半合成微乳切削液

半合成通用切削液
一、产品性能：
半合成通用切削液为一种优质高效水溶性切削液。

本品采用润滑添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂和泡沫抑制剂等精心调制，不含重金属、亚硝酸钠和酚类等有害物质，可以通过欧洲标准。

属于新型环保型水溶性切削液，适用于传统机床和柔性加工系统。

二、产品特点：
◆具有良好的冷却、润滑清洗、防锈功能。

◆具有良好的抗泡性功能、良好的耐硬水性、良好的清洗性。

◆水溶性加工液长期稳定。

◆废液处理方便、环保。

◆延长刀具使用寿命，提高工件表面质量。

三、理化指标：
四、使用方法：
1、将容器清理干净后，在常温下，将半合成通用切削液浓缩液加入水中，边搅拌边加入，直至形成稳定的水溶液。

可以采用去离子水或自来水。

2、金属加工正常条件下在2~6个月保用期内半合成通用切削液稀释液只需添加母液，无需更换。

五、推荐用途：铸铁、合金钢、碳钢、铝合金、模具等材料的车、
铣、钻、磨等加工。

切削液腐蚀加工工件的原因？有什么办法防治？切削液产生腐蚀的原因分析有以下几点：1、切削液中浓缩液所占的比例偏低。

2、切削液的pH值没达到标准，如PH>9.2时，对铜、铝、不锈钢有腐蚀作用。

所以应根据金属材料选择合适的pH值。

3、不同的金属材料重叠放置。

4、工作液浓度不够。

5、防锈剂被过多消耗。

6、切削液中细菌的数量超标。

7、切削液劣化，腐败。

8、工作环境的湿度太高。

9、稀释切削液，所使用的水质过硬10、在金属加工的过程中，产生原电池反应，发生电化学腐蚀，最常见的就是在有色金属加工过程中发生的腐蚀建议防治切削液腐蚀的方法：1、补充防锈液。

2、严重劣化时换用新液。

3、按比例加入杀菌剂。

4、在有发削液的情况下避免异种材料长时间接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

5、补度碱以维持PH值在9左右。

6、要避免切削液受到污染。

7、使用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

8、定时检测切削液的浓度。

9、缩短工序间停留时间10、采取工序之间防锈措施。

11、在环境气氛恶化情况下，预先涂上防油脂。

【性能和用途】通用型半合成切削液，是一种通用微乳液，具备高度的极压、润滑性，可同时用于黑色金属和有色金属的切削和磨削，另外还具有良好的防锈、清洗和冷却性能。

DC-508采用了独特的生物稳定技术，生物稳定性好，使用寿命长，不易生菌发臭。

【适用工艺及材质】各类黑色金属和有色金属的车、磨、铣、钻及攻牙等加工。

【优点】✧良好的通用性：产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床。

✧独特的润滑性：采用优质的润滑剂可以解决铝加工时的粘刀问题，也可以为高合金钢加工提供超细的表面光洁度。

✧生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能，使用寿命长，不易发臭。

✧低泡性：低泡型微乳液可抗拒空气发泡。

减少发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。

微乳切削液安全操作及保养规程微乳切削液是机械加工行业中常用的一种润滑切削液，主要用于金属加工过程中的冷却、润滑和清洗操作。

然而，在使用微乳切削液的过程中，如果不注意安全操作和保养，就会对人身和设备造成危害，甚至会导致生产事故的发生。

因此，制定微乳切削液安全操作及保养规程是非常必要的。

安全操作规程1. 确定微乳切削液类型和使用要求使用微乳切削液之前，首先要确定所使用的液体类型，以及其使用要求。

不同种类的微乳切削液在使用时可能会有不同的安全注意事项和使用要求，因此在使用时要认真阅读液体的说明书，以确保使用正确和安全。

2. 穿戴防护装备在使用微乳切削液的过程中，应该穿戴防护服、手套、防护眼镜和口罩等相关防护装备。

特别是在操作过程中容易起霧的情况下，应该使用更加完善的防护措施。

3. 正确使用液体不要在剪切润滑剂中添加任何其他的稠化剂或添加剂。

切勿允许润滑剂进入食品，人体或其他需要特别对待的销售分支。

应在装满液体的工作区域内标明有关容器的标记。

4. 正确装填微乳切削液在装填微乳切削液时，应保证容器是干净的，以避免出现杂质和污染。

确保正确地添加足够的液体来覆盖所加工物体。

5. 操作前注意在使用微乳切削液进行操作前，应该进行充分的准备工作和确认操作环境是否安全和稳定。

在操作过程中需要随时警惕和留意，以防意外和突发情况的发生。

6. 操作过程中注意安全在进行微乳切削液的操作过程中，应时刻注意安全，避免擅自打开或挪动机器，防止液体泄露，避免设备受损，更应避免因液体浸入机器而导致设备损坏及人员受伤。

7. 操作后清洁操作完成后，应及时清洗和保养液体容器和液体使用场所。

擦净容器的外部和Deck或座椅，以确保其清洁卫生。

保养规程1. 定期更换液体为了避免液体中的污染物和杂质对设备和人员的危害，要定期更换微乳切削液。

更换的时间和频率应该按照液体的使用情况和使用环境的脏污程度来进行。

2. 保持设备干燥在液体使用完毕并清洁干净的情况下，应该对设备进行保养，以避免设备生锈、腐蚀或损坏。

切削液分类及废切削液净化、处理一、切削液分类切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

1.分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。

每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。

乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状,也有一些产品偏乳白色;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。

2、配方体系切削液配方主要成分包含主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。

乙二醇：乙二醇乙二醇又名〃甘醇〃、〃L2-亚乙基二醇〃，简称EG o化学式为(HoCH2)2,是最简单的二元醇。

乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为L6g∕kg0乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醛类中溶解度较小。

用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。

乙二醇的高聚物聚乙二醇(PEG)是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。

四硼酸钠：四硼酸钠，或称硼砂，分子式Na2B4O7∙10H2O,是非常重要的含硼矿物及硼化合物。

微乳切削液配方组成，制作工艺及作用机理导读：本文详细介绍了微乳切削液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

微乳切削液广泛用于金属加工及光伏等制造行业，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事微乳切削液成分分析、配方还原、研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一.切削液背景切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

水基润滑剂的优点是冷却性好, 价廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。

由于水基润滑剂的组分的改进, 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在对铝和铜材加工方面。

水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。

油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。

为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。

水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。

水溶性切削液可以分成乳化液, 化学合成液和半合成液三类, 都可用于轻中高负荷的切削加工。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.1切削液的分类及区别1.1.1切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

切削液在很多时候是可以自行配置的，当然在配置的时候不同类型的切削液其所需要的原材料自然也是有所不同的。

而且对于大家来说，想要配置这些溶液，自然是需要知道相关的配方信息。

一、主要成分二、具体成分各组分质量份配比范围为：基础油或油性剂25-50、混合醇胺5-15、硼酸4-10、阴离子表面活性剂5-15、非离子表面活性剂5-15、防诱剂3-12、极压抗磨剂0-20、铜合金缓蚀剂0.3-1、铝合金缓蚀剂0-5、耦合剂1-6、杀菌防腐剂2-8、消泡剂0.1-0.5，水加至100。

基础油或油性剂为石蜡基或环烷基矿物油、聚a-烯烃、植物油（如色拉油）、动物油（如猪油）、合成酯类油（如季戊四醇酯、三羟甲基丙烷酯等）中的一种或几种。

混合醇胺为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二廿醇胺等中的一种或几种。

阴离子表面活性剂为辛酸、壬酸、癸酸及其异构酸、油酸、蓖麻油酸、妥尔油酸及其盐中的一种或几种。

非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚（如AEO系列、TX系列）或脂肪酸聚氧乙烯酯（如Span系列、Tween系列、PEG油酸酯）的一种或几种。

防锈剂为石油磺酸钠、石油磺酸钡、癸二酸、月桂二酸、聚二酸、聚三酸等中的一种或几种，其中石油磺酸钠含量为50%-60%。

极压抗磨剂为含Cl、S、P的化合物，如氯化石蜡、硫化脂昉、磷酸酯等中的一种或几种。

铜合金缓蚀剂为苯并三氮唑及其衍生物。

铝合金缓蚀剂为硅酸盐或磷酸酯。

耦合剂为醇类、醇醚类，如乙二醇、丙二醇、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、格尔伯特醇等中的一种或几种。

杀菌防腐剂为三嗪类、吗啉类、苯并异嘧唑啉酮及其衍生物（BIT类）、IPBC等中的一种或儿种。

消泡剂为聚醚类、改性硅氧烷类等的一种或几种。

南京坦斯特润滑油有限公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系，欢迎咨询了解相关信息。

水基切削液一、名词解释：水基切削液：是将油剂或浓缩液---也就是我们通常所说的原液---用大量的水稀释的切削液，我们现在接触的水基切削液配比一般是100(水)：3~8(原液)，某些切削液的配比也会达到100：20。

水基切削液一般分为三大类，即乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液：由乳化油与水配置而成。

乳化油主要是由50%～80%的矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。

稀释液不透明，呈乳白色。

半合成切削液：半合成切削液也称微乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。

稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状全合成切削液：合成切削液浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。

表面活性剂和消泡剂等组成。

稀释液呈透明状或半透明状。

二、水基切削液的特性乳化液润滑极压性较好，清洗性能较好。

但乳化液中的油相油滴较大，导致金属加工冷却性较差。

同时由于乳化液稳定性差，所以乳化液在使用一段时间后，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天温度高的时候尤为明显。

另外，由于乳化液呈乳白色不透明，所以在加工过程中很难观察切削状况，但是乳化液在三种水基切削液中是最便宜的一种。

半合成切削液与乳化液很相似，但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性剂，所以油滴分散得更细小，更稳定，所以相对于乳化液来说更不容易变质，使用的时间更长。

加工过程中的冷却性、润滑性都比较好，清洗性也很好。

全合成切削液中不含任何油基(如矿物油）成分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他成分配制而成。

全合成切削液除的润滑性、加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。

但是全合成切削液容易洗掉机床部件上的润滑油，而对机床的润滑造成影响，并且能够在一些接触面上形成锈蚀，所以使用全合成切削液对机床的防锈管理提出了更高要求。

三、使用水基切削液中需要注意的问题1、选择首先是安全，关注切削液的MSDS(Material Safety Data Sheet即化学品安全说明书)，它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容，避免使用者受到化学品的潜在危害。

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。

下面，青可清洗有限公司将为您介绍防锈水性切削液的制作方法！
一种水溶性润滑防锈切削液，由下列重量份的原料制成：烷基苯磺酸钠2-3、妥尔油14-15、三羟乙胺1-2、亚硝酸钠1-2、癸二酸三乙醇胺1-2、三乙醇胺1-2、硬脂酸1-2、四硼酸钾1-2、助剂6-8、水200；本发明的切削液选用妥尔油,具有优异的润滑性和极压性，同时添加四硼酸钠，提高了抗磨性和抗菌防腐性；通过使用多种缓蚀剂和防锈剂，使得防锈性能很好；本发明切削液冷却速度快，可用于高速切削,提高生产效率、降低了成本的同时，对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著。

青可清洗有限公司
青可清洗有限公司主要专业从事二手油桶，塑料桶的翻新、清洗、集收售清洗为一体。

以塑料桶和铁桶为主。

公司已经成立7年，拥有先进的清洗设备和经验，每个桶我们都处理精细，消毒干净，我们立志将每个细节做到极致，处处体现用心之处，为保证质量我公司建立了完善的直连保证体系和检验体系，倾注全力，专注于产品的每一个细节并持续改进，追求产品的尽善尽美。

我们始终遵循"追求卓越品质，提供优质服务"的质量方针，以"合作双赢"的经营理念，为您提供优质的产品、优秀的服务!
青可清洗有限公司。

半合成极压切削液的研究半合成极压切削液的研究，主要是在微乳液产品的基础上，引入合适的极压添加剂，从而提高产品的使用性能，减少切削阻力，提高切削效率，并解决引入极压添加剂后对防锈性能的影响，提高产品的储存稳定性尤其是低温稳定性，选择具有抗腐能力的添加剂，引入高效防腐剂，使产品具有较长的使用寿命。

此外，注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度等外观性能作合理调配，满足客户心理需求，使产品更具商业价值。

一、原理半合成极压切削液又称极压微乳液，主要由矿物油、表面活性剂、防锈剂、极压剂、防霉剂和水组成。

含矿物油5～30％。

乳化微粒直径小于0．1μm，呈半透明状态。

由于半合成极压切削液，集乳化液和合成液的优点于一体，又具有合适的极压性能，是非常有发展前景的一类切削液。

半合成极压切削液制备的关键是：乳化剂的合理选配，解决浓缩液、稀释液的稳定性以及极压剂、防锈剂、防霉剂的合理配伍，使其具有良好的极压润滑、防锈、防霉性能。

(1)乳化剂的选择配制极压微乳切削液时，乳化剂的选择尤为重要。

目前应用较多的方法有：1)选择乳化剂的HLB(hydrophile and lipophile balance亲水亲油平衡)值法；2)选择乳化剂的PTlr(Phase—inv ersion temperatuIe转相温度)法。

我们主要选择HLB值法，在具体调配试验时，参照PIT法。

通过查阅或实验求得被乳化物质的HLB值，找出相应HL B值的乳化剂(对)。

并通过试验选择效率高、价格合理的最佳乳化剂(对)。

HLB值未包括被乳化物和乳化剂的化学结构以及两者之间的关系。

所以还要考虑以下因素：1)一般选用乳化剂要考虑其离子型，以便得到比较稳定的乳液。

2)乳化剂与分散相的亲和性。

根据相似互溶原理，要使油分散，要求乳化剂的憎水基团的结构和油的结构越相似越好。

因为这样的乳化剂和分散相的亲合力强，分散效果好，乳化剂的用量也少。

3)乳化剂的配合作用。

在某些特殊情况下必须使用某特定乳化剂。

使用切削液的过程中最常见的问题总结一、切削液使用时出现的发臭的问题切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。

由于乳化油里面含有大量的矿物油，这给细菌，真菌，霉菌提供了温床。

如果不添加杀菌剂，在很短的时间里细菌就会大量滋生，出现发臭，选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。

二、切削液使用时出现很多的泡沫的原因切削液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的。

会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。

这时可以采取添加少量的消泡剂(硅油类的效果最快、聚醚类的持续性强，能抑泡)来补救。

另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量，同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。

对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。

三、对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况全合成的切削液由于不含油，很多生产厂家会选择无机盐作为其防锈的添加剂，如亚硝酸钠、硼酸、苯甲酸钠、葡萄糖酸钠、碳酸钠等，钼酸钠的防锈性很好，但是价格太贵，其他无机盐的添加量一般会很高才能达到很好的防锈效果，夏天天气热，水分蒸发大，再加上操作人员不及时的添加切削液，导致液槽里面的无机盐达到饱和状态，从而析出，附着在工件表面，不仅防锈达不到，给后面的清洗带来很大的麻烦。

所以在无机盐添加量上适当的减少，添加有机防锈剂能改善这一点如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不仅防锈很好，而且体系更为稳定。

四、折光仪和酸度计在切削液的使用上的问题折光仪已经成测量切削液的有效成分标志性的仪器，具有检测方便，读取快速的优点，其作用机理是利用光线测试液体浓度。

对于新液(刚兑水的切削液)测量的值最为准确，一般切削液的出厂检验就是通过它来完成。

对于在机床上使用一段时间的q切削液的检测值就不那么准确了，这时候检测的值只能作为一个参考，不能作为评判切削液有没问题的依据。

大多数的机床使用中会出现液压油、导轨油等机械用油泄漏到切削液中，此时用折光仪检测的值虚高，与真实值存在差距，这时需要检测人员根据经验和现场工况判断问题的严重与否，提出适当的建议，如清洗液槽添加新鲜的切削液。

金属切削液的有关知识1．金属切削液的作用金属切削是机械工程加工零部件的主要手段，特别是高精度金属零件，在金属加工过程中，如果在机床精度、工件材质、刀具材质、加工条件、工人技术水平等条件相同的条件下合理选择金属切削液，对减少摩擦、改善散热条件、降低加工区域温度、延长刀具、砂轮的使用寿命、提高工件精度、降低工件表面粗糙度从而降低切削液使用成本和提高企业经济效益具有十分重要的作用。

切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。

油基切削液靠油的优良润滑作用降低摩擦生热，达到冷却的目的，水基切削液靠水的热导率、比热容、汽化热比油大，粘度比油小的特点达到冷却的目的。

2．切削液的分类按类型大体上分为非水溶性（油基）切削液和水溶性（水基）切削液。

一般以水稀释而使用的称为水基切削液；不以水稀释而使用的称为油基切削液。

油基切削液分为：非活性型（矿物油、动物油、植物油+活性极压剂+油性剂）活性型（矿物油+活性极压剂+油性剂）水基切削液分为：乳化油型（矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂）合成液型（不含矿物油和动植物油，只含大量表面活性剂+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等）半合成液型（含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂）化学溶液型（无机盐类、有机胺+表面活性剂等）乳化油通常称为“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。

半合成切削液又称“微乳液”，含油量约为5～30%，兼有乳化液和合成液的优点，冷却、润滑、清洗、防锈性能均较好，与乳化液相比，能阻止细菌的分解繁殖，因而使用寿命长。

合成切削液是一种完全不含油的，由水溶行EP剂防锈剂表面活性剂等组成的切削液浓缩物。

此类切削液最突出的优点是：工件可见度好使用寿命长节约油料资源具有独特的冷却清洗性，润滑性和清洗性各有不同，但用于有切削液流过活动导轨的切削机床，应避免合成液将导轨上的润滑油膜冲洗掉，而造成阻塞和卡咬。

3．关于“原液”和“使用液”油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀释前的母液。

微乳切削液
配方：
变压器油 20%
司苯80 4%
石油磺酸钠 4%
环烷酸钾 8%
油酸钠 8%
蓖麻油酸 4%
OP-10 4.5%
十二醇 0.5%
杀菌剂 0.2%
水 46%
工艺：
1. 油酸钠的合成：选工业油酸与NaOH按5:2的比例反应，先将油酸升温至70度，然后缓慢加入50%的NaOH溶液缓慢加入到油酸当中，恒温在70—75度，保温反应15min。

2. 环烷酸钾的合成：选工业环烷酸与KOH按5：2的比例反应，先加温环烷酸至80度，然后将50%的KOH缓慢加入到环烷酸中，保持温度在80-85度，恒温反应30min。

3. 将变压器油升温至70度，同时加入石油磺酸钠和司苯80，恒温搅拌10min,混匀，然后将已合成好了的油酸钠和环烷酸钾加入到溶液中，搅拌至溶液透明，然后加入水，再加入
蓖麻油酸，恒温在70-75度，边搅拌边升温，然后加入OP-10，和十二醇，搅拌15min，至溶液均匀透明。

自然冷却，溶液仍然均匀透明。

试验结束后，取钢片和铜片做防锈试验，看防锈效果。

备注：
在试验的过程中，可能因为操作时，温度的控制和添加剂加入后反应不充分而导致做出来的效果不理想，如遇到此问题请及时和我联系。

辨别各种主要的切削液及其使用方法切削, 切削液, 化学品, 冷却切削液的用途加热和冷却摩擦和润滑工件与机械加工切削液的种类不活性纯切削油活性纯切削油可溶性油化学切削液半化学切削液选择切削液输送pH 物质的酸碱值。

PH计一种用来检测酸碱值的仪器。

不活性油在机加工中，一种析出极少量起润滑作用的硫的切削油。

中央系统将切削液输送给多个机床的大型储液和配送系统。

乳化剂使小滴液体能在另一种液体中悬浮的物质。

互溶切削液混合了水和可溶性油和/或化学成分的切削液。

亚硝酸盐一种用在合成切削液中防止生锈的添加剂。

冷却槽机床上盛有切削液的槽。

化学切削液一种由与水混合的合成物质组成的切削液。

化学切削液不含有任何油的成分。

半化学切削液一种含有化学物质和可溶性油混合物的水基切削液。

也被称为半合成切削液半合成切削液一种含有化学物质和可溶性油混合物的水基切削液。

也被称为半化学切削液。

压力焊切削中由于高温和高压而导致切屑连在刀具上。

原子物质保持特性的最小可区分单元。

发泡由于过多空气而在切削液中形成气泡的行为。

合成切削液由化学制品制成的切削液。

主要利用合成切削液的冷却作用。

塑性流动工件金属在刀具前端的变形。

延展性金属受到拉长、伸展或塑形而不会断裂的能力。

悬浮液细小的微粒呈均匀分布的混合液。

抗拉强度材料在断裂之前所能承受的最大应力或张紧力。

折射仪一种用来测量互溶切削液浓度的光学仪器。

摩擦力指两个表面接触的物体作相对运动时互相施加的一种力。

撇油器一种利用转轮从切削液表面去除多余物质的设备。

机械加工性能金属相对容易加工的性能。

杀菌剂一种可杀死细菌的物质。

极压可溶性油在极端切削条件下，为加大润滑作用而含有额外化合物的可溶性油。

极压添加剂在高压下，有助于产生薄膜以减少切屑发生粘结的切削液添加剂。

硫是一种极压添加剂。

水溶切削液可与水完全混合的切削液。

水硬度溶解在水中的矿物质含量。

活性切削油一种含有硫的切削油，在机械加工中释放硫以润滑刀具和切屑。