高强螺栓施工标准汇总

高强螺栓标准
高强螺栓是一种高强度的紧固件，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、石油化工、船舶等领域。

高强螺栓标准是规定高强螺栓的技术要求、尺寸范围、材料和性能等方面的标准。

高强螺栓的标准主要包括GB/T 1228-2006《高强紧固件》和
GB/T 3632-2008《高强度螺栓、螺钉、螺柱及螺母》两个标准。

其中GB/T 1228-2006是高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母的通
用标准，包括高强度螺栓、高强度螺钉、高强度螺柱和高强度螺母等。

该标准规定了高强度紧固件的技术要求、尺寸范围和材料等。

而GB/T 3632-2008标准是对高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母
的分类、命名、型号、规格以及相关技术要求进行了标准化处理。

该标准主要规定了高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母的材料、力学性能、尺寸公差、表面处理等要求。

高强螺栓的标准中，材料一般为合金钢，其力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等。

尺寸范围根据使用领域和应力要求而有所不同，主要包括螺栓的外径、螺纹规格、螺栓长度等。

此外，高强螺栓还需要经过表面处理，如镀锌、磷化等，以提高其抗腐蚀性能。

高强螺栓标准的制定，旨在保证高强度紧固件的质量和性能。

高强度紧固件在工程中起到了关键的作用，它们的使用质量直接影响到工程的安全性和稳定性。

因此，高强螺栓的标准化制定对于确保工程质量和安全至关重要。

总之，高强螺栓标准是对高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母等紧固件的技术要求、尺寸范围、材料和性能等方面进行规定的标准。

这些标准的制定和遵循，有助于确保高强度紧固件的质量和性能，提高工程的安全性和稳定性。

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。

2。

1。

2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

若有的话,需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数.2.1。

4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用.2。

2材料要求2。

2。

1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求.（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2。

2—1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2。

2—1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉,形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。

2。

4作业条件2。

4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。

2.4。

2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。

2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。

2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底.3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3。

10.9级高强螺栓执行标准10.9级高强螺栓是采用10.9级热处理钢材加工而成，具有较高的强度和韧性，广泛应用于各种重要结构的连接和固定。

本文将详细介绍10.9级高强螺栓的执行标准。

一、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级10.9级高强螺栓的材质公称抗拉强度达到1000MPa级别，这意味着每平方毫米的螺栓材料可以承受1000MPa的拉力。

这种高强度性能使得10.9级高强螺栓在承受高负荷和冲击时仍能保持稳定性和可靠性。

二、螺栓材质的屈强比值为0.910.9级高强螺栓的材质屈强比值为0.9，这意味着在螺栓材料发生屈服时，其应力与强度的比值是0.9。

这种屈强比值保证了螺栓在承受较大应力时仍能保持较好的塑性和韧性，避免突然断裂或变形。

三、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级10.9级高强螺栓的材质公称屈服强度达到1000×0.9=900MPa级别。

这意味着每平方毫米的螺栓材料可以承受900MPa的屈服应力。

这种高屈服强度性能使得10.9级高强螺栓在长期承受高负荷时仍能保持良好的稳定性和耐疲劳性。

四、螺栓硬度10.9级高强螺栓的硬度要求较高，一般需要在850℃下保温60分钟，碳势为0.45，采用等温分级淬火油，油温为100℃，淬火时间为30分钟，然后在480℃下回火120分钟。

这样的热处理工艺可以保证螺栓具有较好的强度、韧性和耐腐蚀性。

五、外形尺寸应符合相关标准，以确保与其他配件的匹配性10.9级高强螺栓的外形尺寸应符合相关标准，以确保与其他配件（如螺母、垫圈等）的匹配性。

在设计和生产过程中，应严格按照标准要求控制外形尺寸和质量，以确保10.9级高强螺栓在现场施工时能够顺利安装和使用。

总之，10.9级高强螺栓作为一种重要的连接件，其执行标准涉及多个方面，包括材质的公称抗拉强度、屈强比值、屈服强度、硬度以及外形尺寸等。

了解和掌握这些执行标准对于保证10.9级高强螺栓的质量和使用性能具有重要意义。

高强度螺栓标准高强度螺栓是一种常用于连接钢结构的紧固件，其在工程施工中具有重要的作用。

为了确保高强度螺栓的使用安全和可靠性，各国都制定了相应的标准和规范，以规范高强度螺栓的生产、使用和检测。

本文将介绍高强度螺栓的标准内容，以供相关人员参考。

首先，高强度螺栓的标准主要包括材料、尺寸、力学性能、表面处理、检验方法等方面。

在材料方面，一般采用优质的合金结构钢，如35CrMoA、42CrMoA等，以保证螺栓的强度和韧性。

尺寸方面，高强度螺栓的直径和长度应符合相应的标准规定，以确保螺栓与螺母的配合和连接效果。

力学性能是高强度螺栓最重要的指标之一，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，这些性能指标直接影响螺栓在使用过程中的安全性能。

此外，螺栓的表面处理也是标准中需要重点考虑的内容，常见的处理方法包括镀锌、热处理等，以提高螺栓的耐腐蚀性和耐磨性。

最后，标准还规定了螺栓的检验方法，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等，以确保螺栓的质量符合要求。

其次，高强度螺栓的标准在不同国家和地区可能会有所不同，但总体来说，都是以保证螺栓的安全可靠使用为宗旨。

在中国，高强度螺栓的标准主要包括GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓连接组合件》、GB/T 5782-2000《六角头螺栓》、GB/T 1231-2006《六角头螺栓连接螺母》等。

这些标准涵盖了螺栓的材料、尺寸、力学性能、表面处理、检验方法等方面的内容，是高强度螺栓生产和使用的重要依据。

在国际上，ISO 898-1《机械性能的六角头螺栓、螺钉和螺柱的等级A和B》、ISO 898-2《机械性能的六角头螺栓、螺钉和螺柱的等级C》等国际标准也对高强度螺栓进行了规范。

总的来说，高强度螺栓的标准是确保螺栓质量和使用安全的重要依据，生产厂家和施工单位应严格按照标准要求进行生产和使用，以确保工程施工的安全可靠性。

同时，相关部门和单位也应加强对高强度螺栓的质量监督和检测，提高螺栓的使用可靠性和安全性。

高强螺栓国家标准高强螺栓是一种常用的紧固件，在工程建设和制造业中起着至关重要的作用。

为了确保高强螺栓的质量和安全性能，国家对高强螺栓制定了一系列的标准，以规范其生产、检验和使用。

本文将对高强螺栓国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和遵守相关标准。

首先，高强螺栓的国家标准主要包括GB/T 1228-2006《高强度大六角头螺栓》、GB/T 3098.1-2010《高强度螺纹连接螺栓》、GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓》等。

这些标准从材料、尺寸、性能等方面对高强螺栓进行了规范，以确保其在使用过程中能够满足工程建设和制造业的需求。

其次，高强螺栓的国家标准对其生产和检验提出了严格的要求。

在生产过程中，高强螺栓必须选用符合标准要求的材料，并经过严格的工艺控制和热处理工艺，以确保其机械性能和化学成分符合标准规定。

在检验过程中，高强螺栓必须进行拉伸试验、扭剪试验、冲击试验等，以验证其抗拉强度、抗剪强度和冲击性能是否符合标准要求。

此外，高强螺栓的国家标准还对其使用提出了相应的规定。

在工程建设和制造业中，高强螺栓必须按照标准要求进行安装和使用，以确保其在工程结构中能够发挥预期的作用。

同时，高强螺栓的储存和运输也必须符合标准规定，以防止其在使用过程中出现质量问题。

总的来说，高强螺栓国家标准的制定对于保障工程建设和制造业的安全和质量具有重要意义。

只有严格遵守相关标准，才能够确保高强螺栓在使用过程中不会出现质量问题，从而保障工程结构和制造产品的安全性能。

因此，相关行业人士应当加强对高强螺栓国家标准的学习和理解，做到严格遵守，以推动行业的健康发展和提升产品质量。

在实际工作中，我们应当积极参与高强螺栓国家标准的修订和完善工作，提出符合实际需求的建议和意见，为行业发展和标准提升贡献自己的力量。

通过本文的介绍，相信大家对高强螺栓国家标准有了更深入的了解，希望大家能够在实际工作中严格遵守相关标准，共同推动行业的发展和进步。

高强度螺栓连接施工技术标准6.3.1施工准备6.3.1.1技术准备1应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书，指导施工。

2 对有关人员进行技术培训、交底，技术交底主要内容如下：1）高强度螺栓的使用特点和要求；2）高强度螺栓的紧固工艺要点和紧固原则；3）高强度螺栓的扭矩系数和摩擦面抗滑移系数；4）高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求；5）高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法；6）高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。

7）高强度螺栓紧固后的自检要求和检查方法、内容。

3 其它要求同6.2.1.1条，6.3.1.2材料准备高强度螺栓连接副、被连接的钢部（构）件。

6.3.1.3主要机具电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子。

6.3.1.4作业条件1 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须清除掉。

2 紧固件的连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。

3 高强度螺栓连接摩擦面应按设计要求进行抗滑移系数复验。

摩擦面保持干燥、整洁。

4 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。

5 力矩扳手应经过校验。

6.3.2材料质量控制6.3.2.1运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。

检验结果应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB 1231的规定，合格后方可使用。

6.3.2.2运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。

检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB 3633的规定，合格后方可使用。

6.3.2.3螺栓螺纹表面不得有损坏。

6.3.2.4其它要求参见4.7.3条。

6.3.3施工工艺6.3.3.1工艺流程施工准备→选择螺栓并配套→摩擦面抗滑移系数复验→接头组装→安装临时螺栓→安装高强度螺栓→高强度螺栓紧固→检查验收6.3.3.2施工要点1 高强度螺栓安装的一般要求。

高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准，以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。

高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域，因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。

本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。

2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求：•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓，如GB/T 3632等。

•螺栓的材料应为合金钢，具有一定的强度和耐腐蚀性。

•螺栓的强度等级应符合设计要求，常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。

高强螺栓的螺母材料应符合以下要求：•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母，如GB/T 6170等。

•螺母的材料应与螺栓材料相匹配，具有一定的强度和耐腐蚀性。

2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求：•垫圈应采用合格的弹性材料制成，如弹性橡胶、石棉橡胶等。

•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。

•垫圈的厚度应根据实际情况确定，以保证连接的紧固力和密封性。

3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前，应进行以下准备工作：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。

3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求，材料的批次和证书应与质检部门核实。

检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性，确保工具可靠且能满足施工要求。

3.4 工作环境准备清理施工现场，确保安全和整洁，并提供所需的安全防护措施，如安全带、安全网等。

3.5 人员培训培训施工人员，使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。

4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格，使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。

4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净，去除孔口的锈蚀、油污和杂质，以确保螺栓的贴合度和摩擦力。

高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于钢结构连接中的紧固件，具有承载能力强、施工方便等优点。

为确保高强螺栓施工质量，提高连接件的可靠性和安全性，需要严格控制施工过程中的关键要点。

本文将介绍高强螺栓施工质量控制的要点。

二、材料选择1. 高强螺栓应符合设计要求，并且具有合格的生产厂家资质。

2. 螺栓的材质应符合设计要求，常用的材质有8.8级、10.9级和12.9级。

3. 螺栓的表面应光滑、无明显缺陷，并经过除锈处理。

三、施工前准备1. 施工前应对连接部位进行清理，确保无杂物和污垢。

2. 检查螺栓孔的尺寸和形状是否符合设计要求，必要时进行修整。

3. 检查螺栓的螺纹是否完整，无明显损伤。

四、施工过程控制1. 螺栓的安装应按照设计要求进行，包括螺栓的数量、位置和预紧力等。

2. 使用扭矩扳手进行螺栓的预紧，预紧力应符合设计要求，并记录预紧力数值。

3. 采用交叉顺序进行螺栓的预紧，确保连接件均匀受力。

4. 检查螺栓的预紧力是否符合设计要求，可通过扭矩扳手或者超声波测量仪进行检测。

5. 检查螺栓的螺母是否锁紧，确保连接件不会松动。

6. 检查螺栓的露出长度是否符合设计要求，必要时进行调整。

五、施工后验收1. 检查连接件的外观是否完整，无明显变形和损伤。

2. 检查连接件的预紧力是否符合设计要求，可通过超声波测量仪进行检测。

3. 检查连接件的锁紧情况，确保不会松动。

4. 检查连接件的露出长度是否符合设计要求，必要时进行调整。

5. 记录连接件的检测结果和验收意见。

六、质量控制要点1. 施工前的准备工作要充分，确保连接部位的清洁和螺栓孔的尺寸符合要求。

2. 施工过程中要严格按照设计要求进行螺栓的安装和预紧，确保预紧力的准确性和均匀性。

3. 施工后要进行全面的验收检查，确保连接件的质量符合要求。

4. 施工过程中要做好记录，包括螺栓的预紧力、检测结果等，以备后续查验和追溯。

七、总结高强螺栓施工质量控制是确保连接件可靠性和安全性的重要环节。

高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等工程中的紧固件。

其施工质量直接关系到工程的安全和可靠性。

本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。

二、材料要求1. 高强螺栓应符合相关国家标准或规范的要求，如GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓》。

2. 螺栓材料应具备足够的强度和耐蚀性，常用的材料有碳素钢、合金钢等。

3. 螺栓的表面应光滑，无明显的磨损、锈蚀和裂纹。

三、施工前准备1. 施工前应对螺栓进行检查，确保其质量符合要求。

2. 根据设计要求，确定螺栓的型号、规格和数量，并进行统一编号。

3. 准备好所需的施工工具和设备，如扳手、扭矩扳手、螺母、垫圈等。

4. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。

四、施工过程控制1. 螺栓的安装应按照设计图纸和相关规范进行，确保螺栓的正确位置和方向。

2. 在安装螺栓之前，应清理螺孔和螺栓表面的杂物和污垢。

3. 使用扭矩扳手进行螺栓的拧紧，根据设计要求和规范确定扭矩值。

4. 拧紧螺栓时，应采用交叉对称的方法，先进行初拧，再进行最终拧紧。

5. 拧紧螺栓后，应检查螺栓的紧固力是否符合要求，可使用扭矩扳手或超声波测量仪进行检测。

6. 检查螺栓的表面是否存在裂纹、锈蚀等缺陷，如有问题应及时更换。

五、施工质量验收1. 施工完成后，应对螺栓进行全面检查，确保其安装质量符合要求。

2. 检查螺栓的紧固力是否符合设计要求，可采用拉力试验或超声波测量仪进行检测。

3. 检查螺栓的表面是否存在缺陷，如有问题应及时修复或更换。

4. 对已安装的螺栓进行编号和记录，便于后续的维护和管理。

六、施工质量问题处理1. 如发现螺栓安装质量存在问题，应及时停工，并采取相应的措施进行处理。

2. 对于松动的螺栓，应重新拧紧或更换。

3. 对于损坏的螺栓，应及时更换，并对原因进行分析和处理。

七、施工质量管理1. 建立螺栓施工质量管理制度，明确责任和要求。

2. 对施工人员进行培训，提高其螺栓施工质量控制的技术水平。

. .高强度螺栓连接工艺标准-----------------------作者：-----------------------日期：大六角高强度螺栓连接工艺标准1 围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。

22施工准备2.1 材料：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。

2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。

2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。

钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4注：1.括号的规格，尽可能不采用。

2.虚线以上部分的螺纹长度，按l0栏的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）；虚线以下部分的螺纹长度，按l0栏的后面数值采用。

3.d w的最大尺寸，等于s的实际尺寸。

钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表5-5注：1.括号的规格，尽可能不采用。

2. d w的最大尺寸，等于s的实际尺寸。

钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表5-6注：括号的尺寸，尽可能不采用。

2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。

不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5-72.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。

不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力表5-82.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。

螺栓硬度表5-92.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表5-10规定配套使用。

螺栓、螺母和垫圈的配套表5-102.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。

应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。

2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。

扭剪型高强螺栓施工本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。

2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。

遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。

螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。

必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。

2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。

摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。

采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。

摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。

2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。

2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。

2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。

3.1 工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。

选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。

表5-2螺栓公称直径增加长度 (mm)M16 25M20 30M22 35M24 403.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。

高强螺栓检查方法一、高强螺栓的安装要求:1、高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头.2、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打).如不能自由传入时，该孔应用丝锥修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径。

修孔时，为了防止铁屑落入其中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，是去密贴后再进行。

严禁气割扩孔。

3、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业.4、高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

只有在空间有限制时允许拧螺栓。

5、高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧。

初拧扭矩为施工扭矩的50％，用快速扳手对称地进行第一次螺栓紧固。

复拧扭矩等于初拧扭矩，用液压扳手按照对称星状的顺序紧固塔筒连接螺栓。

为防止遗漏，对初拧、复拧、终拧后的高强螺栓，应使用颜色在螺帽上涂上标记。

对检查后，高强度螺栓再用另一种颜色在螺帽上涂上标记。

6、高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时,连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。

7、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

不可在第二天以后才完成终拧。

二、高强度螺栓检验：1。

运到工地的大六角头高强度螺栓连接副,应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度连接副的扭矩系数、平均值和标准偏差,检验结果应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件规定，合格后方准使用。

2。

大六角头高强度螺栓施工前,应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套,5套扭矩系数的平均值应在0。

110-0。

150范围之内，其标准偏差应小于或等于0。

010。

3.大六角头高强度螺栓的拧紧对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，初拧或复后的高强度螺栓，应用颜色在螺母上涂上标记,标记方法在螺杆上划一道竖线;然后按规定的施工扭矩值进行终拧，终拧后的高强度螺栓用同颜色子螺帽至基础法兰面划一道平直线.4。

高强螺栓施工标准目录第一章总则第二章术语、符号第三章基本规定第四章施工准备第五章高强度螺栓施工工艺第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收第六章油漆第七章安全及环境保护第一章总则1、目的：为使在钢结构工程中，高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、安全适用、确保质量，故制定本标准；2、适用范围：本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。

3、参考标准及规范：高强度螺栓的施工及验收，除按本标准的规定执行外，还应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）等有关规定。

本标准采用的高强度螺栓，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》（GB3632）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3663）的规定。

在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。

第二章术语、符号1、Tc—施工扭矩（N·m）；2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。

3、Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；4、d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。

第三章基本规定3.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。

3.2 高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表 3.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表3.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.2-4。

高强度螺栓孔径选配表表3.2-1注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5～1.0mm。

钢结构高强螺栓施工规定
钢结构高强螺栓施工规定具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

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高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。

2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。

2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。

2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。

2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。

（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。

2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。

2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。

2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。

2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。

高强度螺栓标准高强度螺栓是一种常用于连接结构件的紧固件，其质量和性能直接关系到工程结构的安全可靠性。

为了确保高强度螺栓的质量和可靠性，制定了一系列的标准来规范其生产、检验和应用。

本文将就高强度螺栓的标准进行详细介绍，以便读者对其有更深入的了解。

首先，高强度螺栓的标准主要包括材料标准、制造标准和使用标准三个方面。

材料标准是指高强度螺栓所采用的材料应符合国家或行业标准，常见的材料有45钢、40Cr和35CrMo等。

制造标准是指高强度螺栓的生产应符合相关标准，包括螺纹加工、热处理和表面处理等工艺要求。

使用标准是指高强度螺栓在工程中的安装和使用应符合相关标准，包括预紧力的控制、螺栓的防松措施和螺栓的防腐要求等。

其次，高强度螺栓的标准还包括尺寸标准和性能标准两个方面。

尺寸标准是指高强度螺栓的外形尺寸、螺纹规格和螺栓长度等应符合相关标准，以保证其与结构件的配合和安装。

性能标准是指高强度螺栓在拉伸、剪切和扭矩等方面的力学性能应符合相关标准，以确保其在工程中承受力学载荷时不发生断裂或松动。

再次，高强度螺栓的标准还包括检验标准和标志标准两个方面。

检验标准是指高强度螺栓在生产和使用过程中需要进行的各项检验，包括外观检查、尺寸检测和性能测试等，以保证其质量符合标准要求。

标志标准是指高强度螺栓在产品上应标注相关的标志信息，包括产品型号、材料等级和生产厂家等，以便用户正确选择和使用。

最后，高强度螺栓的标准对于工程结构的安全和可靠性具有重要意义。

只有严格按照标准要求生产、检验和使用高强度螺栓，才能保证其在工程中发挥应有的作用。

因此，设计、生产和施工单位都应严格遵守相关标准，确保高强度螺栓的质量和可靠性。

总之，高强度螺栓的标准是保证其质量和可靠性的重要依据，对于工程结构的安全具有重要意义。

希望本文对高强度螺栓的标准有所帮助，让读者对此有更深入的了解。

高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑工程中的紧固件，具有承载能力强、抗剪切能力高等优点。

本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

二、施工前准备工作1. 设计方案确认：根据工程设计要求，确认高强螺栓的型号、数量和布置位置。

2. 材料准备：购买符合标准要求的高强螺栓、垫圈和螺母，并进行验收。

3. 施工人员培训：组织施工人员参加相关培训，确保其熟悉高强螺栓的施工要求和操作规程。

4. 施工现场准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，无障碍物。

三、施工过程中的注意事项1. 安全措施：施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关施工安全规定。

2. 螺栓安装：根据设计要求，将高强螺栓穿过预先打孔的构件，依次安装垫圈和螺母，并采用预拧紧的方法进行固定。

3. 拧紧力控制：采用扭矩扳手进行拧紧，根据设计要求和制造商提供的拧紧力矩表，确保螺栓达到预定的拧紧力矩。

4. 检查验收：施工完成后，对螺栓的安装质量进行检查验收，包括螺栓的长度、垫圈的完整性和螺母的紧固情况等。

四、施工后的验收标准1. 螺栓长度：螺栓的有效长度应符合设计要求，且不得超过允许的偏差范围。

2. 垫圈完整性：垫圈应完整无损，无明显的变形和裂纹。

3. 螺母紧固情况：螺母应紧固牢固，不得出现松动和旋转现象。

4. 拧紧力矩：螺栓的拧紧力矩应符合设计要求，并记录在相应的施工记录表中。

五、总结高强螺栓施工方案是确保建筑工程安全可靠的重要环节。

通过施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，可以有效提高高强螺栓的安装质量和使用性能。

在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求进行操作，确保施工质量符合标准要求。

六、参考文献1. GB/T 3632-2018《高强度六角头螺栓连接副》2. GB/T 3639-2018《高强度大六角头螺母》3. JGJ 82-2011《钢结构工程施工质量验收规范》。