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屠宰点建设实施方案一、项目背景。
随着人们对食品安全和质量的关注度不断提高，屠宰点建设成为了当前社会发展的重要课题。
屠宰点是畜禽屠宰和肉类加工的重要环节，对于保障食品安全、改善食品质量具有重要意义。
因此，本文将就屠宰点建设实施方案进行详细阐述。
二、建设目标。
1. 提高屠宰环节的卫生标准，确保屠宰过程符合卫生安全要求；2. 提升屠宰设施的生产效率，降低成本，提高经济效益；3. 优化屠宰设施布局，提高生产线的流畅度和效率；4. 加强屠宰设备的维护和管理，延长设备使用寿命，减少设备故障率。
三、建设内容。
1. 提升卫生标准。
在屠宰点建设中，应充分考虑卫生标准，确保屠宰过程符合卫生安全要求。
建立完善的卫生管理制度，加强卫生监督，定期进行卫生检查和消毒，保证屠宰环节的卫生安全。
2. 提高生产效率。
在屠宰设施的建设中，应选用先进的屠宰设备，提高屠宰效率，降低生产成本。
同时，合理规划生产流程，优化生产线布局，提高生产效率。
3. 优化设施布局。
在屠宰点建设中，应合理规划设施布局，确保生产线的流畅度和效率。
合理划分各个生产区域，确保生产过程有序进行，避免交叉干扰，提高生产效率。
4. 加强设备维护管理。
在屠宰设施的运营管理中，应加强设备的维护和管理工作，定期进行设备检查和维护，延长设备使用寿命，减少设备故障率，保障生产的正常进行。
四、建设步骤。
1. 确定建设需求，根据实际情况确定屠宰点建设的需求和目标。
2. 制定建设方案，制定详细的屠宰点建设方案，包括设施布局、设备选型、卫生管理等内容。
3. 设施建设，按照建设方案进行设施建设，确保建设质量符合标准要求。
4. 设备采购，选购先进的屠宰设备，确保设备的质量和性能。
5. 运营管理，建设完成后，加强运营管理工作，确保屠宰点的正常运营。
五、建设效果。
通过屠宰点建设实施方案的实施，可以达到以下效果：1. 屠宰环节的卫生标准得到提升，确保屠宰过程符合卫生安全要求；2. 生产效率得到提高，降低生产成本，提高经济效益；3. 设施布局得到优化，生产线的流畅度和效率得到提高；4. 设备维护管理得到加强，延长设备使用寿命，减少设备故障率。
家禽屠宰建设方案一、项目概述。
咱们要搞一个家禽屠宰的建设，这可不是小事儿，就像是给家禽们打造一个专属的“毕业”通道，不过这个“毕业”就是走向咱们的餐桌啦。
这个建设方案呢，就是要让整个家禽屠宰过程既高效又安全，还得符合各种规定。
二、场地选址。
1. 远离居民区。
首先啊，这个场地得离居民区远点儿。
您想啊，要是离得近了，那家禽的叫声、屠宰时候的动静，还有可能产生的气味，这不得把居民们给烦死呀。
就像您住在学校旁边，天天听着上课铃下课铃还行，要是天天听着家禽叫和屠宰声，那得多闹心。
所以啊，得找个至少离居民区一两公里远的地方，让大家都能清净。
2. 交通便利。
同时呢，交通得便利。
为啥呢？因为咱们得把屠宰好的家禽快速地运出去呀，不管是送到市场还是加工厂，要是在个深山老林里，车都进不去，那可不行。
最好是靠近公路，这样大卡车能轻松进出，就像给家禽的“毕业之旅”铺了一条顺畅的路。
3. 水源充足且干净。
家禽屠宰那可是离不开水的，得像给家禽们洗个干干净净的“澡”再送它们“毕业”。
所以场地得挨着水源，而且这个水得干净。
要是水脏脏的，那屠宰出来的家禽也不卫生啊，就像咱们洗澡用脏水，肯定浑身不舒服。
可以找那种有干净地下水或者挨着干净河流的地方，这样用水就不愁啦。
三、建筑设施建设。
1. 屠宰车间。
这个屠宰车间可是核心地带。
面积得足够大，不能让家禽们在里面挤得像罐头里的沙丁鱼似的。
得有合理的布局，从家禽进入车间开始，到宰杀、放血、脱毛、开膛破肚，最后到清洗，每个环节都要有专门的区域。
地面呢，要稍微有点坡度，方便血水和脏东西流走，就像水往低处流一样自然。
而且墙壁啊，得是那种光滑的、好清洗的材料，要是粗糙的话，脏东西都沾在上面，那多恶心呀。
2. 待宰区。
待宰区就像是家禽们的“候机室”。
这里要宽敞明亮，通风良好。
给家禽们提供足够的空间活动，不能让它们还没“毕业”就被憋坏了。
还要有饮水设施，毕竟它们在等待的时候也会口渴的呀，就像咱们在候机的时候也得有地方喝水一样。
屠宰场安装工程方案一、项目概况随着人们生活水平的提高和对食品质量的追求，屠宰场建设成为当前食品加工行业的重要组成部分。
屠宰场安装工程是以动物屠宰为主要内容的工程项目，是为了提高屠宰效率、改善屠宰环境和保障食品安全而进行的工程实施。
本项目为某地区新建的现代化屠宰场，屠宰场规模大、设备齐全、生产工艺先进、环保措施完善，是一项具有重要意义的工程项目。
二、工程范围及要求1. 工程范围本项目的工程范围主要包括屠宰设备的安装、电气设备的安装、管道设备的安装及相关附属设施的建设。
其中主要包括屠宰设备、蒸煮锅炉、热交换设备、蒸汽管道、电气控制系统、给排水系统等。
2. 工程要求（1）保障屠宰设备的安全、环保、高效、节能。
（2）符合国家相关法律法规要求，确保产品质量、食品安全。
（3）环保设施的设置，确保生产过程不会对周围环境和居民造成污染。
（4）确保项目在规定时间内完成。
三、工程方案1. 设备选型考虑到本项目的规模大、生产工艺先进、需要满足食品安全要求等因素，我们在设备选型上采用了国内外知名企业生产的设备，并结合项目实际需要进行了精准的选型。
其中，屠宰设备主要采用大型自动化设备，如多功能分割机、蒸煮锅炉等。
电气控制系统采用智能化控制设备，以确保屠宰过程的稳定性和安全性。
另外，对于给排水系统、热交换设备等也采用了符合国家标准的设备。
2. 安装施工在工程施工过程中，我们将严格按照相关图纸和规范要求进行安装，并严格执行安全、质量管理制度。
在现场施工中，要求所有施工人员必须持有相关证书，并且定期进行安全、技术培训，确保施工安全和施工质量。
在施工过程中，我们将加强与监理单位和设计单位的沟通，及时解决遇到的技术问题，确保施工质量达到相关标准。
3. 环保措施为了确保项目落地后不会对周围环境和居民造成污染，我们在工程方案中设置了完善的环保措施。
其中主要包括废水处理设备、废气处理设备、垃圾处理设备等，以确保项目的环保性。
四、风险控制在项目实施过程中，我们将尽量减少施工中的安全风险和质量风险。
生猪屠宰车间的工程方案一、项目概况1.1 项目名称：生猪屠宰车间1.2 项目地点：某市某区1.3 项目规模：预计日屠宰100头生猪1.4 项目进展：本项目已完成前期规划和立项，现正进入设计和施工阶段。
二、项目背景随着人们消费水平的提高，猪肉的消费量逐年增加。
由于市场需求旺盛，生猪屠宰行业发展迅速。
为适应市场的发展需要，推动产业升级，促进农牧业健康发展，本项目旨在建设一座现代化的生猪屠宰车间，提高屠宰效率，提升产品质量，满足市场不断增长的需求。
三、工程设计3.1 生猪屠宰车间设计1）车间布局：生猪屠宰车间应采用分区设置的设计，包括屠宰区、处理区、清洗区、冷藏区等功能区。
屠宰区应设置为封闭式，确保生猪屠宰过程的卫生安全。
处理区应设置为半封闭式，方便进行副产品的加工和处理。
清洗区和冷藏区应设计为密闭式，保证产品的卫生和质量。
2）设备配置：生猪屠宰车间应配置切割机、脱毛机、烫毛机、皮革去除机、脏器分离机、冷冻机等设备，并配备相应的输送系统和消毒设施，确保屠宰过程的高效、安全和卫生。
3）环保设计：生猪屠宰车间应设置废水处理设备和废弃物处理设备，确保生产过程中产生的废水和废弃物得到有效处理，达到环保标准。
3.2 生猪屠宰车间施工1）施工组织：生猪屠宰车间的施工应按照国家相关标准和规定进行组织，确保施工过程中的安全和质量。
施工单位应具备相关资质和经验，并严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
2）安全施工：在生猪屠宰车间施工过程中，应加强安全管理，做好材料堆放、施工现场秩序整理、作业人员安全保护等工作，严防施工过程中的安全事故。
3）质量管理：施工单位应建立质量管理体系，严格按照设计要求和规范进行施工操作，确保施工质量达标。
四、工程投资生猪屠宰车间的工程投资主要包括土建及设备投资、环保设施投资、辅助设施投资、建设期利息及其他相关费用。
根据相关调研结果和建设方案，预计生猪屠宰车间的总投资约为XXX万元。
五、工程建设周期安排生猪屠宰车间的建设周期预计为X个月，具体时间安排如下：1）项目前期准备：X个月；2）工程设计及施工图编制：X个月；3）施工准备及施工队伍组织：X个月；4）土建及设备安装施工：X个月；5）环保设施建设及调试：X个月；6）设备调试及生产准备：X个月；7）环保验收及投产：X个月。
屠宰场钢结构施工方案模板一、工程概况与目标本工程为屠宰场钢结构建设工程，工程地点位于[具体地址]。
工程目标是在保证安全、高效、经济的前提下，按照设计图纸和规范要求，完成屠宰场钢结构的施工工作。
施工内容包括钢柱、钢梁、檩条、支撑等构件的安装，以及相应的焊接、防腐处理等工艺。
二、结构设计要求本工程钢结构设计应符合国家相关标准和规范，满足承载力、稳定性、变形等方面的要求。
钢结构构件的尺寸、形状、材料、连接方式等应严格按照设计图纸进行。
同时，考虑到屠宰场环境的特殊性，钢结构应具有一定的防腐、防火、防潮等性能。
三、材料采购与检验钢结构材料采购应选择有资质的供应商，材料质量应符合国家相关标准。
材料进场前应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能试验等，确保材料质量满足设计要求。
四、施工准备与设备施工前应进行充分的准备工作，包括现场勘查、施工图纸会审、施工方案编制、人员培训等。
施工现场应配置必要的施工设备，如吊车、焊接设备、测量仪器等，确保施工顺利进行。
五、钢梁安装步骤根据设计图纸，确定钢梁的安装位置和高度。
使用吊车将钢梁吊至安装位置，进行临时固定。
调整钢梁的位置和水平度，确保与相邻构件的对接间隙符合规范要求。
进行钢梁的焊接或螺栓连接，确保连接牢固可靠。
检查钢梁的安装质量，包括位置、水平度、连接质量等，确保满足设计要求。
六、钢柱安装步骤根据设计图纸，确定钢柱的安装位置和垂直度。
使用吊车将钢柱吊至安装位置，进行临时固定。
调整钢柱的垂直度和水平度，确保与基础的连接符合规范要求。
进行钢柱的焊接或螺栓连接，确保连接牢固可靠。
检查钢柱的安装质量，包括垂直度、水平度、连接质量等，确保满足设计要求。
七、焊接与连接工艺焊接和连接工艺是钢结构施工中的关键环节，应严格按照国家相关标准和规范进行。
焊工应持有有效的焊工证书，熟悉各种焊接方法和技术。
焊接过程中应进行质量检查和控制，确保焊缝质量符合规范要求。
对于重要的连接节点，应采用高强度螺栓连接或焊接加固措施，确保结构的整体稳定性。
屠宰厂施工方案1. 引言屠宰厂是食品加工业中重要的一环，负责对动物进行屠宰、处理和分割。
屠宰厂的施工方案是确保屠宰厂能够满足卫生、安全和生产效率等要求的关键。
本文档将介绍屠宰厂的施工方案，包括工程规划、建筑设计、设备选型等内容。
2. 工程规划屠宰厂的工程规划应根据当地法律法规和卫生标准进行设计。
主要考虑以下几个方面：2.1 地理位置选择屠宰厂的地理位置应远离居民区和水源，避免对周边环境产生负面影响。
同时，应考虑区域交通便利性，以便于原料和产品的运输。
2.2 建筑规划屠宰厂的建筑规划应充分考虑生产工艺流程和设备布局。
建筑物应具备良好的通风和排污条件，以确保工作环境的卫生和舒适性。
同时，在建筑物的设计中应合理利用空间，减少能源消耗和运营成本。
2.3 消防安全屠宰厂是易燃易爆的场所，消防安全至关重要。
工程规划中应包括火灾报警系统、灭火设备、疏散通道等消防设施的设计和布置，确保在发生火灾时能够及时发现、报警和灭火。
3. 建筑设计屠宰厂的建筑设计应符合卫生标准和生产流程的要求。
主要考虑以下几个方面：3.1 生产车间生产车间是屠宰厂的核心区域，应满足以下要求：•根据生产流程划分工作区域，确保生产过程的顺畅进行。
•采用易清洁、抗腐蚀的材料建造，便于清洁和卫生处理。
•配备足够的照明和通风设施，以提供良好的工作环境。
•设计合理的排水系统，确保排水畅通和污水处理。
3.2 冷却室和储存区冷却室和储存区是屠宰厂的重要设施，应满足以下要求：•温度控制：冷却室应具备适当的温度控制，以确保产品冷却和储存的质量要求。
•防止污染：冷却室和储存区应设有合适的隔离设施，防止不同产品之间的交叉污染。
•设施安全：冷却室和储存区应考虑货物的安全储存和管理，确保货物不受损坏和盗窃。
3.3 办公区和员工设施办公区和员工设施对于员工的工作效率和生活质量具有重要影响。
建筑设计中应考虑以下要求：•办公区：提供舒适的办公空间、会议室和休息区，支持管理和行政工作。
生猪屠宰工程设计方案一、项目背景及概述随着人们对肉类消费的增加以及生活水平的提高，养猪业也得到了迅速的发展。
而生猪屠宰是养猪业中一个非常重要的环节，关系着生猪肉制品的质量和卫生安全。
在中国，生猪养殖规模不断扩大，生猪屠宰行业也面临着新的挑战。
因此，设计一个高效、安全、卫生的生猪屠宰工程显得尤为重要。
本设计方案将围绕生猪屠宰工程的布局设计、设备选型、流程安排、卫生管理及环保措施等进行详细规划，力求满足生产需求，提高产品质量，确保生产安全，保障环境卫生。
二、工程布局设计1. 厂房选址：根据当地环境保护要求和交通便利度，选择相对空旷、通风、排水方便的地块。
距离居民区和水源保护区要符合规定的距离。
2. 厂房建筑：厂房建筑应符合国家建筑规范和屠宰行业的卫生标准，包括屠宰大厅、冷藏间、锯骨间、肠道处理间、油炸间、熏烤间、包装间等。
3. 配套设施：厂房周边需配备充足的停车场、消防设施、员工休息区域、仓储设施等。
4. 环保措施：加强污水处理系统，合理规划排放管道，减少噪音和粉尘的污染，保护周边环境。
三、设备选型1. 屠宰设备：包括杀猪机、除毛机、开膛机、分腿机、冷却机等。
2. 加工设备：如切肉机、碎肉机、熏烤炉等。
3. 冷藏设备：选择符合卫生标准的冷冻柜、冷藏库等设备。
4. 清洗与消毒设备：选择高效的清洗设备和消毒设备，确保卫生安全。
四、流程安排1. 收购与检验：进场的生猪需要经过屠宰厂的检验，并对其健康状况进行评估。
达到要求后方可进行屠宰。
2. 屠宰与加工：根据生猪的不同部位进行屠宰，并对肉类进行分割、清洗、处理等加工程序。
3. 冷藏与包装：将加工好的肉类产品放入冷藏库中进行冷冻或冷藏，并进行包装，符合卫生标准。
4. 储存与运输：储存冷藏肉类产品并保证温度、湿度符合要求；选择合适的运输工具将产品送至销售地点。
五、卫生管理1. 厂房卫生：每日进行卫生清洁，定期对设备进行保养和清洗，严格按照卫生标准进行操作。
2. 人员培训：对厂房员工进行卫生安全的培训，包括对设备操作流程的培训，对生猪疾病识别的培训等。
第1篇一、工程概述禽类屠宰场土建工程施工是一项重要的基础设施建设工程，其目的是为禽类屠宰加工提供必要的生产环境。
本工程主要包括屠宰车间、冷却车间、分割车间、包装车间、办公区、宿舍区等建筑物的土建施工。
工程总占地面积约5000平方米，总建筑面积约10000平方米。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：严格按照国家相关标准和设计要求，对施工图纸进行审查，确保施工图纸的完整性和准确性。
2. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量保证措施、安全措施等。
3. 施工人员：组织具备相关专业技能的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员掌握施工技术。
4. 施工材料：选用符合国家标准的建筑材料，确保施工质量。
5. 施工设备：根据施工需求，配备必要的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车等。
三、施工工艺1. 基础工程：根据设计要求，进行场地平整、基础开挖、垫层铺设、基础混凝土浇筑等工作。
2. 墙体工程：采用砖混结构，按照设计要求进行墙体砌筑、抹灰、门窗安装等工作。
3. 楼板工程：采用现浇钢筋混凝土楼板，按照设计要求进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工作。
4. 屋面工程：采用钢屋面结构，按照设计要求进行屋面结构施工、防水层施工、保温层施工等工作。
5. 水电安装：按照设计要求进行给排水管道安装、强电线路敷设、弱电线路敷设等工作。
6. 室内外装修：按照设计要求进行室内外墙面装修、地面装修、门窗安装等工作。
四、施工进度1. 施工准备阶段：1个月2. 基础工程：2个月3. 墙体工程：2个月4. 楼板工程：1个月5. 屋面工程：1个月6. 水电安装：1个月7. 室内外装修：1个月8. 工程验收：1个月总计：12个月五、质量控制与安全措施1. 质量控制：严格按照国家相关标准和设计要求，对施工过程中的每一个环节进行质量控制，确保工程质量。
2. 安全措施：建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
羊屠宰场实施方案一、前言。
羊肉是人们餐桌上常见的食材，而羊屠宰场是生产羊肉的重要环节。
为了确保羊肉产品的质量安全，羊屠宰场的实施方案显得尤为重要。
本文将就羊屠宰场的实施方案进行详细阐述，以期为相关从业人员提供参考。
二、场地选择。
羊屠宰场的场地选择是实施方案的首要步骤。
场地应选择在离城市较远、环境优美、通风良好的地方。
场地的选址应符合相关法律法规的要求，避免对周边环境造成不良影响。
三、设施建设。
1. 屠宰房，应建设符合卫生标准的屠宰房，保证屠宰操作的卫生和安全。
屠宰房内应配备必要的设备，如屠宰台、冷藏设施等。
2. 水源设施，应建设符合饮用水卫生标准的水源设施，以保证生产过程中的用水安全。
3. 废物处理设施，应建设合理的废物处理设施，做好废物的分类、储存和处理工作，防止对环境造成污染。
4. 消毒设施，应建设消毒设施，对屠宰场进行定期消毒，确保场内环境的卫生干净。
四、人员培训。
为了保证屠宰操作的安全和卫生，应对从业人员进行相关的培训。
培训内容应包括屠宰操作规范、个人卫生保护、废物处理等方面的知识，提高从业人员的操作技能和安全意识。
五、监管管理。
1. 监管部门，应当加强对羊屠宰场的监管，确保其生产经营活动符合相关法律法规的要求。
2. 自查自纠，羊屠宰场应当建立健全的自查自纠制度，定期对生产过程进行自查，及时发现问题并进行整改。
3. 抽检抽查，监管部门应当对羊屠宰场进行定期抽检抽查，发现问题及时处理，确保羊肉产品的质量安全。
六、风险防范。
1. 传染病防控，应加强对羊屠宰场的传染病防控工作，定期对羊群进行检疫，确保屠宰羊只的健康状况。
2. 安全防护，应加强对从业人员的安全防护工作，提供必要的个人防护用品，降低工作风险。
七、总结。
羊屠宰场的实施方案是保障羊肉产品质量安全的重要保障。
通过场地选择、设施建设、人员培训、监管管理和风险防范等方面的措施，可以有效保障羊肉产品的质量安全，为消费者提供安全放心的食品。
希望相关从业人员能够严格按照实施方案的要求进行操作，确保羊肉产品的质量安全，为人民群众的餐桌健康保驾护航。
屠宰车间及附属工程施工组织设计方案目录一．工程概况 (1)二．施工部署或施工方案 (1)三．施工准备工作计划 (2)四．主要项目施工方法 (5)五．施工质量保证措施 (21)六．施工工期保证措施 (24)七．施工安全消防保证措施 (25)八．文明施工措施 (27)九．脚手架工程 (28)十．季节性施工技术措施 (29)十一.沉降观测 (30)十二.成品保护措施 (31)十三.施工进度计划 (31)十四.施工平面布置图 (31)一、工程概况(一)工程简介某县XX禽业食品工程位于某县工业园兴业路北，迎淮路东，外环路南，合徐高速公路西。
由宿迁中厦建设工程承建。
该工程总建筑面积为10273m2。
1、基础工程本工程地基为1000㎜砂石垫层，基础、主体C30，垫层为C10。
2、主体结构工程本工程为框架结构，抗震设防烈度为7度，基础、主体混凝土等级均为C30；砖砌体墙材料选用±0.00以下墙采用M7，5水泥沙浆砌筑烧结粘土砖。
±0.00以上墙采用PK1型烧结多孔砖，M7.5混合砂浆。
冷库区墙体采用MU10烧结粘土砖水泥砂浆砌筑；3、装饰工程本工程墙为混合砂浆抹灰，粘贴聚乙烯挤塑板，粘贴面砖；外墙乳胶漆；4、屋面工程本工程屋面防水等级混凝土屋面为Ⅱ级，防水耐用年限15年。
（二）施工现场特征本工程现场三通一平基本完成，施工区域地势坪坦，场地宽畅，无地下障碍物和地下管线。
（三）工程特点1、基础深，土方量较大；2、工程为框架结构，因为梁、板、柱采用现浇，所以模板、钢筋、混凝土工作量很大；3、工期较紧，立体交叉作业频繁。
二、施工部署或施工方案(一)树立明确的目标本工程本着“严抓质量、塑造精品”的企业质量方针，强化目标管理，落实具体措施，精心组织施工，按照我公司既定的IS09002程序文件严格执行。
1、质量标准：合格工程。
2、安全目标：杜绝一切安全事故。
3、工期目标：确保200日历天竣工。
(二)施工阶段的划分本施工部署方案，自挖土至竣工验收交付使用为止。
第一章编制说明1.1 编制目的本专项施工方案系沈阳太美银球幕墙钢结构集团有限公司对承建的通辽市科尔沁牛业产业园区屠宰分割车间钢结构工程的专项施工方案；我们将按照专项施工方案的原则，积极发挥我们施工技术、组织措施方面的优势，从工程总体布局、施工方法、设备配备、劳动力组织、辅材材料选点采购、质量监督机构以及后勤保障系统配备等做认真研究和安排；集中人、财、物、机械设备全力投入、精心施工，必保工程按期完成。
1.2 编制依据1.2.1 业主提供的工程设计图纸.1.2.2 当地市人民政府有关建筑、市政、环境保护等地方性法规及规定。
1.2.3 企业整体施工能力及工程质量管理、安全管理、文明施工管理能力。
1.2.4 现场及周围环境的实际情况。
1.2.5 国家颁布的现行建筑施工的有关规程、规范及质量验评标准。
1.3 现行设计规范及标准1.3.1 材料部分《碳素结构钢》 GB700－2006《低合金结构钢》 GB1591－2008《碳钢焊条》 GB5117－85《低合金钢焊条》 GB5118－85《焊条检验、包装和标记》 GBJ225－76《低合金钢埋弧焊剂》 GB12470《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》 JGJ82－91《直缝电焊钢管》 GB/T13793－93《结构用无缝钢管》 GB8162－87《溶接构造用铸钢品》 JIS G 51021.3.2 钢结构工程部分《钢结构制作安装施工规范》 YB9254－95《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/T17505－1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T2975－1998《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975-82《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》 GB11345《钢结构焊接规范》 GB50661－2011《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 CECS71－94《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923－88《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300国家及行业现行的与本工程相关的其它施工及验收规范和工程质量检验评定标准。
第二章工程概况及特点2.1 工程概况2.1.1 本工程为单层钢结构工业厂房。
屠宰分割车间为地上1层，建筑相对标高11.6米；局部相对标高+14.6m，钢骨柱采用Ｈ形柱，钢骨柱从地下基础顶生根，柱顶设女儿墙。
结构顶层设桁架梁；夹层处设钢骨柱与钢骨梁、钢骨梁上设抗剪栓钉。
2.1.2 钢结构特点：桁架梁为2连跨，部分3连跨，最大跨度95.8m，最小跨度50m；主钢部分钢板及型钢主要采用Q345B 级，部分构件的连接采用10.9级高强度螺栓；钢骨柱H形截面，截面最大为Ｈ530x450x14x18；最小为300×300×8×12；钢骨梁为Ｈ型截面，最大为900×250×14×14，最小为250×200×8×12。
2.2 施工技术难点与对策2.2.1 根据招标文件要求并结合甲方总体进度安排完成本工程钢结构的制作、现场组装和安装等所有工程内容，工期十分紧张。
2.2.2 钢桁架涉及的钢板及型钢种类多、杆件数量多，构件加工拼装管理繁杂。
2.2.3 钢结构吊装机械选用2台50吨和1台25吨汽车吊，其中1台25吨汽车吊进行构件卸车、组装和配合50吨汽车吊进行构件吊装。
空间钢桁架屋面主体钢构件若受运输条件限制，可分段出厂，运至安装现场在地面组装成整段后吊装。
能否按进度计划施工，关键的前提条件是钢构件要按吊装进度和吊装顺序及时配套供应进场。
本工程钢骨柱部分全部采取制造厂加工，运至现场吊装。
屋面钢桁架部分采取现场制作、现场吊装，安装必须与钢结构的制作加工紧密配合，才能确保钢结构安装的工期和质量。
2.2.4 加工安装过程中对构件的编号严格要求、构件编号要明显、分不同的颜色种类进行编号，深化设计尽量详尽，减少构件拼装中的工作难度。
2.2.5 严格按照钢结构的施工进度要求进行施工，加强过程中测量控制，减少累积误差。
第三章项目管理组织体系3.1 项目组织结构针对本工程的特点，建立“通辽市科牛钢结构工程项目经理部”，全面负责本工程从深化设计、材料采购、加工制作到运输、现场组装、吊装等各个环节的综合协调。
我公司将全力组织实施，保证实现本工程项目的总目标，圆满完成本钢结构工程的全部施工内容。
组织机构按甲方工程管理体系对口设置，严格执行甲方和业主的有关文件及管理制度。
以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通）；三无（无脱节、无漏项、无盲区）；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）。
3.1.1 项目组织体系框图3.1.2 项目组织体系要点说明以企业全面管理为基础，行政管理与经济管理相结合，确保组织机构的权威性，充分发挥我公司的综合管理优势。
公司总经理将全面负责公司各种资源的统筹、调配，以企业法人代表的身份对甲方负责。
总经理将选派具有丰富施工管理经验的一级建造师担任本工程的项目经理，代表总经理负责组织、计划、实施、检查、协调等全部管理工作。
主动配合并服从甲方工程项目部的协调，全面负责本工程的工期、质量、成本、安全及文明施工。
公司经营计划部门与甲方有关部门对口，负责总投资、总进度管理。
公司财务部门与甲方财务部门对口，负责资金管理，接受甲方的检查，对现场项目部实行委派财务管理，管理工程成本。
公司项目管理、技术、质量、安全等职能部门，负责督促项目经理部对本工程的施工技术、资料管理、质量和安全管理、综合管理等做好全面管理工作。
项目部设材料物资部门，负责材料的采购及管理。
3.1.3 建立、健全安全生产保证体系积极推行施工现场安全体系认证，严格按照安全管理体系的各要素开展日常工作，专职安全员实行安全监督、检查及考核，安全第一、预防为主，杜绝重大恶性事故的发生，伤亡事故为零。
按照内蒙古自治区文明工地的标准和管理要求，项目经理组织文明施工领导小组，负责工程自施工规划至竣工验收的全过程监督、检查及考核。
3.1.4 项目管理以现场管理为核心建立六大专业网络（计划经营管理、施工技术管理、设备材料管理、质量管理、安全管理和综合服务管理）覆盖本工程项目的全过程，公司总经理与项目经理签订《项目目标责任承包合同》，项目经理对总经理负责，全权处理合同事宜，提高工作效率。
3.1.5项目部的主要职责a) 全面履行我公司与甲方签定的工程合同；b) 遵守财经制度，加强财务管理，维护公司的信誉和利益；c) 负责编制年、季、月工程计划和资金计划，编制工程预算、进度表，做好工程结算、财务决算，保证资金的正常运转；d) 编制专项施工方案，建立工程质量保证体系，制定项目管理目标，执行现行的技术规范和标准，落实质量保证措施及安全保证措施，贯彻质量程序文件，确保工程顺利实施，向业主提供真实、完整、有效的资料和档案；e) 搞好精神文明建设，维护项目部的团结，自觉接受甲方的监督，发现问题及时整改。
f) 建立工程项目施工专家组。
审核专项施工方案及重大施工方案，解决重大技术难题，研究新技术、新工艺、新材料的应用，参与项目施工经营中的重要决策，接受项目部各种问题的咨询。
充分发挥专家对工程管理的指导，为本工程建设的顺利进行做出贡献。
第四章施工总平面规划及施工总体部署4.1 施工总平面规划4.1.1 施工总平面的管理施工现场的平面布置是依据本工程的招标文件和相关图纸编制的。
我公司承诺，绝对服从甲方的管理、调度，根据甲方的最新要求进行规划管理和布置，并编制详细的平面规划方案，报甲方审批后实施。
项目经理部的工程管理部具体负责施工总平面规划的组织、管理和实施，做到定置管理，物流畅通，施工道路、排水、用电、到位。
同时根据工程施工的进展情况实施动态管理，确保本工程的顺利进行。
4.1.2 施工平面布置的原则服从甲方对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭设严格按甲方批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积。
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则：a）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；b）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；c）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；d）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
e）场地硬化、平整。
4.1.3施工临时设施的设置a)堆场及组装场地设置本工程钢结构的安装，将严格按安装计划将加工件陆续运至现场，随到随安装，安装现场不考虑大型堆场。
现场只设置小件加工和组装场地。
b)施工用电设置本工程安装高峰期的用电量约为200kVA，拟设置相关的施工配电设备及线路，汇总后接至甲方指定的接驳点，并设表计量。
4.2 施工总平面布置图一、７７4.2.1 施工平面布置说明施工布置主要表达施工现场中，对大型钢结构安装用吊机的经济合理的平面布置，以及拼装、装卸车吊机的平面位置，合理的行走路线以及吊机行走和构件运输对施工道路的要求。
加工厂运送到现场的构件，按照吊机行走道路进行现场场内运输，在工厂构件到达现场前应预备好吊机进行卸车。
构件卸车同时应在堆场内按构件编号摆放整齐，既可以节约场地又便于拼装构件。
4.3 施工总体部署4.3.1 项目实施总体流程4.3.2 项目管理总体布暑我公司将独立承担“通辽科牛园区屠宰分割车间钢结构工程”的施工。
针对本工程设立项目经理部，管理整个施工过程，包括合同签订、深化设计、材料采购、工厂制作、运输、现场安装以及施工协调等工作。
本工程拟借鉴其它大型工程施工的成功经验，对每个施工节点进行详细的施工分析，综合编制出一套合理、科学的施工方案。
对于工程中的重要材料采购，我公司将在采购前上报甲方、监理、设计院等有关单位，并结合各有关单位的意见进行采购。
本工程中标后，我公司将立即展开图纸深化设计和材料采购的准备工作，以期尽早暴露问题，解决问题，以利工程顺利进行。
严格按照甲方安排的总体进度进行工期安排。
拼装、安装吊机在使用完毕尽快退场，为后续专业的施工提供良好的现场条件。
4.3.3工程施工总体布暑根据本工程项目的特点，钢结构的安装拟化分为自东向西3个施工区域进行作业。
同时，每个施工区域又分成4个阶段组织施工，第1阶段为施工准备和配合土建埋设预埋铁件测量阶段，第2阶段为基础复测和钢骨柱、柱间支撑等吊装阶段，第3阶段为空间钢桁架屋面主体钢结构吊装阶段，第4阶段为檩条、拉条等辅助构件安装阶段，根据不同阶段组织不同的劳动力。
本工程钢结构的吊装机械选用2台50吨和1台25吨汽车吊，用1台25吨汽车吊进行构件卸车、组装和配合50吨汽车吊进行构件吊装。
