一通三防工作总结精品

2008 年一通三防工作总结

2008 年以来，在能化公司的正确领导下，在兄弟单位的大力帮助下，大方公司认

真贯彻“以风定产，先抽后采（掘），监测监控”十二字瓦斯治理方针，坚持“装备、管理、

培训”并重的原则，紧紧围绕“观念是前提，抽放是基础，通风是重点，监测是保证，科

技是关键”的工作思路，狠抓“一通三防”和防治煤与瓦斯突出现场管理，杜绝了“一通三

防”及突出事故的发生，保证了小屯煤矿安全生产。现将 2008 年“一通三防”工作小结如

下：

一、2008 年“一通三防”工作回顾

（一）牢固树立“安全第一，瓦斯为天”的思想观念，切实抓好“一通三防”工作。

1、2008 年初，贵州遭遇百年不遇的凝冻灾害，造成矿井供电系统不能正常供电，

停电频繁，停电次数最高达到 8 次/天，给矿井通风带来一定难度，每天排放瓦斯工作

频繁。给员工的生活及工作带来了很多不便之处， 加之春节临近， 员工的思想比较活跃，

为此，我们从掌握员工的思想动态，改善员工生活环境等方面入手，强化井下施工现场

“一通三防”管理，特别是加强了矿井局部通风管理和现场排放瓦斯管理工作，保证了春

节凝冻期间矿井安全生产。

2、以“百日安全督查活动”为契机，加强“一通三防”管理，加大隐患排查力度，确保

奥运期间安全生产。采取定期（每周一安全大检查）或不定期（专业检查）的方式，加

大矿井“一通三防”隐患排查，对查出的问题及时要求施工单位进行整改，对不按期整改

的，给予施工单位进行罚款。 2008 年，共查出“一通三防”隐患265 条，整改率达 100% ，

共罚款 5000 元。

3、以全国煤矿安全生产座谈会议和在辽宁召开的全国瓦斯治理现场会会议精神为

指导，认真贯彻落实 “通风可靠，抽采达标，监测监控，管理到位”十六字工作体系，克

服了矿井在建设初期条件差、招聘人员素质低和施工单位安全意识差等困难多、中途更

换施工单位进尺任务重、人手不够的畏难情绪；有效防范和遏制了“一通三防”事故，完

成了 3000 米进尺目标。

（二） 明确责任，健全机构，着力构建“一通三防”和防突工作体系。

1、制定了“一通三防”管理制度和防突管理制度，明确董事长、总经理是矿井“一通三防”和防突工作的第一责任者；对“一通三防”和防突工作负全面责任；总工程师对“一

通三防”和防突工作负技术责任；副总经理和技术副职对分管业务的“一通三防”和防突工

作负责；各级职能部门负责人对本职能范围内的“一通三防”和防突工作负责，必须搞好

业务保安，区队长、班组长对所辖范围内的“一通三防”和防突工作负责；工人对在岗位

的“一通三防”和防突工作负责的各级安全生产责任制。

2、成立了通风工区、机电工区，逐步配齐全矿级有关管理人员，建立以安全副总

经理为核心的“一通三防”和防突工作指挥体系，以总工程师为首“一通三防”和防突工作

的技术管理体系，以生产副总经理为主的“一通三防”和防突工作生产调度管理体系，以

机电副总经理为主的“一通三防”和防突工作机电运输管理体系”。 同时，严格按照与浙江

中宇项目部签定合同规定，切实把安全目标分解到各施工单位，形成了从上到下一级抓

一级，从下到上一级保一级的“一通三防”和防突工作体系。

3、针对小屯煤矿 6 煤层组及 7 煤层瓦斯含量高的问题，将矿井纳入突出矿井进行

管理，在治理瓦斯和防突方面吸纳了外单位有一定经验的管理人员充实和完善“一通三

防”和防突工作管理机构，配备“一通三防”专业技术人员和防突人员，以解决“一通三防”

和防突技术人员、 管理人员不能满足安全生产需要的问题。 目前，已配备了通防部长 （兼

通风工区） 1 名，副部长（兼通风工区） 3 名，技术员 2 名。

（三） 以地质为保障， 以治理瓦斯和“防突”为重点，以监测为保证， 强化“一通三防”

管理。

1、成立了以董事长、总经理为组长的“一通三防”、“防突”领导小组，明确各级领导干

部职责，落实以总工程师负责制的技术管理体系，配齐在瓦斯治理、 “防突、”“一通三防”

方面的管理人员、工程技术人员，健全治理瓦斯、 “防突”机构，关口前移，真正把瓦斯治

理、“防突”工作落实到每个环节，每个岗位和每个人。

2、针对矿建工程工期紧的情况，对通风、抽放、监测系统进行了倒排工期，并根

据施工单位倒排工期情况， 召开了每天通防半小时例会， 每天下午 5：00 时由总工程师

主持，矿、土、安相关部门和施工单位参加，及时协调施工单位在施工过程中存在的问

题，听取施工单位每天工程进度和第二天工作安排。完成了矿井主要通风机性能测定、

瓦斯抽放泵房安装。矿井形成了 “双回路”供电、全负压通风和瓦斯抽放系统。3、以《煤矿安全规程》、《防突细则》和政府有关治理瓦斯和“防突”规定以及能化公

司制定的关于治理瓦斯和“防突”方面相关规定为主线，完善“一通三防”管理机制，加强

通防队伍建设， 健全和完善公司管理制度， 以进一步适应公司“一通三防”和防突的要求。

制定并下发了《小屯煤矿一通三防管理制度》 、《通防例会制度》、《防突例会制度》、《一

通三防安全生产责任制》 、《防突安全生产责任制》 、《通防半小时会议制度》 。并完善了

通风工区各项管理制度，使之有章可循。同时还编制了《 08 年瓦斯治理规划》 、

《2008—2010 年三年瓦斯治理规划》 、《2009 年度矿井灾害预防与处理计划》及季度、

月度瓦斯治理和防突计划和完善了一通三防和防突方面所需的报表、牌板、台帐及表册

等。

4、严格“一工程、一措施”管理，一是对矿井形成全负压通风编制了安全技术措施；

二是对即将贯通的巷道编制了通风系统调整安全技术措施；三是编制了 1601 运顺揭露

6 上、6 中煤，1603 揭露 6 上煤揭煤措施，巷道贯通通风系统调整安全技术措施等，通过

这些安全措施编制，并认真落实到现场，保证了矿井安全生产。

5、坚持“逢掘必探，先探后掘”的原则，加强地质预测预报、现场地质资料收集、地

质素描以及地质分析工作，掌握和控制掘进工作面距煤层的距离，掌握和控制地质变化

和地质构造，以采取有针对性措施，严防误揭煤发生煤与瓦斯突出事故。 08 年共施工

地质孔 1500m 。

6、加强瓦斯抽放系统的管理，完善瓦斯抽放系统设施，加大瓦斯抽放钻孔施工进

度，为矿井揭煤和区域防突创造条件。一是完善瓦斯抽放泵房安全仪器仪表安装，并定

期对其进行标校，使其灵敏可靠；二是结合抽放系统实际，合理安装瓦斯抽放流量计、

瓦斯检测孔和放水桶，加大瓦斯抽放系统的放水和瓦斯抽放检测工作，为矿井揭煤和防

突奠定基础；三是制定瓦斯抽放系统和瓦斯抽放钻孔管理规定和考核，以保证瓦斯抽放

系统正常运行和瓦斯抽放钻孔的施工。四是加强瓦斯抽放管路及抽放钻孔巡检工作，对

查出漏气地点及时进行了处理， 保证了 1601 运顺、1603 运顺瓦斯抽放。 五是每天对瓦

斯抽放系统的抽放浓度、负压、压差等进行了检测。六是加强瓦斯抽放泵工培训，使其

按章操作。七是完善瓦斯抽放系统联抽装置，为矿井瓦斯抽放创造条件。 08 年完成瓦

斯抽放量 4 万m3，瓦斯抽放钻孔 3176m 。7、加强便携式瓦斯检测报仪和矿井 KJ90 安全与生产监测监控系统管理，定期对

安全仪器仪表进行标校，保证其灵敏可靠，为连续监测瓦斯动态创造良好条件。发现瓦

斯超限必须立即停止作业，并及时向值班领导汇报，立即处理。一是完成了新办公楼监

控系统的搬迁工作；二是加强监控系统巡检，发现问题及时进行了处理；三是对安全仪

器仪表定期进行了标校，保证其灵敏可靠。

8、抓好通风系统的管理，优化通风系统，采用大功率局部通风机和大直

径风 筒向 采掘 工作 面 供风，保证 掘进 工作 面供 风量，杜绝 瓦斯 事故 发生。一是

加强 局部 通风 系统 管理，特 别是 要加强 风筒的 吊挂 和接 头管 理 ，减少 风筒 漏风，

以保 证掘 进工 作面 的供风 量，12 月 15 日对局部通风系统进行了一次专项整顿，保

证了各采掘工作面供风量。 ；二是 采用 的 2×30KW 或 2×45KW 局部通 风机 和大 直

径 1000mm 的风 筒向掘 进工 作面 供风 ；三是 优化 设计 ，合理 布局 ，对 1603 轨

顺直 接掘 进三 中车 场 ，然后 施工 3 号溜煤 眼，取 缔三 号行 人通 道施 工，既 减少

巷道 施工 工程 量，节 约资 金，又 优化 了通 风系 统，便 于系统管 理。四 是将 矿井

纳入 突出 矿井 管理 ，对每 一条 运输 顺槽 实行独 立通 风系 统，增 强矿 井防 灾抗灾

能力。如在第一中部车场、一号行人通道、三号联络巷等处构建了通风设施，使 1601

运顺形成独立的通风系统，为 1601 运顺安全揭露 6 上煤层奠定了基础。五是针对矿井

形成全负压通风后，对地面局部通风机称挪井下制定了风机移挪方案和安全技术措施，

保证了风机安全移挪。六是井下所有掘进工作面完善了“双风机、双电源”并自动切换。

七是按规定，每月中旬对矿井通风系统进行了测风。

9、严格督促监理单位每月根据各掘进工作面施工进度和每月地质预测预

报情 况，对 所有 井巷 工程 的作 业规 程、安 全技 术措 施进 行复 审 ，特别 对各 掘进

工作 面所 需风 量和 揭煤情 况进 行复 审， 使之更 具针 对性 和可 操作性 。

10 、强化管理，保证矿井安全揭煤。一是为保证 1601 运顺、1603 运顺安全揭露

6 中、6 上煤，按照《防突细则》要求，分别施工了测压孔测定 6 上、6 中、6 下、7 煤

层瓦斯压力，同时施工瓦斯抽放钻孔对其进行抽放。 1601 运顺 3 个；测定 6 中煤瓦斯

压力为 0.3MPa; 由于 6 上煤底板为泥岩 ,塌孔严重,故 6 下与 7 煤层只能测综合压力。压

力值为 0.30 MPa(此压力由于封孔距离短 ,漏气,待 1601 运顺瓦斯抽放孔施工完后 ,重新