免夜间施工影响居民休息。

对施工现场进行洒水降尘，减少环境污染。

八、工程验收标准路面平整度：确保路面平整无波浪、无坑槽。

路面强度：满足设计要求的抗压强度。

路面密实度：确保路面密实无空隙。

路面外观：路面颜色均匀，无裂缝、无起皮现象。

以上为本项目的路拌水稳施工方案，施工过程中需严格按照方案执行，确保工程质量和安全。

水泥稳定碎石施工方案三篇篇一：水泥稳定碎石基层（专项）施工方案一、工程概况XX区XX路（XX桥~XX路）改建工程起点位于XX桥北堍桩号 K0+121.434，跨过黄泥潮河桥后，与现状XX路标准段接顺，终点桩号K1+073.913，路线全长约952m。

设计道路为城市次干路，南北走向，设计速度40km/h，红线宽度35m。

道路横断面布置为：1.5m（绿化）+3.0m（人行道）+3.5m（非机动车道）+1.5m（机非分隔带）+16m（机动车道）+1.5m（机非分隔带）+3.5m（非机动车道）+3.0m（人行道）+1.5m（绿化）=35.0m。

道路起点至XX桥桥头北侧段已根据规划断面实施，道路状况良好，故本次工程对其进行改建。

XX桥桥头南侧至道路终点段将老路结构层全部拆除，重新新建道路结构层。

新建道路结构层为机动车道采用：上路床30cm厚用石灰土加固处理、石灰稳定土垫层、水泥稳定碎石基层、透层油、稀浆封层、沥青混凝土面层。

其中基层为二层18cm厚水泥稳定碎石。

非机动车道采用：上路床视土质情况决定是否进行石灰土加固处理、石灰稳定土垫层、水泥稳定碎石基层、透层油、稀浆封层、沥青混凝土面层。

其中基层为单层25cm厚水泥稳定碎石。

二、施工规范（1）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20XX（2）《公路工程施工质量验收规范》DGJ08-119-20XX J10632-20XX（3）文明施工规范DGJ08-2102-20XX三、主要材料3.1水泥：要符合国家技术标准要求，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用，早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。

水泥初凝时间应大于4h，终凝时间应在6h以上。

宜采用强度等级较高的水泥，如42.5级水泥。

3.2水：饮用水均可使用。

3.3碎石水泥稳定碎石集料级配碎石压碎值应不大于30%，最大粒径不大于31.5mm。

见下表：机动车道上下两层水泥稳定碎石基层的水泥剂量分别为5%和4%，非机动车道水泥稳定碎石基层的水泥剂量为4%。

水稳层施工方案060水稳层是在道路基层上铺设的一层厚度较小的水泥混凝土层，其主要作用是增加道路的承载能力、改善道路的平整度和提高道路的耐久性。

本文将根据施工要求，提出一种水稳层施工方案。

一、施工前准备工作1.清理基层：对道路基层进行清理，清除杂物、泥浆和油污等，确保基层表面干净平整。

2.检查基层：检查基层的平整度和承载力，确保基层符合设计要求。

3.喷水湿润基层：使用水车将基层进行湿润处理，提高水稳层与基层的黏结性。

二、施工工艺及步骤1.配置水稳层材料：按照设计比例配置水泥、石料和水等材料，并进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性。

2.摊铺水稳层：使用铺摊机将水稳层材料均匀摊铺在基层上，并利用平头推土机进行初步压实，使水稳层与基层紧密结合。

3.湿拌压实：使用湿拌压路机对水稳层进行湿拌压实，分段进行，每段长度不应大于12米，并采用多次来回压路的方式，确保水稳层的均匀压实。

4.水稳层表面处理：在湿拌压实后，对水稳层表面进行打滑处理，提高水稳层的平整度和紧密度。

5.养护：水稳层施工完成后，需进行养护保护，避免外力损坏。

在水稳层表面覆盖稻草等保湿材料，并定期浇水保持湿润。

三、施工注意事项1.环境要求：施工时应保持现场整洁，确保施工材料的质量和环境的卫生。

2.施工时机：施工应选择天气晴朗、无雨的环境进行，避免因天气原因影响施工质量。

3.施工设备：使用先进的施工设备，确保施工效率和质量。

4.压实控制：湿拌压实过程中，要控制好压实时间和压实次数，保证水稳层的压实质量。

5.养护措施：施工完成后，要加强养护管理，及时排除鸟群等动物对水稳层的破坏。

四、施工质量控制1.压实密实度：根据设计要求，进行压实密实度的检测，保证水稳层的厚度和密实度符合要求。

2.平整度：利用水平仪和平板尺对水稳层表面进行平整度检测，保证水稳层的平整度达到要求。

3.抗压强度：进行抗压试验，检测水稳层的抗压强度，保证其达到设计要求。

总结：水稳层施工方案的制定对保证道路工程质量具有重要意义。

水泥稳定粒料基层施工方案1．施工前准备工作施工前做好稳定层路拌机安装，调试工作及技术人员和操作人员的培训工作，同时做好材料的准备工作，并对每批进场材料，组织化验人员严格按照有关技术规范规定的试验进行相关技术指标与参数的化验、试验工作。

严把原材料的质量关，对所采用的材料进行混合料配合比设计。

2．下承层的准备与报送开工报告在交验过的下承层上清除所有浮土、杂物及处理局部路面上的车辙与松软部分，做到路基表面平整、密实、无松散现象。

其平整度、压实度、宽度、标高、坡度等指标符合《规定》要求，并培好路肩土。

3．测量在土基上恢复中线。

直线为每50m设一桩、平曲线每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3—0.5m设指示桩，并在进行水平测量时，在两侧指示桩上用红漆标出基层边缘的设计标高，挂线检查平整度。

4．备料根据各路面水泥稳定层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路面需要的砂砾料数量。

根据砂砾料的含水量和各运料车的斗容量计算每车的堆放距离，从监理指定认可的料场采集砂砾土，在装载机装车时，应控制每车料的数量基本相等，在按距离和位置卸料后，用推土机粗平。

5．摊铺砂砾料在摊铺水泥的前一天将砂砾料均匀地摊铺在预定的宽度上，摊铺时表面要平整，路拱与设计路拱一致，在摊料过程中，将土块粒径尺寸超过37.5mm的砾石颗粒及其杂物除去，并检验摊铺层厚度，应符合预计要求。

6．洒水、闷料在摊铺好的砂砾层上均匀的洒水闷料，根据摊料宽度、厚度计算洒水量、闷料时间为一夜。

7．平整和轻压对粗平后人工平整的料层用16T振动压路机不开振动轻压一遍，使路基表面平整，并具有一定的压实度，8．摆放和摊铺水泥按照设计的水泥用量计算每袋水泥的纵横间距，在砂砾层上做摆放标记，依照摆放标记均匀无遗漏地将水泥按间距卸在摊铺路段。

然后注意使每袋水泥的摊铺面积大致相等进行人工撒布水泥，并用人力刮板将水泥均匀摊开、刮平。

9．拌合9.1干拌用稳定土拌合机进行拌和，并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，拌和深度应达到稳定层底并侵入下承层5 mm—10 mm,以利于上下层粘结,拌和2—3遍。

一、工程概况本项目为某地区道路改造工程，全长XX公里，采用双向四车道高速公路建设标准，设计时速XX公里。

本次施工内容为水稳层铺设，包括水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾等。

为确保工程质量和进度，特制定以下施工方案。

二、施工部署1. 施工材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级为XX级。

（2）碎石：选用粒径在XXmm至XXmm之间的碎石，级配要求符合设计规范。

（3）砂砾：选用粒径在XXmm至XXmm之间的砂砾，级配要求符合设计规范。

2. 机械设备准备（1）拌合设备：水泥稳定碎石拌合楼，生产能力为XX吨/小时。

（2）运输设备：大型水稳料运输车XX辆，载重XX吨。

（3）摊铺设备：ABG423、ABG411摊铺机各1台。

（4）碾压设备：振动压路机XX台，静力压路机XX台。

（5）检测设备：平整度仪、压实度仪、厚度计等。

三、施工工艺1. 拌合（1）按照设计配合比，将水泥、碎石、砂砾等材料进行拌合。

（2）拌合时间控制在XX分钟，确保拌合均匀。

（3）拌合完成后，对拌合料进行取样检测，确保质量符合要求。

2. 运输（1）采用大型水稳料运输车将拌合好的材料运输至施工现场。

（2）运输过程中，注意保持材料湿润，防止扬尘。

3. 摊铺（1）根据设计要求，确定摊铺厚度和宽度。

（2）采用ABG423、ABG411摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。

（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止出现摊铺不均匀现象。

4. 碾压（1）采用振动压路机和静力压路机对摊铺好的水稳层进行碾压。

（2）碾压顺序为先纵向后横向，确保碾压均匀。

（3）碾压遍数根据现场实际情况进行调整，确保压实度达到设计要求。

5. 检测（1）对摊铺后的水稳层进行平整度、压实度、厚度等检测。

（2）检测结果符合设计规范要求后，进行下一道工序施工。

四、施工进度计划1. 施工准备阶段：XX天。

2. 水稳层铺设阶段：XX天。

3. 检测及验收阶段：XX天。

五、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保符合设计规范要求。

道路水稳基层施工方案一、施工准备：1、测量放样：施工前，恢复中桩、边桩。

所有测量成果均报监理工程师的审批。

2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。

试验成果报监理工程师的审批。

3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。

二、水稳铺筑：1、混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。

出料后，后场试验员随机抽检混合料的含水量，控制混合料含水量比最佳含水量略大0.5～1%，控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加0.3～0.5%。

严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。

2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。

运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。

运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。

汽车运至现场后有专人指挥卸料。

3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。

摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。

摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。

摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。

摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。

4、水稳摊铺整幅长度达到30～50m后，开始对水稳进行碾压施工。

碾压遵循由（静压→小振→大振→静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。

水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。

先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。

碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。

水泥稳定碎石基层施工方案三篇篇一：水泥稳定碎石基层施工方案一、编制依据1、XX县XX至XX段改建工程施工招标文件、图纸、招标过程中的补遗书等。

2、公路工程技术标准（JTGB01-20XX）3、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-20XX）4、公路土工试验规程（JTGE40-20XX）5、公路工程集料试验规程（JTGE042-20XX）6、公路路基路面现场测试规程（JTJ059-20XX）7、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-20XX）8、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）二、编制原则（一）、遵守招标文件要求的原则（二）、确保工期的原则（三）、确保质量创优的原则（四）、安全第一、预防为主的原则（五）、科学管理的原则（六）、文明施工的原则（七）、降低工程成本的原则（八）、环境保护的原则（九）、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则（十）、遵照执行设计标准和施工规范的原则三、工程概述本工程全路线位于XX县XX镇、XX镇境内，起于XX方向K0+000，止于XX水泥砼路面接头K7+640.9，其中断链长15.13m，断链短35.99m，里程7.620XXkm；XX老街起于油路接头（K7+640.9）K0+000，止于砼结束K1+366,里程1.366km，两段里程共长8.98604km。

本项目主线采用四级公路标准，路基宽度7.5m，行车道宽度6.5m计划工期：180日历天（计划开竣工日期以监理批复的开工令为准）一般路段设计车速20km/h,回头弯设计车速10km/h。

所有线路按原路线宽度进行改建，质量达到国家现行施工验收规范合格标准。

意在改善交通环境，提高通行能力。

四、施工组织：拟投入本标段的主要施工设备表2：主要人员一览表3、材料采备和控制主要生产材料包括：0-4.75mm,4.75-9.5mm,9.5-37.5mm三种级别的碎石。

原材料碎石全部采用自己公司专业从事多年的石料加工人员，另外公司为了工程的质量，专门租用新型的反击破的碎石机，所需原材料的石料强度经过检查全部合格，加工出来的各级材料都必须经过试验检测合格后，才能投入使用。

水泥稳定粒料基层施工方案1．施工前准备工作施工前做好稳定层路拌机安装，调试工作及技术人员和操作人员的培训工作，同时做好材料的准备工作，并对每批进场材料，组织化验人员严格按照有关技术规范规定的试验进行相关技术指标与参数的化验、试验工作。

严把原材料的质量关，对所采用的材料进行混合料配合比设计。

2．下承层的准备与报送开工报告在交验过的下承层上清除所有浮土、杂物及处理局部路面上的车辙与松软部分，做到路基表面平整、密实、无松散现象。

其平整度、压实度、宽度、标高、坡度等指标符合《规定》要求，并培好路肩土。

3．测量在土基上恢复中线。

直线为每50m设一桩、平曲线每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3—0.5m设指示桩，并在进行水平测量时，在两侧指示桩上用红漆标出基层边缘的设计标高，挂线检查平整度。

4．备料根据各路面水泥稳定层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路面需要的砂砾料数量。

根据砂砾料的含水量和各运料车的斗容量计算每车的堆放距离，从监理指定认可的料场采集砂砾土，在装载机装车时，应控制每车料的数量基本相等，在按距离和位置卸料后，用推土机粗平。

5．摊铺砂砾料在摊铺水泥的前一天将砂砾料均匀地摊铺在预定的宽度上，摊铺时表面要平整，路拱与设计路拱一致，在摊料过程中，将土块粒径尺寸超过37.5mm的砾石颗粒及其杂物除去，并检验摊铺层厚度，应符合预计要求。

6．洒水、闷料在摊铺好的砂砾层上均匀的洒水闷料，根据摊料宽度、厚度计算洒水量、闷料时间为一夜。

7．平整和轻压对粗平后人工平整的料层用16T振动压路机不开振动轻压一遍，使路基表面平整，并具有一定的压实度，8．摆放和摊铺水泥按照设计的水泥用量计算每袋水泥的纵横间距，在砂砾层上做摆放标记，依照摆放标记均匀无遗漏地将水泥按间距卸在摊铺路段。

然后注意使每袋水泥的摊铺面积大致相等进行人工撒布水泥，并用人力刮板将水泥均匀摊开、刮平。

9．拌合9.1干拌用稳定土拌合机进行拌和，并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，拌和深度应达到稳定层底并侵入下承层5 mm—10 mm,以利于上下层粘结,拌和2—3遍。