008微晶纤维素检验操作规程(2015年版)解读
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1. 主题内容与适用范围
本规程规定了微晶纤维素检验操作方法的管理要求。
通过实施本规程,确保公司产品质量的规范化。
本规程适用于辅料微晶纤维素的进厂检验,该辅料用于固体制剂生产。
2. 引用标准
《药品生产质量管理规范》2010年修订
《中国药典》2015年版四部
企业内控标准
3. 职责
3.1 质量保证部负责对微晶纤维素检验操作规程的制定与实施的监督。
3.2 质量控制部负责对微晶纤维素检验操作规程的实施。
4. 操作标准
4.1 性状:
本品为白色或类白色粉末,无臭、无味。
本品在水、乙醇、乙醚、稀硫酸或5%氢氧化钠溶液中几乎不溶。
4.2 鉴别:
4.2.1 取本品10mg,置表面皿上,加氯化锌碘试液2ml,即变蓝色。
4.2.2 取本品约1.3g,精密称定,置具塞锥形瓶中,精密加水25ml,振摇使微晶纤维素分散并湿润,通入氮气以排除瓶中的空气,在保持通氮气的情况下,精密加入1mol/L 双氢氧化二胺铜溶液25ml,除去氮气管,密塞,强力振摇,使纤维素溶解,作为供试溶液;取适量。
置25℃±0.1℃水浴中,约5分钟后,移至乌氏黏度计内(毛细管内径为0.7~1.0mm,选用适宜黏度计常数K
),照黏度测定法(第二法),于25℃±0.1℃水浴中测定。
1
,按下式计算供试品溶液的运动黏度ν1: 记录供试品溶液流经黏度计上下两刻度时的时间t
1
ν1=t1×K1
分别精密量取水和1mol/L 双氢氧化乙二胺铜溶液各25ml ,混匀,作为空白溶液,取适量,置25℃±0.1℃水浴中,约5分钟后,移至乌氏黏度计内(毛细管内径为0.5~0.6mm,黏度计常数K 2约为0.01),照黏度测定法(第二法),于25℃±0.1℃水浴中测定。
记录空白溶液流经黏度计上下两刻度时的时间t 2,按下式计算供试品溶液的运动黏度ν2:
ν2=t 2×K 2
照下式计算微晶纤维素的相对黏度: ηrel =ν1/ν2
根据计算所得的相对黏度值(ηrel ),查《中国药典》2015年版第四部602页的“相对黏度(ηrel )与特性黏数和浓度的乘积([η]C )转换表”,得[η]C 值[特性黏度数[η](ml/g)和浓度C (g/100ml )的乘积],按下式计算聚合度(P ),应不得过350.
P =
95 [η]C
m
式中m 为供试品取样量,单位为g ,以干燥品计算。
4.3 检查 4.3.1 酸碱度:
取本品5.0g ,加新沸并放冷至室温的水40ml ,振摇20分钟,离心,取上清液,照《pH 值测定操作规程》(编码:TZ-JY/AK-SOP-009)依法测定。
选取苯二甲酸盐标准缓冲液和硼砂标准缓冲液校正仪器,p H 值应为5.0~7.5。
4.3.2氯化物:
取本品0.10g ,加水35ml ,振摇,滤过,取滤液,照《氯化物检查操作规程》(编码TZ-JY/AK-SOP-025)依法测定,与标准氯化钠溶液3.0ml 制成的对照液比较,不得更浓(0.03%)。
4.3.3水中溶解物:
取本品5.0g ,加水80ml ,振摇10分钟,室温静置10~20分钟,真空抽滤(使用孔径2um 或以下的微孔滤膜或定量分析滤纸),滤液置105℃干燥至恒重的蒸发皿中,在水浴上蒸干,并在105℃干燥1小时,遗留残渣不得过0.2%。
计算:
水中溶解物%=
%100m
m -m 1
2 式中:m :样品重g ; m 1:坩埚质量g ; m 2:干燥后蒸发皿重g ;
4.3.4 醚中溶解物:
取本品10.0g ,置内径为20mm 的玻璃柱中,用不含过氧化物的乙醚50ml 洗脱柱子,
收集洗脱液置105℃干燥至恒重的蒸发皿中挥发至干,在105℃干燥至恒重,遗留残渣不得过0.05%。
计算:
醚中溶解物%=
%100m
m -m 1
2 式中:m :样品重g ; m 1:坩埚质量g ; m 2:干燥后蒸发皿重g ;
4.3.5 淀粉:
取本品0.10g ,加水5ml ,振摇,加碘试液0.2ml ,不得显蓝色。
4.3.6 电导率
取本品5.0g ,加新沸并放冷至室温的水40ml ,振摇20分钟,离心,取上清液,在25℃±0.1℃依法测定,同法测定制备供试溶液所用水的电导率,两者之差不得过75us/cm 。
4.3.7 干燥失重
取供试品1.0g 左右,精密称定,置于105℃干燥至恒重的扁型称量瓶中,厚度不越过5mm ,放入烘箱时,将瓶盖取下,置称量瓶旁,在105℃干燥3小时。
照《干燥失重测定操作规程》(编码:TZ-JY/AK-SOP-005)依法测定,减失重量不得过7.0%。
4.3.8 炽灼残渣:
取本品约1.0g ,精密称定,照《炽灼残渣检查操作规程》(编码:TZ-JY/AK-SOP-006)依法测定,炽灼温度控制在500~600℃。
遗留残渣不得过0.1%。
4.3.9 重金属:
取炽灼残渣项下遗留的残渣,照《重金属检查操作规程》(编码:TZ-JY/AK-SOP-019)(第二法)依法测定。
含重金属不得过百万分之十。
4.3.10 砷盐:
取本品1.0g ,加氢氧化钙1.0g ,混合,加水搅拌均匀,干燥后,先用小火烧灼使炭化,再在600℃炽灼使完全灰化,放冷,加盐酸5ml 与水23ml 使溶解,照《砷盐检查操作规程》(编码:TZ-JY/AK-SOP-020)(第一法)依法测定,应符合规定(0.0002%)。
4.4 微生物限度:
取本品,照《微生物限度检查操作规程》(编码:ZK-JY/AK-SOP-004)依法测定。
每1g 供试品中需氧菌总数不得过1000cfu ;霉菌和酵母菌总数不得过100cfu ;不得检出大肠埃希菌。
记录按照《微生物限度检验原始记录》(编码:ZL/AK-JL -090-03)。
5. 发放范围
总经理1份、生产副总1份、质量副总1份、生产部1份、质量保证部1份、质量控制部1份。
6.变更历史
7. 记录
济宁市安康制药有限责任公司
微晶纤维素检验原始记录
编码:ZL/AK-JL-102-05
济宁市安康制药有限责任公司
微晶纤维素检验报告书
检验项目标准规定检验结果〔性状〕应为白色或类白色粉末,无臭、无味
〔鉴别〕
化学反应应呈正反应
黏度聚合度不得过350
〔检查〕
酸碱度应为5.0 ~7.5
水中溶解物应不得过0.2%
醚中溶解物应不得过0.05%
淀粉应符合规定
氯化物应不得更浓0.03%
电导率应不得过75us/cm
干燥失重应不得过7.0%
炽灼残渣应不得过0.1%
重金属应不得过百万分之十
砷盐应不得更浓0.0002%
〔微生物限度〕
需氧菌总数应不得过800cfu/ɡ
霉菌和酵母菌数应不得过80cfu/ɡ
大肠埃希菌应不得检出
结论
本品按《中国药典》2015年版四部、企业内控标准检验,结果符合规定。
质量负责人检验者校核者。